CN212473983U - 一种自动包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动包装装置，包括底座，底座上表面左方开设滑槽，滑槽滑动配合滑块，滑块上端固定设有夹板，夹板上表面右方固定设有连接柱，连接柱上端固定设有热封刀；夹板前视面固定设有限位柱，限位柱前视端间隙配合限位板，限位板下端固定设于底座上表面；限位柱外表面设有弹簧，弹簧一端接触于夹板前视面，弹簧另一端接触限位板后视面；底座上表面左方固定设于液压伸缩杆；液压伸缩杆上端固定设有储料箱，储料箱上表面左方固定连接上料口，储料箱下表面左方固定设有支杆，支杆下端固定设有三角块；储料箱下表面右方固定设有出料管。本实用新型的有益效果是，提高了生产效率，降低了劳动力，减少了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品包装领域，特别是一种自动包装装置。
背景技术
食品在装入到塑料袋中时，需要将塑料袋放入到盛装桶内，并将塑料袋的袋口外翻到盛装桶外侧，从而使塑料袋的袋口套在盛装桶的桶口上，塑料袋的袋口在盛装桶的桶口的支撑下不会收拢，从而便于将食品装入到塑料袋中，防止在装食品时塑料袋的袋口收拢而使食品倒入到塑料袋外侧。
但是现在大多工厂还在用人工流水线式的往包装袋入加入物料，然后下一个人进行密封工作的方法，这种方法操作复杂，各个环节不能很好配合导致加工效率低下，且需要大量人工才能完成工厂的生产量，大大提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动包装装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种自动包装装置，包括底座，所述底座上表面左方开设滑槽，所述滑槽滑动配合滑块，所述滑块上端固定设有夹板，所述夹板上表面右方固定设有连接柱，所述连接柱上端固定设有热封刀；所述夹板前视面固定设有限位柱，所述限位柱前视端间隙配合限位板，所述限位板下端固定设于底座上表面；所述限位柱外表面设有弹簧，所述弹簧一端接触于夹板前视面，弹簧另一端接触限位板后视面；所述底座上表面左方固定设于液压伸缩杆；所述底座上表面后视面如上述结构为镜像；所述液压伸缩杆上端固定设有储料箱，所述储料箱上表面左方固定连接上料口，储料箱下表面左方固定设有支杆，所述支杆下端固定设有三角块；所述储料箱下表面右方固定设有出料管。
作为本实用新型进一步的方案，所述出料管下端固定连接限位盘，所述限位盘上端均匀开设多个限位槽，所述限位槽滑动配合滑柱，所述滑柱下端固定设有闭合块，所述闭合块下端固定设有第二滑块，所述第二滑块滑动配合第二限位槽，所述第二限位槽开设于圆环饼上表面，所述圆环饼外表面均匀设有开合滑动块，所述开合滑动块滑动配合于限位盘下端外圈。
作为本实用新型再进一步的方案，所述底座前视方上表面中端固定设有电机，所述电机电机轴固定设有不完全齿轮，所述不完全齿轮齿轮啮合从动齿轮。
作为本实用新型再进一步的方案，所述从动齿轮固定设有圆辊前视端，所述圆辊上表面接触传输带。
作为本实用新型再进一步的方案，所述传输带另一端内表面接触第二圆辊。
作为本实用新型再进一步的方案，所述圆辊和第二圆辊前后视两方均转动连接固定底座，所述固定底座下端固定设于底座上表面。
其有益效果在于，通过在上料口往储料箱加入物料，然后启动液压伸缩杆顶起储料箱，使其三角块也随之上升，不在卡合与夹板中间，夹板和热封刀通过弹簧伸张复位的力闭合；通过横向推动开合滑动块，使闭合块通过滑柱与限位槽和第二滑块与第二限位槽的滑动约束配合打开，形成一个开合下料机构，通过开合下料机构能够避免下料速度过快，导致本实用新型不能完成流水线式工作，大大提高了本实用新型的实用性；通过在开合下料机构套上包装袋，然后启动液压伸缩杆带动三角块下降，使三角块通过楔形面打开闭合状态的夹板，然后物料通过出料管和打开的开合下料机构落入包装袋中，然后再次启动液压伸缩杆上升，因出料管长度小于支杆，当下料机构脱离包装袋口时，三角块才脱离夹板之间，随之热封刀靠通过安装于夹板的弹簧伸张复位的力将包装袋口热封；通过电机带动不完全齿轮齿轮传动从动齿轮能够使传输带产生间歇运动，通过间隙的时间，能够很好的配合上述对包装袋热封的时间，随之输送走；通过上述结构动作描述，解决了传统需要人工式流水线的往包装袋加入物料和热封，大大提高了生产效率，降低了劳动力，减少了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型所述一种自动包装装置的前视结构示意图；
图2是本实用新型所述一种自动包装装置的俯视结构示意图；
图3是本实用新型所述一种自动包装装置的局部剖视结构示意图；
图4是图3中A的放大结构示意图；
图5是本实用新型所述一种自动包装装置的俯视剖视结构示意图；
图6是图5中B的放大结构示意图。
图中，1、底座；201、夹板；202、连接柱；203、热封刀；204、限位柱；205、限位板；206、弹簧；301、液压伸缩杆；302、储料箱；303、上料口；304、支杆；305、三角块；306、出料管；401、限位盘；402、限位槽；403、滑柱；404、闭合快；405、第二滑块；406、第二限位槽；407、圆环饼；408、开合滑动块；501、电机；502、不完全齿轮；503、从动齿轮；601、圆辊；602、传输带；603、固定底座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1～6所示，一种自动包装装置，包括底座1，底座1上表面左方开设滑槽，滑槽滑动配合滑块，滑块上端固定设有夹板201，夹板201上表面右方固定设有连接柱202，连接柱202上端固定设有热封刀203；夹板201前视面固定设有限位柱204，限位柱204前视端间隙配合限位板205，限位板205下端固定设于底座1上表面；限位柱204外表面设有弹簧206，弹簧206一端接触于夹板201前视面，弹簧206另一端接触限位板205后视面；底座1上表面左方固定设于液压伸缩杆301；底座1上表面后视面如上述结构为镜像；液压伸缩杆301上端固定设有储料箱302，储料箱302上表面左方固定连接上料口303，储料箱302下表面左方固定设有支杆304，支杆304下端固定设有三角块305；储料箱302下表面右方固定设有出料管306。
本实施例中，出料管306下端固定连接限位盘401，限位盘401上端均匀开设多个限位槽402，限位槽402滑动配合滑柱403，滑柱403下端固定设有闭合块404，闭合块404下端固定设有第二滑块405，第二滑块405滑动配合第二限位槽406，第二限位槽406开设于圆环饼407上表面，圆环饼407外表面均匀设有开合滑动块408，开合滑动块408滑动配合于限位盘401下端外圈。
本实施例中，底座1前视方上表面中端固定设有电机501，电机501电机轴固定设有不完全齿轮502，不完全齿轮502齿轮啮合从动齿轮503。
本实施例中，从动齿轮503固定设有圆辊601前视端，圆辊601上表面接触传输带602。
本实施例中，传输带602另一端内表面接触第二圆辊。
本实施例中，圆辊601和第二圆辊前后视两方均转动连接固定底座603，固定底座603下端固定设于底座1上表面。
本实用新型的原理是：
通过在上料口303往储料箱302加入物料，然后启动液压伸缩杆301顶起储料箱302，使其三角块305也随之上升，不在卡合与夹板201中间，夹板201和热封刀203通过弹簧206伸张复位的力闭合；通过横向推动开合滑动块408，使闭合块404通过滑柱403与限位槽402和第二滑块405与第二限位槽406的滑动约束配合打开，形成一个开合下料机构；通过在开合下料机构套上包装袋，然后启动液压伸缩杆301带动三角块305下降，使三角块305通过楔形面打开闭合状态的夹板201，然后物料通过出料管306和打开的开合下料机构落入包装袋中，然后再次启动液压伸缩杆301上升，因出料管306长度小于支杆304，当下料机构脱离包装袋口时，三角块305才脱离夹板201之间，随之热封刀203靠通过安装于夹板201的弹簧206伸张复位的力将包装袋口热封；通过电机501带动不完全齿轮502齿轮传动从动齿轮503能够使传输带602产生间歇运动，通过间隙的时间，能够很好的配合上述对包装袋热封的时间，随之输送走。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动包装装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面左方开设滑槽，所述滑槽滑动配合滑块，所述滑块上端固定设有夹板(201)，所述夹板(201)上表面右方固定设有连接柱(202)，所述连接柱(202)上端固定设有热封刀(203)；所述夹板(201)前视面固定设有限位柱(204)，所述限位柱(204)前视端间隙配合限位板(205)，所述限位板(205)下端固定设于底座(1)上表面；所述限位柱(204)外表面设有弹簧(206)，所述弹簧(206)一端接触于夹板(201)前视面，弹簧(206)另一端接触限位板(205)后视面；所述底座(1)上表面左方固定设于液压伸缩杆(301)；所述底座(1)上表面后视面如上述结构为镜像；所述液压伸缩杆(301)上端固定设有储料箱(302)，所述储料箱(302)上表面左方固定连接上料口(303)，储料箱(302)下表面左方固定设有支杆(304)，所述支杆(304)下端固定设有三角块(305)；所述储料箱(302)下表面右方固定设有出料管(306)。
2.根据权利要求1所述的一种自动包装装置，其特征在于，所述出料管(306)下端固定连接限位盘(401)，所述限位盘(401)上端均匀开设多个限位槽(402)，所述限位槽(402)滑动配合滑柱(403)，所述滑柱(403)下端固定设有闭合块(404)，所述闭合块(404)下端固定设有第二滑块(405)，所述第二滑块(405)滑动配合第二限位槽(406)，所述第二限位槽(406)开设于圆环饼(407)上表面，所述圆环饼(407)外表面均匀设有开合滑动块(408)，所述开合滑动块(408)滑动配合于限位盘(401)下端外圈。
3.根据权利要求1所述的一种自动包装装置，其特征在于，所述底座(1)前视方上表面中端固定设有电机(501)，所述电机(501)电机轴固定设有不完全齿轮(502)，所述不完全齿轮(502)齿轮啮合从动齿轮(503)。
4.根据权利要求3所述的一种自动包装装置，其特征在于，所述从动齿轮(503)固定设有圆辊(601)前视端，所述圆辊(601)上表面接触传输带(602)。
5.根据权利要求4所述的一种自动包装装置，其特征在于，所述传输带(602)另一端内表面接触第二圆辊。
6.根据权利要求4所述的一种自动包装装置，其特征在于，所述圆辊(601)和第二圆辊前后视两方均转动连接固定底座(603)，所述固定底座(603)下端固定设于底座(1)上表面。
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- 2020-06-09 CN CN202021065028.0U patent/CN212473983U/zh active Active
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