CN210417132U - Ppr管件包装自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PPR管件包装自动化设备，包括支撑架和导向板，所述支撑架的上方设置输送机壳，输送机壳内设有辊轴，并且辊轴与输送机壳通过轴承配合，所述导向板设置在侧板的右端，导向板左端的顶部和底部均加工转轴，本实用新型采用压台和输送机壳与转轴配合，即可对导向板进行铰接支撑，并通过铰接轴与导槽配合，将气缸的轴端与导向板连接，进一步提高导向板的稳定，即可由导向板、支撑座和气缸配合，构成导杆摇杆机构，并由导槽对铰接轴进行限位，从而由气缸带动导向板绕转轴转动，即可通过导向板对输送带上方的管件进行导向分批，更加方便包装，生产效率更高。

Description

PPR管件包装自动化设备

技术领域

本实用新型涉及一种管件生产设备领域，具体是PPR管件包装自动化设备。

背景技术

PPR管件除了具有重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长、卫生可靠等特点，不仅用于冷热水管道，还可用于纯净饮用水系统。PPR管材生产后，进行喷码，随后对管件进行包装，并且包装量通常是一定的，现有技术中，大多采用人工计数，并将输送带上的管件装入塑料袋中，进行封装，费时费力，生产效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供PPR管件包装自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

PPR管件包装自动化设备，包括支撑架和导向板，所述支撑架的上方设置输送机壳，输送机壳内设有辊轴，并且辊轴与输送机壳通过轴承配合，并在辊轴的外侧设置输送皮带，并与辊轴配合，同时在输送皮带的两侧设置侧板，侧板与输送机壳的上端面通过螺栓连接，另在输送机壳的上方设置支撑座，支撑座顶部设置相机，并且支撑座与输送机壳通过螺栓连接，所述导向板设置在侧板的右端，导向板左端的顶部和底部均加工转轴，底部的转轴与输送机壳轴孔配合，并在支撑座两侧的内壁加工压台，并与导向板顶部的转轴孔轴配合，同时在导向板外侧端面设置推座，推座的两侧加工导槽，另在支撑座两侧的端面设置气缸，气缸的轴端设置铰接轴，铰接轴的两端与导槽配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送机壳的右端设置分料斗，分料斗内设有两组料道，并且分料斗与输送机壳通过螺栓连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述辊轴若干个，横向并列设置在输送机壳内。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架的右侧设置电机，并在输送机壳右端的辊轴前侧轴端和电机的轴端设置链轮，并且链轮之间通过链条连接配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向板共两组，并与分料斗对应配合，并且导向板的转角范围为0～45度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用输送皮带进行物料输送，并由侧板进行导向防护，避免管件掉落，同时由支撑座对相机进行支撑，即可由相机对管件进行计数并有效集中光线，提高相机工作的稳定；采用压台和输送机壳与转轴配合，即可对导向板进行铰接支撑，并通过铰接轴与导槽配合，将气缸的轴端与导向板连接，进一步提高导向板的稳定，即可由导向板、支撑座和气缸配合，构成导杆摇杆机构，并由导槽对铰接轴进行限位，从而由气缸带动导向板绕转轴转动，即可通过导向板对输送带上方的管件进行导向分批，更加方便包装，生产效率更高。

附图说明

图1为PPR管件包装自动化设备的主视结构示意图。

图2为PPR管件包装自动化设备的俯视结构示意图。

图中：支撑架1、输送机壳2、辊轴3、输送皮带4、侧板5、支撑座6、相机7、转轴8、压台9、导向板10、推座11、导槽12、气缸13、铰接轴14、分料斗15、链轮16和电机17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，PPR管件包装自动化设备，包括支撑架1和导向板10，所述支撑架1的上方设置输送机壳2，输送机壳2内设有辊轴3，并且辊轴3与输送机壳2通过轴承配合，并在辊轴3的外侧设置输送皮带4，并与辊轴3配合，同时在输送皮带4的两侧设置侧板5，侧板5与输送机壳2的上端面通过螺栓连接，另在输送机壳2的上方设置支撑座6，支撑座6顶部设置相机7，并且支撑座6与输送机壳2通过螺栓连接，如此通过输送皮带4进行物料输送，并由侧板5进行导向防护，避免管件掉落，同时由支撑座6对相机7进行支撑，即可由相机7对管件进行计数并有效集中光线，提高相机7工作的稳定，所述导向板10设置在侧板5的右端，导向板10左端的顶部和底部均加工转轴8，底部的转轴8与输送机壳2轴孔配合，并在支撑座6两侧的内壁加工压台9，并与导向板10顶部的转轴8孔轴配合，同时在导向板10外侧端面设置推座11，推座11的两侧加工导槽12，另在支撑座6两侧的端面设置气缸13，气缸13的轴端设置铰接轴14，铰接轴14的两端与导槽12配合，如此通过压台9和输送机壳2与转轴8配合，即可对导向板10进行铰接支撑，并通过铰接轴14与导槽12配合，将气缸13的轴端与导向板10连接，进一步提高导向板10的稳定，即可由导向板10、支撑座6和气缸13配合，构成导杆摇杆机构，并由导槽12对铰接轴14进行限位，从而由气缸13带动导向板10绕转轴8转动，即可通过导向板12对输送带4上方的管件进行导向分批，更方便包装，生产效率高。

所述输送机壳2的右端设置分料斗15，分料斗15内设有两组料道，并且分料斗15与输送机壳2通过螺栓连接。

所述辊轴3若干个，横向并列设置在输送机壳2内。

所述支撑架1的右侧设置电机17，并在输送机壳2右端的辊轴3前侧轴端和电机17的轴端设置链轮16，并且链轮16之间通过链条连接配合。

所述导向板10共两组，并与分料斗15对应配合，导向板10的转角范围为0～45度。

本实用新型的工作原理是：使用时，分料斗15连接两组并列的三边封包装机的料袋口，通过输送皮带4进行物料输送，并由相机7对管件进行计数，到达设定数量时，由气缸13带动导向板10绕转轴8转动，即可通过导向板12对输送带4上方的管件进行导向分批，更加方便包装，生产效率更高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.PPR管件包装自动化设备，包括支撑架和导向板，其特征在于，所述支撑架的上方设置输送机壳，输送机壳内设有辊轴，并且辊轴与输送机壳通过轴承配合，并在辊轴的外侧设置输送皮带，并与辊轴配合，同时在输送皮带的两侧设置侧板，侧板与输送机壳的上端面通过螺栓连接，另在输送机壳的上方设置支撑座，支撑座顶部设置相机，并且支撑座与输送机壳通过螺栓连接，所述导向板设置在侧板的右端，导向板左端的顶部和底部均加工转轴，底部的转轴与输送机壳轴孔配合，并在支撑座两侧的内壁加工压台，并与导向板顶部的转轴孔轴配合，同时在导向板外侧端面设置推座，推座的两侧加工导槽，另在支撑座两侧的端面设置气缸，气缸的轴端设置铰接轴，铰接轴的两端与导槽配合。

2.根据权利要求1所述的PPR管件包装自动化设备，其特征在于，所述输送机壳的右端设置分料斗，分料斗内设有两组料道，并且分料斗与输送机壳通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的PPR管件包装自动化设备，其特征在于，所述辊轴若干个，横向并列设置在输送机壳内。

4.根据权利要求1或2所述的PPR管件包装自动化设备，其特征在于，所述支撑架的右侧设置电机，并在输送机壳右端的辊轴前侧轴端和电机的轴端设置链轮，并且链轮之间通过链条连接配合。

5.根据权利要求1所述的PPR管件包装自动化设备，其特征在于，所述导向板共两组，并与分料斗对应配合，并且导向板的转角范围为0～45度。

Images