CN217940943U - 一种全自动环保干混砂浆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动环保干混砂浆生产线，包括箱体，所述箱体的上表面贯穿设置有入料管，所述入料管的外侧表面设置有外螺纹，所述箱体的内部上端斜向设置有第一筛网，所述箱体的内部中间部分斜向设置有第二筛网，所述第一筛网的网孔大小略大于砂浆颗粒大小，所述第二筛网的网孔大小略小于砂浆颗粒大小，所述第二筛网的下表面一端固定连接有导向板，所述箱体的内部底端两侧均固定连接有振动电机，本实用新型通过设置的第一筛网、第二筛网和振动板，通过第一筛网和第二筛网对砂浆进行两次过滤后，再次通过振动板内部设置的电热丝对振动板表面进行加热，从而对掉落在振动板上表面的砂浆进行干燥，从而实现了一体化生产的目的。

Description

一种全自动环保干混砂浆生产线

技术领域

本实用新型属于生产线技术领域，具体涉及一种全自动环保干混砂浆生产线。

背景技术

干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

目前的干粉砂浆在生产过程中，通常需要干燥、筛分等多个步骤，若需要完成整条生产线，需要多个设备同时运行，生产线造价较高，且使用麻烦，使用时存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动环保干混砂浆生产线，以解决上述背景技术中提出的目前的干粉砂浆在生产过程中，通常需要干燥、筛分等多个步骤，若需要完成整条生产线，需要多个设备同时运行，生产线造价较高，且使用麻烦，使用时存在一定的缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动环保干混砂浆生产线，包括箱体，所述箱体的上表面贯穿设置有入料管，所述入料管的外侧表面设置有外螺纹，所述箱体的内部上端斜向设置有第一筛网，所述箱体的内部中间部分斜向设置有第二筛网，所述第一筛网的网孔大小略大于砂浆颗粒大小，所述第二筛网的网孔大小略小于砂浆颗粒大小，所述第二筛网的下表面一端固定连接有导向板，所述箱体的内部底端两侧均固定连接有振动电机，所述振动电机的上端传动连接有振动板，所述振动板设置有两个，两个所述振动板的内部均设置有电热丝，且两个振动板之间设置有出料管。

优选的，所述出料管的内部上端设置有电动阀门，所述电动阀门的内部设置有过滤网，且过滤网的网孔略小于砂浆的颗粒大小。

优选的，所述第一筛网和第二筛网的下表面一侧均设置有电动机，所述电动机的一端传动连接有转动轴，所述转动轴的表面设置有凸块，所述凸块设置有若干个。

优选的，所述箱体的一侧表面上下两端均贯穿设置有出料口。

优选的，所述箱体的一侧表面分别设置有观察窗、显示器和控制开关。

优选的，所述箱体的下端四角均固定连接有液压缸。

优选的，所述液压缸设置有四个，四个所述液压缸的下表面均设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动环保干混砂浆生产线，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的第一筛网、第二筛网和振动板，通过第一筛网和第二筛网对砂浆进行两次过滤后，再次通过振动板内部设置的电热丝对振动板表面进行加热，从而对掉落在振动板上表面的砂浆进行干燥，从而实现了一体化生产的目的，有效地避免了目前的干粉砂浆在生产过程中，通常需要干燥、筛分等多个步骤，若需要完成整条生产线，需要多个设备同时运行，生产线造价较高，且使用麻烦，使用时存在一定的缺陷的问题；

2、本实用新型通过设置的电动机，使用时通过电动机带动转动轴进行转动，从而带动固定连接在转动轴表面的凸块可以进行高速转动，通过凸块的高速转动和第一筛网、第二筛网的相互碰撞，从而使第一筛网和第二筛网在对砂浆进行过滤时产生震动，从而加速了对砂浆的过滤过程，进而加速了环保干混砂浆的生产效率；

3、本实用新型通过设置的振动电机，使用时通过振动电机带动振动板进行高速震动，从而对振动板上表面的砂浆进行震动，从而对加速了对砂浆的干燥过程，通过设置的出料管，出料管的内部设置的电动阀门，可以控制砂浆的出料，且通过电动阀门内部设置的过滤网，且过滤网的网孔小于环保干混砂浆的颗粒大小，从而对砂浆内的水分等杂质进行最后一次的过滤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的全自动环保干混砂浆生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的全自动环保干混砂浆生产线的剖视图；

图3为本实用新型提出的全自动环保干混砂浆生产线中振动板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的全自动环保干混砂浆生产线中电动机处的结构示意图；

图中：1、箱体；2、入料管；3、外螺纹；4、观察窗；5、显示器；6、控制开关；7、液压缸；8、防滑垫；9、出料口；10、第一筛网；11、第二筛网；12、电动机；13、转动轴；14、凸块；15、导向板；16、振动板；17、振动电机；18、电热丝；19、出料管；20、电动阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动环保干混砂浆生产线，包括箱体1，箱体1的上表面贯穿设置有入料管2，入料管2的外侧表面设置有外螺纹3，箱体1的内部上端斜向设置有第一筛网10，箱体1的内部中间部分斜向设置有第二筛网11，第一筛网10的网孔大小略大于砂浆颗粒大小，第二筛网11的网孔大小略小于砂浆颗粒大小，第二筛网11的下表面一端固定连接有导向板15，箱体1的内部底端两侧均固定连接有振动电机17，振动电机17的上端传动连接有振动板16，振动板16设置有两个，两个振动板16的内部均设置有电热丝18，且两个振动板16之间设置有出料管19，通过设置的第一筛网10、第二筛网11和振动板16，通过第一筛网10和第二筛网11对砂浆进行两次过滤后，再次通过振动板16内部设置的电热丝18对振动板16表面进行加热，从而对掉落在振动板16上表面的砂浆进行干燥，从而实现了一体化生产的目的，有效地避免了目前的干粉砂浆在生产过程中，通常需要干燥、筛分等多个步骤，若需要完成整条生产线，需要多个设备同时运行，生产线造价较高，且使用麻烦，使用时存在一定的缺陷的问题，通过设置的振动电机17，使用时通过振动电机17带动振动板16进行高速震动，从而对振动板16上表面的砂浆进行震动，从而对加速了对砂浆的干燥过程。

本实用新型中，优选的，出料管19的内部上端设置有电动阀门20，电动阀门20的内部设置有过滤网，且过滤网的网孔略小于砂浆的颗粒大小，通过设置的出料管19，出料管19的内部设置的电动阀门20，可以控制砂浆的出料，且通过电动阀门20内部设置的过滤网，且过滤网的网孔小于环保干混砂浆的颗粒大小，从而对砂浆内的水分等杂质进行最后一次的过滤。

本实用新型中，优选的，第一筛网10和第二筛网11的下表面一侧均设置有电动机12，电动机12的一端传动连接有转动轴13，转动轴13的表面设置有凸块14，凸块14设置有若干个，通过设置的电动机12，使用时通过电动机12带动转动轴13进行转动，从而带动固定连接在转动轴13表面的凸块14可以进行高速转动，通过凸块14的高速转动和第一筛网10、第二筛网11的相互碰撞，从而使第一筛网10和第二筛网11在对砂浆进行过滤时产生震动，从而加速了对砂浆的过滤过程，进而加速了环保干混砂浆的生产效率。

本实用新型中，优选的，箱体1的一侧表面上下两端均贯穿设置有出料口9。

本实用新型中，优选的，箱体1的一侧表面分别设置有观察窗4、显示器5和控制开关6。

本实用新型中，优选的，箱体1的下端四角均固定连接有液压缸7。

本实用新型中，优选的，液压缸7设置有四个，四个液压缸7的下表面均设置有防滑垫8。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过设置的第一筛网10、第二筛网11和振动板16，通过第一筛网10和第二筛网11对砂浆进行两次过滤后，再次通过振动板16内部设置的电热丝18对振动板16表面进行加热，从而对掉落在振动板16上表面的砂浆进行干燥，从而实现了一体化生产的目的，有效地避免了目前的干粉砂浆在生产过程中，通常需要干燥、筛分等多个步骤，若需要完成整条生产线，需要多个设备同时运行，生产线造价较高，且使用麻烦，使用时存在一定的缺陷的问题，通过设置的电动机12，使用时通过电动机12带动转动轴13进行转动，从而带动固定连接在转动轴13表面的凸块14可以进行高速转动，通过凸块14的高速转动和第一筛网10、第二筛网11的相互碰撞，从而使第一筛网10和第二筛网11在对砂浆进行过滤时产生震动，从而加速了对砂浆的过滤过程，进而加速了环保干混砂浆的生产效率，通过设置的振动电机17，使用时通过振动电机17带动振动板16进行高速震动，从而对振动板16上表面的砂浆进行震动，从而对加速了对砂浆的干燥过程，通过设置的出料管19，出料管19的内部设置的电动阀门20，可以控制砂浆的出料，且通过电动阀门20内部设置的过滤网，且过滤网的网孔小于环保干混砂浆的颗粒大小，从而对砂浆内的水分等杂质进行最后一次的过滤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动环保干混砂浆生产线，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面贯穿设置有入料管(2)，所述入料管(2)的外侧表面设置有外螺纹(3)，所述箱体(1)的内部上端斜向设置有第一筛网(10)，所述箱体(1)的内部中间部分斜向设置有第二筛网(11)，所述第一筛网(10)的网孔大小略大于砂浆颗粒大小，所述第二筛网(11)的网孔大小略小于砂浆颗粒大小，所述第二筛网(11)的下表面一端固定连接有导向板(15)，所述箱体(1)的内部底端两侧均固定连接有振动电机(17)，所述振动电机(17)的上端传动连接有振动板(16)，所述振动板(16)设置有两个，两个所述振动板(16)的内部均设置有电热丝(18)，且两个振动板(16)之间设置有出料管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动环保干混砂浆生产线，其特征在于：所述出料管(19)的内部上端设置有电动阀门(20)，所述电动阀门(20)的内部设置有过滤网，且过滤网的网孔略小于砂浆的颗粒大小。

3.根据权利要求2所述的一种全自动环保干混砂浆生产线，其特征在于：所述第一筛网(10)和第二筛网(11)的下表面一侧均设置有电动机(12)，所述电动机(12)的一端传动连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的表面设置有凸块(14)，所述凸块(14)设置有若干个。

4.根据权利要求3所述的一种全自动环保干混砂浆生产线，其特征在于：所述箱体(1)的一侧表面上下两端均贯穿设置有出料口(9)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动环保干混砂浆生产线，其特征在于：所述箱体(1)的一侧表面分别设置有观察窗(4)、显示器(5)和控制开关(6)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动环保干混砂浆生产线，其特征在于：所述箱体(1)的下端四角均固定连接有液压缸(7)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动环保干混砂浆生产线，其特征在于：所述液压缸(7)设置有四个，四个所述液压缸(7)的下表面均设置有防滑垫(8)。

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