CN210213719U - 一种翻斗式物料输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翻斗式物料输送设备，包括一下料口、一减速电机、一链板线、多个翻斗机构、多个推进气缸、多个固定接料口和一支架，一翻斗机构、一推进气缸与一固定接料口组成一物料输送单元，支架长度方向上环绕设置有链板线，链板线上均布固定有翻斗机构，翻斗机构上设有一翻板，支架长度方向的两侧分别设有翻板和减速电机，固定接料口上设有一入料口，入料口正对翻板设置，固定接料口固定在支架上，固定接料口的顶端处与一推进气缸连接，包装食品通过下料口落入翻斗机构，减速电机带动链板线传输，翻斗机构传输到固定接料口处时，推进气缸推动翻板将包装食品落入固定接料口。本实用新型具有结构简单，加工方便，成本低等优点。

Description

一种翻斗式物料输送设备

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，特别是一种翻斗式物料输送设备。

背景技术

链板线以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动。我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求。

现有链板线由于本身机构传动存在较大的间距，定位不准，将薄片类袋装产品向多个接料口输送时，容易造成薄片类产品卡在缝隙里，对产品本身造成损坏。

为此我们研发了一种翻斗式物料输送设备，用以解决以上缺点。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种翻斗式物料输送设备，具有结构简单，加工件以钣金件为主，加工方便，成本低等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种翻斗式物料输送设备，包括一下料口、一减速电机、一链板线、多个翻斗机构、多个推进气缸、多个固定接料口和一支架，一所述翻斗机构、一所述推进气缸与一所述固定接料口组成一物料输送单元，所述支架长度方向上环绕设置有所述链板线，所述链板线上均布有所述翻斗机构，所述翻斗机构上设有一翻板，所述翻板设置在所述支架长度方向的一侧，所述减速电机固定设置在所述支架长度方向的另一侧，所述固定接料口上设有一入料口，所述入料口正对所述翻板设置，所述固定接料口固定在所述支架上，所述固定接料口的顶端处与一所述推进气缸连接，所述下料口通过一支撑架设置在所述翻斗机构的顶端，包装食品通过所述下料口落入所述翻斗机构，所述减速电机带动所述链板线传输，所述翻斗机构传输到所述固定接料口处时，所述推进气缸推动所述翻板将包装食品落入所述固定接料口。

优选的，所述翻斗机构还包括一翻斗机构主体，所述翻斗机构主体包括第一侧壁与第二侧壁，所述第一侧壁与第二侧壁分别平行设置在所述翻板的两侧，并且和所述翻板可转动连接。

优选的，所述第一侧壁与第二侧壁上分别固定设有一转轴，两所述转轴靠近所述翻板设置，并且在同一水平面上。

优选的，所述第一侧壁上还设有一弹簧定位柱，所述弹簧定位柱设置在所述转轴的下侧。

优选的，所述第二侧壁还设有一纽扣磁铁，所述纽扣磁铁设置在所述转轴的下侧。

优选的，所述翻板的下端处设有多个钢片，所述翻板两侧各设有一转轴套，所述转轴套与所述转轴套接设置，并通过一销卡接，所述钢片与所述纽扣磁铁相吸。

优选的，所述翻板的底端两角处各设有一弹簧卡孔。

优选的，所述弹簧定位柱与所述弹簧定位柱侧的一所述弹簧卡孔之间卡设有一弹簧。

优选的，所述推进气缸上设有一顶杆，所述顶杆推动所述翻板旋转。

优选的，所述翻斗机构的数量比所述固定接料口的数量多1个。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本翻斗式输送设备结构简单，成本低；

2.本翻斗式输送设备的加工件以钣金件为主，加工方便，成本低。

附图说明

附图1为本实用新型所述翻斗式物料输送设备的立体图；

附图2为本实用新型所述翻斗机构的立体图；

附图3为本实用新型所述翻板的立体图；

附图4为本实用新型所述固定接料口的立体图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-4中，一种翻斗式物料输送设备，包括一下料口1、一减速电机2、一链板线3、7个翻斗机构4、6个推进气缸5、6个固定接料口6和一支架7。一翻斗机构4、一推进气缸5与一固定接料口6组成一物料输送单元。翻斗机构4的数量比固定接料口6的数量多1个。这便于翻斗机构4从下料口1接料并沿链板线3输送包装食品。

支架7长度方向上环绕设置有链板线3，链板线3上均布固定有翻斗机构4，翻斗机构4上设有一翻板401，翻板401设置在支架7长度方向的一侧，减速电机2固定设置在支架7长度方向的另一侧，固定接料口6上设有一入料口601，入料口601正对翻板401设置，固定接料口6固定在支架7上，固定接料口6的顶端处与一推进气缸5连接，下料口1通过一支撑架设置在翻斗机构4的顶端，包装食品通过下料口1落入翻斗机构4，减速电机2带动链板线3传输，翻斗机构4传输到固定接料口6处时，推进气缸5推动翻板401将包装食品落入固定接料口6。

翻斗机构4还包括一翻斗机构主体403，翻斗机构主体403包括第一侧壁413与第二侧壁414，第一侧壁413与第二侧壁414分别平行设置在翻板401的两侧，并且和翻板401可转动连接。第一侧壁413与第二侧壁414上分别固定设有一转轴402，两转轴402靠近翻板401设置，并且在同一水平面上。第一侧壁413上还设有一弹簧定位柱415，弹簧定位柱415设置在转轴402的下侧。第二侧壁414还设有一纽扣磁铁405，纽扣磁铁405设置在转轴402的下侧。

不锈钢材质的翻板401的下端处设有3个钢片422，翻板401两侧各设有一转轴套423，转轴套423与转轴402套接设置，并通过一销卡接，钢片422与纽扣磁铁405相吸。翻板401的底端两角处各设有一弹簧卡孔425。弹簧定位柱415与弹簧定位柱415侧的一弹簧卡孔425之间卡设有一弹簧404。

推进气缸5上设有一顶杆51，顶杆51推动翻板401旋转。

袋装产品从下料口1落下投入翻斗机构4，翻斗机构4承载产品随链板线3运动，到达固定接料口6时，推进气缸5动作，克服弹簧404弹力和纽扣磁铁405吸力，推动翻板401动作，产品从翻板401底部落下，滑进固定接料口6中；推进气缸5收缩，弹簧404拉动翻板401复位，纽扣磁铁405和钢片422吸附，使翻斗机构4闭合，链板线3带动翻斗机构4往复运动。

一种翻斗式物料输送设备，具有结构简单，加工件以钣金件为主，加工方便，成本低等优点。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翻斗式物料输送设备，其特征在于：包括一下料口、一减速电机、一链板线、多个翻斗机构、多个推进气缸、多个固定接料口和一支架，一所述翻斗机构、一所述推进气缸与一所述固定接料口组成一物料输送单元，所述支架长度方向上环绕设置有所述链板线，所述链板线上均布有所述翻斗机构，所述翻斗机构上设有一翻板，所述翻板设置在所述支架长度方向的一侧，所述减速电机固定设置在所述支架长度方向的另一侧，所述固定接料口上设有一入料口，所述入料口正对所述翻板设置，所述固定接料口固定在所述支架上，所述固定接料口的顶端处与一所述推进气缸连接，所述下料口通过一支撑架设置在所述翻斗机构的顶端，包装食品通过所述下料口落入所述翻斗机构，所述减速电机带动所述链板线传输，所述翻斗机构传输到所述固定接料口处时，所述推进气缸推动所述翻板将包装食品落入所述固定接料口。

2.根据权利要求1所述翻斗式物料输送设备，其特征在于，所述翻斗机构还包括一翻斗机构主体，所述翻斗机构主体包括第一侧壁与第二侧壁，所述第一侧壁与第二侧壁分别平行设置在所述翻板的两侧，并且和所述翻板可转动连接。

3.根据权利要求2所述翻斗式物料输送设备，其特征在于，所述第一侧壁与第二侧壁上分别固定设有一转轴，两所述转轴靠近所述翻板设置，并且在同一水平面上。

4.根据权利要求3所述翻斗式物料输送设备，其特征在于，所述第一侧壁上还设有一弹簧定位柱，所述弹簧定位柱设置在所述转轴的下侧。

5.根据权利要求4所述翻斗式物料输送设备，其特征在于，所述第二侧壁还设有一纽扣磁铁，所述纽扣磁铁设置在所述转轴的下侧。

6.根据权利要求5所述翻斗式物料输送设备，其特征在于，所述翻板的下端处设有多个钢片，所述翻板两侧各设有一转轴套，所述转轴套与所述转轴套接设置，并通过一销卡接，所述钢片与所述纽扣磁铁相吸。

7.根据权利要求6所述翻斗式物料输送设备，其特征在于，所述翻板的底端两角处各设有一弹簧卡孔。

8.根据权利要求7所述翻斗式物料输送设备，其特征在于，所述弹簧定位柱与所述弹簧定位柱侧的一所述弹簧卡孔之间卡设有一弹簧。

9.根据权利要求1所述翻斗式物料输送设备，其特征在于，所述推进气缸上设有一顶杆，所述顶杆推动所述翻板旋转。

10.根据权利要求1所述翻斗式物料输送设备，其特征在于，所述翻斗机构的数量比所述固定接料口的数量多1个。

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