CN212758963U - 一种基于骨料粉碎的筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于骨料粉碎的筛选设备，包括动力电机、传动杆、筒壁、支柱杆、粉碎刀片、粉碎仓间隔板、平面钢板、筛分仓、筛板、活动收纳盒、弹簧支座、振动电机、底座、连接口、支撑架、拉手、开关、调节旋钮、滑轨和进料管。该用于骨料粉碎筛选器，通过设置动力电机、传动杆和粉碎刀片，可以将直径较大的骨料进行破碎，防止直径较大的骨料影响混凝支撑的效果，通过筛板，利用三级筛板对骨料进行筛选，使得骨料在每个直径处都能够得到利用，选定筛分效果，提升骨料的利用率。

Description

一种基于骨料粉碎的筛选设备

技术领域

本实用新型涉及一种筛选装置，具体为一种基于骨料粉碎的筛选设备。

背景技术

骨料是在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石。常用的有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。

骨料在生产过程中为了防止大颗粒影响其成品的质量，需要利用筛选装置对其大颗粒进行筛选，由于骨料的块状颗粒不利于筛选处理，而现有的筛选装置缺乏打碎设备，导致骨料颗粒的筛选效果较差，并且现有的筛选装置在筛选过程中有效颗粒会堵塞过筛网，从而导致筛选装置的运行出现故障，造成筛选效率较差的情况，同时筛选装置设置在筒内，不太容易取出骨料，导致效率降低。

因此，针对这些问题，而提供一种基于骨料粉碎的筛选设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于骨料粉碎的筛选设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于骨料粉碎的筛选设备，包括动力电机和支撑架，所述动力电机的下端设置有传动杆，所述传动杆的轴身上设置有粉碎刀片，所述粉碎刀片的四周设置有筒壁，所述筒壁的外部设置有支柱杆，所述粉碎刀片的下方设置有粉碎仓间隔板，所述粉碎仓间隔板的下方设置有平面钢板，所述支柱杆的下方设置有底座，所述动力电机的旁边设置有进料管，所述平面钢板连接着支撑架；

所述支撑架的左上端设置有筛分仓，所述筛分仓的下面设置有筛板，所述筛板的下端设置有活动收纳盒，所述活动收纳盒的下端设置有弹簧支座，所述弹簧支座的底部设置有振动电机，所述振动电机的上端边缘处设置有开关和调节旋钮，所述活动收纳盒的前端设置有拉手。

优选的，所述筛板设置为三层结构，所述筛板的孔径按筛板从上至下孔径依次减小。

优选的，所述动力电机和传动杆轴接在一起，所述传动杆的外表面固定套装有位于机体内部的粉碎刀片。

优选的，所述支撑架的内壁上设置有滑轨，所述滑轨上安装有筛板，筛板设置为可拉伸结构。

优选的，所述活动收纳盒设置在支撑架的最底部，所述活动收纳盒设置为可拉伸结构。

优选的，所述弹簧支座的底部固定连接有振动电机，所述振动电机设置在支柱杆的右边。

优选的，所述平面钢板通过连接口连接在筛分仓的上端，所述平面钢板设置为倾斜式结构。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于骨料粉碎筛选器，通过设置动力电机、传动杆和粉碎刀片，可以将直径较大的骨料进行破碎，防止直径较大的骨料影响混凝支撑的效果，增加该筛选装置的实用性。

2、该用于骨料粉碎筛选器，通过滑轨，使得筛板和活动收纳盒能够起到拉伸效果，便于装置能够更好的取出骨料，提升骨料的利用效率。

3、该用于骨料粉碎筛选器，通过筛板，利用三级筛板对骨料进行筛选，使得骨料在每个直径处都能够得到利用，选定筛分效果，提升骨料的利用率，同时利用振动电机和弹簧支座，通过调节旋钮的调节，增加装置的筛选效果，使得骨料能够充分筛选，从而防止骨料堵塞过筛网，避免该过筛装置故障，增加该过程装置的使用寿命，有利于装置在市场上推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滑轨的结构示意图；

图3为本实用新型筛板的结构示意图；

图4为本实用新型调节旋钮的结构示意图；

图中：1、动力电机；2、传动杆；3、筒壁；4、支柱杆；5、粉碎刀片；6、粉碎仓间隔板；7、平面钢板；8、筛分仓；9、筛板；10、活动收纳盒；11、弹簧支座；12、振动电机；13、底座；14、连接口；15、支撑架；16、拉手；17、开关；18、调节旋钮；19、滑轨；20、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种基于骨料粉碎的筛选设备，包括动力电机1和支撑架15，所述动力电机1的下端设置有传动杆2，所述筛板9设置为三层结构，所述筛板9的孔径按筛板从上至下孔径依次减小，所述传动杆2的轴身上设置有粉碎刀片5，所述粉碎刀片5的四周设置有筒壁3，所述动力电机1和传动杆2轴接在一起，所述传动杆2的外表面固定套装有位于机体内部的粉碎刀片5，所述筒壁3的外部设置有支柱杆4，所述粉碎刀片5的下方设置有粉碎仓间隔板6，所述支撑架15的内壁上设置有滑轨19，所述滑轨19上安装有筛板9，筛板9设置为可拉伸结构，所述粉碎仓间隔板6的下方设置有平面钢板7，所述支柱杆4的下方设置有底座13，所述动力电机1的旁边设置有进料管20，所述平面钢板7连接着支撑架15，所述活动收纳盒10设置在支撑架15的最底部，所述活动收纳盒10设置为可拉伸结构，所述支撑架15的左上端设置有筛分仓8，所述筛分仓8的下面设置有筛板9，所述弹簧支座11的底部固定连接有振动电机12，所述振动电机12设置在支柱杆4的右边，所述筛板9的下端设置有活动收纳盒10，所述活动收纳盒10的下端设置有弹簧支座11，所述弹簧支座11的底部设置有振动电机12，所述平面钢板7通过连接口14连接在筛分仓8的上端，所述平面钢板7设置为倾斜式结构，所述振动电机12的上端边缘处设置有开关17和调节旋钮18，所述活动收纳盒10的前端设置有拉手16。

工作原理：当使用该用于骨料粉碎筛选器时，首先，将动力电机1和振动电机12开启，将骨料从进料管20放入，动力电机1带动传动杆2，使得粉碎刀片5转动，将骨料打碎，其次，通过平面钢板7将打碎的骨料传递到筛分仓8，利用筛板9筛选出不同直径大小的骨料，同时振动电机12在不断振动，使得骨料能够最大限度的筛选充分，最终，筛选结束后，将拉开筛板9，将骨料从筛板9和活动收纳盒10上拿出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种基于骨料粉碎的筛选设备，包括动力电机(1)和支撑架(15)，其特征在于：所述动力电机(1)的下端设置有传动杆(2)，所述传动杆(2)的轴身上设置有粉碎刀片(5)，所述粉碎刀片(5)的四周设置有筒壁(3)，所述筒壁(3)的外部设置有支柱杆(4)，所述粉碎刀片(5)的下方设置有粉碎仓间隔板(6)，所述粉碎仓间隔板(6)的下方设置有平面钢板(7)，所述支柱杆(4)的下方设置有底座(13)，所述动力电机(1)的旁边设置有进料管(20)，所述平面钢板(7)连接着支撑架(15)；

所述支撑架(15)的左上端设置有筛分仓(8)，所述筛分仓(8)的下面设置有筛板(9)，所述筛板(9)的下端设置有活动收纳盒(10)，所述活动收纳盒(10)的下端设置有弹簧支座(11)，所述弹簧支座(11)的底部设置有振动电机(12)，所述振动电机(12)的上端边缘处设置有开关(17)和调节旋钮(18)，所述活动收纳盒(10)的前端设置有拉手(16)。

2.根据权利要求1所述的一种基于骨料粉碎的筛选设备，其特征在于：所述筛板(9)设置为三层结构，所述筛板(9)的孔径按筛板从上至下孔径依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种基于骨料粉碎的筛选设备，其特征在于：所述动力电机(1)和传动杆(2)轴接在一起，所述传动杆(2)的外表面固定套装有位于机体内部的粉碎刀片(5)。

4.根据权利要求1所述的一种基于骨料粉碎的筛选设备，其特征在于：所述支撑架(15)的内壁上设置有滑轨(19)，所述滑轨(19)上安装有筛板(9)，筛板(9)设置为可拉伸结构。

5.根据权利要求1所述的一种基于骨料粉碎的筛选设备，其特征在于：所述活动收纳盒(10)设置在支撑架(15)的最底部，所述活动收纳盒(10)设置为可拉伸结构。

6.根据权利要求1所述的一种基于骨料粉碎的筛选设备，其特征在于：所述弹簧支座(11)的底部固定连接有振动电机(12)，所述振动电机(12)设置在支柱杆(4)的右边。

7.根据权利要求1所述的一种基于骨料粉碎的筛选设备，其特征在于：所述平面钢板(7)通过连接口(14)连接在筛分仓(8)的上端，所述平面钢板(7)设置为倾斜式结构。

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