CN210592808U - 一种封箱输料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封箱输料机构，包括对箱体进行封口的自动封口机组件、设置在封口组件后部的转向组件以及设置在转向组件侧部的输送组件；所述转向组件将封口完毕的箱体推送到输送组件上；所述转向组件包括转向支撑架、固定安装在转向支撑架上端的转向支撑板以及通过气缸安装座固定连接在转向支撑架侧部的推动气缸；所述转向支撑板上均匀安装有万向球安装座，所述万向球安装座内安装有万向球。本实用新型结构合理，使用方便，通过转向组件将在自动封口机组件上封口的胶泥箱推送到输送组件，输送组件连续的将胶泥箱提升到高处，以便进行自上而下的码垛操作；实现自动封箱和输送的自动化衔接，减轻人工劳动强度，提高生产效率。

Description

一种封箱输料机构

技术领域

本实用新型涉及自动生产线设备技术领域，尤其涉及一种封箱输料机构。

背景技术

密封胶泥广泛用于工业与民用不同场合，市场需求很大。在生产中常使用自动生产线，生产速度较快。现有的生产线中装箱完毕的胶泥箱多采用封口机封口，主要是由人工搬到封口机封口，然后再搬下来，劳动强度大，效率低；而且没有配备合适的输送结构，在码垛时需要再次把搬运胶泥箱，不仅效率低，而且占用生产空间。

实用新型内容

本实用新型基于上述技术背景，提供一种封箱输料机构，对胶泥箱封箱后能够自动推送胶泥箱转向并传输到高处预码垛位置。

为实现上述技术目标，本实用新型所采取的技术方案是：

一种封箱输料机构，包括对箱体进行封口的自动封口机组件、设置在封口组件后部的转向组件以及设置在转向组件侧部的输送组件；

所述转向组件将封口完毕的箱体推送到输送组件上；

所述转向组件包括转向支撑架、固定安装在转向支撑架上端的转向支撑板以及通过气缸安装座固定连接在转向支撑架侧部的推动气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述转向支撑板上均匀安装有万向球组件；

所述万向球组件包括固定在转向支撑板上的万向球安装座和设置在万向球安装座内的万向球。

所述转向支撑板上均匀安装有万向球安装座，所述万向球安装座内安装有万向球。

作为本实用新型的进一步改进，所述自动封口机组件包括封口机支撑架、固定连接在封口机支撑架顶部且相互平行的两根封口机固定横梁、转动安装在两根封口机固定横梁之间的封口机支撑辊和封口机驱动辊以及固定安装在封口机固定横梁上且位于转动辊上方的封口机。

作为本实用新型的进一步改进，所述封口机固定横梁的后端侧部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与封口机驱动辊固定连接，所述封口机驱动辊上环套有封口箱输出皮带；

所述封口机驱动辊位于封口机支撑辊的后方；

所述推动气缸的推动箱体的方向与封口箱输出皮带前进方向相垂直。

作为本实用新型的进一步改进，所述万向球的顶点低于封口箱输出皮带上层输送面，所述转向支撑板的上表面高于封口机固定横梁的下底面；所述转向支撑板的长度大于箱体的长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述转向支撑板上端前侧固定设置有限制箱体在转向支撑板上位置的限位挡板。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送组件包括输送支撑架，依次固定在输送支撑架上的下平台横梁、输送斜横梁和上平台横梁，以及设置在输送支撑架上的传送皮带或链板；

所述下平台横梁之间的传送皮带或链板位于推动气缸的对侧，其上面低于万向球的顶部，推动气缸将转向支撑板上的箱体推送至所述下平台横梁之间的传送皮带或链板上，传送皮带或链板将箱体自下平台横梁传送到输送斜横梁再到上平台横梁处。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送皮带或链板间隔固定有与箱体宽度相同的限位横档，以限定箱体在传送皮带或链板上的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述上平台横梁与输送支撑架之间固定连接有斜撑。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型结构合理，使用方便，通过转向组件将在自动封口机组件上封口的胶泥箱推送到输送组件，输送组件连续的将胶泥箱提升到高处，以便进行自上而下的码垛操作；实现自动封箱和输送的自动化衔接，减轻人工劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型支撑板的结构示意图。

其中：301封口机支撑架、302封口机固定横梁、303封口机、304转向支撑架、305转向支撑板、306推动气缸、307输送支撑架、308传送皮带、309限位横档、310输送斜横梁、311上平台横梁、312下平台横梁、313斜撑、314驱动电机、315封口箱输出皮带、316封口机支撑辊、317封口机驱动辊、318气缸安装座、319万向球安装座、320万向球、321限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

如图1至3所示，一种封箱输料机构，包括对箱体进行封口的自动封口机组件、设置在封口组件后部的转向组件以及设置在转向组件侧部的输送组件；

所述转向组件将封口完毕的箱体推送到输送组件上；

所述转向组件包括转向支撑架304、固定安装在转向支撑架304上端的转向支撑板305以及通过气缸安装座318固定连接在转向支撑架304侧部的推动气缸306；由推动气缸306推送实现自动化，节省人力搬运。

所述转向支撑板305上均匀安装有万向球组件；

所述万向球组件包括固定在转向支撑板305上的万向球安装座319和设置在万向球安装座319内的万向球320。万向球减小在胶泥箱推送时的箱体与转向支撑板305的摩擦而造成的磨损，使推动气缸306推送更加轻松，推送位置准确。

所述自动封口机组件包括封口机支撑架301、固定连接在封口机支撑架301顶部且相互平行的两根封口机固定横梁302、转动安装在两根封口机固定横梁302之间的封口机支撑辊316和封口机驱动辊317以及固定安装在封口机固定横梁302上且位于转动辊上方的封口机303。

所述封口机固定横梁302的后端侧部安装有驱动电机314，所述驱动电机314的驱动轴与封口机驱动辊317固定连接，所述封口机驱动辊317上环套有封口箱输出皮带315；封口箱输出皮带315用来带动胶泥箱体继续前移至转向支撑板305上。

所述封口机驱动辊317位于封口机支撑辊316的后方；

所述推动气缸306的推动箱体的方向与封口箱输出皮带315前进方向相垂直。

所述自动封口机组件可选用成久牌FXJ5050Z自动折盖胶带封箱机。

所述万向球320的顶点低于封口箱输出皮带315上层输送面；所述转向支撑板305的长度大于箱体的长度。

所述转向支撑板305上端前侧固定设置有限制箱体在转向支撑板305上位置的限位挡板321，避免胶泥箱体滑出转向支撑板305。

所述输送组件包括输送支撑架307，依次固定在输送支撑架307上的下平台横梁312、输送斜横梁310和上平台横梁311，以及设置在输送支撑架307上的传送皮带或链板308；

所述下平台横梁312之间的传送皮带或链板308位于推动气缸306的对侧，其上面低于万向球320的顶部，推动气缸306将转向支撑板305上的箱体推送至所述下平台横梁312之间的传送皮带或链板308上，传送皮带或链板308将箱体自下平台横梁312传送到输送斜横梁310再到上平台横梁311处。

所述传送皮带或链板308间隔固定有与箱体宽度相同的限位横档309，以限定箱体在传送皮带或链板308上的位置，在胶泥箱体自低处的下平台横梁312通过斜向上输送至上平台横梁311时，避免由于自身重力下滑或发生滚落。

所述上平台横梁311与输送支撑架307之间固定连接有斜撑313，用来加强支撑力。

胶泥箱通过本实用新型进行封箱输料的工作过程如下：胶泥箱体自位于封口机前部的封口机支撑辊316进入封口机，胶泥箱在通过封口机封口后，驱动电机314驱动封口机驱动辊317，封口箱输出皮带315带动胶泥箱体前移，直至移至转向支撑板305上，推动气缸306将转向支撑板305上的胶泥箱体推送到传送皮带或链板308上的限位挡板321之间，传送皮带或链板308带动胶泥箱体自上平台横梁311处移至上平台横梁311处，以被后序的码垛操作。

本实用新型结构合理，使用方便，通过转向组件将在自动封口机组件上封口的胶泥箱推送到输送组件，输送组件连续的将胶泥箱提升到高处，以便进行自上而下的码垛操作；实现自动封箱和输送的自动化衔接，减轻人工劳动强度，提高生产效率。

Claims (9)

1.一种封箱输料机构，其特征在于：包括对箱体进行封口的自动封口机组件、设置在封口组件后部的转向组件以及设置在转向组件侧部的输送组件；

所述转向组件将封口完毕的箱体推送到输送组件上；

所述转向组件包括转向支撑架（304）、固定安装在转向支撑架（304）上端的转向支撑板（305）以及通过气缸安装座（318）固定连接在转向支撑架（304）侧部的推动气缸（306）。

2.根据权利要求1所述的一种封箱输料机构，其特征在于：所述转向支撑板（305）上均匀安装有万向球组件；

所述万向球组件包括固定在转向支撑板（305）上的万向球安装座（319）和设置在万向球安装座（319）内的万向球（320）。

3.根据权利要求2所述的一种封箱输料机构，其特征在于：所述自动封口机组件包括封口机支撑架（301）、固定连接在封口机支撑架（301）顶部且相互平行的两根封口机固定横梁（302）、转动安装在两根封口机固定横梁（302）之间的封口机支撑辊（316）和封口机驱动辊（317）以及固定安装在封口机固定横梁（302）上且位于转动辊上方的封口机（303）。

4.根据权利要求3所述的一种封箱输料机构，其特征在于：所述封口机固定横梁（302）的后端侧部安装有驱动电机（314），所述驱动电机（314）的驱动轴与封口机驱动辊（317）固定连接，所述封口机驱动辊（317）上环套有封口箱输出皮带（315）；

所述封口机驱动辊（317）位于封口机支撑辊（316）的后方；

所述推动气缸（306）的推动箱体的方向与封口箱输出皮带（315）前进方向相垂直。

5.根据权利要求4所述的一种封箱输料机构，其特征在于：所述万向球（320）的上顶点低于封口箱输出皮带（315）上层输送面，所述转向支撑板（305）的上表面高于封口机固定横梁（302）的下底面；所述转向支撑板（305）的长度大于箱体的长度。

6.根据权利要求5所述的一种封箱输料机构，其特征在于：所述转向支撑板（305）上端前侧固定设置有限制箱体在转向支撑板（305）上位置的限位挡板（321）。

7.根据权利要求6所述的一种封箱输料机构，其特征在于：所述输送组件包括输送支撑架（307），依次固定在输送支撑架（307）上的下平台横梁（312）、输送斜横梁（310）和上平台横梁（311），以及设置在输送支撑架（307）上的传送皮带（308）或链板；

所述下平台横梁（312）处的传送皮带（308）或链板位于推动气缸（306）的对侧，其上面低于万向球（320）的顶部；

推动气缸（306）将转向支撑板（305）上的箱体推送至所述下平台横梁（312）之间的传送皮带（308）或链板上，传送皮带（308）或链板将箱体自下平台横梁（312）传送到输送斜横梁（310）再到上平台横梁（311）处。

8.根据权利要求7所述的一种封箱输料机构，其特征在于：所述传送皮带（308）或链板间隔固定有与箱体宽度相同的限位横档（309），以限定箱体在传送皮带（308）或链板上的位置。

9.根据权利要求8所述的一种封箱输料机构，其特征在于：所述上平台横梁（311）与输送支撑架（307）之间固定连接有斜撑（313）。

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