CN114537817A - 一种基于自动化包装的智能包装线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于自动化包装的智能包装线，属于包装线技术领域，包括水平设置的承托件，上述承托件底部固定有对称分布起支撑作用的支撑脚，上述承托件内部设有驱动电机，上述驱动电机的输出轴上安装有皮带轮，上述皮带轮通过传动带与另一个位于上侧的皮带轮连接，上侧的上述皮带轮套设在辊轴端部外，辊轴设置在承托件两端，上述辊轴中部设有带辊，两条上述带辊外部设有输送带，上述承托件中部设有包装机主体，上述承托件上侧设有件顶板，上述件顶板之间设有两片导向板，上述件顶板上方设有顶板条，其中两组顶板条通过刚性限位件与导向板连接，该基于自动化包装的智能包装线，可较为良好的整理被包装物。

Description

一种基于自动化包装的智能包装线
技术领域
本发明属于包装线技术领域，具体涉及一种基于自动化包装的智能包装线。
背景技术
包装线是指包装流水线，包装流水线是指在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，包装流水线可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的，输送机输送能力大运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
现有的包装线在进行包装前往往需要将被包装的货物调整到特定的角度，现有的方案是使用两块导向板配合输送带完成货物的朝向整理，但是导向板角度调整较为不便且没有缓冲能力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于自动化包装的智能包装线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于自动化包装的智能包装线，包括水平设置的承托件，上述承托件底部固定有对称分布起支撑作用的支撑脚，上述承托件内部设有驱动电机，上述驱动电机的输出轴上安装有皮带轮，上述皮带轮通过传动带与另一个位于上侧的皮带轮连接，上侧的上述皮带轮套设在辊轴端部外，辊轴设置在承托件两端，上述辊轴中部设有带辊，两条上述带辊外部设有输送带，上述承托件中部设有包装机主体；
上述承托件上侧设有件顶板，上述件顶板之间设有两片导向板，上述件顶板上方设有顶板条，其中两组顶板条通过刚性限位件与导向板连接，另外两组顶板条通过弹性限位件与导向板连接。
优选的，上述承托件的横截面轮廓呈U形，上述支撑脚固定在承托件的水平部分下方，上述驱动电机固定在承托件的垂直部分内。
优选的，上述刚性限位件包括主螺杆、内螺母、外筒、铰接轴和铰接座，上述内螺母套设固定在主螺杆外部，上述刚性限位件内设有与主螺杆螺纹连接的刚性六角管。
优选的，上述刚性限位件的铰接座通过铰接轴与刚性六角管的端部铰接。
优选的，上述弹性限位件包括主螺杆、内螺母、外筒、六角块、内螺栓、弹簧、弹性六角管、铰接轴和铰接座，上述弹性限位件的主螺杆外部套设有六角块，上述六角块内设有环形阵列分布的内螺栓，内螺栓拧入弹性六角管内部，内螺栓外部套设有弹簧。
优选的，上述弹性限位件的铰接座通过铰接轴与弹性六角管的端部铰接，上述弹性限位件的外筒远离弹性六角管的一端还设有连接条，上述连接条通过铰接轴与铰接座铰接，上述六角块与其内部的主螺杆螺纹连接。
优选的，上述外筒的端面开有筒端孔，上述外筒内部为六角腔，上述外筒的端部外圆开有维修口。
本发明的技术效果和优点：
该基于自动化包装的智能包装线，刚性限位件和弹性限位件可按需调整导向板的角度，且导向板受到冲击时将会让弹性限位件内部的弹簧出现轴向形变，由此让导向板可通过位移的方式吸收冲击，从而获得较为良好的抑制效果，弹性限位件和刚性限位件存在大量的通用部件，各个零件的互换性较高，有利于降低制造、使用和维护的成本。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的刚性限位件剖切状态结构示意图；
图3为本发明实施例的弹性限位件剖切状态结构示意图；
图4为本发明实施例的外筒四分之一剖切状态结构示意图。
图中：1、支撑脚；2、承托件；3、驱动电机；4、皮带轮；5、传动带；6、辊轴；7、带辊；8、输送带；9、包装机主体；10、件顶板；11、顶板条；12、刚性限位件；1201、刚性六角管；13、弹性限位件；1301、六角块；1302、内螺栓；1303、弹簧；1304、弹性六角管；14、主螺杆；15、内螺母；16、外筒；1601、筒端孔；1602、维修口；1603、六角腔；17、铰接轴；18、铰接座；19、连接条；20、导向板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅如图1-图4所示的一种基于自动化包装的智能包装线，包括水平设置的承托件2，承托件2底部固定有对称分布起支撑作用的支撑脚1，承托件2内部设有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上安装有皮带轮4，皮带轮4通过传动带5与另一个位于上侧的皮带轮4连接，传动带5内置增加结构强度的PE线，皮带轮4通过传动带5同步旋转；
上侧的皮带轮4套设在辊轴6端部外，辊轴6设置在承托件2两端，辊轴6与承托件2为转动连接关系，辊轴6中部设有带辊7，两条带辊7外部设有输送带8，承托件2中部设有包装机主体9，包装机主体9内的电器和机械结构参考现有的包装机，承托件2上侧设有件顶板10，件顶板10之间设有两片导向板20，导向板20朝向货物的面粘接固定有特氟龙板，件顶板10上方设有顶板条11，其中两组顶板条11通过刚性限位件12与导向板20连接，另外两组顶板条11通过弹性限位件13与导向板20连接。
参考图1，图1为本发明的整体结构示意图，承托件2的横截面轮廓呈U形，支撑脚1固定在承托件2的水平部分下方，承托件2为钢板切割后折弯支撑的一体式结构，驱动电机3固定在承托件2的垂直部分内。
参考图2，图2为本发明的刚性限位件12剖切状态结构结构示意图，刚性限位件12包括主螺杆14、内螺母15、外筒16、铰接轴17和铰接座18，内螺母15套设固定在主螺杆14外部，刚性限位件12内设有与主螺杆14螺纹连接的刚性六角管1201，刚性限位件12的铰接座18通过铰接轴17与刚性六角管1201的端部铰接，刚性限位件12的主螺杆14、内螺母15、外筒16、铰接轴17、铰接座18和刚性六角管1201的数量均为一个，内螺母15套设固定在主螺杆14外部。
参考图3，图3为本发明的弹性限位件13剖切状态结构示意图，弹性限位件13包括主螺杆14、内螺母15、外筒16、六角块1301、内螺栓1302、弹簧1303、弹性六角管1304、铰接轴17和铰接座18，弹性限位件13的主螺杆14外部套设有六角块1301，六角块1301内设有环形阵列分布的滑动连接的内螺栓1302，内螺栓1302拧入弹性六角管1304内部，内螺栓1302外部套设有弹簧1303，弹性限位件13的铰接座18通过铰接轴17与弹性六角管1304的端部铰接，弹性限位件13的外筒16远离弹性六角管1304的一端还设有连接条19，连接条19通过铰接轴17与铰接座18铰接，六角块1301与其内部的主螺杆14螺纹连接，构成弹性限位件13的主螺杆14、内螺母15、外筒16、六角块1301和弹性六角管1304的数量均为一个，弹性限位件13包括两个铰接座18，内螺栓1302外的弹簧1303分布在六角块1301两侧。
参考图4，图4为本发明的外筒16结构示意图，外筒16的端面开有筒端孔1601，外筒16内部为六角腔1603，外筒16的端部外圆开有维修口1602, 刚性六角管1201、六角块1301、弹性六角管1304的外轮廓与六角腔1603的内轮廓对应。
工作原理：
该基于自动化包装的智能包装线，使用时驱动电机3驱动皮带轮4带动辊轴6旋转，辊轴6旋转带动其外部的带辊7旋转，带辊7带动输送带8移动，输送带8设置在包装机主体9内部和两个导向板20下方，货物通过输送带8输送进入包装机主体9内部并通过包装机主体9实现包装；
需要调整导向板20之间的间距时，转动刚性限位件12内部的主螺杆14，主螺杆14旋转时将会驱动刚性六角管1201在外筒16内部轴向移动，通过此方式调整两个导向板20在转动刚性限位件12所在一端的间距；
需要调整导向板20背向刚性限位件12一端的间距时，转动弹性限位件13内部的主螺杆14，主螺杆14旋转时将会驱动六角块1301在弹性限位件13内部轴向移动，六角块1301的力量将会通过内螺栓1302和弹簧1303传动到弹性六角管1304上，在弹性限位件13所在一端的导向板20受到外力作用时弹簧1303将会出现轴向形变，通过弹簧1303形变的方式吸收冲击。
以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于自动化包装的智能包装线，包括水平设置的承托件（2），其特征在于：所述承托件（2）底部固定有对称分布起支撑作用的支撑脚（1），所述承托件（2）内部设有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴上安装有皮带轮（4），所述皮带轮（4）通过传动带（5）与另一个位于上侧的皮带轮（4）连接，上侧的所述皮带轮（4）套设在辊轴（6）端部外，辊轴（6）设置在承托件（2）两端，所述辊轴（6）中部设有带辊（7），两条所述带辊（7）外部设有输送带（8），所述承托件（2）中部设有包装机主体（9）；
所述承托件（2）上侧设有件顶板（10），所述件顶板（10）之间设有两片导向板（20），所述件顶板（10）上方设有顶板条（11），其中两组顶板条（11）通过刚性限位件（12）与导向板（20）连接，另外两组顶板条（11）通过弹性限位件（13）与导向板（20）连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于自动化包装的智能包装线，其特征在于：所述承托件（2）的横截面轮廓呈U形，所述支撑脚（1）固定在承托件（2）的水平部分下方，所述驱动电机（3）固定在承托件（2）的垂直部分内。
3.根据权利要求1所述的一种基于自动化包装的智能包装线，其特征在于：所述刚性限位件（12）包括主螺杆（14）、内螺母（15）、外筒（16）、铰接轴（17）和铰接座（18），所述内螺母（15）套设固定在主螺杆（14）外部，所述刚性限位件（12）内设有与主螺杆（14）螺纹连接的刚性六角管（1201）。
4.根据权利要求3所述的一种基于自动化包装的智能包装线，其特征在于：所述刚性限位件（12）的铰接座（18）通过铰接轴（17）与刚性六角管（1201）的端部铰接。
5.根据权利要求1所述的一种基于自动化包装的智能包装线，其特征在于：所述弹性限位件（13）包括主螺杆（14）、内螺母（15）、外筒（16）、六角块（1301）、内螺栓（1302）、弹簧（1303）、弹性六角管（1304）、铰接轴（17）和铰接座（18），所述弹性限位件（13）的主螺杆（14）外部套设有六角块（1301），所述六角块（1301）内设有环形阵列分布的内螺栓（1302），内螺栓（1302）拧入弹性六角管（1304）内部，内螺栓（1302）外部套设有弹簧（1303）。
6.根据权利要求5所述的一种基于自动化包装的智能包装线，其特征在于：所述弹性限位件（13）的铰接座（18）通过铰接轴（17）与弹性六角管（1304）的端部铰接，所述弹性限位件（13）的外筒（16）远离弹性六角管（1304）的一端还设有连接条（19），所述连接条（19）通过铰接轴（17）与铰接座（18）铰接，所述六角块（1301）与其内部的主螺杆（14）螺纹连接。
7.根据权利要求3所述的一种基于自动化包装的智能包装线，其特征在于：所述外筒（16）的端面开有筒端孔（1601），所述外筒（16）内部为六角腔（1603），所述外筒（16）的端部外圆开有维修口（1602）。
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