CN214931362U - 电池自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动贴标机技术领域，且公开了电池自动贴标机，包括工作台，所述工作台后端的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端活动连接有第一输送杆，所述第一输送杆前端和后端的外表面固定连接有输送轮，所述输送轮的外表面活动连接有输送链，所述工作台顶部的右侧固定连接有夹持箱。通过转动杆和导料板的配合使用，可以对电池的排出位置进行限定，从而使得电池更加快速的排进收集箱内部，从而提高了电池自动贴标机的工作效率，而支撑架和弹簧的配合使用，可以对导料板进行减震保护，从而减少导料板在排出电池时所受到的损伤，提高了导料板的使用寿命。

Description

电池自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及自动贴标机技术领域，具体为电池自动贴标机。

背景技术

贴标机就是在包装件或产品上加上标贴的机器。标贴上的商标、主要参数、使用说明和产品介绍，是现代包装不可缺少的，而且设计精美的标贴还有助于提升公司形象，促进产品的销售。早在十八世纪就出现了简单的手动贴标工具，到现在己有二百年的历史。工业革命推动了工业技术的进步，各行各业的竞争使人们对商品的包装、装演提出了更高的要求。

现有电池自动贴标机一般需要人工将贴标好的电池进行收集，既提高了人工劳动力，还降低了设备的生产效率，且现有电池自动贴标机在贴标时，常会出现贴标后的电池表面出现脱离现象，从而需要对电池进行重新贴标，从而影响了设备的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了电池自动贴标机，具备高效贴标和自动排料的优点，解决了上述所阐述出来的问题。

本实用新型提供如下技术方案：电池自动贴标机，包括工作台，所述工作台后端的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端活动连接有第一输送杆，所述第一输送杆前端和后端的外表面固定连接有输送轮，所述输送轮的外表面活动连接有输送链，所述工作台顶部的右侧固定连接有夹持箱，所述夹持箱前端的中心活动连接有第二电机，所述第二电机的输出端活动连接有夹持杆，所述夹持杆中心的外表面固定连接有夹持轮，所述夹持箱的顶部固定连接有储料斗，所述工作台顶部中心的右侧固定连接有贴纸输送装置，所述工作台顶部中心的前端和后端均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的数量为两个，两个所述第一固定板之间活动连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有粘黏辊，所述工作台顶部中心左侧的前端和后端均固定连接有第二固定板，所述第二固定板的数量为两个，一个所述第二固定板前端的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端活动连接有第二输送杆，所述第二输送杆中心的外表面固定连接有输送辊，所述输送辊的外表面活动连接有输送带，所述工作台顶部的左侧固定连接有加热器，所述工作台前端和后端的左侧活动连接有转动杆，所述转动杆远离工作台的一端固定连接有导料板，所述工作台底部的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的左侧固定连接有弹簧。

优选的，所述工作台顶部的中心开设有输送槽，所述输送链位于输送槽的内部。

优选的，两个所述第二固定板之间的右侧活动连接有被动杆，所述被动杆的外表面固定连接有被动辊，所述被动辊的外表面与输送带右侧的内表面相连接。

优选的，所述弹簧的左侧与导料板的底部相连接，所述第一输送杆的前端与输送槽的前端相连接。

优选的，所述导料板顶部的中心开设有导料槽，所述储料斗的内部开设有入料槽，所述储料斗的底部开设有出料口，所述夹持箱内腔的左侧开设有排料口，所述输送链的外表面开设有夹料槽。

优选的，所述贴纸输送装置包括有支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板位于工作台顶部中心右侧的前端和后端，两个所述支撑板之间的顶部固定连接有标纸输送机，所述标纸输送机底部的左侧固定连接有导纸板，所述导纸板左侧底部的水平高度小于粘黏辊底部的水平高度。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该电池自动贴标机，在电池自动贴标机运行的过程中，通过旋转杆和粘黏辊的配合使用，可以对标纸添加粘黏物，从而防止电池贴标结束后出现标纸脱离现象，从而提高了贴标的质量，而加热器的使用，可以对粘黏物进行烘干，使得粘黏物成为固态状，从而可以防止电池贴标结束后不易进行收集现象，从而提高了电池自动贴标机的收集效率，且夹持箱、贴纸输送装置和输送带的配合使用，可以使得贴标机进行自动贴标，从而可以减少人工劳动力，既降低了设备生产时所消耗的费用，还降低了生产所需要的空间。

2、该电池自动贴标机，在电池自动贴标机将电池排出的过程中，通过转动杆和导料板的配合使用，可以对电池的排出位置进行限定，从而使得电池更加快速的排进收集箱内部，从而提高了电池自动贴标机的工作效率，而支撑架和弹簧的配合使用，可以对导料板进行减震保护，从而减少导料板在排出电池时所受到的损伤，这提高了导料板的使用寿命，从而提高了电池自动贴标机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的整体侧剖视图；

图2为本实用新型结构的整体正视图；

图3为本实用新型结构的俯视图。

图中：1、工作台；2、固定架；3、第一电机；4、第一输送杆；5、输送轮；6、输送链；7、夹持箱；8、第二电机；9、夹持杆；10、夹持轮；11、储料斗；12、贴纸输送装置；13、第一固定板；14、旋转杆；15、粘黏辊；16、第二固定板；17、第三电机；18、第二输送杆；19、输送辊；20、输送带；21、加热器；22、转动杆；23、导料板；24、支撑架；25、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，电池自动贴标机，包括工作台1，工作台1顶部的中心开设有输送槽，输送链6位于输送槽的内部，工作台1后端的顶部固定连接有固定架2，固定架2的顶部固定连接有第一电机3，运行第一电机3，使得第一输送杆4带动输送轮5进行转动，从而使得输送链6进行移动，而输送链6外表面开设的夹料槽可以将电池卡出，从而防止电池贴标时出现偏移现象，第一电机3的输出端活动连接有第一输送杆4，第一输送杆4前端和后端的外表面固定连接有输送轮5，输送轮5的外表面活动连接有输送链6，工作台1顶部的右侧固定连接有夹持箱7，夹持箱7前端的中心活动连接有第二电机8，第二电机8的输出端活动连接有夹持杆9，夹持杆9中心的外表面固定连接有夹持轮10，夹持轮10可以将储料斗11排出的电池进行卡住，然后在转动时，将电池从排料口排到夹料槽处，夹持箱7的顶部固定连接有储料斗11，储料斗11可以对电池进行储存，然后通过出料口排进夹持箱7的内部，工作台1顶部中心的右侧固定连接有贴纸输送装置12，贴纸输送装置12包括有支撑板，支撑板的数量为两个，两个支撑板位于工作台1顶部中心右侧的前端和后端，两个支撑板之间的顶部固定连接有标纸输送机，标纸输送机底部的左侧固定连接有导纸板，导纸板左侧底部的水平高度小于粘黏辊15底部的水平高度，工作台1顶部中心的前端和后端均固定连接有第一固定板13，第一固定板13的数量为两个，两个第一固定板13之间活动连接有旋转杆14，旋转杆14和粘黏辊15的配合使用，既可以对标纸进行限位作用，还可以对标纸添加粘黏物，从而使得设备更易贴标，旋转杆14的外表面固定连接有粘黏辊15，工作台1顶部中心左侧的前端和后端均固定连接有第二固定板16，两个第二固定板16之间的右侧活动连接有被动杆，被动杆的外表面固定连接有被动辊，被动辊的外表面与输送带20右侧的内表面相连接，第二固定板16的数量为两个，一个第二固定板16前端的左侧固定连接有第三电机17，第三电机17运行第三电机17，使得第二输送杆18带动输送辊19进行转动，从而使得输送带20进行移动，第三电机17的输出端活动连接有第二输送杆18，第二输送杆18中心的外表面固定连接有输送辊19，输送辊19的外表面活动连接有输送带20，工作台1顶部的左侧固定连接有加热器21，工作台1前端和后端的左侧活动连接有转动杆22，转动杆22远离工作台1的一端固定连接有导料板23，导料板23顶部的中心开设有导料槽，储料斗11的内部开设有入料槽，储料斗11的底部开设有出料口，夹持箱7内腔的左侧开设有排料口，输送链6的外表面开设有夹料槽，导料板23可以对电池的排出位置进行限定，从而使得电池更加快速的排进收集箱内部，工作台1底部的左侧固定连接有支撑架24，支撑架24和弹簧25的配合使用，可以对导料板23进行减震保护，从而减少导料板23在排出电池时所受到的损伤，支撑架24的左侧固定连接有弹簧25，弹簧25的左侧与导料板23的底部相连接，第一输送杆4的前端与输送槽的前端相连接。

工作原理，在电池自动贴标机运行的过程中，通过旋转杆14和粘黏辊15的配合使用，可以对标纸添加粘黏物，从而防止电池贴标结束后出现标纸脱离现象，从而提高了贴标的质量，而加热器21的使用，可以对粘黏物进行烘干，使得粘黏物成为固态状，从而可以防止电池贴标结束后不易进行收集现象，从而提高了电池自动贴标机的收集效率，且夹持箱7、贴纸输送装置12和输送带20的配合使用，可以使得贴标机进行自动贴标，从而可以减少人工劳动力，既降低了设备生产时所消耗的费用，还降低了生产所需要的空间，在电池自动贴标机将电池排出的过程中，通过转动杆22和导料板23的配合使用，可以对电池的排出位置进行限定，从而使得电池更加快速的排进收集箱内部，从而提高了电池自动贴标机的工作效率，而支撑架24和弹簧25的配合使用，可以对导料板23进行减震保护，从而减少导料板23在排出电池时所受到的损伤，这提高了导料板23的使用寿命，从而提高了电池自动贴标机的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.电池自动贴标机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)后端的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端活动连接有第一输送杆(4)，所述第一输送杆(4)前端和后端的外表面固定连接有输送轮(5)，所述输送轮(5)的外表面活动连接有输送链(6)，所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有夹持箱(7)，所述夹持箱(7)前端的中心活动连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端活动连接有夹持杆(9)，所述夹持杆(9)中心的外表面固定连接有夹持轮(10)，所述夹持箱(7)的顶部固定连接有储料斗(11)，所述工作台(1)顶部中心的右侧固定连接有贴纸输送装置(12)，所述工作台(1)顶部中心的前端和后端均固定连接有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)的数量为两个，两个所述第一固定板(13)之间活动连接有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)的外表面固定连接有粘黏辊(15)，所述工作台(1)顶部中心左侧的前端和后端均固定连接有第二固定板(16)，所述第二固定板(16)的数量为两个，一个所述第二固定板(16)前端的左侧固定连接有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端活动连接有第二输送杆(18)，所述第二输送杆(18)中心的外表面固定连接有输送辊(19)，所述输送辊(19)的外表面活动连接有输送带(20)，所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有加热器(21)，所述工作台(1)前端和后端的左侧活动连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)远离工作台(1)的一端固定连接有导料板(23)，所述工作台(1)底部的左侧固定连接有支撑架(24)，所述支撑架(24)的左侧固定连接有弹簧(25)。

2.根据权利要求1所述的电池自动贴标机，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中心开设有输送槽，所述输送链(6)位于输送槽的内部。

3.根据权利要求1所述的电池自动贴标机，其特征在于：两个所述第二固定板(16)之间的右侧活动连接有被动杆，所述被动杆的外表面固定连接有被动辊，所述被动辊的外表面与输送带(20)右侧的内表面相连接。

4.根据权利要求2所述的电池自动贴标机，其特征在于：所述弹簧(25)的左侧与导料板(23)的底部相连接，所述第一输送杆(4)的前端与输送槽的前端相连接。

5.根据权利要求1所述的电池自动贴标机，其特征在于：所述导料板(23)顶部的中心开设有导料槽，所述储料斗(11)的内部开设有入料槽，所述储料斗(11)的底部开设有出料口，所述夹持箱(7)内腔的左侧开设有排料口，所述输送链(6)的外表面开设有夹料槽。

6.根据权利要求1所述的电池自动贴标机，其特征在于：所述贴纸输送装置(12)包括有支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板位于工作台(1)顶部中心右侧的前端和后端，两个所述支撑板之间的顶部固定连接有标纸输送机，所述标纸输送机底部的左侧固定连接有导纸板，所述导纸板左侧底部的水平高度小于粘黏辊(15)底部的水平高度。

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