CN211983540U - 一种面包加工用表面撒料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种面包加工用表面撒料装置，包括底座，底座的上表面设有镂空输送带，底座的上表面固定有撒料壳体，撒料壳体的顶端开有撒料口，撒料壳体的上方设有储料槽，储料槽的底端固定有连接软管，连接软管的底端固定有撒料槽，撒料槽在进行撒料的同时进行往复运动，使得面包表面的撒料更加均匀，撒料槽的往复运动，有效的防止了芝麻或果仁堆积在撒料槽内，保证了撒料的顺畅，减震板、伸缩杆、弹簧的使用降低了撒料槽往复运动对壳体的撞击力，进而增加了设备使用寿命，接料槽将未撒在表面的芝麻或果仁收集起来，减少的原料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于面包制备技术领域，具体地，涉及一种面包加工用表面撒料装置。
背景技术
目前，糕点生产行业中，如面包、蛋糕、面包等生产企业，为了让糕点具有不同的口味，或者为了增加糕点的美观，通常会在面包、蛋糕以及面包的表面撒上芝麻、果仁、海苔等粉料，在现有的传统生产过程中，这些原料通过筛撒或人工撒粉的方式来实现原料撒在面包、蛋糕、面包等糕点的表面，人工撒料的方式使得面包表面撒料不均匀，进而影响面包的美观和口感，部分厂家擦用撒料装置进行撒料，传统的撒料装置易出现原料堆积在撒料装置内，无法完成正常撒料，且撒料时的振动使得设备的使用寿命较低，且无法对未撒在面包表面的原料进行收集，造成原料浪费。
实用新型内容
本实用新型提供了一种面包加工用表面撒料装置。
本实用新型要解决的技术问题：
传统生产过程中，这些原料通过筛撒或人工撒粉的方式来实现原料撒在面包、蛋糕、面包等糕点的表面，人工撒料的方式使得面包表面撒料不均匀，进而影响面包的美观和口感；
现有的撒料装置易出现原料堆积在撒料装置内，无法完成正常撒料，且撒料时的振动使得设备的使用寿命较低，且无法对未撒在面包表面的原料进行收集，造成原料浪费。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种面包加工用表面撒料装置，包括底座，底座的上表面设有两个对立设置的电动辊轴，电动辊轴两端设有支撑柱，电动辊轴与支撑柱转动连接，支撑柱的底端与底座的上表面固定连接，两电动辊轴之间安装有镂空输送带，底座的上表面设有接料槽，底座的上表面固定有撒料壳体，撒料壳体的顶端开有撒料口，撒料口的两侧壁设有减震板，减震板靠近撒料口侧壁的一面固定有三个均匀分布的伸缩杆，伸缩杆的端头与撒料口侧壁固定连接，伸缩杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别与减震板和撒料口侧壁固定连接，撒料壳体的内部顶端固定有两个对立设置的限位横杆，限位横杆位于撒料口的两侧，限位横杆靠近撒料口的侧壁上开有限位滑槽，撒料壳体的外部顶端固定有电机，撒料壳体的外部顶端设有两个对立设置的传动辊，其中一个传动辊与电机的输出轴伸固定连接，另一个传动辊的两侧设有支撑杆，传动辊与支撑杆转动连接，支撑杆的底端与撒料壳体固定连接，两传动辊之间安装有传动条，传动条的侧壁固定有第一传动杆，撒料壳体的上方设有储料槽，储料槽的底端固定有连接软管，连接软管的底端固定有撒料槽，储料槽、连接软管、撒料槽内部依次连通，撒料槽的固定有撒料板，撒料板上开有若干均匀分布的撒料孔，撒料槽的侧壁固定有第二传动杆，第二传动杆的端头上设有连接杆，第二传动杆与连接杆的底端转动连接，连接杆的顶端与第一传动杆转动连接。
进一步，所述的撒料壳体位于两电动辊轴之间，镂空输送带穿过撒料壳体，撒料壳体的侧壁开有接料槽口，接料槽口位于镂空输送带的一侧，接料槽位于镂空输送带的下方，接料槽位于撒料壳体的内部，接料槽与接料槽口相配合。
进一步，所述的撒料口位于接料槽的正上方，减震板的中心水平线与限位横杆的中心水平线相垂直，传动辊位于撒料口的一侧，传动条的中心水平线与减震板的中心水平线相垂直，电机位于传动辊远离撒料口的一侧。
进一步，所述的储料槽的两侧固定有两个对立设置的固定柱，固定柱的底端与撒料壳体上表面固定连接，储料槽位于接料槽的正上方，储料槽3的内部底端设有阀门。
进一步，所述的撒料槽穿过撒料口，撒料槽的底端为梯台形，撒料槽的两侧壁固定有限位滑杆，限位滑杆与限位滑槽相配合。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机、第一传动杆、第二传动杆、连接杆、传动条、传动辊的配合使用，使得撒料槽在进行撒料的同时进行往复运动，使得面包表面的撒料更加均匀，撒料槽的往复运动，有效的防止了芝麻或果仁堆积在撒料槽内，保证了撒料的顺畅，减震板、伸缩杆、弹簧的使用降低了撒料槽往复运动对壳体的撞击力，进而增加了设备使用寿命，接料槽将未撒在表面的芝麻或果仁收集起来，减少的原料的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种面包加工用表面撒料装置的结构示意图；
图2是本实用新型中撒料壳体的俯视图；
图3是本实用新型中撒料壳体的正视图；
图4是本实用新型中限位横杆的侧视图；
图5是本实用新型中储料槽和下料槽的连接结构示意图；
图6是本实用新型中撒料板的仰视图。
图中：1、底座；11、支撑柱；12、电动辊轴；13、镂空输送带；14、接料槽；2、撒料壳体；21、撒料口；22、减震板；221、伸缩杆；222、弹簧；23、限位横杆；231、限位滑槽；24、传动辊；241、支撑杆；25、传动条；251、第一传动杆；26、电机；27、接料槽口；3、储料槽；31、连接软管；32、撒料槽；321、撒料板；322、撒料孔；323、第二传动杆；324、连接杆；325、限位滑杆；326、固定柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种面包加工用表面撒料装置，包括底座1，底座1的上表面设有两个对立设置的电动辊轴12，电动辊轴12两端设有支撑柱11，电动辊轴12与支撑柱11转动连接，支撑柱11的底端与底座1的上表面固定连接，两电动辊轴12之间安装有镂空输送带13，底座1的上表面设有接料槽14，底座1的上表面固定有撒料壳体2，撒料壳体2的顶端开有撒料口21，撒料口21的两侧壁设有减震板22，减震板22靠近撒料口21侧壁的一面固定有三个均匀分布的伸缩杆221，伸缩杆221的端头与撒料口21侧壁固定连接，伸缩杆221上套接有弹簧222，弹簧222的两端分别与减震板22和撒料口21侧壁固定连接，撒料壳体2的内部顶端固定有两个对立设置的限位横杆23，限位横杆23位于撒料口21的两侧，限位横杆23靠近撒料口21的侧壁上开有限位滑槽231，撒料壳体2的外部顶端固定有电机26，撒料壳体2的外部顶端设有两个对立设置的传动辊24，其中一个传动辊24与电机26的输出轴伸固定连接，另一个传动辊24的两侧设有支撑杆241，传动辊24与支撑杆241转动连接，支撑杆241的底端与撒料壳体2固定连接，两传动辊24之间安装有传动条25，传动条25的侧壁固定有第一传动杆251，撒料壳体2的上方设有储料槽3，储料槽3的底端固定有连接软管31，连接软管31的底端固定有撒料槽32，储料槽3、连接软管31、撒料槽32内部依次连通，撒料槽32的固定有撒料板321，撒料板321上开有若干均匀分布的撒料孔322，撒料槽32的侧壁固定有第二传动杆323，第二传动杆323的端头上设有连接杆324，第二传动杆323与连接杆324的底端转动连接，连接杆324的顶端与第一传动杆251转动连接。
所述的撒料壳体2位于两电动辊轴12之间，镂空输送带13穿过撒料壳体2，撒料壳体2的侧壁开有接料槽口27，接料槽口27位于镂空输送带13的一侧，接料槽14位于镂空输送带13的下方，接料槽14位于撒料壳体2的内部，接料槽14与接料槽口27相配合。
所述的撒料口21位于接料槽14的正上方，减震板22的中心水平线与限位横杆23的中心水平线相垂直，传动辊24位于撒料口21的一侧，传动条25的中心水平线与减震板22的中心水平线相垂直，电机26位于传动辊24远离撒料口21的一侧。
所述的储料槽3的两侧固定有两个对立设置的固定柱326，固定柱326的底端与撒料壳体2上表面固定连接，储料槽3位于接料槽14的正上方，储料槽3的内部底端设有阀门。
所述的撒料槽32穿过撒料口21，撒料槽32的底端为梯台形，撒料槽32的两侧壁固定有限位滑杆325，限位滑杆325与限位滑槽231相配合。
工作原理：将芝麻或果仁放入储料槽3中，将面包放在镂空输送带13上，开启电动辊轴12，镂空输送带13带动面包运动，开启电机26，电机26带动传动辊24转动，传动辊24带动传动条25运动，使得第一传动杆251进行往复运动，进而带动撒料槽32在撒料口21内进行往复运动，当面包运动至撒料壳体2的内部时，开启储料槽3内部的阀门，芝麻或果仁进入撒料槽32，由撒料孔322均匀撒在面包表面，未撒在面包表面的芝麻或果仁穿过镂空输送带13由接料槽14收集，完成面包撒料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种面包加工用表面撒料装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的上表面设有两个对立设置的电动辊轴(12)，电动辊轴(12)两端设有支撑柱(11)，电动辊轴(12)与支撑柱(11)转动连接，支撑柱(11)的底端与底座(1)的上表面固定连接，两电动辊轴(12)之间安装有镂空输送带(13)，底座(1)的上表面设有接料槽(14)，底座(1)的上表面固定有撒料壳体(2)，撒料壳体(2)的顶端开有撒料口(21)，撒料口(21)的两侧壁设有减震板(22)，减震板(22)靠近撒料口(21)侧壁的一面固定有三个均匀分布的伸缩杆(221)，伸缩杆(221)的端头与撒料口(21)侧壁固定连接，伸缩杆(221)上套接有弹簧(222)，弹簧(222)的两端分别与减震板(22)和撒料口(21)侧壁固定连接，撒料壳体(2)的内部顶端固定有两个对立设置的限位横杆(23)，限位横杆(23)位于撒料口(21)的两侧，限位横杆(23)靠近撒料口(21)的侧壁上开有限位滑槽(231)，撒料壳体(2)的外部顶端固定有电机(26)，撒料壳体(2)的外部顶端设有两个对立设置的传动辊(24)，其中一个传动辊(24)与电机(26)的输出轴伸固定连接，另一个传动辊(24)的两侧设有支撑杆(241)，传动辊(24)与支撑杆(241)转动连接，支撑杆(241)的底端与撒料壳体(2)固定连接，两传动辊(24)之间安装有传动条(25)，传动条(25)的侧壁固定有第一传动杆(251)，撒料壳体(2)的上方设有储料槽(3)，储料槽(3)的底端固定有连接软管(31)，连接软管(31)的底端固定有撒料槽(32)，储料槽(3)、连接软管(31)、撒料槽(32)内部依次连通，撒料槽(32)的固定有撒料板(321)，撒料板(321)上开有若干均匀分布的撒料孔(322)，撒料槽(32)的侧壁固定有第二传动杆(323)，第二传动杆(323)的端头上设有连接杆(324)，第二传动杆(323)与连接杆(324)的底端转动连接，连接杆(324)的顶端与第一传动杆(251)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种面包加工用表面撒料装置，其特征在于：所述的撒料壳体(2)位于两电动辊轴(12)之间，镂空输送带(13)穿过撒料壳体(2)，撒料壳体(2)的侧壁开有接料槽口(27)，接料槽口(27)位于镂空输送带(13)的一侧，接料槽(14)位于镂空输送带(13)的下方，接料槽(14)位于撒料壳体(2)的内部，接料槽(14)与接料槽口(27)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种面包加工用表面撒料装置，其特征在于：所述的撒料口(21)位于接料槽(14)的正上方，减震板(22)的中心水平线与限位横杆(23)的中心水平线相垂直，传动辊(24)位于撒料口(21)的一侧，传动条(25)的中心水平线与减震板(22)的中心水平线相垂直，电机(26)位于传动辊(24)远离撒料口(21)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种面包加工用表面撒料装置，其特征在于：所述的储料槽(3)的两侧固定有两个对立设置的固定柱(326)，固定柱(326)的底端与撒料壳体(2)上表面固定连接，储料槽(3)位于接料槽(14)的正上方，储料槽(3)的内部底端设有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种面包加工用表面撒料装置，其特征在于：所述的撒料槽(32)穿过撒料口(21)，撒料槽(32)的底端为梯台形，撒料槽(32)的两侧壁固定有限位滑杆(325)，限位滑杆(325)与限位滑槽(231)相配合。
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