CN211169044U - 一种保护膜发料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种保护膜发料器，包括发料传送带和电机传动装置，所述电机传动装置固定安装在所述发料传送带的前侧板前壁，所述电机传动装置的输出端与所述发料传送带的输入端传动连接，所述发料传送带的上方设置有送料及下料机构，所述送料及下料机构的输入端与所述发料传送带的输出辊轮后端传动连接；送料及下料机构包括前支撑板、后支撑板、固定连接板、吸料连杆传动装置和可调下膜装置，所述前支撑板和后支撑板的下端分别与所述发料传送带的前侧板和后侧板固定连接，所述固定连接板的前后两端分别与前支撑板和后支撑板的内壁右侧固定连接；本实用新型结构紧凑，实用性高，降低了人工成本，提高了发料速度，具有良好的市场应用价值。

Description

一种保护膜发料器

技术领域

本实用新型涉及一种自动化设备技术领域，尤其涉及一种保护膜发料器。

背景技术

目前，电子产品保护膜供料器，往往是从上面发料，料盒发料完成后必须停机装料，人工成本高，工作效率低下。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种保护膜发料器。

本实用新型提供的技术文案，包括发料传送带和电机传动装置，所述电机传动装置固定安装在所述发料传送带的前侧板前壁，所述电机传动装置的输出端与所述发料传送带的输入端传动连接，所述发料传送带的上方设置有送料及下料机构，所述送料及下料机构的输入端与所述发料传送带的输出辊轮后端传动连接；所述送料及下料机构包括前支撑板、后支撑板、固定连接板、吸料连杆传动装置和可调下膜装置，所述前支撑板和后支撑板的下端分别与所述发料传送带的前侧板和后侧板固定连接，所述固定连接板的前后两端分别与前支撑板和后支撑板的内壁右侧固定连接，所述吸料连杆传动装置和可调下膜装置均设置在前支撑板和后支撑板之间，且所述可调下膜装置位于所述吸料连杆传动装置的上方；所述电机传动装置同时驱动发料传送带和吸料连杆传动装置运转，所述吸料连杆传动装置从可调下膜装置的出料口位置处取下保护膜并放至发料传送带上。

优选地，所述吸料连杆传动装置包括连杆主驱动组件、传动连杆和吸料组件，所述连杆主驱动组件和吸料组件均设置在前支撑板和后支撑板之间，所述连杆主驱动组件的输入端与发料传送带的输出辊轮后端传动连接，所述传动连杆的一端与连杆主驱动组件的输出端转动连接，另一端与吸料组件的输入端转动连接。

优选地，所述连杆主驱动组件包括驱动轴、皮带轮一、齿轮、曲柄轮安装轴和曲柄轮，所述驱动轴的前后两端与前支撑板和后支撑板均通过轴承连接，所述皮带轮一和齿轮均外套在驱动轴上，所述皮带轮一和齿轮分别位于后支撑板和前支撑板的后侧，所述发料传送带的输出辊轮后端固定有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二通过皮带传动连接，所述曲柄轮安装轴通过一轴承固定在前支撑板上，且曲柄轮安装轴位于驱动轴的上方，所述曲柄轮外套在曲柄轮安装轴上，且所述曲柄轮与齿轮啮合，所述曲柄轮的输出端与传动连杆的右端转动连接。

优选地，所述吸料组件包括从动轴、从动连杆一、从动连杆二、吸料固定轴、吸盘安装块、从动连杆三、连接轴一、连接板和连接轴二，所述从动轴的前端穿过从动连杆一从右至左三分之一位置处与前支撑板通过轴承连接，所述从动轴的后端穿过后支撑板与从动连杆二的右端固定连接，所述后支撑板与从动轴相接触位置处固定有轴承，所述吸料固定轴的前后两端分别与从动连杆一和从动连杆二的左端转动连接，所述吸盘安装块固定在吸料固定轴的中部，且所述吸盘安装块上固定有两个吸盘，所述吸料固定轴的前端穿过从动连杆一与从动连杆三活动连接，所述从动连杆三的下端与连接轴一的后端固定连接，所述连接轴一的前端与连接板的左端转动连接，所述连接板的右端与前支撑板的前壁固定连接，所述连接轴二的前后两端分别与从动连杆一的右端和传动连杆的左端转动连接。

优选地，所述可调下膜装置包括下膜底板、左固定轴、右固定轴、U型滑块、下膜前挡料组件和下膜后挡板，所述下膜底板、左固定轴和右固定轴的前后两端分别与前支撑板和后支撑板的内壁固定连接，所述左固定轴和右固定轴均位于下膜底板的下方，且左固定轴和右固定轴上均外套有一个滑套，所述U型滑块的固定端与两个滑套固定连接，所述下膜底板的上表面与U型滑块相对应位置处开设有两个条形通孔，所述U型滑块的上端穿过条形通孔与下膜前挡料组件的固定端固定连接，所述下膜后挡料板的下表面与下膜底板的上表面后侧固定连接。

优选地，所述下膜前挡料组件和下膜后挡板构成保护膜下料通道，所述下膜前挡料组件的左端固定有弧形挡料块一，所述下膜后挡料板的左端与弧形挡料块一相对应位置处固定有弧形挡料块二。

相对于现有技术地有益效果，本实用新型通过设置送料及下料机构，实现了上面放料下面取料，且不需要停机操作，节省了大量的人力；本实用新型结构紧凑，实用性高，降低了人工成本，提高了发料速度，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图 1 为本实用新型整体放膜行程结构示意图；

图 2 为本实用新型整体取模行程结构示意图；

图 3 为本实用新型吸料连杆传动装置内部结构示意图；

图例所示：1、发料传送带；2、电机传动装置；3、前支撑板；4、后支撑板；5、连杆主驱动组件；6、吸料组件；7、可调下膜装置；8、传动连杆；21、电机；22、减速机；23、电机固定支座；51、齿轮；52、曲柄轮；53、驱动轴；54、皮带轮二；55、皮带轮一；61、连接板；62、从动连杆三；63、从动连杆一；64、吸盘安装块；65、从动连杆二；66、吸料固定轴；67、连接轴一；68、从动轴；69、连接轴二；71、下膜后挡板；72、下膜上挡板；73、下膜前挡板；74、下膜底板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1至图3所示，包括发料传送带1和电机传动装置2，所述电机传动装置2固定安装在所述发料传送带1的前侧板前壁，所述电机传动装置2的输出端与所述发料传送带1的输入端传动连接，所述发料传送带1的上方设置有送料及下料机构，所述送料及下料机构的输入端与所述发料传送带1的输出辊轮后端传动连接；所述送料及下料机构包括前支撑板3、后支撑板4、固定连接板61、吸料连杆传动装置和可调下膜装置7，所述前支撑板3和后支撑板4的下端分别与所述发料传送带1的前侧板和后侧板固定连接，所述固定连接板61的前后两端分别与前支撑板3和后支撑板4的内壁右侧固定连接，所述吸料连杆传动装置和可调下膜装置7均设置在前支撑板3和后支撑板4之间，且所述可调下膜装置7位于所述吸料连杆传动装置的上方；所述电机传动装置2同时驱动发料传送带1和吸料连杆传动装置运转，所述吸料连杆传动装置从可调下膜装置7的出料口位置处取下保护膜并放至发料传送带1上。

优选地，所述吸料连杆传动装置包括连杆主驱动组件5、传动连杆8和吸料组件6，所述连杆主驱动组件5和吸料组件6均设置在前支撑板3和后支撑板4之间，所述连杆主驱动组件5的输入端与发料传送带1的输出辊轮后端传动连接，所述传动连杆8的一端与连杆主驱动组件5的输出端转动连接，另一端与吸料组件6的输入端转动连接。

优选地，所述连杆主驱动组件5包括驱动轴53、皮带轮一55、齿轮51、曲柄轮安装轴和曲柄轮，所述驱动轴53的前后两端与前支撑板3和后支撑板4均通过轴承连接，所述皮带轮一55和齿轮51均外套在驱动轴53上，所述皮带轮一55和齿轮51分别位于后支撑板4和前支撑板3的后侧，所述发料传送带1的输出辊轮后端固定有皮带轮二54，所述皮带轮一55与皮带轮二54通过皮带传动连接，所述曲柄轮安装轴通过一轴承固定在前支撑板3上，且曲柄轮安装轴位于驱动轴53的上方，所述曲柄轮外套在曲柄轮安装轴上，且所述曲柄轮与齿轮51啮合，所述曲柄轮的输出端与传动连杆8的右端转动连接。

优选地，所述吸料组件6包括从动轴68、从动连杆一63、从动连杆二65、吸料固定轴66、吸盘安装块64、从动连杆三62、连接轴一67、连接板61和连接轴二60，所述从动轴68的前端穿过从动连杆一63从右至左三分之一位置处与前支撑板3通过轴承连接，所述从动轴68的后端穿过后支撑板4与从动连杆二65的右端固定连接，所述后支撑板4与从动轴68相接触位置处固定有轴承，所述吸料固定轴66的前后两端分别与从动连杆一63和从动连杆二65的左端转动连接，所述吸盘安装块64固定在吸料固定轴66的中部，且所述吸盘安装块64上固定有两个吸盘，所述吸料固定轴66的前端穿过从动连杆一63与从动连杆三62活动连接，所述从动连杆三62的下端与连接轴一67的后端固定连接，所述连接轴一67的前端与连接板61的左端转动连接，所述连接板61的右端与前支撑板3的前壁固定连接，所述连接轴二60的前后两端分别与从动连杆一63的右端和传动连杆8的左端转动连接。

优选地，所述可调下膜装置7包括下膜底板74、左固定轴、右固定轴、U型滑块、下膜前挡料组件和下膜后挡板71，所述下膜底板74、左固定轴和右固定轴的前后两端分别与前支撑板3和后支撑板4的内壁固定连接，所述左固定轴和右固定轴均位于下膜底板74的下方，且左固定轴和右固定轴上均外套有一个滑套，所述U型滑块的固定端与两个滑套固定连接，所述下膜底板74的上表面与U型滑块相对应位置处开设有两个条形通孔，所述U型滑块的上端穿过条形通孔与下膜前挡料组件的固定端固定连接，所述下膜后挡料板的下表面与下膜底板74的上表面后侧固定连接。

优选地，所述下膜前挡料组件和下膜后挡板71构成保护膜下料通道，所述下膜前挡料组件的左端固定有弧形挡料块一，所述下膜后挡料板的左端与弧形挡料块一相对应位置处固定有弧形挡料块二。

更进一步地，所述下膜前挡料组件包括下膜前挡板73和下膜上挡板72，所述下膜前挡板73的下表面左侧与U型滑块的上端固定连接，所述下膜上挡板72与下膜前挡板73通过多个连接块固定连接。

更进一步地，所述弧形挡料块一和弧形挡料块二的数量均为两个，且上下排列。

进一步地，所述电机传动装置2包括电机21和减速机22，所述电机21固定在减速机22上，所述电机21的输出端与所述减速机22的输入端固定连接，所述减速机22通过电机固定支座固定在发料传送带1的前侧板前壁右侧，所述减速机22的输出端穿过电机21固定座与所述发料传送带1的输出辊轮前端通过联轴器连接。

进一步地，所述前支撑板3的前壁左下角位置处固定有一个限位开关安装座，所述限位开关安装座上固定有一个接触式传感器，所述接触式传感器的上端固定有压块支座，所述压块支座上安装有一个感应压块，所述感应压块的右端与压块支座转动连接，所述感应压块的下表面中部与接触式传感器的工作端接触，所述感应压块的左端设置有一个滚轮，所述滚轮与从动连杆一63的下表面滚动连接。

工作原理：当发料器开始工作时，首先人工将电子产品保护膜放至下料通道上，然后电机21驱动减速机22转动，带动发料传送带1的输入辊轮和皮带轮二54同向转动，皮带轮二54带动皮带轮一55、驱动轴53、齿轮51与曲柄轮同步转动，曲柄轮带动传动连杆8转动，传动连杆8拉动从动连杆一63，让吸料固定轴66及吸盘安装块64实现上下往复运动；

向上运动时：从动连杆三62在吸料固定轴66逐渐向上运动至最高处的时候带动吸料固定轴66及吸盘安装块64逆时针旋转，使吸盘安装块64上的两个吸盘接触到保护膜的表面，此时两个吸盘吸住一块保护膜；向下运动时：从动连杆三62在吸料固定轴66逐渐向下运动至最低处的时候带动吸料固定轴66及吸盘安装块64顺时针旋转，吸盘安装块64及两个吸盘先将保护膜从下料通道上拉出，再接着将保护膜放至发料传送带1上，最后送至下一工位处；至此工作完成。

有益效果：本实用新型通过设置送料及下料机构，实现了上面放料下面取料，且不需要停机操作，节省了大量的人力；本实用新型结构紧凑，实用性高，降低了人工成本，提高了发料速度，具有良好的市场应用价值。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种保护膜发料器，包括发料传送带和电机传动装置，所述电机传动装置固定安装在所述发料传送带的前侧板前壁，所述电机传动装置的输出端与所述发料传送带的输入端传动连接，其特征在于：所述发料传送带的上方设置有送料及下料机构，所述送料及下料机构的输入端与所述发料传送带的输出辊轮后端传动连接；所述送料及下料机构包括前支撑板、后支撑板、固定连接板、吸料连杆传动装置和可调下膜装置，所述前支撑板和后支撑板的下端分别与所述发料传送带的前侧板和后侧板固定连接，所述固定连接板的前后两端分别与前支撑板和后支撑板的内壁右侧固定连接，所述吸料连杆传动装置和可调下膜装置均设置在前支撑板和后支撑板之间，且所述可调下膜装置位于所述吸料连杆传动装置的上方；所述电机传动装置同时驱动发料传送带和吸料连杆传动装置运转，所述吸料连杆传动装置从可调下膜装置的出料口位置处取下保护膜并放至发料传送带上。

2.根据权利要求1所述一种保护膜发料器，其特征在于：所述吸料连杆传动装置包括连杆主驱动组件、传动连杆和吸料组件，所述连杆主驱动组件和吸料组件均设置在前支撑板和后支撑板之间，所述连杆主驱动组件的输入端与发料传送带的输出辊轮后端传动连接，所述传动连杆的一端与连杆主驱动组件的输出端转动连接，另一端与吸料组件的输入端转动连接。

3.根据权利要求2所述一种保护膜发料器，其特征在于：所述连杆主驱动组件包括驱动轴、皮带轮一、齿轮、曲柄轮安装轴和曲柄轮，所述驱动轴的前后两端与前支撑板和后支撑板均通过轴承连接，所述皮带轮一和齿轮均外套在驱动轴上，所述皮带轮一和齿轮分别位于后支撑板和前支撑板的后侧，所述发料传送带的输出辊轮后端固定有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二通过皮带传动连接，所述曲柄轮安装轴通过一轴承固定在前支撑板上，且曲柄轮安装轴位于驱动轴的上方，所述曲柄轮外套在曲柄轮安装轴上，且所述曲柄轮与齿轮啮合，所述曲柄轮的输出端与传动连杆的右端转动连接。

4.根据权利要求3所述一种保护膜发料器，其特征在于：所述吸料组件包括从动轴、从动连杆一、从动连杆二、吸料固定轴、吸盘安装块、从动连杆三、连接轴一、连接板和连接轴二，所述从动轴的前端穿过从动连杆一从右至左三分之一位置处与前支撑板通过轴承连接，所述从动轴的后端穿过后支撑板与从动连杆二的右端固定连接，所述后支撑板与从动轴相接触位置处固定有轴承，所述吸料固定轴的前后两端分别与从动连杆一和从动连杆二的左端转动连接，所述吸盘安装块固定在吸料固定轴的中部，且所述吸盘安装块上固定有两个吸盘，所述吸料固定轴的前端穿过从动连杆一与从动连杆三活动连接，所述从动连杆三的下端与连接轴一的后端固定连接，所述连接轴一的前端与连接板的左端转动连接，所述连接板的右端与前支撑板的前壁固定连接，所述连接轴二的前后两端分别与从动连杆一的右端和传动连杆的左端转动连接。

5.根据权利要求1所述一种保护膜发料器，其特征在于：所述可调下膜装置包括下膜底板、左固定轴、右固定轴、U型滑块、下膜前挡料组件和下膜后挡板，所述下膜底板、左固定轴和右固定轴的前后两端分别与前支撑板和后支撑板的内壁固定连接，所述左固定轴和右固定轴均位于下膜底板的下方，且左固定轴和右固定轴上均外套有一个滑套，所述U型滑块的固定端与两个滑套固定连接，所述下膜底板的上表面与U型滑块相对应位置处开设有两个条形通孔，所述U型滑块的上端穿过条形通孔与下膜前挡料组件的固定端固定连接，所述下膜后挡料板的下表面与下膜底板的上表面后侧固定连接。

6.根据权利要求5所述一种保护膜发料器，其特征在于：所述下膜前挡料组件和下膜后挡板构成保护膜下料通道，所述下膜前挡料组件的左端固定有弧形挡料块一，所述下膜后挡料板的左端与弧形挡料块一相对应位置处固定有弧形挡料块二。

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