CN210557387U - 动态式磁力驱动称重平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种动态式磁力驱动称重平台，其包括第一电机、磁力驱动机构和输送机构，所述磁力驱动机构包括主动磁力轮和与所述主动磁力轮保持预设间距、且形成磁力耦合的从动磁力轮，所述输送机构包括至少两个并列设置的转辊，所述电机的输出轴与所述主动磁力轮连接，所述从动磁力轮与所述转辊连接，通过所述主动磁力轮与从动磁力轮之间形成的传动磁力带动所述转辊转动。本实用新型有利于提高动态式磁力驱动称重平台的称重精度。

Description

动态式磁力驱动称重平台

技术领域

本实用新型涉及物品称重设备领域，特别涉及一种动态式磁力驱动称重平台。

背景技术

随着工业水平的进步和人们生活水平的提高，物品的生产效率也越来越快，为了提高对物品的称重效率，利用了连续称重设备。

现有的连续称重设备包括输送机构和称重装置，利用输送装置连续输送物品，同时，称重装置对输送装置输送过的物品进行称重。但是，这种连续称重设备一般是由电机驱动输送机构运动，电机在工作的情况下会产生振动，从而影响物品的称重精度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种动态式磁力驱动称重平台，旨在解决现有技术中电机在工作的情况下会产生振动，从而影响物品的称重精度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种动态式磁力驱动称重平台，其包括：第一电机、磁力驱动机构和输送机构，所述磁力驱动机构包括主动磁力轮和与所述主动磁力轮保持预设间距、且形成磁力耦合的从动磁力轮，所述输送机构包括至少两个并列设置的转辊，所述电机的输出轴与所述主动磁力轮连接，所述从动磁力轮与所述转辊连接，通过所述主动磁力轮与从动磁力轮之间形成的传动磁力带动所述转辊转动。

优选地，所述主动磁力轮和从动磁力轮的数量分别与所述转辊一致，所述主动磁力轮间隔设置在所述第一电机的输出轴上，所述从动磁力轮设置在每一个所述转辊上，所述输出轴上的主动磁力轮与各所述转辊上的所述从动磁力轮的位置一一对应。

优选地，所述主动磁力轮的轴向方向垂直于所述从动磁力轮的轴向方向。

优选地，所述第一电机、主动磁力轮和从动磁力轮的数量分别与所述转辊一致，每一个所述第一电机的输出轴上均安装一个所述主动磁力轮，每一个所述转辊上均安装一个所述从动磁力轮，所述第一电机的输出轴上的主动磁力轮与所述转辊上的从动磁力轮的位置一一对应。

优选地，所述从动磁力轮的数量与所述转辊的数量一致，每一个所述转辊上均安装一个所述从动磁力轮，所述电机和所述主动磁力轮的数量为所述转辊数量的一半，每一个所述第一电机的输出轴上均安装一个所述主动磁力轮，两个所述从动磁力轮为一个磁力组，所述第一电机的输出轴上的主动磁力轮与所述磁力组的位置一一对应。

优选地，所述输送机构还包括套在所述转辊上的第一传送带，所述第一传送带与位于所述输送机构的物料传输方向上前后两个所述转辊紧密配合。

优选地，还包括上料机构，所述上料机构包括第二传送带、设置在所述第二传送带内的两个第一滚筒和用于驱动其中一个所述第一滚筒转动的第二电机，所述第二传送带的出料端位于所述输送机构的进料端的上方。

优选地，还包括第一通道，所述第一通道的进料口位于所述第二传送带的出料端的下方，所述第一通道的进料口与所述第二传送带的出料端相对接；所述第一通道的出料口位于所述输送机构的进料端的上方，所述第一通道的出料口与所述输送机构的进料端对接。

优选地，还包括下料机构，所述下料机构包括第三传送带、设置在所述第三传送带内的两个第二滚筒和用于驱动其中一个所述第二滚筒转动的第三电机，所述第三传送带的进料端位于所述输送机构的出料端的下方。

优选地，还包括第二通道，所述第二通道的进料口位于所述输送机构的出料端的下方，所述第二通道的进料口与所述输送机构的出料端对接；所述第二通道的出料口位于所述第三传送带进料端的上方，所述第二通道的出料口与所述第三传送带的进料端对接。

本实用新型提供动态式磁力驱动称重平台，通过设置主动磁力轮和从动磁力轮，主动磁力轮通过转动利用磁场力驱动从动磁力轮转动。相对现有技术而言，本实用新型在第一电机工作时产生的振动不会通过主动磁力轮传输给从动磁力轮，有利于提高动态式磁力驱动称重平台的称重精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种动态式磁力驱动称重平台的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种主动磁力轮与从动磁力轮的位置关系结构示意图；

图3为本实用新型实施例中另一种主动磁力轮与从动磁力轮的位置关系结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种动态式磁力驱动称重平台，如图1至图3所示，该动态式磁力驱动称重平台包括：第一电机10、磁力驱动机构20和输送机构30，所述磁力驱动机构20包括主动磁力轮21和与所述主动磁力轮21保持预设间距、且形成磁力耦合的从动磁力轮22，所述输送机构30包括至少两个并列设置的转辊，所述电机的输出轴与所述主动磁力轮21连接，所述从动磁力轮22与所述转辊连接，通过所述主动磁力轮21与从动磁力轮22之间形成的传动磁力带动所述转辊转动。

本实用新型实施例中，如图1所示，为了方便输送机构30的安装，设置有安装架40，安装架40包括两个相对设置的安装体。输送机构30包括多个并列设置的转辊，转辊两端的转轴分别与两个安装体转动连接。磁力驱动机构20主动磁力轮21和从动磁力轮22，主动磁力轮21和从动磁力轮22优选为钕铁硼材料制成，有利于加强主动磁力轮21和从动磁力轮22之间的传动效率。优选第一电机10与安装架分离布置，从而有利于避免第一电机10产生的振动影响称重平台的称重精度。从动磁力轮22设置在转辊的转轴上，主动磁力轮21设置在第一电机10的输出轴上，主动磁力轮21与从动磁力轮22相对应，且主动磁力轮21与从动磁力轮22之间相配对的保持预设间距。主动磁力轮21与从动磁力轮22的位置关系可以是上下布置，也可以是左右布置，还可以是前后布置。动态式磁力传动称重设备还包括称重系统，称重系统优选为压力传感器，此时安装体上包括支架和设置在支架上并可沿竖直方向移动的安装条，且压力传感器位于安装条与支架之间，具体布置方式可参考电子秤的结构，在此不做详细说明。同时，各个转辊均与安装条转动连接。本实用新型中的动态式磁力驱动称重平台应用在物流系统中时，即可连续对包裹进行称重，具体的连续称重方式为利用人工或运输带对输送机构依次输送包裹，当一个包裹完全位于转辊上时即可利用压力传感器检测转辊上的该包裹的重量，从而对输送机构按次序输送包裹即可实现连续称重。为了方便第一电机10的安装，设置有安装板，安装板为矩形板，第一电机10设置在安装板上，方便了第一电机10的安装。同时为了对第一电机10输出轴进行支撑，支撑板41上设置有支撑块，支撑块上设置有轴承，第一电机10输出轴的安装在轴承内。主动磁力轮21和从动磁力轮22，主动磁力轮21通过转动利用磁场力驱动从动磁力轮22转动，从而对物料进行输送，同时利用称重系统对物料进行称重。本实施例在第一电机10工作时产生的振动不会通过主动磁力轮21传输给从动磁力轮22，有利于提高动态式磁力驱动称重平台的称重精度。

在一较佳实施例中，从动磁力轮22设置在转辊的转轴上，主动磁力轮21的数量与从动磁力轮22的数量一致，主动磁力轮21间隔设置在第一电机10的输出轴上，主动磁力轮21与从动磁力轮22一一对应，且主动磁力轮21与从动磁力轮22之间相配对的保持预设间距。本实施例通过设置第一电机10同时驱动多个转辊同时转动，有利于节约资源。

在一较佳实施例中，第一电机10的输出轴的轴向方向垂直于从动磁力轮22的轴向方向，电机的输出轴上间隔设置有与从动磁力轮22数量一致的主动磁力轮21，主动磁力轮21与从动磁力轮22相对应设置。本实施通过在第一电机1021的输出轴上设置多个主动磁力轮21，利用主动磁力轮21单独驱动从动磁力轮22转动，有利于提高动态式磁力驱动称重平台的称重精度。

在一较佳实施例中，磁力驱动机构20包括数量与转辊一致的第一电机10、主动磁力轮21和从动磁力轮22，每一个第一电机10的输出轴上均安装一个主动磁力轮21，每一个转辊上均安装一个从动磁力轮22，每一个第一电机10的输出轴上的主动磁力轮21与转辊上的从动磁力轮22的位置一一对应，且主动磁力轮21与从动磁力轮22之间相配对的保持预设间距，主动磁力轮21可以是围绕从动磁力轮22的周向上设置，还可以是主动磁力轮21与从动磁力轮22同轴设置，通过两者之间形成磁力耦合以驱动从动磁力轮22转动。本实施例通过第一电机10机单独驱动每个转辊单独转动，有利于避免电机的振动影响动态式磁力驱动称重平台的称重精度。

在一较佳实施例中，为了方便对散装物料的称重，设置有第一传送带50，第一传送带50套设在物料运输方向上前后两个转辊上，其余的转辊可以对第一传送带50进行支撑。当然，转辊的数量可以只为两个。还可以在两个转辊之间设置与第一传送带50相适配的承载板，用于对第一传送带50进行支撑。

在一较佳实施例中，为了方便对物品进行称重，还设置有上料机构，上料机构包括第二传送带、第一滚筒和第二电机。第一滚筒的数量为两个，两个第一滚筒的两端分别与两个安装体转动连接，第二传送带套设在两个第一滚筒上，第二传送带的出料端位于输送机构30进料端的上方，第二电机的输出轴与其中一个第一滚筒连接。

在一较佳实施例中，为了方便上料机构运输物品到输送机构30上，设置有第一通道。第一通道为矩形管，第一通道的进料口设置在安装架40上，且位于第二传送带的出料端连接的下方，第一通道的进料口的大小与第二传送带的出料口对接。第一通道的出料口位于输送机构30的上方，第一通道的出料口的大小与输送机构30的进料端对接。

在一较佳实施例中，为了方便对物品进行收集，还设置有下料机构，下料机构包括第三传送带、第二滚筒和第三电机。第三滚筒的数量为两个，两个滚筒的两端分别与安装架40转动连接，第三传送带套设在两个第三滚筒上，且第三传送带的进料端位于输送机构30的出料端的下方，第三电机的输出轴与其中一个第三滚筒连接。

在一较佳实施例中，为了方便输送机构30输送物品到下料机构，安装架40上设置有第二通道。第二通道为矩形管，第二通道的进料口位于输送机构30出料端的下方，第二通道的进料口的大小与输送机构30的出料端相适配，且第二通道的进料口与输送机构30的出料端对接。第二通道的出料口位于第三传送带的上方，第二通道的出料口的大小与第三传送带的进料端相适配，且第二通道的出料口与第三传送带的进料端对接。同时，为了方便对散装物品进行按预设重量进行分类包装，第三传送带上设置有多个依次排列的收集框，收集框的开口端位于第二通道出料口的下方。收集框与第三传送带通过卡接的方式连接，还可以是通过磁吸的方式连接，有利于收集框的更换。本实施例通过在第三传送带上设置可拆卸的收集框，当其中一个收集框中收集到预设重量的物品后输送机构30停止运动，第三传送带驱动下一个收集框至第二通道的出料口下方，装满物品的收集框由人工或机械手从第三传送带上抓取并运输，然后在传送带上放置一个空置的收集框。

以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (10)

1.一种动态式磁力驱动称重平台，其特征在于，包括第一电机、磁力驱动机构和输送机构，所述磁力驱动机构包括主动磁力轮和与所述主动磁力轮保持预设间距、且形成磁力耦合的从动磁力轮，所述输送机构包括至少两个并列设置的转辊，所述电机的输出轴与所述主动磁力轮连接，所述从动磁力轮与所述转辊连接，通过所述主动磁力轮与从动磁力轮之间形成的传动磁力带动所述转辊转动。

2.如权利要求1所述的动态式磁力驱动称重平台，其特征在于，所述主动磁力轮和从动磁力轮的数量分别与所述转辊一致，所述主动磁力轮间隔设置在所述第一电机的输出轴上，所述从动磁力轮设置在每一个所述转辊上，所述输出轴上的主动磁力轮与各所述转辊上的所述从动磁力轮的位置一一对应。

3.如权利要求2所述的动态式磁力驱动称重平台，其特征在于，所述主动磁力轮的轴向方向垂直于所述从动磁力轮的轴向方向。

4.如权利要求1所述的动态式磁力驱动称重平台，其特征在于，所述第一电机、主动磁力轮和从动磁力轮的数量分别与所述转辊一致，每一个所述第一电机的输出轴上均安装一个所述主动磁力轮，每一个所述转辊上均安装一个所述从动磁力轮，所述第一电机的输出轴上的主动磁力轮与所述转辊上的从动磁力轮的位置一一对应。

5.如权利要求1所述的动态式磁力驱动称重平台，其特征在于，所述从动磁力轮的数量与所述转辊的数量一致，每一个所述转辊上均安装一个所述从动磁力轮，所述电机和所述主动磁力轮的数量为所述转辊数量的一半，每一个所述第一电机的输出轴上均安装一个所述主动磁力轮，两个所述从动磁力轮为一个磁力组，所述第一电机的输出轴上的主动磁力轮与所述磁力组的位置一一对应。

6.如权利要求1所述的动态式磁力驱动称重平台，其特征在于，所述输送机构还包括套在所述转辊上的第一传送带，所述第一传送带与位于所述输送机构的物料传输方向上前后两个所述转辊紧密配合。

7.如权利要求1所述的动态式磁力驱动称重平台，其特征在于，还包括上料机构，所述上料机构包括第二传送带、设置在所述第二传送带内的两个第一滚筒和用于驱动其中一个所述第一滚筒转动的第二电机，所述第二传送带的出料端位于所述输送机构的进料端的上方。

8.如权利要求7所述的动态式磁力驱动称重平台，其特征在于，还包括第一通道，所述第一通道的进料口位于所述第二传送带的出料端的下方，所述第一通道的进料口与所述第二传送带的出料端相对接；所述第一通道的出料口位于所述输送机构的进料端的上方，所述第一通道的出料口与所述输送机构的进料端对接。

9.如权利要求1所述的动态式磁力驱动称重平台，其特征在于，还包括下料机构，所述下料机构包括第三传送带、设置在所述第三传送带内的两个第二滚筒和用于驱动其中一个所述第二滚筒转动的第三电机，所述第三传送带的进料端位于所述输送机构的出料端的下方。

10.如权利要求9所述的动态式磁力驱动称重平台，其特征在于，还包括第二通道，所述第二通道的进料口位于所述输送机构的出料端的下方，所述第二通道的进料口与所述输送机构的出料端对接；所述第二通道的出料口位于所述第三传送带进料端的上方，所述第二通道的出料口与所述第三传送带的进料端对接。

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