CN215743987U - 一种具有多级筛分机构的煤矸石粉加工用粉磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多级筛分机构的煤矸石粉加工用粉磨装置，包括：装置本体，其呈长方体结构竖向放置于厂房地面，所述装置本体的顶端中部开设有便于煤矸石粉投入的下料口；分级过滤网，其直径与装置本体的直径相同，所述分级过滤网的中部贯穿设置有联动杆；所述分级破碎板的顶端铰接于组隔板的上方；颗粒研磨辊，其对称安装于组隔板的外侧，所述颗粒研磨辊为上窄下宽的结构设置。该具有多级筛分机构的煤矸石粉加工用粉磨装置，通过破碎辊对煤矸石进行初次破碎之后，通过分级过滤网将直径不同的煤矸石区分，通过分级破碎板对大直径的煤矸石粉碎，通过颗粒研磨辊对小直径的煤矸石进行粉碎，从而达到统一直径的效果。

Description

一种具有多级筛分机构的煤矸石粉加工用粉磨装置

技术领域

本实用新型涉及煤矸石粉加工技术领域，具体为一种具有多级筛分机构的煤矸石粉加工用粉磨装置。

背景技术

煤矸石粉在加工的过程中由于其直径大小不同，无法统一进行加工，容易导致设备堵塞降低加工效率，从而需要将煤矸石进行粉磨操作从而达到能够加工的要求。

公开号CN209810393U公开了一种用于煤矸石粉碎的高效粉碎设备，通过粗磨辊与细磨辊的区分将煤矸石进行区别化粉碎，但是其中均为竖向设置的粉碎装置很难达到所需的破碎效果，破碎过程中规格不同的煤矸石进行单一的破碎程序，并且粉末状的煤矸石会造成细磨辊的堵塞以及卡死的情况，使得装置超负荷运作，降低粉磨装置的使用效率。

所以我们提出了一种具有多级筛分机构的煤矸石粉加工用粉磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多级筛分机构的煤矸石粉加工用粉磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上破碎过程中规格不同的煤矸石进行单一的破碎程序，并且粉末状的煤矸石会造成细磨辊的堵塞以及卡死的情况，使得装置超负荷运作，降低粉磨装置的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多级筛分机构的煤矸石粉加工用粉磨装置，包括：

装置本体，其呈长方体结构竖向放置于厂房地面，所述装置本体的顶端中部开设有便于煤矸石粉投入的下料口，且装置本体的内部上方通过轴承对称设置有破碎辊；

分级过滤网，其直径与装置本体的直径相同，所述分级过滤网的中部贯穿设置有联动杆，且分级过滤网的底面左右两侧对称设置有组隔板；

分级破碎板，其呈倾斜状结构安装于组隔板的内侧，所述分级破碎板的顶端铰接于组隔板的上方，且分级破碎板的下方通过铰接的传动杆转动设置于组隔板的中部；

颗粒研磨辊，其对称安装于组隔板的外侧，所述颗粒研磨辊为上窄下宽的结构设置，且颗粒研磨辊的底端通过贯穿设置的筛分网固定连接于装置本体的内壁。

优选的，所述装置本体外部的破碎辊通过传动皮带相互啮合连接，所述破碎辊关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置，且左右两侧的破碎辊之间相互啮合转动，通过破碎辊对煤矸石进行初次破碎。

优选的，所述分级过滤网中部联动杆的左右两侧外壁分别固定设置有清理杆和碾压筒，通过清理杆将大小不同的煤矸石进行区分。

优选的，所述分级过滤网内部外侧的通孔直径小于分级过滤网内侧的通孔直径，且分级过滤网顶面的清理杆和碾压筒均与分级过滤网之间为贴合的滑动设置，通过分级过滤网将煤矸石进行细分。

优选的，所述组隔板的顶端左右两侧均贯穿设置有旋转导杆，且旋转导杆与联动杆之间通过锥形齿轮相互啮合连接，并且组隔板的内壁均固定设置有加强板，通过组隔板将直径不同的煤矸石相互阻隔。

优选的，所述颗粒研磨辊的顶端通过锥形齿轮啮合连接于旋转导杆的中部，且颗粒研磨辊的底端铰接设置有刷杆，并且刷杆的底端通过贴合设置的导向板固定连接于装置本体的内壁下方，通过颗粒研磨辊对小直径的煤矸石进行破碎。

优选的，所述颗粒研磨辊的外壁分别与装置本体的内壁以及组隔板的外壁相互贴合设置，且装置本体内部的导向板为倾斜状结构设置，使得刷杆对导向板进行清理，防止煤矸石残留。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有多级筛分机构的煤矸石粉加工用粉磨装置，通过破碎辊对煤矸石进行初次破碎之后，通过分级过滤网将直径不同的煤矸石区分，通过分级破碎板对大直径的煤矸石粉碎，通过颗粒研磨辊对小直径的煤矸石进行粉碎，从而达到统一直径的效果；

1.通过装置本体内部的破碎辊的旋转对煤矸石进行首次破碎之后下落至分级过滤网的上表面，通过联动杆带动碾压筒对煤矸石进行粉碎之后，通过直径漏孔不同的分级过滤网进行疏通；

2.直径较大的煤矸石落入组隔板内部之后，通过传动杆电动分级破碎板进行往复运动，对直径较大的煤矸石进行粉碎，直径较小的煤矸石落入颗粒研磨辊之后，通过颗粒研磨辊与装置本体内部的摩擦进行粉碎。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型分级破碎板安装结构示意图；

图4为本实用新型分级过滤网俯视结构示意图；

图5为本实用新型正面结构示意图。

图中：1、装置本体；101、下料口；102、破碎辊；103、传动皮带；2、分级过滤网；201、联动杆；202、组隔板；203、清理杆；204、碾压筒；3、分级破碎板；301、传动杆；302、旋转导杆；303、加强板；4、颗粒研磨辊；401、筛分网；402、刷杆；403、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有多级筛分机构的煤矸石粉加工用粉磨装置，包括：

装置本体1，其呈长方体结构竖向放置于厂房地面，装置本体1的顶端中部开设有便于煤矸石粉投入的下料口101，且装置本体1的内部上方通过轴承对称设置有破碎辊102；

分级过滤网2，其直径与装置本体1的直径相同，分级过滤网2的中部贯穿设置有联动杆201，且分级过滤网2的底面左右两侧对称设置有组隔板202；

分级破碎板3，其呈倾斜状结构安装于组隔板202的内侧，分级破碎板3的顶端铰接于组隔板202的上方，且分级破碎板3的下方通过铰接的传动杆301转动设置于组隔板202的中部；

颗粒研磨辊4，其对称安装于组隔板202的外侧，颗粒研磨辊4为上窄下宽的结构设置，且颗粒研磨辊4的底端通过贯穿设置的筛分网401固定连接于装置本体1的内壁。

装置本体1外部的破碎辊102通过传动皮带103相互啮合连接，破碎辊102关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布设置，且左右两侧的破碎辊102之间相互啮合转动。

分级过滤网2中部联动杆201的左右两侧外壁分别固定设置有清理杆203和碾压筒204，分级过滤网2内部外侧的通孔直径小于分级过滤网2内侧的通孔直径，且分级过滤网2顶面的清理杆203和碾压筒204均与分级过滤网2之间为贴合的滑动设置。

通过分级过滤网2上表面的碾压筒204带动大小不同的煤矸石进行破碎之后，通过清理杆203对直径不同的煤矸石进行刷动，使得大小不同的煤矸石能够通过直径不同的分级过滤网2进行下料。

组隔板202的顶端左右两侧均贯穿设置有旋转导杆302，且旋转导杆302与联动杆201之间通过锥形齿轮相互啮合连接，并且组隔板202的内壁均固定设置有加强板303。

颗粒研磨辊4的顶端通过锥形齿轮啮合连接于旋转导杆302的中部，且颗粒研磨辊4的底端铰接设置有刷杆402，并且刷杆402的底端通过贴合设置的导向板403固定连接于装置本体1的内壁下方，颗粒研磨辊4的外壁分别与装置本体1的内壁以及组隔板202的外壁相互贴合设置，且装置本体1内部的导向板403为倾斜状结构设置。

通过颗粒研磨辊4与装置本体1内壁之间的相互挤压，对直径较小的煤矸石进行粉碎之后，通过颗粒研磨辊4铰接的刷杆402对落入导向板403表面的煤矸石进行清理，防止造成煤矸石残留的情况。

工作原理：在使用该具有多级筛分机构的煤矸石粉加工用粉磨装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，如图1-图5，通过装置本体1顶面的下料口101将煤矸石投入装置本体1内部之后，通过破碎辊102将煤矸石进行初次破碎，之后通过联动杆201带动左右两侧的清理杆203以及碾压筒204对煤矸石再次粉碎的同时，通过清理杆203对不同直径的煤矸石进行区分下料，直径较大的煤矸石落入组隔板202之间，通过传动杆301带动分级破碎板3进行反复时运动的同时对直径较大的煤矸石进行破碎，直径较小的煤矸石落入组隔板202边侧之后，通过锥形齿轮以及旋转导杆302带动颗粒研磨辊4进行旋转，对直径较小的煤矸石进行粉碎之后落入导向板403的表面，旋转的颗粒研磨辊4带动底面铰接的刷杆402对导向板403的表面进行清理，防止发生残留的情况。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有多级筛分机构的煤矸石粉加工用粉磨装置，其特征在于，包括：

装置本体，其呈长方体结构竖向放置于厂房地面，所述装置本体的顶端中部开设有便于煤矸石粉投入的下料口，且装置本体的内部上方通过轴承对称设置有破碎辊；

分级过滤网，其直径与装置本体的直径相同，所述分级过滤网的中部贯穿设置有联动杆，且分级过滤网的底面左右两侧对称设置有组隔板；

分级破碎板，其呈倾斜状结构安装于组隔板的内侧，所述分级破碎板的顶端铰接于组隔板的上方，且分级破碎板的下方通过铰接的传动杆转动设置于组隔板的中部；

颗粒研磨辊，其对称安装于组隔板的外侧，所述颗粒研磨辊为上窄下宽的结构设置，且颗粒研磨辊的底端通过贯穿设置的筛分网固定连接于装置本体的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种具有多级筛分机构的煤矸石粉加工用粉磨装置，其特征在于：所述装置本体外部的破碎辊通过传动皮带相互啮合连接，所述破碎辊关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置，且左右两侧的破碎辊之间相互啮合转动。

3.根据权利要求1所述的一种具有多级筛分机构的煤矸石粉加工用粉磨装置，其特征在于：所述分级过滤网中部联动杆的左右两侧外壁分别固定设置有清理杆和碾压筒。

4.根据权利要求3所述的一种具有多级筛分机构的煤矸石粉加工用粉磨装置，其特征在于：所述分级过滤网内部外侧的通孔直径小于分级过滤网内侧的通孔直径，且分级过滤网顶面的清理杆和碾压筒均与分级过滤网之间为贴合的滑动设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有多级筛分机构的煤矸石粉加工用粉磨装置，其特征在于：所述组隔板的顶端左右两侧均贯穿设置有旋转导杆，且旋转导杆与联动杆之间通过锥形齿轮相互啮合连接，并且组隔板的内壁均固定设置有加强板。

6.根据权利要求1所述的一种具有多级筛分机构的煤矸石粉加工用粉磨装置，其特征在于：所述颗粒研磨辊的顶端通过锥形齿轮啮合连接于旋转导杆的中部，且颗粒研磨辊的底端铰接设置有刷杆，并且刷杆的底端通过贴合设置的导向板固定连接于装置本体的内壁下方。

7.根据权利要求6所述的一种具有多级筛分机构的煤矸石粉加工用粉磨装置，其特征在于：所述颗粒研磨辊的外壁分别与装置本体的内壁以及组隔板的外壁相互贴合设置，且装置本体内部的导向板为倾斜状结构设置。

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