CN211167696U - 一种给袋式包装机的运输打包机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种给袋式包装机的运输打包机构，包括袋式包装机主体，袋式包装机主体上安装有输送带，输送带的末端设有导料板，导料板的下方设置有运输机构，运输机构包括输送滑仓和螺旋输送杆，螺旋输送杆的顶端同轴连接有转动电机，输送滑仓的底端设置有打包机构，打包机构包括底板和若干打包箱。该给袋式包装机的运输打包机构，通过设置的运输机构和打包机构，使得包装好的产品被输送带输送至末端时落入到运输机构内并被运输至打包机构的打包箱中进行集中，省去了人工对产品进行打包时需要反复搬运打包箱和产品的过程，节省了人力物力。

Description

一种给袋式包装机的运输打包机构

技术领域

本实用新型涉及打包设备技术领域，具体地说，涉及一种给袋式包装机的运输打包机构。

背景技术

给袋式包装机代替了传统手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化，提高了生产效率。目前在使用给袋式包装机进行产品的包装后大多企业仍使用人工的方式将包装好的产品从给袋式包装机上取下并进行装箱工作，使得工作人员反复对打包箱与产品进行搬运，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种给袋式包装机的运输打包机构，以解决上述背景技术中提出的人工将包装好的产品从给袋式包装机上取下并进行装箱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种给袋式包装机的运输打包机构，包括袋式包装机主体，袋式包装机主体上安装有输送带，所述输送带的末端设有呈向下倾斜状的导料板，导料板的下方设置有运输机构，所述运输机构包括呈向下倾斜状的输送滑仓和搭接在输送滑仓内并与输送滑仓转动连接的螺旋输送杆，螺旋输送杆的顶端同轴连接有转动电机，输送滑仓底端的下方位置处设置有打包机构，所述打包机构包括底板和放置在底板上的若干打包箱。

作为优选，所述袋式包装机主体上固设有安装板，所述安装板上转动连接若干辊筒，所述输送带套接在所述辊筒的表面，所述导料板的固设于所述安装板上。

作为优选，所述输送滑仓的横截面呈U型结构，所述输送滑仓的顶端紧密焊接固设有固定板，所述转动电机通过螺栓固定在固设于所述固定板的外侧上。

作为优选，所述螺旋输送杆的顶端紧密焊接固设有连接板，所述转动电机的输出轴末端贯穿固定板并与连接板紧密焊接固定连接。

作为优选，所述输送滑仓的底端紧密焊接固设有若干支撑腿。

作为优选，所述底板的左右两侧均紧密焊接固设有凸出状的挡沿，两个所述挡沿之间转动连接有若干滚柱，打包箱搭接放置在滚柱上并与滚柱滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该给袋式包装机的运输打包机构，通过设置在袋式包装机主体上输送带末端处的运输机构并在运输机构的底端设置有打包机构，使得包装好的产品被输送带输送至末端时落入到运输机构内并被运输至打包机构的打包箱中进行集中，省去了人工对产品进行打包时需要反复搬运打包箱和产品的过程，节省了人力物力。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1中袋式包装机主体的结构示意图；

图3为实施例1的部分结构示意图；

图4为实施例1中运输机构的结构示意图；

图5为实施例1中打包机构的结构示意图。

图中：1、袋式包装机主体；11、安装板；12、输送带；13、导料板；2、运输机构；21、输送滑仓；211、固定板；212、支撑腿；22、螺旋输送杆；221、连接板；222、转动电机；3、打包机构；31、底板；311、挡沿；312、滚柱；32、打包箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1

本实施例提供一种给袋式包装机的运输打包机构，如图1-图5所示，包括袋式包装机主体1，袋式包装机主体1上安装有输送带12，输送带12的末端设有呈向下倾斜状的导料板13。本实施例中，袋式包装机主体1上紧密焊接有安装板11，安装板11上转动连接若干辊筒，输送带12套接在辊筒的表面，导料板13的侧端与安装板11紧密焊接，使产品被袋式包装机主体1打包后能够在输送带12的输送下运动到导料板13上并沿导料板13向下滑落。

导料板13的下方设置有运输机构2，使得打包好的产品被输送带12输送至末端后能够沿导料板13滑入到运输机构2中，运输机构2包括呈向下倾斜状的输送滑仓21和搭接在输送滑仓21内并与输送滑仓21转动连接的螺旋输送杆22，螺旋输送杆22的顶端同轴连接有转动电机222，将转动电机222与外界电源相接通后，转动电机222开始工作并带动螺旋输送杆22在输送滑仓21内进行转动，使得落下的产品在螺旋输送杆22的转动下逐渐沿输送滑仓21移动到输送滑仓21的底端，达到输送产品的目的。具体的，输送滑仓21的底端紧密焊接有若干起到支撑作用的支撑腿212。输送滑仓21的横截面呈U型结构，输送滑仓21的顶端紧密焊接有固定板211，使转动电机222能够通过螺栓固定在固定板211的外侧。螺旋输送杆22的顶端紧密焊接有连接板221，转动电机222的输出轴末端贯穿固定板211并与连接板221紧密焊接，使螺旋输送杆22通过连接板221与转动电机222的输出轴末端相连接。

输送滑仓21底端的下方位置处设置有打包机构3，打包机构3包括底板31和放置在底板31上的若干打包箱32，从输送滑仓21底端排出的产品能够落入到打包箱32内。具体地，底板31的左右两侧均紧密焊接有凸出状的挡沿311。具体实施例中，两个挡沿311之间还可以转动连接有若干滚柱312，打包箱32放置在滚柱312上并与滚柱312滚动连接。通过对打包箱32进行拨动可使打包箱32在滚柱312上滚动从而减小打包箱32运动时的摩擦力，此时将多个打包箱32并排放置在底板31上时，工作人员只需在打包机构3的一侧将落入到打包箱32的产品进行排放整齐即可，无需往返与打包箱32与输送带12之间。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的转动电机222可使用台州东川电机有限公司生产的6IK180RGU-CF型减速电机，其配套的控制电路由该厂家提供，本实用新型中涉及到的转动电机222为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于电路和使用方法的改进。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种给袋式包装机的运输打包机构，其特征在于：包括袋式包装机主体(1)，袋式包装机主体(1)上安装有输送带(12)，所述输送带(12)的末端设有呈向下倾斜状的导料板(13)，导料板(13)的下方设置有运输机构(2)，所述运输机构(2)包括呈向下倾斜状的输送滑仓(21)和搭接在输送滑仓(21)内并与输送滑仓(21)转动连接的螺旋输送杆(22)，螺旋输送杆(22)的顶端同轴连接有转动电机(222)，输送滑仓(21)底端的下方位置处设置有打包机构(3)，所述打包机构(3)包括底板(31)和放置在底板(31)上的若干打包箱(32)。

2.根据权利要求1所述的给袋式包装机的运输打包机构，其特征在于：所述袋式包装机主体(1)上固设有安装板(11)，所述安装板(11)上转动连接若干辊筒，所述输送带(12)套接在所述辊筒的表面，所述导料板(13)固设于所述安装板(11)上。

3.根据权利要求1所述的给袋式包装机的运输打包机构，其特征在于：所述输送滑仓(21)的横截面呈U型结构，所述输送滑仓(21)的顶端固设有固定板(211)，所述转动电机(222)固设于所述固定板(211)上。

4.根据权利要求3所述的给袋式包装机的运输打包机构，其特征在于：所述螺旋输送杆(22)的顶端固设有连接板(221)，所述转动电机(222)的输出轴末端贯穿固定板(211)并与连接板(221)固定连接。

5.根据权利要求1所述的给袋式包装机的运输打包机构，其特征在于：所述输送滑仓(21)的底端固设有若干支撑腿(212)。

6.根据权利要求1所述的给袋式包装机的运输打包机构，其特征在于：所述底板(31)的左右两侧均固设有凸出状的挡沿(311)，两个所述挡沿(311)之间转动连接有若干滚柱(312)，打包箱(32)放置在滚柱(312)上并与滚柱(312)滚动连接。

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