CN117184491A - 一种塑料颗粒快速定量包装装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装设备技术领域，本发明公开了一种塑料颗粒快速定量包装装置及其使用方法；包装装置包括：固定架，所述固定架顶部的上方设有料罐，料罐的底端设有料口；定量下料机构，所述定量下料机构处于料罐的下方并设置在固定架内侧的顶部，用于间隔性的定量下料；下料调节机构，所述下料调节机构设于定量下料机构的底部并安装在固定板上，用于调节定量下料的下料量，固定板固设在固定架的内侧；袋口撑开机构，所述袋口撑开机构设于定量下料机构远离固定架一侧的下方，袋口撑开机构弹性连接在固定板上；本包装装置中各机构配合运行合理可靠，无需人工参与包装作业，实现流水线式包装，能够大幅度提高产品的生产效率。

Description

一种塑料颗粒快速定量包装装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种塑料颗粒快速定量包装装置及其使用方法。

背景技术

塑料颗粒是一种常见的工业原料，广泛应用于塑料制品的生产，在塑料加工过程中，需要将塑料颗粒按照一定的重量或容量进行包装，以便于储存、运输和使用，传统的塑料颗粒包装方法主要依赖于人工操作，存在包装速度慢、包装精度低、劳动强度大等问题，为了提高包装效率和准确性，研发了塑料颗粒快速定量包装装置，塑料颗粒快速定量包装装置的应用可以大大提高塑料颗粒的包装效率和准确性，减少人工操作的劳动强度和误差，提高生产效率和产品质量。

由于产品有大袋、中袋以及小袋的需求，现有的塑料颗粒快速定量包装装置在使用时，难以调节每次定量的出料量，导致只能包装单一产品，使用局限性较大，应用范围受限，且在装袋过程中，袋口的打开程度较小，料物容易从袋口处洒落，导致产品包装量不足，也会影响生产线的环境。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料颗粒快速定量包装装置及其使用方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种塑料颗粒快速定量包装装置，包括：

固定架，所述固定架顶部的上方设有料罐，料罐的底端设有料口；

定量下料机构，所述定量下料机构处于料罐的下方并设置在固定架内侧的顶部，用于间隔性的定量下料；

下料调节机构，所述下料调节机构设于定量下料机构的底部并安装在固定板上，用于调节定量下料的下料量，固定板固设在固定架的内侧；

袋口撑开机构，所述袋口撑开机构设于定量下料机构远离固定架一侧的下方，袋口撑开机构弹性连接在固定板上，用于撑开袋口使袋口呈方形状态，定量下料机构通过联动机构与袋口撑开机构之间形成机械联动，联动机构连接在定量下料机构靠近固定架的一侧并滑动设置在固定板上；

输送带，所述输送带设于袋口撑开机构的正下方，用于传送包装袋。

优选的，所述定量下料机构包括安装在固定架内侧顶部的电机一，电机一的输出轴上固设有偏心轮，偏心轮的端面通过连杆与封口板的底面相铰接，封口板固接在固定桶的顶部，固定桶的底部套设有活动桶，活动桶的底部转动连接有封盖板，封盖板滑动贴合在活动板上。

优选的，所述封口板和固定桶的顶部端面平齐，且封口板和固定桶均滑动贴合在料罐的底部并自由滑动在固定架顶部开设的移动孔内。

优选的，所述封口板的两侧均固设有滑动条，滑动条滑动设置在移动孔内壁上开设的滑动槽内。

优选的，所述下料调节机构包括安装在固定架内侧的电机二，电机二的输出轴与调节螺杆的底端固接，调节螺杆的外壁上螺旋传动连接有“U”形的调节架，调节架的顶部与活动板的侧壁固接，调节架的两侧壁分别套设在两个限位套内，两个限位套分别固接在固定板的两侧。

优选的，所述联动机构包括一端与活动桶侧壁固接的活动杆，活动杆套设于固定套内，固定套固接在支撑架的顶部，支撑架固接在活动板上，活动杆的另一端与连接板的侧壁固接，连接板处于活动板上开设的活动孔内，其底部活动连接在套板内，套板的底部固接有滑块，滑块滑动设置在固定板上开设的滑孔内，套板的侧壁通过连接杆固接在压板，压板远离连接杆的一侧为倾斜状，压板的内侧固设有翼板。

优选的，所述袋口撑开机构包括两个活动连接在固定板上的导柱，两个导柱均固接在受压块的底部，两个导柱的外壁上均套设有弹簧一，受压块为平置的“L”形，受压块的一端设有与压板贴合滑动的斜面，受压块的两侧均活动连接有臂板，臂板靠近受压块的表面固接有推块，推块受翼板挤压后向一侧运动，臂板远离受压块的一端表面转动连接有两个转轴，两个转轴上均固接有转动臂，两个转动臂的自由端均固设有撑开爪，两个转动臂上还固设有齿轮，两个齿轮之间啮合有齿板，齿板固接在支撑杆的一端处，支撑杆与受压块固接。

优选的，所述受压块上还固设有固定杆，固定杆的两端穿过两个臂板并与其滑动连接，固定杆的两端上还套设有弹簧二。

一种塑料颗粒快速定量包装装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、送袋，利用输送带将包装袋传送到袋口撑开机构的正下方；

S2、定量出料调节，利用下料调节机构运行控制活动板的高度，进而使固定桶和活动桶之间的高度改变，当高度增大时，其内部容量变多，反之，高度减小，其内部容量变少，通过容量的变化来改变其每次定量的出料量；

S3、装料，利用定量下料机构运行使封口板、固定桶和活动桶横向往复移动，封口板、固定桶和活动桶向外侧移动时，固定桶上部开口与料罐底部的料口分离，而封口板将料口堵住，防止漏料，与此同时，在联动机构的作用下，可使袋口撑开机构运行并将包装袋的袋口撑开，袋口撑开后，活动桶底部的封盖板脱离活动板，在重力作用下自动打开，固定桶和活动桶中的料物可落入包装袋中，然后封口板、固定桶和活动桶向内侧复位移动，在此过程中，袋口撑开机构可自行复位，待固定桶和活动桶的位置重新与料罐底部对齐后，料物重新填充到其内部；

S4、循环运行，重复运行上述步骤即可。

借由上述技术方案，本发明提供了一种塑料颗粒快速定量包装装置及其使用方法，至少具备以下有益效果：

1、该塑料颗粒快速定量包装装置及其使用方法，通过设置定量下料机构，可实现定量出料，确保每次装袋量恒定，减去了后续对产品的称重工序，缩短生产步骤，提高生产效率。

2、该塑料颗粒快速定量包装装置及其使用方法，通过设置下料调节机构，利用下料调节机构运行控制活动板的高度，进而使固定桶和活动桶之间的高度改变，当高度增大时，其内部容量变多，反之，高度减小，其内部容量变少，通过容量的变化来改变其每次定量的出料量，使定量出料具备调节量的功能，能够满足产品大袋、中袋以及小袋的生产需求。

3、该塑料颗粒快速定量包装装置及其使用方法，通过设置联动机构以及袋口撑开机构，在联动机构的作用下，利用定量下料机构往复运动的动力带动袋口撑开机构运行，使二者之间产生机械联动，可以实现工序之间的无缝衔接和自动化操作，减少了人工干预的时间和成本，从而提高了生产效率，且可以使包装作业更加流畅和高效，且袋口撑开机构能够快速将包装袋的袋口撑开至方形状态，这样料物投入时就不易洒落，解决了产品包装量参差不齐的问题；

4、本包装装置中各机构配合运行合理可靠，无需人工参与包装作业，实现流水线式包装，能够大幅度提高产品的生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明固定架内侧各构件立体的结构示意图；

图3为本发明固定架内侧各构件正视的结构示意图；

图4为本发明定量下料机构的结构示意图；

图5为本发明联动机构的结构示意图；

图6为本发明袋口撑开机构的结构示意图；

图7为本发明固定板一端与受压块连接的结构示意图；

图8为本发明下料调节机构的结构示意图；

图9为本发明固定架顶部的结构示意图。

附图标记：

100、固定架；

200、料罐；

300、定量下料机构；301、电机一；302、偏心轮；303、连杆；304、封口板；305、滑动条；306、固定桶；307、活动桶；308、封盖板；

400、活动板；

500、下料调节机构；501、电机二；502、调节螺杆；503、调节架；504、限位套；

600、联动机构；601、活动杆；602、固定套；603、支撑架；604、连接板；605、套板；606、滑块；607、连接杆；608、压板；609、翼板；

700、固定板；

800、袋口撑开机构；801、受压块；802、导柱；803、弹簧一；804、臂板；805、推块；806、固定杆；807、弹簧二；808、转轴；809、转动臂；810、撑开爪；811、齿轮；812、齿板；813、支撑杆；

900、输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种塑料颗粒快速定量包装装置及其使用方法。

实施例一：

结合图1-9所示，本发明提供的一种塑料颗粒快速定量包装装置，包括：

固定架100，所述固定架100顶部的上方设有料罐200，料罐200的底端设有料口。

定量下料机构300，所述定量下料机构300处于料罐200的下方并设置在固定架100内侧的顶部，用于间隔性的定量下料。

下料调节机构500，所述下料调节机构500设于定量下料机构300的底部并安装在固定板700上，用于调节定量下料的下料量，固定板700固设在固定架100的内侧。

袋口撑开机构800，所述袋口撑开机构800设于定量下料机构300远离固定架100一侧的下方，袋口撑开机构800弹性连接在固定板700上，用于撑开袋口使袋口呈方形状态，定量下料机构300通过联动机构600与袋口撑开机构800之间形成机械联动，联动机构600连接在定量下料机构300靠近固定架100的一侧并滑动设置在固定板700上。

输送带900，所述输送带900设于袋口撑开机构800的正下方，用于传送包装袋。

具体的，所述定量下料机构300包括安装在固定架100内侧顶部的电机一301，电机一301的输出轴上固设有偏心轮302，偏心轮302的端面通过连杆303与封口板304的底面相铰接，封口板304固接在固定桶306的顶部，固定桶306的底部套设有活动桶307，活动桶307的底部转动连接有封盖板308，封盖板308滑动贴合在活动板400上。

进一步的，所述封口板304和固定桶306的顶部端面平齐，且封口板304和固定桶306均滑动贴合在料罐200的底部并自由滑动在固定架100顶部开设的移动孔内。

进一步的，所述封口板304的两侧均固设有滑动条305，滑动条305滑动设置在移动孔内壁上开设的滑动槽内。

根据实施例可知，定量下料时，先启动电机一301并带动偏心轮302旋转，偏心轮302通过连杆303带动封口板304水平移动，封口板304会带动固定桶306和活动桶307水平移动，当固定桶306上部开口与料罐200底部的料口错开分离后，封口板304将料口堵住，此时固定桶306和活动桶307内已经填满一定量的料物，然后固定桶306和活动桶307继续水平移动直至封盖板308与活动板400表面脱离，封盖板308在重力作用下自由打开，料物即可落入包装袋中，当偏心轮302带动固定桶306和活动桶307复位时，封盖板308在活动板400的阻挡下会继续堵住活动桶307的底部，然后固定桶306上的开口重新与料罐200的料口对齐，料物重新填满其内部。

实施例二：

结合图2、图3和图8所示，在实施例一的基础上，所述下料调节机构500包括安装在固定架100内侧的电机二501，电机二501的输出轴与调节螺杆502的底端固接，调节螺杆502的外壁上螺旋传动连接有“U”形的调节架503，调节架503的顶部与活动板400的侧壁固接，调节架503的两侧壁分别套设在两个限位套504内，两个限位套504分别固接在固定板700的两侧。

根据实施例可知，当需要根据产品的容量调节定量下料的下料量时，启动电机二501并带动调节螺杆502旋转，调节螺杆502通过与调节架503之间的螺旋传动作用带动其升降运动，调节架503可带动活动板400升降运动，由于连接板604可在套板605内升降活动，进而活动板400可带动活动桶307升降运动，联动机构600不对活动板400的升降运动产生干涉，固定桶306和活动桶307之间的高度改变及意味着容量的变化，通过容量的变化即可达到调节出料量的目的。

实施例三：

结合图2-5所示，在实施例二的基础上，所述联动机构600包括一端与活动桶307侧壁固接的活动杆601，活动杆601套设于固定套602内，固定套602固接在支撑架603的顶部，支撑架603固接在活动板400上，活动杆601的另一端与连接板604的侧壁固接，连接板604处于活动板400上开设的活动孔内，其底部活动连接在套板605内，套板605的底部固接有滑块606，滑块606滑动设置在固定板700上开设的滑孔内，套板605的侧壁通过连接杆607固接在压板608，压板608远离连接杆607的一侧为倾斜状，压板608的内侧固设有翼板609。

根据实施例可知，活动桶307移动时可通过活动杆601带动连接板604水平移动，连接板604通过套板605带动连接杆607水平移动，连接杆607带动压板608和翼板609水平移动，利用压板608和翼板609对袋口撑开机构800的挤压作用，从而使袋口撑开机构800运行并将袋口打开即可。

实施例四：

结合图2、图3、图6和图7所示，在实施例三的基础上，所述袋口撑开机构800包括两个活动连接在固定板700上的导柱802，两个导柱802均固接在受压块801的底部，两个导柱802的外壁上均套设有弹簧一803，受压块801为平置的“L”形，受压块801的一端设有与压板608贴合滑动的斜面，受压块801的两侧均活动连接有臂板804，臂板804靠近受压块801的表面固接有推块805，推块805受翼板609挤压后向一侧运动，臂板804远离受压块801的一端表面转动连接有两个转轴808，两个转轴808上均固接有转动臂809，两个转动臂809的自由端均固设有撑开爪810，两个转动臂809上还固设有齿轮811，两个齿轮811之间啮合有齿板812，齿板812固接在支撑杆813的一端处，支撑杆813与受压块801固接。

进一步的，所述受压块801上还固设有固定杆806，固定杆806的两端穿过两个臂板804并与其滑动连接，固定杆806的两端上还套设有弹簧二807，为臂板804提供复位功能。

根据实施例可知，联动机构600上的压板608水平移动时，通过挤压作用使受压块801下移，从而使撑开爪810下移并伸入到包装袋的袋口处，然后通过翼板609对推块805的挤压作用带动两个臂板804相互远离，由于臂板804上设有两个齿轮811，臂板804带动齿轮811移动的同时，齿轮811受齿板812的啮合作用，两个齿轮811上的转动臂809向外侧展开旋转，从而使撑开爪810运动并将包装袋的袋口撑开，当料物落入包装袋内后，由于定量下料机构300复位并带动联动机构600运动，翼板609不再挤压推块805后，在弹簧二807的作用下，使两个臂板804向中间靠拢复位，然后压板608不再挤压受压块801后，在弹簧一803的弹力作用下，使受压块801向上复位，此时整个袋口撑开机构800即可复位完毕。

一种塑料颗粒快速定量包装装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、送袋，利用输送带900将包装袋传送到袋口撑开机构800的正下方；

S2、定量出料调节，利用下料调节机构500运行控制活动板400的高度，进而使固定桶306和活动桶307之间的高度改变，当高度增大时，其内部容量变多，反之，高度减小，其内部容量变少，通过容量的变化来改变其每次定量的出料量；

S3、装料，利用定量下料机构300运行使封口板304、固定桶306和活动桶307横向往复移动，封口板304、固定桶306和活动桶307向外侧移动时，固定桶306上部开口与料罐200底部的料口分离，而封口板304将料口堵住，防止漏料，与此同时，在联动机构600的作用下，可使袋口撑开机构800运行并将包装袋的袋口撑开，袋口撑开后，活动桶307底部的封盖板308脱离活动板400，在重力作用下自动打开，固定桶306和活动桶307中的料物可落入包装袋中，然后封口板304、固定桶306和活动桶307向内侧复位移动，在此过程中，袋口撑开机构800可自行复位，待固定桶306和活动桶307的位置重新与料罐200底部对齐后，料物重新填充到其内部；

S4、循环运行，重复运行上述步骤即可。

通过上述实施例可知本装置的运行过程为：参考上述一种塑料颗粒快速定量包装装置使用方法的具体步骤。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种塑料颗粒快速定量包装装置，其特征在于，包括：

固定架(100)，所述固定架(100)顶部的上方设有料罐(200)，料罐(200)的底端设有料口；

定量下料机构(300)，所述定量下料机构(300)处于料罐(200)的下方并设置在固定架(100)内侧的顶部，用于间隔性的定量下料；

下料调节机构(500)，所述下料调节机构(500)设于定量下料机构(300)的底部并安装在固定板(700)上，用于调节定量下料的下料量，固定板(700)固设在固定架(100)的内侧；

袋口撑开机构(800)，所述袋口撑开机构(800)设于定量下料机构(300)远离固定架(100)一侧的下方，袋口撑开机构(800)弹性连接在固定板(700)上，用于撑开袋口使袋口呈方形状态，定量下料机构(300)通过联动机构(600)与袋口撑开机构(800)之间形成机械联动，联动机构(600)连接在定量下料机构(300)靠近固定架(100)的一侧并滑动设置在固定板(700)上；

输送带(900)，所述输送带(900)设于袋口撑开机构(800)的正下方，用于传送包装袋。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒快速定量包装装置，其特征在于，所述定量下料机构(300)包括安装在固定架(100)内侧顶部的电机一(301)，电机一(301)的输出轴上固设有偏心轮(302)，偏心轮(302)的端面通过连杆(303)与封口板(304)的底面相铰接，封口板(304)固接在固定桶(306)的顶部，固定桶(306)的底部套设有活动桶(307)，活动桶(307)的底部转动连接有封盖板(308)，封盖板(308)滑动贴合在活动板(400)上。

3.根据权利要求2所述的塑料颗粒快速定量包装装置，其特征在于，所述封口板(304)和固定桶(306)的顶部端面平齐，且封口板(304)和固定桶(306)均滑动贴合在料罐(200)的底部并自由滑动在固定架(100)顶部开设的移动孔内。

4.根据权利要求3所述的塑料颗粒快速定量包装装置，其特征在于，所述封口板(304)的两侧均固设有滑动条(305)，滑动条(305)滑动设置在移动孔内壁上开设的滑动槽内。

5.根据权利要求1所述的塑料颗粒快速定量包装装置，其特征在于，所述下料调节机构(500)包括安装在固定架(100)内侧的电机二(501)，电机二(501)的输出轴与调节螺杆(502)的底端固接，调节螺杆(502)的外壁上螺旋传动连接有“U”形的调节架(503)，调节架(503)的顶部与活动板(400)的侧壁固接，调节架(503)的两侧壁分别套设在两个限位套(504)内，两个限位套(504)分别固接在固定板(700)的两侧。

6.根据权利要求2所述的塑料颗粒快速定量包装装置，其特征在于，所述联动机构(600)包括一端与活动桶(307)侧壁固接的活动杆(601)，活动杆(601)套设于固定套(602)内，固定套(602)固接在支撑架(603)的顶部，支撑架(603)固接在活动板(400)上，活动杆(601)的另一端与连接板(604)的侧壁固接，连接板(604)处于活动板(400)上开设的活动孔内，其底部活动连接在套板(605)内，套板(605)的底部固接有滑块(606)，滑块(606)滑动设置在固定板(700)上开设的滑孔内，套板(605)的侧壁通过连接杆(607)固接在压板(608)，压板(608)远离连接杆(607)的一侧为倾斜状，压板(608)的内侧固设有翼板(609)。

7.根据权利要求6所述的塑料颗粒快速定量包装装置，其特征在于，所述袋口撑开机构(800)包括两个活动连接在固定板(700)上的导柱(802)，两个导柱(802)均固接在受压块(801)的底部，两个导柱(802)的外壁上均套设有弹簧一(803)，受压块(801)为平置的“L”形，受压块(801)的一端设有与压板(608)贴合滑动的斜面，受压块(801)的两侧均活动连接有臂板(804)，臂板(804)靠近受压块(801)的表面固接有推块(805)，推块(805)受翼板(609)挤压后向一侧运动，臂板(804)远离受压块(801)的一端表面转动连接有两个转轴(808)，两个转轴(808)上均固接有转动臂(809)，两个转动臂(809)的自由端均固设有撑开爪(810)，两个转动臂(809)上还固设有齿轮(811)，两个齿轮(811)之间啮合有齿板(812)，齿板(812)固接在支撑杆(813)的一端处，支撑杆(813)与受压块(801)固接。

8.根据权利要求7所述的塑料颗粒快速定量包装装置，其特征在于，所述受压块(801)上还固设有固定杆(806)，固定杆(806)的两端穿过两个臂板(804)并与其滑动连接，固定杆(806)的两端上还套设有弹簧二(807)。

9.一种塑料颗粒快速定量包装装置的使用方法，根据权利要求1-8任一项所述的一种塑料颗粒快速定量包装装置，其特征在于，包括如下步骤：

S1、送袋，利用输送带(900)将包装袋传送到袋口撑开机构(800)的正下方；

S2、定量出料调节，利用下料调节机构(500)运行控制活动板(400)的高度，进而使固定桶(306)和活动桶(307)之间的高度改变，当高度增大时，其内部容量变多，反之，高度减小，其内部容量变少，通过容量的变化来改变其每次定量的出料量；

S3、装料，利用定量下料机构(300)运行使封口板(304)、固定桶(306)和活动桶(307)横向往复移动，封口板(304)、固定桶(306)和活动桶(307)向外侧移动时，固定桶(306)上部开口与料罐(200)底部的料口分离，而封口板(304)将料口堵住，防止漏料，与此同时，在联动机构(600)的作用下，可使袋口撑开机构(800)运行并将包装袋的袋口撑开，袋口撑开后，活动桶(307)底部的封盖板(308)脱离活动板(400)，在重力作用下自动打开，固定桶(306)和活动桶(307)中的料物可落入包装袋中，然后封口板(304)、固定桶(306)和活动桶(307)向内侧复位移动，在此过程中，袋口撑开机构(800)可自行复位，待固定桶(306)和活动桶(307)的位置重新与料罐(200)底部对齐后，料物重新填充到其内部；

S4、循环运行，重复运行上述步骤即可。