CN216296624U - 一种生产超细碳酸钙粉体用的研磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产超细碳酸钙粉体用的研磨机构，涉及碳酸钙生产领域，本实用新型包括壳体，壳体的顶部通过下料口连通有储料仓，本实用新型在工作时，第一液压杆推动齿杆往复性移动，进而使得齿轮发生带动第一转轴和第二转轴往复性转动，第一转轴带动研磨辊左右往复性转动，因此碳酸钙在研磨辊和研磨块的挤压下可进一步被粉碎，经过进一步粉碎的碳酸钙会掉落在碾压板上，第二转轴通过摆动架带动碾压辊进行往复性摆动，碾压辊可对碳酸钙进行最终研磨，研磨合格的碳酸钙从碾压板上掉落，而不合格的则继续被碾压辊碾压，通过碳酸钙进行反复碾压研磨，进而提高了碳酸钙的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳酸钙生产领域，具体为一种生产超细碳酸钙粉体用的研磨机构。
背景技术
碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。主要成分：方解石，化学式是CaCO3，呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸，它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广。
现有技术公开了申请号为CN202020741878.1的一种生产超细碳酸钙粉体用的研磨机构低噪声的超细重质碳酸钙原料粉碎装置，包括粉碎箱和盖板，所述粉碎箱内腔顶部的中心处栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有粉碎机构，所述粉碎箱内腔两侧的顶部均栓接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有第一导流块，所述支撑板底部的右侧固定连接有导流板。本实用新型通过第一电机、减速电机、第一齿轮、第一旋转轴、第二齿轮、第二旋转轴和粉碎头的配合，使提高了装置的粉碎效果，通过第二电机、第三旋转轴、第三齿轮、第四旋转轴、第四齿轮、第一压辊、第五旋转轴、主动轮、从动轮、第五齿轮、第六旋转轴、第二压辊和第六齿轮的配合，便于使用者对原料进行完全研磨粉碎，但该装置在对碳酸钙进行加工前直接将原料全部导入装置内部进行粉碎，这样导致原料在装置内部堆积，进而影响了破碎以及研磨效果，其次，该装置结构单一，只是单一的采用压辊对转的方式对碳酸钙进行研磨，难以保证保证碳酸钙的精细度，使得碳酸钙的研磨效果不够理想。
发明内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种生产超细碳酸钙粉体用的研磨机构，以解决原料堆积增加了装置的工作负担以及研磨效果不够理想的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产超细碳酸钙粉体用的研磨机构，包括壳体，所述壳体的顶部通过下料口连通有储料仓，所述壳体的内部自上而下下方分别设置有预碎组件、第一转轴、第二转轴和碾压板，所述第一转轴和第二转轴的一端均连接有齿轮，所述壳体的内部两侧均固定有研磨块，所述第一转轴的外表面固定有研磨辊，所述第二转轴的外表面通过摆动架安装有碾压辊，所述壳体的外表面安装有第一液压杆，所述第一液压杆的一端连接有齿杆。
进一步的，所述预碎组件包括有位于壳体内部两侧的第二液压杆和位于研磨块顶部的弹簧，所述第二液压杆的一端连接有破碎板，所述破碎板的一侧设置有破碎齿。
通过采用上述技术方案，第二液压杆带动破碎板往复性挤压，进而通过破碎齿可对碳酸钙进行预碎，减小了碳酸钙的体积，便于后期粉碎研磨工序。
进一步的，所述破碎板的顶部通过连接杆固定有密封板，且所述密封板贯穿于下料口的两侧，所述密封板的顶部贯穿有通口。
通过采用上述技术方案，破碎板通过连接杆带动密封板左右移动，进而使得碳酸钙间歇性的从通口掉落，实现了间歇性进料的目的，避免了原料在装置内部堵塞。
进一步的，所述弹簧的顶部连接有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿有篦口，所述支撑板的顶部两侧固定有第二楔形块，所述破碎板的另一侧通过固定杆固定有第一楔形块。
通过采用上述技术方案，当第一楔形块与第二楔形块接触时，支撑板可克服弹簧的弹性而向下运动，当第一楔形块与第二楔形块不接触时，弹簧则推动支撑板向上弹起，因此可起到震动的目的，避免篦口堵塞，同时能够将不合格的块状碳酸钙弹起重新被破碎。
进一步的，所述壳体的一侧设置有操控面板，且所述第二液压杆和第一液压杆均与操控面板电性连接。
通过采用上述技术方案，工作人员通过操控面板便于对第一液压杆和第二液压杆进行操控。
进一步的，所述碾压辊的底部与碾压板的顶部紧密接触。
通过采用上述技术方案，碾压辊重复性对碾压板上的原料进行碾压研磨，提高了碳酸钙的生产质量。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置有预碎组件，在进行研磨前，工作人员将原料倒入储料仓内，工作时第二液压杆推动破碎板往复运动，进而使得密封板在下料口内左右移动，在通口的配合下，能够使得碳酸钙间歇性的进料，因此避免了原料过多的堆积而增加零部件负担的问题，提高了破碎效果和装置的使用寿命，且通过两种破碎板配合破碎齿进行对挤，能够对碳酸钙进行预碎，减小碳酸钙的体积，并且破碎板往复移动会通过固定杆带动第一楔形块左右移动，因此第一楔形块对第二楔形块间歇性挤压，进而使得支撑板配合弹簧会发生高频率上下震动，使得破碎合格的碳酸钙可快速从篦口掉落，而不合格的碳酸钙则被弹起继续破碎，防止原料在篦口的顶部堆积造成堵塞，本实用新型通过预碎组件为碳酸钙的研磨质量打下了结实基础，提高了研磨速度，延长了装置的使用寿命；
2、本实用新型通过设置有第一液压杆、第一转轴、第二转轴、研磨块、研磨辊、摆动架、碾压辊以及碾压板，预碎合格的碳酸钙向下掉落，此时第一液压杆推动齿杆往复性移动，进而使得齿轮发生带动第一转轴和第二转轴往复性转动，第一转轴带动研磨辊左右往复性转动，因此碳酸钙在研磨辊和研磨块的挤压下可进一步被粉碎，经过进一步粉碎的碳酸钙会掉落在碾压板上，第二转轴通过摆动架带动碾压辊进行往复性摆动，碾压辊可对碳酸钙进行最终研磨，研磨合格的碳酸钙从碾压板上掉落，而不合格的则继续被碾压辊碾压，通过碳酸钙进行反复碾压研磨，进而提高了碳酸钙的质量，本实用新型通过依次对碳酸钙破碎、粉碎以及最终研磨，优化传统装置的结构，使得碳酸钙生产更加稳定，实用性强，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的壳体剖面结构示意图；
图3为本实用新型的破碎板结构示意图；
图4为本实用新型的密封板结构示意图。
图中：1、壳体；2、储料仓；3、下料口；4、第一液压杆；5、齿杆；6、第一转轴；7、第二转轴；8、齿轮；9、预碎组件；901、第二液压杆；902、破碎板；903、固定杆；904、第一楔形块；905、支撑板；906、第二楔形块；907、篦口；908、弹簧；909、连接杆；910、密封板；911、通口；912、破碎齿；10、研磨块；11、研磨辊；12、摆动架；13、碾压辊；14、操控面板；15、碾压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种生产超细碳酸钙粉体用的研磨机构，如图1-4所示，包括壳体1，壳体1的顶部通过下料口3连通有储料仓2，壳体1的内部自上而下下方分别设置有预碎组件9、第一转轴6、第二转轴和碾压板15，预碎组件9包括有位于壳体1内部两侧的第二液压杆901和位于研磨块10顶部的弹簧908，第二液压杆901的一端连接有破碎板902，破碎板902的一侧设置有破碎齿912，第二液压杆901带动破碎板902往复性挤压，进而通过破碎齿912可对碳酸钙进行预碎，减小了碳酸钙的体积，便于后期粉碎研磨工序，破碎板902的顶部通过连接杆909固定有密封板910，且密封板910贯穿于下料口3的两侧，密封板910的顶部贯穿有通口911，破碎板902通过连接杆909带动密封板910左右移动，进而使得碳酸钙间歇性的从通口911掉落，实现了间歇性进料的目的，避免了原料在装置内部堵塞，弹簧908的顶部连接有支撑板905，支撑板905的顶部贯穿有篦口907，支撑板905的顶部两侧固定有第二楔形块906，破碎板902的另一侧通过固定杆903固定有第一楔形块904，当第一楔形块904与第二楔形块906接触时，支撑板905可克服弹簧908的弹性而向下运动，当第一楔形块904与第二楔形块906不接触时，弹簧908则推动支撑板905向上弹起，因此可起到震动的目的，避免篦口907堵塞，同时能够将不合格的块状碳酸钙弹起重新被破碎，第一转轴6和第二转轴7的一端均连接有齿轮8，壳体1的内部两侧均固定有研磨块10，第一转轴6的外表面固定有研磨辊11，第二转轴7的外表面通过摆动架12安装有碾压辊13，壳体1的外表面安装有第一液压杆4，第一液压杆4的一端连接有齿杆5。
参阅图1-2，壳体1的一侧设置有操控面板14，且第二液压杆901和第一液压杆4均与操控面板14电性连接，工作人员通过操控面板14便于对第一液压杆4和第二液压杆901进行操控。
参阅图2，碾压辊13的底部与碾压板15的顶部紧密接触，碾压辊13重复性对碾压板15上的原料进行碾压研磨，提高了碳酸钙的生产质量。
本实施例的实施原理为：首先，工作人员将装置摆放好，然后接通电源，在进行研磨前，工作人员将原料倒入储料仓2内，工作时第二液压杆901推动破碎板902往复运动，进而使得密封板910在下料口3内左右移动，在通口911的配合下，能够使得碳酸钙间歇性的进料，通过两种破碎板902配合破碎齿912进行对挤，能够对碳酸钙进行预碎，减小碳酸钙的体积，并且破碎板902往复移动会通过固定杆903带动第一楔形块904左右移动，因此第一楔形块904对第二楔形块906间歇性挤压，进而使得支撑板905配合弹簧908会发生高频率上下震动，使得破碎合格的碳酸钙可快速从篦口907掉落，而不合格的碳酸钙则被弹起继续破碎，防止原料在篦口907的顶部堆积造成堵塞，此时第一液压杆4推动齿杆5往复性移动，进而使得齿轮8发生带动第一转轴6和第二转轴7往复性转动，第一转轴6带动研磨辊11左右往复性转动，因此碳酸钙在研磨辊11和研磨块10的挤压下可进一步被粉碎，经过进一步粉碎的碳酸钙会掉落在碾压板15上，第二转轴7通过摆动架12带动碾压辊13进行往复性摆动，碾压辊13可对碳酸钙进行最终研磨，研磨合格的碳酸钙从碾压板15上掉落，而不合格的则继续被碾压辊13碾压。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种生产超细碳酸钙粉体用的研磨机构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部通过下料口（3）连通有储料仓（2），所述壳体（1）的内部自上而下下方分别设置有预碎组件（9）、第一转轴（6）、第二转轴和碾压板（15），所述第一转轴（6）和第二转轴（7）的一端均连接有齿轮（8），所述壳体（1）的内部两侧均固定有研磨块（10），所述第一转轴（6）的外表面固定有研磨辊（11），所述第二转轴（7）的外表面通过摆动架（12）安装有碾压辊（13），所述壳体（1）的外表面安装有第一液压杆（4），所述第一液压杆（4）的一端连接有齿杆（5）。
2.根据权利要求1所述的一种生产超细碳酸钙粉体用的研磨机构，其特征在于：所述预碎组件（9）包括有位于壳体（1）内部两侧的第二液压杆（901）和位于研磨块（10）顶部的弹簧（908），所述第二液压杆（901）的一端连接有破碎板（902），所述破碎板（902）的一侧设置有破碎齿（912）。
3.根据权利要求2所述的一种生产超细碳酸钙粉体用的研磨机构，其特征在于：所述破碎板（902）的顶部通过连接杆（909）固定有密封板（910），且所述密封板（910）贯穿于下料口（3）的两侧，所述密封板（910）的顶部贯穿有通口（911）。
4.根据权利要求2所述的一种生产超细碳酸钙粉体用的研磨机构，其特征在于：所述弹簧（908）的顶部连接有支撑板（905），所述支撑板（905）的顶部贯穿有篦口（907），所述支撑板（905）的顶部两侧固定有第二楔形块（906），所述破碎板（902）的另一侧通过固定杆（903）固定有第一楔形块（904）。
5.根据权利要求2所述的一种生产超细碳酸钙粉体用的研磨机构，其特征在于：所述壳体（1）的一侧设置有操控面板（14），且所述第二液压杆（901）和第一液压杆（4）均与操控面板（14）电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产超细碳酸钙粉体用的研磨机构，其特征在于：所述碾压辊（13）的底部与碾压板（15）的顶部紧密接触。
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| CN116174124A (zh) * | 2023-01-29 | 2023-05-30 | 连云港金大地新型建材有限公司 | 一种水泥制备装置及其使用方法 |
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