CN118060028A - 一种煤矸石改性用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矸石改性用破碎装置，包括纺锤状磨合粉碎装置、碎料过筛支撑构件和过筛体辅助推动构件。本发明属于煤矸石研磨领域，具体是指一种煤矸石改性用破碎装置；本发明通过提出的纺锤状磨合粉碎装置，纺锤状摩擦柱的直径呈上小下大，细碎较小的煤矸石颗粒可以直接通过定位摩擦壁构件的包裹块的块凹槽，直径较大的煤矸石颗粒在定位摩擦壁构件和纺锤状自转构件的摩擦下，进行研磨粉碎，辅助纺锤状磨合粉碎装置在研磨的同时晃动过筛，使得满足一定细度的煤矸石粉末经由纺锤状磨合粉碎装置掉落，防止出现过度研磨的情况，防止出现煤矸石粉末中有过细或是过粗的情况，影响煤矸石粉末的均匀程度。

Description

一种煤矸石改性用破碎装置

技术领域

本发明属于煤矸石研磨技术领域，具体是指一种煤矸石改性用破碎装置。

背景技术

中北大学理学院化学系的王丹萍等所著的《煤矸石改性的研究进展》中，“煤矸石在高温烧过程中伴有成分挥发和结构膨胀，煅烧后煤矸石中原来的无机矿物结晶大部分转化为无定形态，使其活性大大提高。因此，改性煤矸石已广泛用于制备吸附剂、橡胶补强填充剂、塑料填充剂等方面。”由此可见，改性的煤矸石不仅能提高煤矸石的利用效率。而且产生高附加值，并降低化工产品的生产成本，环境和经济效益显著，还符合“低碳经济、绿色经济、循环经济”的生产要求。

但是，煤矸石改性的基础是在煤矸石研磨至一定的细度的情况下，才可以实现。天然的煤矸石在研磨至一定细度时，可引起部分晶格畸变，表面积增大，但是其结构仍比较致密，在化学反应中基本不显示活性，而经过煅烧后，其结构基本呈疏松态，活性组分增加。所以为了达到改性过程中的均匀变化，煤矸石在破碎后需要研磨至一定细度，并煤矸石粉末的颗粒大小需要达到均匀，防止出现颗粒过大或者过小，影响煤矸石粉末在煅烧时的改性效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种煤矸石改性用破碎装置，通过提出的纺锤状磨合粉碎装置，纺锤状摩擦柱的直径呈上小下大，方便煤矸石碎颗粒进入定位摩擦壁构件中，其中，细碎较小的煤矸石颗粒可以直接通过定位摩擦壁构件的包裹块的块凹槽，经由下部的细筛构件漏出，直径较大的煤矸石颗粒在定位摩擦壁构件和纺锤状自转构件的摩擦下，进行研磨粉碎，当研磨至一定程度时再掉落。本发明装置中提出的纺锤状磨合粉碎装置的两侧同时设有过筛体辅助推动构件，辅助纺锤状磨合粉碎装置在研磨的同时晃动过筛，使得满足一定细度的煤矸石粉末经由纺锤状磨合粉碎装置掉落，防止出现过度研磨的情况，防止出现煤矸石粉末中有过细或是过粗的情况，影响煤矸石粉末的均匀程度。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种煤矸石改性用破碎装置，包括纺锤状磨合粉碎装置、碎料过筛支撑构件和过筛体辅助推动构件，所述纺锤状磨合粉碎装置设于碎料过筛支撑构件内，所述过筛体辅助推动构件设于纺锤状磨合粉碎装置的两侧，所述纺锤状磨合粉碎装置包括纺锤状自转构件、定位摩擦壁构件和定位加固构件，所述纺锤状自转构件设于定位摩擦壁构件内，所述定位加固构件包裹在定位摩擦壁构件的外部，所述定位加固构件与碎料过筛支撑构件固接，所述过筛体辅助推动构件贴合定位加固构件布置。

进一步地，所述纺锤状自转构件包括纺锤状摩擦柱、驱动中轴、上端连接块、下端定位管网和驱动电机，所述纺锤状摩擦柱固接包裹在驱动中轴的外壁，所述驱动中轴设有多个，多个所述驱动中轴呈阵列状分布在上端连接块的底部，所述下端定位管网连接驱动中轴和驱动电机，所述驱动电机与驱动中轴相连接，本发明装置中提出的纺锤状摩擦柱的直径呈上小下大，纺锤状摩擦柱的表面至摩擦贴合壁的距离由上至下减小，以此方式对煤矸石碎粒进行研磨破碎，再由纺锤状磨合粉碎装置的底部漏出，以达到纺锤状磨合粉碎装置煤矸石颗粒的自主研磨挑拣，满足研磨后细度的研磨颗粒自主掉落，其中下端定位管网内部进行走线，连接驱动中轴和驱动电机，并对纺锤状摩擦柱提供支撑定位。

作为优选地，所述定位摩擦壁构件包括摩擦贴合壁、包裹块和块槽口，所述块槽口贯穿开设于包裹块上，所述摩擦贴合壁贴合布置在块槽口的内壁上，所述块槽口内布置纺锤状自转构件，所述驱动中轴与块槽口呈同圆心布置，本发明装置中提出的块槽口呈圆形交叠状，每个相应的圆形缺口与纺锤状自转构件呈同圆心布置，保证煤矸石在落入块槽口后，在重力作用下置于纺锤状摩擦柱和摩擦贴合壁之间被研磨。

作为本发明的进一步优选，所述定位加固构件包括箍紧外环、加固上环和加固下环，所述定位摩擦壁构件设于箍紧外环内，所述箍紧外环的内壁与包裹块外壁固接，所述加固上环的内壁与箍紧外环的外壁固接，所述加固上环设于箍紧外环的上部，所述加固下环的内壁与箍紧外环的外壁固接，所述加固上环设于箍紧外环的下部，所述加固上环和加固下环分别与碎料过筛支撑构件固接。

进一步地，所述碎料过筛支撑构件包括碎块过筛口和粉碎出筛口，所述碎块过筛口设于加固上环的上部，所述粉碎出筛口设于加固下环的下部。

作为优选地，所述碎块过筛口包括上部导位环、端部压板和过筛构件，所述上部导位环与端部压板固接，所述端部压板设于过筛构件的顶面，所述端部压板挤压过筛构件，所述过筛构件包括安置板、板开槽、过筛板和板孔洞，所述安置板上呈阵列状开设有多个板开槽，所述过筛板设于安置板的板开槽处，所述板孔洞密布贯穿设于过筛板上，本发明装置中提出的过筛板置于纺锤状磨合粉碎装置的上方，为所需研磨的煤矸石颗粒进行预选，防止出现颗粒由于过大，无法进入纺锤状自转构件和定位摩擦壁构件之间，造成本装置的堵塞。

作为本发明的进一步优选，所述粉碎出筛口包括下部导位环和细筛构件，所述细筛构件设于下部导位环内，所述下部导位环的上端端部与加固下环的底部固接，所述细筛构件包括细筛板和细筛孔洞，所述细筛板的外壁与下部导位环的内壁固接，所述细筛孔洞密布贯穿设于细筛板上，所述过筛板的板孔洞直径大于细筛板的细筛孔洞的直径，本发明装置中提出细筛构件设于纺锤状磨合粉碎装置的下方，保证研磨过后的煤矸石的粉末经由下部导位环均匀落下排出。

进一步地，所述过筛体辅助推动构件包括偏心旋转齿轮构件和牵引定位构件，所述牵引定位构件牵引偏心旋转齿轮构件，所述过筛体辅助推动构件与纺锤状磨合粉碎装置的箍紧外环壁贴合。

作为优选地，所述偏心旋转齿轮构件包括偏心齿轮、定位孔洞、驱动轴、牵引板和连接管，所述定位孔洞设于偏心齿轮上，所述驱动轴穿过定位孔洞穿插偏心齿轮，所述牵引板设于驱动轴的上端端部，所述连接管设于驱动轴的底部，所述连接管连接驱动轴和牵引定位构件，所述定位驱动轴和偏心齿轮设有多个，本发明装置中提出偏心旋转齿轮构件中的偏心齿轮通过旋转，推动纺锤状磨合粉碎装置的箍紧外环，实现纺锤状磨合粉碎装置的左右晃动，满足在研磨过程中的晃动过筛，防止出现煤矸石粉末的过度研磨，其中的连接管内部走线连接驱动轴与控制电机，并对驱动轴和偏心齿轮进行支撑定位。

作为本发明的进一步优选，所述牵引定位构件包括齿轮包裹带、固位夹块和控制电机，所述控制电机设于固位夹块内，所述齿轮包裹带包裹在偏心齿轮的外部，所述固位夹块与牵引板的顶部和连接管的底部固接。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）本发明装置中提出的纺锤状摩擦柱的直径呈上小下大，纺锤状摩擦柱的表面至摩擦贴合壁的距离由上至下减小，以此方式对煤矸石碎粒进行研磨破碎，再由纺锤状磨合粉碎装置的底部漏出，以达到纺锤状磨合粉碎装置煤矸石颗粒的自主研磨挑拣，满足研磨后细度的研磨颗粒自主掉落，其中下端定位管网内部进行走线，连接驱动中轴和驱动电机，并对纺锤状摩擦柱提供支撑定位；

（2）本发明装置中提出的块槽口呈圆形交叠状，每个相应的圆形缺口与纺锤状自转构件呈同圆心布置，保证煤矸石在落入块槽口后，在重力作用下置于纺锤状摩擦柱和摩擦贴合壁之间被研磨；

（3）本发明装置中提出的过筛板置于纺锤状磨合粉碎装置的上方，为所需研磨的煤矸石颗粒进行预选，防止出现颗粒由于过大，无法进入纺锤状自转构件和定位摩擦壁构件之间，造成本装置的堵塞；

（4）本发明装置中提出细筛构件设于纺锤状磨合粉碎装置的下方，保证研磨过后的煤矸石的粉末经由下部导位环均匀落下排出；

（5）本发明装置中提出偏心旋转齿轮构件中的偏心齿轮通过旋转，推动纺锤状磨合粉碎装置的箍紧外环以实现纺锤状磨合粉碎装置的左右晃动，满足在研磨过程中的晃动过筛，防止出现煤矸石粉末的过度研磨，其中的连接管内部走线连接驱动轴与控制电机，并对驱动轴和偏心齿轮进行支撑定位。

附图说明

图1为本发明提出的一种煤矸石改性用破碎装置的立面图一；

图2为本发明提出的一种煤矸石改性用破碎装置的立面图二；

图3为本发明提出的一种煤矸石改性用破碎装置的侧视图；

图4为本发明提出的一种煤矸石改性用破碎装置的正视图；

图5为图3中沿着剖切线A-A的剖视图；

图6为图5中沿着剖切线B-B的剖视图；

图7为图5中沿着剖切线C-C的剖视图；

图8为图6中沿着剖切线D-D的剖视图；

图9为图6中沿着剖切线E-E的剖视图；

图10为图5中Ⅰ处的局部放大图；

图11为图6中Ⅱ处的局部放大图。

其中，1、纺锤状磨合粉碎装置，2、碎料过筛支撑构件，3、过筛体辅助推动构件，4、纺锤状自转构件，5、定位摩擦壁构件，6、定位加固构件，7、碎块过筛口，8、粉碎出筛口，9、偏心旋转齿轮构件，10、牵引定位构件，11、纺锤状摩擦柱，12、驱动中轴，13、上端连接块，14、下端定位管网，15、驱动电机，16、摩擦贴合壁，17、包裹块，18、块槽口，19、箍紧外环，20、加固上环，21、加固下环，22、上部导位环，23、端部压板，24、过筛构件，25、下部导位环，26、细筛构件，27、安置板，28、板开槽，29、过筛板，30、板孔洞，31、细筛板，32、细筛孔洞，33、偏心齿轮，34、定位孔洞，35、驱动轴，36、牵引板，37、连接管，38、齿轮包裹带，39、固位夹块，40、控制电机。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图11所示，本发明提出了一种煤矸石改性用破碎装置，包括纺锤状磨合粉碎装置1、碎料过筛支撑构件2和过筛体辅助推动构件3，纺锤状磨合粉碎装置1设于碎料过筛支撑构件2内，过筛体辅助推动构件3设于纺锤状磨合粉碎装置1的两侧，纺锤状磨合粉碎装置1包括纺锤状自转构件4、定位摩擦壁构件5和定位加固构件6，纺锤状自转构件4设于定位摩擦壁构件5内，定位加固构件6包裹在定位摩擦壁构件5的外部，定位加固构件6与碎料过筛支撑构件2固接，过筛体辅助推动构件3贴合定位加固构件6布置。

其中，纺锤状自转构件4包括纺锤状摩擦柱11、驱动中轴12、上端连接块13、下端定位管网14和驱动电机15，纺锤状摩擦柱11固接包裹在驱动中轴12的外壁，驱动中轴12设有多个，多个驱动中轴12呈阵列状分布在上端连接块13的底部，下端定位管网14连接驱动中轴12和驱动电机15，驱动电机15与驱动中轴12相连接。

定位摩擦壁构件5包括摩擦贴合壁16、包裹块17和块槽口18，块槽口18贯穿开设于包裹块17上，摩擦贴合壁16贴合布置在块槽口18的内壁上，块槽口18内布置纺锤状自转构件4，驱动中轴12与块槽口18呈同圆心布置。

定位加固构件6包括箍紧外环19、加固上环20和加固下环21，定位摩擦壁构件5设于箍紧外环19内，箍紧外环19的内壁与包裹块17外壁固接，加固上环20的内壁与箍紧外环19的外壁固接，加固上环20设于箍紧外环19的上部，加固下环21的内壁与箍紧外环19的外壁固接，加固上环20设于箍紧外环19的下部，加固上环20和加固下环21分别与碎料过筛支撑构件2固接。

碎料过筛支撑构件2包括碎块过筛口7和粉碎出筛口8，碎块过筛口7设于加固上环20的上部，粉碎出筛口8设于加固下环21的下部。

碎块过筛口7包括上部导位环22、端部压板23和过筛构件24，上部导位环22与端部压板23固接，端部压板23设于过筛构件24的顶面，端部压板23挤压过筛构件24，过筛构件24包括安置板27、板开槽28、过筛板29和板孔洞30，安置板27上呈阵列状开设有多个板开槽28，过筛板29设于安置板27的板开槽28处，板孔洞30密布贯穿设于过筛板29上。

粉碎出筛口8包括下部导位环25和细筛构件26，细筛构件26设于下部导位环25内，下部导位环25的上端端部与加固下环21的底部固接，细筛构件26包括细筛板31和细筛孔洞32，细筛板31的外壁与下部导位环25的内壁固接，细筛孔洞32密布贯穿设于细筛板31上，过筛板29的板孔洞30直径大于细筛板31的细筛孔洞32的直径。

过筛体辅助推动构件3包括偏心旋转齿轮构件9和牵引定位构件10，牵引定位构件10牵引偏心旋转齿轮构件9，过筛体辅助推动构件3与纺锤状磨合粉碎装置1的箍紧外环19壁贴合。

偏心旋转齿轮构件9包括偏心齿轮33、定位孔洞34、驱动轴35、牵引板36和连接管37，定位孔洞34设于偏心齿轮33上，驱动轴35穿过定位孔洞34穿插偏心齿轮33，牵引板36设于驱动轴35的上端端部，连接管37设于驱动轴35的底部，连接管37连接驱动轴35和牵引定位构件10，定位驱动轴35和偏心齿轮33设有多个。

牵引定位构件10包括齿轮包裹带38、固位夹块39和控制电机40，控制电机40设于固位夹块39内，齿轮包裹带38包裹在偏心齿轮33的外部，固位夹块39与牵引板36的顶部和连接管37的底部固接。

具体使用时，本发明装置安装至煤矸石破碎装置的出料口处，本发明装置的中的驱动电机15和控制电机40连接电源，过筛体辅助推动构件3的固位夹块39的外壁为固位构件，卡合纺锤状磨合粉碎装置1在控制电机40开启的情况下，偏心齿轮33在驱动轴35的带动下旋转，包裹在偏心齿轮33外部的齿轮包裹带38贴合在纺锤状磨合粉碎装置1的箍紧外环19外壁上，在两侧偏心齿轮33的旋转推动下，纺锤状磨合粉碎装置1和过筛体辅助推动构件3实现左右方向的来回晃动。

当破碎后的煤矸石缓慢投入碎料过筛支撑构件2的碎块过筛口7时，在过筛体辅助推动构件3的推动下，煤矸石碎块经由碎块过筛口7中过筛板29上的板孔洞30进入纺锤状磨合粉碎装置1中，并在左右的晃动的情况下落入定位摩擦壁构件5的块槽口18内，因煤矸石碎块的颗粒较大，被卡在摩擦贴合壁16和纺锤状摩擦柱11之间，纺锤状摩擦柱11在驱动电机15开启的情况下驱动中轴12发生旋转带动纺锤状摩擦柱11旋转，对卡在摩擦贴合壁16和纺锤状摩擦柱11之间的煤矸石颗粒进行研磨，因纺锤状摩擦柱11的直径尺寸呈上小下大，煤矸石颗粒在研磨破碎的过程中，随着煤矸石颗粒的直径变小下落，当煤矸石颗粒的大小尺寸小于纺锤状摩擦柱11的直径最大处与摩擦贴合壁16之间的距离时，研磨过后的煤矸石粉末经由包裹块17下端落下，落入下部导位环25的细筛板31上，并在过筛体辅助推动构件3的辅助下过筛落下颗粒均匀的煤矸石粉末。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

实际的操作过程非常简单易行，通过提出的纺锤状磨合粉碎装置1，纺锤状摩擦柱11的直径呈上小下大，方便煤矸石碎颗粒进入定位摩擦壁构件5中，其中，细碎较小的煤矸石颗粒可以直接通过定位摩擦壁构件5的包裹块17的块凹槽，经由下部的细筛构件26漏出，直径较大的煤矸石颗粒在定位摩擦壁构件5和纺锤状摩擦柱11的摩擦下，进行研磨粉碎，当研磨至一定程度时再掉落。本发明装置中提出的纺锤状磨合粉碎装置1的两侧同时设有过筛体辅助推动构件3，辅助纺锤状磨合粉碎装置1在研磨的同时晃动过筛，使得满足一定细度的煤矸石粉末经由纺锤状磨合粉碎装置1掉落，防止出现过度研磨的情况，防止出现煤矸石粉末中有过细或是过粗的情况，影响煤矸石粉末的均匀程度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种煤矸石改性用破碎装置，其特征在于：包括纺锤状磨合粉碎装置（1）、碎料过筛支撑构件（2）和过筛体辅助推动构件（3），所述纺锤状磨合粉碎装置（1）设于碎料过筛支撑构件（2）内，所述过筛体辅助推动构件（3）设于纺锤状磨合粉碎装置（1）的两侧，所述纺锤状磨合粉碎装置（1）包括纺锤状自转构件（4）、定位摩擦壁构件（5）和定位加固构件（6），所述纺锤状自转构件（4）设于定位摩擦壁构件（5）内，所述定位加固构件（6）包裹在定位摩擦壁构件（5）的外部，所述定位加固构件（6）与碎料过筛支撑构件（2）固接，所述过筛体辅助推动构件（3）贴合定位加固构件（6）布置。

2.根据权利要求1所述的一种煤矸石改性用破碎装置，其特征在于：所述纺锤状自转构件（4）包括纺锤状摩擦柱（11）、驱动中轴（12）、上端连接块（13）、下端定位管网（14）和驱动电机（15），所述纺锤状摩擦柱（11）固接包裹在驱动中轴（12）的外壁，所述驱动中轴（12）设有多个，多个所述驱动中轴（12）呈阵列状分布在上端连接块（13）的底部，所述下端定位管网（14）连接驱动中轴（12）和驱动电机（15），所述驱动电机（15）与驱动中轴（12）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种煤矸石改性用破碎装置，其特征在于：所述定位摩擦壁构件（5）包括摩擦贴合壁（16）、包裹块（17）和块槽口（18），所述块槽口（18）贯穿开设于包裹块（17）上，所述摩擦贴合壁（16）贴合布置在块槽口（18）的内壁上，所述块槽口（18）内布置纺锤状自转构件（4），所述驱动中轴（12）与块槽口（18）呈同圆心布置。

4.根据权利要求3所述的一种煤矸石改性用破碎装置，其特征在于：所述定位加固构件（6）包括箍紧外环（19）、加固上环（20）和加固下环（21），所述定位摩擦壁构件（5）设于箍紧外环（19）内，所述箍紧外环（19）的内壁与包裹块（17）外壁固接，所述加固上环（20）的内壁与箍紧外环（19）的外壁固接，所述加固上环（20）设于箍紧外环（19）的上部，所述加固下环（21）的内壁与箍紧外环（19）的外壁固接，所述加固上环（20）设于箍紧外环（19）的下部，所述加固上环（20）和加固下环（21）分别与碎料过筛支撑构件（2）固接。

5.根据权利要求4所述的一种煤矸石改性用破碎装置，其特征在于：所述碎料过筛支撑构件（2）包括碎块过筛口（7）和粉碎出筛口（8），所述碎块过筛口（7）设于加固上环（20）的上部，所述粉碎出筛口（8）设于加固下环（21）的下部。

6.根据权利要求5所述的一种煤矸石改性用破碎装置，其特征在于：所述碎块过筛口（7）包括上部导位环（22）、端部压板（23）和过筛构件（24），所述上部导位环（22）与端部压板（23）固接，所述端部压板（23）设于过筛构件（24）的顶面，所述端部压板（23）挤压过筛构件（24），所述过筛构件（24）包括安置板（27）、板开槽（28）、过筛板（29）和板孔洞（30），所述安置板（27）上呈阵列状开设有多个板开槽（28），所述过筛板（29）设于安置板（27）的板开槽（28）处，所述板孔洞（30）密布贯穿设于过筛板（29）上。

7.根据权利要求6所述的一种煤矸石改性用破碎装置，其特征在于：所述粉碎出筛口（8）包括下部导位环（25）和细筛构件（26），所述细筛构件（26）设于下部导位环（25）内，所述下部导位环（25）的上端端部与加固下环（21）的底部固接，所述细筛构件（26）包括细筛板（31）和细筛孔洞（32），所述细筛板（31）的外壁与下部导位环（25）的内壁固接，所述细筛孔洞（32）密布贯穿设于细筛板（31）上，所述过筛板（29）的板孔洞（30）直径大于细筛板（31）的细筛孔洞（32）的直径。

8.根据权利要求7所述的一种煤矸石改性用破碎装置，其特征在于：所述过筛体辅助推动构件（3）包括偏心旋转齿轮构件（9）和牵引定位构件（10），所述牵引定位构件（10）牵引偏心旋转齿轮构件（9），所述过筛体辅助推动构件（3）与纺锤状磨合粉碎装置（1）的箍紧外环（19）壁贴合。

9.根据权利要求8所述的一种煤矸石改性用破碎装置，其特征在于：所述偏心旋转齿轮构件（9）包括偏心齿轮（33）、定位孔洞（34）、驱动轴（35）、牵引板（36）和连接管（37），所述定位孔洞（34）设于偏心齿轮（33）上，所述驱动轴（35）穿过定位孔洞（34）穿插偏心齿轮（33），所述牵引板（36）设于驱动轴（35）的上端端部，所述连接管（37）设于驱动轴（35）的底部，所述连接管（37）连接驱动轴（35）和牵引定位构件（10），所述定位驱动轴（35）和偏心齿轮（33）设有多个。

10.根据权利要求9所述的一种煤矸石改性用破碎装置，其特征在于：所述牵引定位构件（10）包括齿轮包裹带（38）、固位夹块（39）和控制电机（40），所述控制电机（40）设于固位夹块（39）内，所述齿轮包裹带（38）包裹在偏心齿轮（33）的外部，所述固位夹块（39）与牵引板（36）的顶部和连接管（37）的底部固接。