CN215707372U - 一种竹签加工用自动化包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及竹签加工领域，公开了一种竹签加工用自动化包装机，针对现有技术中的竹签加工用包装装置上料时容易出现竹签排列混乱的问题，现提出如下方案，其包括：储料斗，所述储料斗的内部设有限位板，所述储料斗的一侧外壁上安装有用于调节限位板位置的调节机构，所述储料斗的底部安装有出料嘴，出料嘴上安装有挡料机构；安装框，所述储料斗位于安装框的内侧，且储料斗长端的两侧分别与储料斗相对的两侧内壁滑接。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，不仅可以方便的将竹签自动定量的输送到包装袋内部进行分装，而且可以快速的将储料斗内混乱的竹签摆齐，同时还可以根据竹签的长度来对储料斗内的空间进行调整，易于推广使用。

Description

一种竹签加工用自动化包装机

技术领域

本实用新型涉及竹签加工领域，尤其涉及一种竹签加工用自动化包装机。

背景技术

在对竹签进行加工的过程中，涉及到对竹签的包装。目前，常见的方式是人工进行包装，但是人工包装的效率比较低现有技术中也出现了一些用于包装竹签的装置，但是这些装置也存在着一些缺陷，其中一点就是上料时竹签的排列可能会出现混乱，为此，本方案设计了一种竹签加工用自动化包装机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种竹签加工用自动化包装机，解决了现有技术中的竹签加工用包装装置上料时容易出现竹签排列混乱的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种竹签加工用自动化包装机，包括：

储料斗，所述储料斗的内部设有限位板，所述储料斗的一侧外壁上安装有用于调节限位板位置的调节机构，所述储料斗的底部安装有出料嘴，出料嘴上安装有挡料机构；

安装框，所述储料斗位于安装框的内侧，且储料斗长端的两侧分别与安装框相对的两侧内壁滑接；

震动机构，所述震动机构安装在安装框一侧外壁上、且用于带动储料斗在水平方向上往复移动；

传送带，安装在储料斗下方、且用于输送包装袋；以及

封口机，安装在传送带上方、且用于密封包装袋。

优选的，所述调节机构包括固定在储料斗的外壁上的固定套和活动套设在固定套内部的调节杆，所述调节杆的一端延伸至储料斗内部与限位板的一侧外壁固接，调节杆的另一端固接有限位块，所述固定套的外壁上螺纹连接有一端抵接在调节杆外壁上的锁紧螺栓。

优选的，所述安装框两侧相对的内壁上均开设有滑槽，所述储料斗长边的两侧外壁上均固定有滑块，两个滑块的一侧分别延伸至两个滑槽的内部与两个滑槽滑接，所述安装框的另外一侧内壁开设有缓冲槽，储料斗宽边的两侧分别固定有连接板和抵接板，所述连接板的一侧延伸至缓冲槽的内部，且连接板位于缓冲槽内部的一端与缓冲槽之间安装有多个弹簧，所述抵接板的另一端贯穿安装框延伸至安装框的外侧与振动机构相配合。

优选的，所述震动机构包括固定在安装框上的固定架和安装在固定架上的电机，所述电机的输出轴上安装有偏心轮，所述偏心轮的外圈与抵接板延伸至安装框外部的一端抵接。

优选的，所述挡料机构包括转动连接在出料嘴内部的挡料轴和安装在储料斗外壁上的电动伸缩杆，所述挡料轴沿出料嘴长度方向水平设置，且挡料轴侧壁上开设有轴向设置的出料槽，出料槽长度与出料嘴内部长度相同，所述出料嘴的外壁上安装有齿轮，齿轮与挡料轴的一端传动连接，所述电动伸缩杆的伸长端竖直朝下，且电动伸缩杆的伸长端固接有与齿轮啮合的齿条。

优选的，所述出料嘴的外部活动套设有连接套，所述齿条的底部与连接套的顶部固接。

本实用新型中：

1、通过调节板和调节机构之间的配合，可以对储料斗内的空间进行调节，从而可以根据竹签长度的不同来调整限位板的位置，使得储料斗内部的长度与竹签的长度相近，这样就可以有效的米面竹签排列的混乱。

2、通过振动机构、安装框、连接板、弹簧、抵接板、滑槽和滑块之间的配合，可以对储料斗进行振动，从而可以快速将储料斗内的竹签排列整齐。

3、通过挡料机构的设置，可以方便的对出料量进行控制，同时，在出料的同时可以带动连接套下降，从而可以将连接套伸入到包装袋内部去，而在停止出料的时候，连接套则是可以跟随挡料机构的关闭而退出到包装袋的外部。

本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，不仅可以方便的将竹签自动定量的输送到包装袋内部进行分装，而且可以快速的将储料斗内混乱的竹签摆齐，同时还可以根据竹签的长度来对储料斗内的空间进行调整，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型的储料斗的右视图。

图4为本实用新型的安装框的俯视图

图中标号：1传送带、2封口机、3储料斗、4安装框、5限位块、 6电机、7偏心轮、8抵接板、9连接套、10电动伸缩杆、11齿条、 12齿轮、13出料嘴、14调节杆、15挡料轴、16限位板、17滑块、 18固定套、19锁紧螺栓、20出料槽、21缓冲槽、22连接板、23滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种竹签加工用自动化包装机，包括：

储料斗3，储料斗3的内部设有限位板16，储料斗3的一侧外壁上安装有用于调节限位板16位置的调节机构，调节机构包括固定在储料斗3的外壁上的固定套18和活动套设在固定套18内部的调节杆 14，调节杆14的一端延伸至储料斗3内部与限位板16的一侧外壁固接，调节杆14的另一端固接有限位块5，固定套18的外壁上螺纹连接有一端抵接在调节杆14外壁上的锁紧螺栓19，限位板16的设置可以方便对储料斗3内的空间进行调节，从而使得出料斗3内部的长度与竹签的长度接近，这样在满足可以将竹签顺利放入储料斗3内部的情况下可以减小竹签在储料斗3内活动的空间，从而有助于避免竹签摆放的散乱，而利用锁紧螺栓19与调节杆14之间的静摩擦力可以将调节杆14固定住；

储料斗3的底部安装有出料嘴13，出料嘴13上安装有挡料机构，挡料机构包括转动连接在出料嘴13内部的挡料轴15和安装在储料斗 3外壁上的电动伸缩杆10，挡料轴15沿出料嘴13长度方向水平设置，且挡料轴15侧壁上开设有轴向设置的出料槽20，出料槽20长度与出料嘴13内部长度相同，出料嘴13的外壁上安装有齿轮12，齿轮 12与挡料轴15的一端传动连接，电动伸缩杆10的伸长端竖直朝下，且电动伸缩杆10的伸长端固接有与齿轮12啮合的齿条11，在PLC 控制的控制下，电动伸缩杆10周期性的伸长和收缩，从而可以在出料的时候带动挡料轴15转动，使得出料槽20保持为竖直朝下的状态，而电动伸缩杆10收缩时，则会使出料槽20转变为水平的黄台，从而达到控制出料的目的；

出料嘴13的外部活动套设有连接套9，齿条11的底部与连接套 9的顶部固接，连接套9的设置使得在出料的时候可以将连接套9的底部伸入到包装袋内部去，从而可以避免在竹签落入到包装袋外部去，而在出料结束后，随着电动伸缩杆10的收缩，连接套9上升，又可以从包装袋内部退出来；

安装框4，储料斗3位于安装框4的内侧，且储料斗3长端的两侧分别与安装框4相对的两侧内壁滑接，安装框4两侧相对的内壁上均开设有滑槽23，储料斗3长边的两侧外壁上均固定有滑块17，两个滑块17的一侧分别延伸至两个滑槽23的内部与两个滑槽23滑接，安装框4的另外一侧内壁开设有缓冲槽21，储料斗3宽边的两侧分别固定有连接板22和抵接板8，连接板22的一侧延伸至缓冲槽21 的内部，且连接板22位于缓冲槽21内部的一端与缓冲槽21之间安装有多个弹簧，抵接板8的另一端贯穿安装框4延伸至安装框4的外侧与振动机构相配合，滑块17和滑槽23之间的配合使得储料罐3可以滑动安装在安装框4内侧，而缓冲槽21、缓冲弹簧和连接板22的设置使得储料罐3在左移后可以自动再向右移动，从而带动储料罐3 恢复原位；

震动机构，震动机构安装在安装框4一侧外壁上、且用于带动储料斗3在水平方向上往复移动，震动机构包括固定在安装框4上的固定架24和安装在固定架24上的电机6，电机6的输出轴上安装有偏心轮7，偏心轮7的外圈与抵接板8延伸至安装框4外部的一端抵接，随着偏心轮7的转动，可以带动抵接板8右移，然后再配合弹簧和连接板22，可以使得储料罐3不断的左右晃动，从而可以对储料罐3 内的竹签进行晃动，使得竹签可以快速的摆整齐；

传送带1，安装在储料斗3下方、且用于输送包装袋；以及

封口机2，安装在传送带1上方、且用于密封包装袋，传送带1 间歇的转动，当包装带移动到连接套9正下方等待装料的时候，传送带1停止转动，装料结束后，传送带1再开始转动，然后再传送带1 停止转动的间隙，进入到封口机2内的包装袋也会被封口机2进行封口。

工作原理：包装时，先对限位板16进行调节，使得限位板16远离调节杆14的一侧与储料斗3与限位板16相对的一侧内壁之间的距离与竹签的长度相近，调节时，先将锁紧螺栓19拧松，之后就可以移动调节弹14来对限位板16位置进行调节，调节好后再将锁紧螺栓 19拧紧即可，然后就可以将需要包装的竹签放置到储料斗3的内部去，随后再在启动电机6转动，电机6转动带动偏心轮7转动，随着偏心轮7的转动，偏心轮7会不断的对抵接板8进行挤压，当抵接板 8受到挤压时会向缓冲槽21的一侧移动，弹簧也因此受到压缩，之后弹簧恢复形变又会带动储料斗3向靠近偏心轮7的一侧移动，如此，使得储料斗3可以往复移动而形成震动，进而可以使得储料斗3内部散乱的竹签可以在震动中排列整齐，竹签整理整齐后再将电机6关闭，然后就可以进行竹签的包装，在PLC控制器的控制下，电动伸缩杆10定时的伸长和收缩，当电动伸缩杆10伸长时会带动齿条11下降，随着齿条11的下降，齿轮12随之转动，从而带动挡料轴15转动，使得挡料轴15上的出料槽20变成竖直的状态，而同时，随着齿条11的下降，连接套9也会随着下降而伸入到包装带内，这样，储料斗2内的竹签通过出料槽20落入到连接套9内，然后再从连接套 9进入到包装袋中，一端时间后，电动伸缩杆10再收缩，从而给带动挡料轴15转动，使得出料槽20变成水平状态，竹签无法从出料嘴 13排出，而连接套9也随着电动伸缩杆10的收缩而从包装袋内退出来，然后传送带1再转动，将装有竹签的包装带送入到封口机2中进行封口。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种竹签加工用自动化包装机，其特征在于，包括：

储料斗(3)，所述储料斗(3)的内部设有限位板(16)，所述储料斗(3)的一侧外壁上安装有用于调节限位板(16)位置的调节机构，所述储料斗(3)的底部安装有出料嘴(13)，出料嘴(13)上安装有挡料机构；

安装框(4)，所述储料斗(3)位于安装框(4)的内侧，且储料斗(3)长端的两侧分别与安装框(4)相对的两侧内壁滑接；

震动机构，所述震动机构安装在安装框(4)一侧外壁上、且用于带动储料斗(3)在水平方向上往复移动；

传送带(1)，安装在储料斗(3)下方、且用于输送包装袋；以及

封口机(2)，安装在传送带(1)上方、且用于密封包装袋。

2.根据权利要求1所述的一种竹签加工用自动化包装机，其特征在于，所述调节机构包括固定在储料斗(3)的外壁上的固定套(18)和活动套设在固定套(18)内部的调节杆(14)，所述调节杆(14)的一端延伸至储料斗(3)内部与限位板(16)的一侧外壁固接，调节杆(14)的另一端固接有限位块(5)，所述固定套(18)的外壁上螺纹连接有一端抵接在调节杆(14)外壁上的锁紧螺栓(19)。

3.根据权利要求1所述的一种竹签加工用自动化包装机，其特征在于，所述安装框(4)两侧相对的内壁上均开设有滑槽(23)，所述储料斗(3)长边的两侧外壁上均固定有滑块(17)，两个滑块(17) 的一侧分别延伸至两个滑槽(23)的内部与两个滑槽(23)滑接，所述安装框(4)的另外一侧内壁开设有缓冲槽(21)，储料斗(3)宽边的两侧分别固定有连接板(22)和抵接板(8)，所述连接板(22)的一侧延伸至缓冲槽(21)的内部，且连接板(22)位于缓冲槽(21)内部的一端与缓冲槽(21)之间安装有多个弹簧，所述抵接板(8)的另一端贯穿安装框(4)延伸至安装框(4)的外侧与振动机构相配合。

4.根据权利要求3所述的一种竹签加工用自动化包装机，其特征在于，所述震动机构包括固定在安装框(4)上的固定架(24)和安装在固定架(24)上的电机(6)，所述电机(6)的输出轴上安装有偏心轮(7)，所述偏心轮(7)的外圈与抵接板(8)延伸至安装框(4)外部的一端抵接。

5.根据权利要求1所述的一种竹签加工用自动化包装机，其特征在于，所述挡料机构包括转动连接在出料嘴(13)内部的挡料轴(15)、安装在储料斗(3)外壁上的电动伸缩杆(10)和安装在安装框(4)上的PLC控制器，PLC控制器的输出端与电动伸缩杆(10)的输入端电连，所述挡料轴(15)沿出料嘴(13)长度方向水平设置，且挡料轴(15)侧壁上开设有轴向设置的出料槽(20)，出料槽(20)长度与出料嘴(13)内部长度相同，所述出料嘴(13)的外壁上安装有齿轮(12)，齿轮(12)与挡料轴(15)的一端传动连接，所述电动伸缩杆(10)的伸长端竖直朝下，且电动伸缩杆(10)的伸长端固接有与齿轮(12)啮合的齿条(11)。

6.根据权利要求5所述的一种竹签加工用自动化包装机，其特征在于，所述出料嘴(13)的外部活动套设有连接套(9)，所述齿条(11)的底部与连接套(9)的顶部固接。

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