CN111389512B - 一种高强度水泥生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水泥生产技术领域，发明公开了一种高强度水泥生产方法，生产设备包括上机壳和下机壳，所述上机壳的底部固定有下机壳，所述下机壳的底部设置有出料口，且所述出料口的底部安装有与其相匹配的料管盖；所述上机壳和下机壳之间通过紧固块连接，所述紧固块套设在所述上机壳和所述下机壳的连接处，所述隔板将进料斗的内部分隔成上端大、底端小的两个进料槽，所述隔板的底部固定在所述上机壳的顶部，所述上机壳上安装有破碎机构。通过设置的上机壳和下机壳的配合使用能够便于对较多的石灰石进行破碎处理，通过设置的出料口和料管盖的配合，便于控制出料的时间，从而便于对石灰石进行搅拌破碎的时长进行控制。

Description

一种高强度水泥生产方法
技术领域
发明涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种高强度水泥生产方法。
背景技术
水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
现有的水泥在生产的时候水泥在生产的时候，要想得到高强度的水泥就需要将石灰石尽可能的研磨成细粉，在硬化后能够起到高强度的功能，但是目前水泥在生产的时候会因为石灰石粉碎的不够细致，在使用石灰石生产水泥的时候需要进行多次研磨，研磨的过程中需要使用到多个设备来对石灰石进行粉碎和研磨，才能够达到预期的研磨效果，采用多个设备进行研磨明显增加了工作量，降低了工作效率。
发明内容
发明的目的在于提供一种高强度水泥生产方法，可以解决现有在使用石灰石生产水泥的时候需要进行多次研磨，研磨的过程中需要使用到多个设备来对石灰石进行粉碎和研磨，才能够达到预期的研磨效果，采用多个设备进行研磨明显增加了工作量，降低了工作效率的问题。
发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种高强度水泥生产方法，具体包括以下步骤：
步骤一：先将需要进行粉碎的石灰石通过进料斗进行进料，当石灰石从进料斗进料的时候由于隔板的存在，使得进入到进料斗内部的石灰石被分割成两个部分，分布从分隔板两侧的进料槽进行进料，由于进料槽为上端大、底端小的直角梯形结构，使得不能够被破碎机构进行破碎的石灰石会卡在进料斗的内部，不能进行破碎的石灰石会被从进料斗的内部取出，分为两半再次从进料斗内部的进料槽进行进料；
步骤二：将驱动轮通过传送带和电机连接好，使得电机转动同时带动两个驱动轮转动，使得一个驱动轮顺时针转动，另一个驱动轮逆时针转动；并且两个驱动轮转动带动挤压机构就压石灰石；当从进料斗开始投入石灰石后，从进料斗进入到上机壳内部的石灰石会先经过两个挤压机构进行挤压，从进料斗左侧的进料槽进料的石灰石从左侧的挤压机构挤压，从右侧侧的进料槽进料的石灰石从右侧的挤压机构挤压，由于两个挤压机构在朝向相反方向转动的两个驱动轮带动下，相互进行交错转动，当石灰石进入到两个挤压机构之间，两个挤压机构之间的挤压块会相对运行，当石灰石中出现硬度大的石头，其中位于上方的两节链条中的与挤压块连接的链条会向上翻转，两个挤压块在进行挤压的时候不能压碎，挤压块进行翻转后，硬度大的石头从两个挤压块之间向下掉落，使得石头从两个挤压机构进入到下机壳的内部；两个挤压机构会将石灰石挤压成碎渣，碎渣会从两个挤压机构之间向下掉落进入到下机壳的内部，并在下机壳的内部通过粉碎机构进行再次搅拌粉碎；
步骤三：当挤压机构在转动的同时，挤压机构底部的挤压块会先接触到粉碎机构上的转动杆，转动杆转动的时候会带动转动杆表面的凸杆移动，多个凸杆同步转动的过程中会对下机壳内部的碎渣进行搅拌破碎，在转动杆被挤压块带动转动的同时，转动杆会围绕稳定杆转动，当转动杆转动到刚好与挤压块脱离后，转动杆内部的弹簧会带动转动杆围绕稳定杆朝向被挤压块带动的相反方形转动复位，当转动杆复位后，飞轮上连接的多个挤压块会再次对转动杆进行挤压，再次带动转动杆进行转动，每一个挤压块接触转动杆均会使得转动杆重复的发生转动到复位，从而实现转动杆在下机壳的内部往复转动，起到多次对下机壳内部的碎渣进行粉碎；
步骤四：碎渣经过粉碎机构进行多次的搅拌后，会形成细小的石灰石粉末，石灰石粉末会从出料机构进行出料，出料机构通过皮带与主带轮连接，使得主带轮在被挤压机构进行带动转动的同时，主带轮带动出料机构进行工作，当从动轮被皮带带动转动，从动轮带动出料杆转动，出料杆转动带动螺旋板转动，螺旋板设置为螺旋形的结构，在螺旋板转动的时候，会将石灰石粉末输送到出料口的内部，当出料口底部的料管盖打开，使得石灰石粉末从出料口进行出料，对石灰石粉末进行收集即可。
优选的，一种高强度水泥生产方法，生产设备包括上机壳和下机壳，所述上机壳的底部固定有下机壳，所述下机壳的底部设置有支脚，所述下机壳的底部设置有出料口，且所述出料口的底部安装有与其相匹配的料管盖；所述上机壳和下机壳之间通过紧固块连接，所述紧固块套设在所述上机壳和所述下机壳的连接处，所述上机壳的顶部固定有进料斗，所述进料斗的内部安装有三角形结构的隔板，所述隔板将进料斗的内部分隔成上端大、底端小的两个进料槽，所述隔板的底部固定在所述上机壳的顶部，所述上机壳上安装有破碎机构。通过设置的上机壳和下机壳的配合使用能够便于对较多的石灰石进行破碎处理，通过设置的出料口和料管盖的配合，便于控制出料的时间，从而便于对石灰石进行搅拌破碎的时长进行控制。
优选的，所述破碎机构包括与电机连接的驱动轮，两个所述驱动轮之间通过传送带连接，所述驱动轮的侧壁连接有传动杆，所述传动杆上固定有主带轮，所述主带轮的表面安装有与所述出料机构连接的皮带。通过设置的破碎机构来对石灰石进行破碎，通过设置的驱动轮转动带动传动杆转动，传动杆转动带动主带轮转动，主带轮转动带动皮带转动，皮带会对出料机构上的从动轮进行带动运行，从而驱动出料机构进行工作。
优选的，所述传动杆连接有挤压机构，所述传动杆穿过支撑轴承与转轮连接，所述支撑轴承安装在上机壳的侧壁，所述支撑轴承的底部固定在支撑板上，所述支撑轴承的侧固定有支撑梁，所述支撑梁固定在上机壳侧壁；所述支撑板固定在上机壳的侧壁。通过设置的挤压机构来对石灰石进行挤压，通过设置的支撑轴承能够起到支撑传动杆的转动，通过设置的支撑板和支撑梁能够起到支撑驱动轮的转动。
优选的，所述上机壳侧壁的挡板上设置有夹紧头，所述上机壳上设置有固定杆，所述固定杆和所述夹紧头通过螺纹连接，每两个所述夹紧头之间安装有固定架，所述固定架与所述挡板相卡接。通过设置的夹紧头和固定杆的固定，从而使得夹紧头能够通过固定架对上机壳的挡板进行紧固，通过对夹紧头和固定杆进行拆卸安装，从而实现对挡板拆卸，能够便于对上机壳内部的挤压机构进行维修和检查。
优选的，所述挤压机构包括与传动杆连接的传动轴，所述传动轴的表面设置有若干个飞轮，所述飞轮外圆周上安装有紧固销，所述紧固销与链条连接，所述链条的一端通过螺栓固定有挤压块，所述挤压块为方形的实体结构。通过设置的两个挤压机构来对带动多个挤压块进行相互挤压，通过设置的链条和挤压块的固定，在挤压的同时，能够起到保护挤压块的功能，使得该挤压机构的使用寿命更长久，维修的次数较少。
优选的，所述下机壳的内部安装有粉碎机构和出料机构，所述粉碎机构的下方设置有出料机构，所述粉碎机构和所述挤压机构相匹配，所述出料机构和所述挤压机构相连接。通过设置的粉碎机构来对破碎机构破碎后的碎渣再次进行粉碎，通过设置的出料机构来驱动石灰石进行出料，使得出料便于控制。
优选的，所述粉碎机构包括与所述挤压块活动连接的转动杆，所述转动杆上设置有转槽，所述转槽的内部安装有固定在下机壳内侧壁的稳定杆，所述稳定杆的表面上套设有位于转槽内部的弹簧，且所述弹簧的两端卡在所述转槽的内部，所述转动杆的表面设置有向外凸起的若干个凸杆，所述转动杆和所述稳定杆固定连接。通过设置的稳定杆和弹簧的配合，使得转动杆被挤压块推动后带动挤压块进行转动后，转动杆刚好脱离挤压块，弹簧会使得转动杆复位，在转动杆复位的过程中会再次对碎石进行粉碎，转动杆复位后便于下一个挤压块进行挤压。
优选的，所述出料机构包括两端通过垫圈安装在下机壳内壁上的出料杆，所述出料杆的表面上设置有螺旋板，所述出料杆的表面设置有从动轮，所述从动轮通过皮带和所述挤压机构上的主带轮连接。通过设置的从动轮被皮带带动转动，从动轮带动出料杆同步转动；通过设置的螺旋板被出料杆带动转动，由于螺旋板的结构为螺旋形的，螺旋板会在转动的同时推动石灰进行出料。
优选的，所述垫圈固定在下机壳的侧壁，所述所述垫圈和出料杆之间为转动连接。通过设置的垫圈便于出料杆的端部在垫圈的内部转动，并且出料杆在转动的同时不会脱离下机壳的内部。
发明的有益效果为：
1、通过设置的上机壳和下机壳的配合使用能够便于对较多的石灰石进行破碎处理，通过设置的出料口和料管盖的配合，便于控制出料的时间，从而便于对石灰石进行搅拌破碎的时长进行控制。通过设置的破碎机构来对石灰石进行破碎，通过设置的驱动轮转动带动传动杆转动，传动杆转动带动主带轮转动，主带轮转动带动皮带转动，皮带会对出料机构上的从动轮进行带动运行，从而驱动出料机构进行工作。通过设置的挤压机构来对石灰石进行挤压，通过设置的支撑轴承能够起到支撑传动杆的转动，通过设置的支撑板和支撑梁能够起到支撑驱动轮的转动。通过设置的夹紧头和固定杆的固定，从而使得夹紧头能够通过固定架对上机壳的挡板进行紧固，通过对夹紧头和固定杆进行拆卸安装，从而实现对挡板拆卸，能够便于对上机壳内部的挤压机构进行维修和检查。通过设置的两个挤压机构来对带动多个挤压块进行相互挤压，通过设置的链条和挤压块的固定，在挤压的同时，能够起到保护挤压块的功能，使得该挤压机构的使用寿命更长久，维修的次数较少。
2、通过设置的粉碎机构来对破碎机构破碎后的碎渣再次进行粉碎，通过设置的出料机构来驱动石灰石进行出料，使得出料便于控制。通过设置的稳定杆和弹簧的配合，使得转动杆被挤压块推动后带动挤压块进行转动后，转动杆刚好脱离挤压块，弹簧会使得转动杆复位，在转动杆复位的过程中会再次对碎石进行粉碎，转动杆复位后便于下一个挤压块进行挤压。通过设置的从动轮被皮带带动转动，从动轮带动出料杆同步转动；通过设置的螺旋板被出料杆带动转动，由于螺旋板的结构为螺旋形的，螺旋板会在转动的同时推动石灰进行出料。通过设置的垫圈便于出料杆的端部在垫圈的内部转动，并且出料杆在转动的同时不会脱离下机壳的内部。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对发明作进一步的说明。
图1为发明的整体结构示意图；
图2为发明的破碎机构位置示意图；
图3为发明的正视图；
图4为发明图3中的A-A的剖视图；
图5为发明图4中的A处放大结构示意图；
图6为发明图4中的B处放大结构示意图；
图7为发明图4中的C处放大结构示意图；
图8为发明的侧视图；
图9为发明图8中的B-B的剖视图；
图10为发明图9中的D处放大结构示意图；
图中：1、进料斗；2、隔板；3、上机壳；4、驱动轮；5、下机壳；6、破碎机构；7、固定架；8、支撑板；9、料管盖；91、出料口；10、固定杆；11、夹紧头；12、转轮；13、支撑轴承；14、支脚；15、支撑梁；16、紧固块；17、传动杆；18、挤压机构；181、链条；182、挤压块；183、螺栓；184、紧固销；185、飞轮；186、传动轴；19、粉碎机构；191、转动杆；192、凸杆；193、弹簧；194、转槽；195、稳定杆；20、出料机构；201、螺旋板；202、出料杆；203、垫圈；204、从动轮；21、主带轮；22、皮带。
具体实施方式
下面将结合实施例对发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。
请参阅图1-10所示，一种高强度水泥生产方法，生产设备包括上机壳3和下机壳5，所述上机壳3的底部固定有下机壳5，所述下机壳5的底部设置有支脚14，所述下机壳5的底部设置有出料口91，且所述出料口91的底部安装有与其相匹配的料管盖9；所述上机壳3和下机壳5之间通过紧固块16连接，所述紧固块16套设在所述上机壳3和所述下机壳5的连接处，所述上机壳3的顶部固定有进料斗1，所述进料斗1的内部安装有三角形结构的隔板2，所述隔板2将进料斗1的内部分隔成上端大、底端小的两个进料槽，所述隔板2的底部固定在所述上机壳3的顶部，所述上机壳3上安装有破碎机构6。通过设置的上机壳3和下机壳5的配合使用能够便于对较多的石灰石进行破碎处理，通过设置的出料口91和料管盖9的配合，便于控制出料的时间，从而便于对石灰石进行搅拌破碎的时长进行控制。
具体的，所述破碎机构6包括与电机连接的驱动轮4，两个所述驱动轮4之间通过传送带连接，所述驱动轮4的侧壁连接有传动杆17，所述传动杆17上固定有主带轮21，所述主带轮21的表面安装有与所述出料机构20连接的皮带22。通过设置的破碎机构6来对石灰石进行破碎，通过设置的驱动轮4转动带动传动杆17转动，传动杆17转动带动主带轮21转动，主带轮21转动带动皮带22转动，皮带22会对出料机构20上的从动轮204进行带动运行，从而驱动出料机构20进行工作。
具体的，所述传动杆17连接有挤压机构18，所述传动杆17穿过支撑轴承13与转轮12连接，所述支撑轴承13安装在上机壳3的侧壁，所述支撑轴承13的底部固定在支撑板8上，所述支撑轴承13的侧固定有支撑梁15，所述支撑梁15固定在上机壳3侧壁；所述支撑板8固定在上机壳3的侧壁。通过设置的挤压机构18来对石灰石进行挤压，通过设置的支撑轴承13能够起到支撑传动杆17的转动，通过设置的支撑板8和支撑梁15能够起到支撑驱动轮4的转动。
具体的，所述上机壳3侧壁的挡板上设置有夹紧头11，所述上机壳3上设置有固定杆10，所述固定杆10和所述夹紧头11通过螺纹连接，每两个所述夹紧头11之间安装有固定架7，所述固定架7与所述挡板相卡接。通过设置的夹紧头11和固定杆10的固定，从而使得夹紧头11能够通过固定架7对上机壳3的挡板进行紧固，通过对夹紧头11和固定杆10进行拆卸安装，从而实现对挡板拆卸，能够便于对上机壳3内部的挤压机构18进行维修和检查。
具体的，所述挤压机构18包括与传动杆17连接的传动轴186，所述传动轴186的表面设置有若干个飞轮185，所述飞轮185外圆周上安装有紧固销184，所述紧固销184与链条181连接，所述链条181的一端通过螺栓183固定有挤压块182，所述挤压块182为方形的实体结构。通过设置的两个挤压机构18来对带动多个挤压块182进行相互挤压，通过设置的链条181和挤压块182的固定，在挤压的同时，能够起到保护挤压块182的功能，使得该挤压机构18的使用寿命更长久，维修的次数较少。
具体的，所述下机壳5的内部安装有粉碎机构19和出料机构20，所述粉碎机构19的下方设置有出料机构20，所述粉碎机构19和所述挤压机构18相匹配，所述出料机构20和所述挤压机构18相连接。通过设置的粉碎机构19来对破碎机构6破碎后的碎渣再次进行粉碎，通过设置的出料机构20来驱动石灰石进行出料，使得出料便于控制。
具体的，所述粉碎机构19包括与所述挤压块182活动连接的转动杆191，所述转动杆191上设置有转槽194，所述转槽194的内部安装有固定在下机壳5内侧壁的稳定杆195，所述稳定杆195的表面上套设有位于转槽194内部的弹簧193，且所述弹簧193的两端卡在所述转槽194的内部，所述转动杆191的表面设置有向外凸起的若干个凸杆192，所述转动杆191和所述稳定杆195固定连接。通过设置的稳定杆195和弹簧193的配合，使得转动杆191被挤压块182推动后带动挤压块182进行转动后，转动杆191刚好脱离挤压块182，弹簧193会使得转动杆191复位，在转动杆191复位的过程中会再次对碎石进行粉碎，转动杆191复位后便于下一个挤压块182进行挤压。
具体的，所述出料机构20包括两端通过垫圈203安装在下机壳5内壁上的出料杆202，所述出料杆202的表面上设置有螺旋板201，所述出料杆202的表面设置有从动轮204，所述从动轮204通过皮带22和所述挤压机构18上的主带轮21连接。通过设置的从动轮204被皮带22带动转动，从动轮204带动出料杆202同步转动；通过设置的螺旋板201被出料杆202带动转动，由于螺旋板201的结构为螺旋形的，螺旋板201会在转动的同时推动石灰进行出料。
具体的，所述垫圈203固定在下机壳5的侧壁，所述所述垫圈203和出料杆202之间为转动连接。通过设置的垫圈203便于出料杆202的端部在垫圈203的内部转动，并且出料杆202在转动的同时不会脱离下机壳5的内部。
本发明使用时，先将需要进行粉碎的石灰石通过进料斗1进行进料，当石灰石从进料斗1进料的时候由于隔板2的存在，使得进入到进料斗1内部的石灰石被分割成两个部分，分布从分隔板2两侧的进料槽进行进料，由于进料槽为上端大、底端小的直角梯形结构，使得不能够被破碎机构6进行破碎的石灰石会卡在进料斗1的内部，不能进行破碎的石灰石会被从进料斗1的内部取出，分为两半再次从进料斗1内部的进料槽进行进料；将驱动轮4通过传送带和电机连接好，使得电机转动同时带动两个驱动轮4转动，使得一个驱动轮4顺时针转动，另一个驱动轮4逆时针转动；并且两个驱动轮4转动带动挤压机构18就压石灰石；当从进料斗1开始投入石灰石后，从进料斗1进入到上机壳3内部的石灰石会先经过两个挤压机构18进行挤压，从进料斗1左侧的进料槽进料的石灰石从左侧的挤压机构18挤压，从右侧侧的进料槽进料的石灰石从右侧的挤压机构18挤压，由于两个挤压机构18在朝向相反方向转动的两个驱动轮4带动下，相互进行交错转动，当石灰石进入到两个挤压机构18之间，两个挤压机构18之间的挤压块182会相对运行，当石灰石中出现硬度大的石头，其中位于上方的两节链条181中的与挤压块182连接的链条181会向上翻转，两个挤压块182在进行挤压的时候不能压碎，挤压块182进行翻转后，硬度大的石头从两个挤压块182之间向下掉落，使得石头从两个挤压机构18进入到下机壳5的内部；两个挤压机构18会将石灰石挤压成碎渣，碎渣会从两个挤压机构18之间向下掉落进入到下机壳5的内部，并在下机壳的5内部通过粉碎机构19进行再次搅拌粉碎；当挤压机构18在转动的同时，挤压机构18底部的挤压块182会先接触到粉碎机构19上的转动杆191，转动杆191转动的时候会带动转动杆191表面的凸杆192移动，多个凸杆192同步转动的过程中会对下机壳5内部的碎渣进行搅拌破碎，在转动杆191被挤压块182带动转动的同时，转动杆191会围绕稳定杆195转动，当转动杆191转动到刚好与挤压块182脱离后，转动杆191内部的弹簧193会带动转动杆191围绕稳定杆195朝向被挤压块182带动的相反方形转动复位，当转动杆191复位后，飞轮185上连接的多个挤压块182会再次对转动杆191进行挤压，再次带动转动杆191进行转动，每一个挤压块182接触转动杆191均会使得转动杆191重复的发生转动到复位，从而实现转动杆191在下机壳5的内部往复转动，起到多次对下机壳5内部的碎渣进行粉碎；碎渣经过粉碎机构19进行多次的搅拌后，会形成细小的石灰石粉末，石灰石粉末会从出料机构20进行出料，出料机构20通过皮带22与主带轮21连接，使得主带轮21在被挤压机构18进行带动转动的同时，主带轮21带动出料机构20进行工作，当从动轮204被皮带22带动转动，从动轮204带动出料杆202转动，出料杆202转动带动螺旋板201转动，螺旋板201设置为螺旋形的结构，在螺旋板201转动的时候，会将石灰石粉末输送到出料口91的内部，当出料口91底部的料管盖9打开，使得石灰石粉末从出料口91进行出料，对石灰石粉末进行收集即可。
以上公开的发明优选实施例只是用于帮助阐述发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用发明。发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种高强度水泥生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一：先将需要进行粉碎的石灰石通过生产设备上的进料斗(1)进行进料，当石灰石从进料斗(1)进料的时候由于隔板(2)的存在，使得进入到进料斗(1)内部的石灰石被分割成两个部分，分布从分隔板(2)两侧的进料槽进行进料，由于进料槽为上端大、底端小的直角梯形结构，使得不能够被破碎机构(6)进行破碎的石灰石会卡在进料斗(1)的内部，不能进行破碎的石灰石会被从进料斗(1)的内部取出，分为两半再次从进料斗(1)内部的进料槽进行进料；
步骤二：将驱动轮(4)通过传送带和电机连接好，使得电机转动同时带动两个驱动轮(4)转动，使得一个驱动轮(4)顺时针转动，另一个驱动轮(4)逆时针转动；并且两个驱动轮(4)转动带动挤压机构(18)就压石灰石；当从进料斗(1)开始投入石灰石后，从进料斗(1)进入到上机壳(3)内部的石灰石会先经过两个挤压机构(18)进行挤压，从进料斗(1)左侧的进料槽进料的石灰石从左侧的挤压机构(18)挤压，从右侧侧的进料槽进料的石灰石从右侧的挤压机构(18)挤压，由于两个挤压机构(18)在朝向相反方向转动的两个驱动轮(4)带动下，相互进行交错转动，当石灰石进入到两个挤压机构(18)之间，两个挤压机构(18)之间的挤压块(182)会相对运行，当石灰石中出现硬度大的石头，其中位于上方的两节链条(181)中的与挤压块(182)连接的链条(181)会向上翻转，两个挤压块(182)在进行挤压的时候不能压碎，挤压块(182)进行翻转后，硬度大的石头从两个挤压块(182)之间向下掉落，使得石头从两个挤压机构(18)进入到下机壳(5)的内部；两个挤压机构(18)会将石灰石挤压成碎渣，碎渣会从两个挤压机构(18)之间向下掉落进入到下机壳(5)的内部，并在下机壳的(5)内部通过粉碎机构(19)进行再次搅拌粉碎；
步骤三：当挤压机构(18)在转动的同时，挤压机构(18)底部的挤压块(182)会先接触到粉碎机构(19)上的转动杆(191)，转动杆(191)转动的时候会带动转动杆(191)表面的凸杆(192)移动，多个凸杆(192)同步转动的过程中会对下机壳(5)内部的碎渣进行搅拌破碎，在转动杆(191)被挤压块(182)带动转动的同时，转动杆(191)会围绕稳定杆(195)转动，当转动杆(191)转动到刚好与挤压块(182)脱离后，转动杆(191)内部的弹簧(193)会带动转动杆(191)围绕稳定杆(195)朝向被挤压块(182)带动的相反方形转动复位，当转动杆(191)复位后，飞轮(185)上连接的多个挤压块(182)会再次对转动杆(191)进行挤压，再次带动转动杆(191)进行转动，每一个挤压块(182)接触转动杆(191)均会使得转动杆(191)重复的发生转动到复位，从而实现转动杆(191)在下机壳(5)的内部往复转动，起到多次对下机壳(5)内部的碎渣进行粉碎；
步骤四：碎渣经过粉碎机构(19)进行多次的搅拌后，会形成细小的石灰石粉末，石灰石粉末会从出料机构(20)进行出料，出料机构(20)通过皮带(22)与主带轮(21)连接，使得主带轮(21)在被挤压机构(18)进行带动转动的同时，主带轮(21)带动出料机构(20)进行工作，当从动轮(204)被皮带(22)带动转动，从动轮(204)带动出料杆(202)转动，出料杆(202)转动带动螺旋板(201)转动，螺旋板(201)设置为螺旋形的结构，在螺旋板(201)转动的时候，会将石灰石粉末输送到出料口(91)的内部，当出料口(91)底部的料管盖(9)打开，使得石灰石粉末从出料口(91)进行出料，对石灰石粉末进行收集即可。
2.根据权利要求1所述的一种高强度水泥生产方法，其特征在于，所述生产设备包括上机壳(3)和下机壳(5)，所述上机壳(3)的底部固定有下机壳(5)，所述下机壳(5)的底部设置有支脚(14)，所述下机壳(5)的底部设置有出料口(91)，且所述出料口(91)的底部安装有与其相匹配的料管盖(9)；所述上机壳(3)和下机壳(5)之间通过紧固块(16)连接，所述紧固块(16)套设在所述上机壳(3)和所述下机壳(5)的连接处，所述上机壳(3)的顶部固定有进料斗(1)，所述进料斗(1)的内部安装有三角形结构的隔板(2)，所述隔板(2)将进料斗(1)的内部分隔成上端大、底端小的两个进料槽，所述隔板(2)的底部固定在所述上机壳(3)的顶部，所述上机壳(3)上安装有破碎机构(6)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度水泥生产方法，其特征在于，所述破碎机构(6)包括与电机连接的驱动轮(4)，两个所述驱动轮(4)之间通过传送带连接，所述驱动轮(4)的侧壁连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)上固定有主带轮(21)，所述主带轮(21)的表面安装有与所述出料机构(20)连接的皮带(22)。
4.根据权利要求3所述的一种高强度水泥生产方法，其特征在于，所述传动杆(17)连接有挤压机构(18)，所述传动杆(17)穿过支撑轴承(13)与转轮(12)连接，所述支撑轴承(13)安装在上机壳(3)的侧壁，所述支撑轴承(13)的底部固定在支撑板(8)上，所述支撑轴承(13)的侧固定有支撑梁(15)，所述支撑梁(15)固定在上机壳(3)侧壁；所述支撑板(8)固定在上机壳(3)的侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种高强度水泥生产方法，其特征在于，所述上机壳(3)侧壁的挡板上设置有夹紧头(11)，所述上机壳(3)上设置有固定杆(10)，所述固定杆(10)和所述夹紧头(11)通过螺纹连接，每两个所述夹紧头(11)之间安装有固定架(7)，所述固定架(7)与所述挡板相卡接。
6.根据权利要求1所述的一种高强度水泥生产方法，其特征在于，所述挤压机构(18)包括与传动杆(17)连接的传动轴(186)，所述传动轴(186)的表面设置有若干个飞轮(185)，所述飞轮(185)外圆周上安装有紧固销(184)，所述紧固销(184)与链条(181)连接，所述链条(181)的一端通过螺栓(183)固定有挤压块(182)，所述挤压块(182)为方形的实体结构。
7.根据权利要求2所述的一种高强度水泥生产方法，其特征在于，所述下机壳(5)的内部安装有粉碎机构(19)和出料机构(20)，所述粉碎机构(19)的下方设置有出料机构(20)，所述粉碎机构(19)和所述挤压机构(18)相匹配，所述出料机构(20)和所述挤压机构(18)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种高强度水泥生产方法，其特征在于，所述粉碎机构(19)包括与所述挤压块(182)活动连接的转动杆(191)，所述转动杆(191)上设置有转槽(194)，所述转槽(194)的内部安装有固定在下机壳(5)内侧壁的稳定杆(195)，所述稳定杆(195)的表面上套设有位于转槽(194)内部的弹簧(193)，且所述弹簧(193)的两端卡在所述转槽(194)的内部，所述转动杆(191)的表面设置有向外凸起的若干个凸杆(192)，所述转动杆(191)和所述稳定杆(195)固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种高强度水泥生产方法，其特征在于，所述出料机构(20)包括两端通过垫圈(203)安装在下机壳(5)内壁上的出料杆(202)，所述出料杆(202)的表面上设置有螺旋板(201)，所述出料杆(202)的表面设置有从动轮(204)，所述从动轮(204)通过皮带(22)和所述挤压机构(18)上的主带轮(21)连接。
10.根据权利要求9所述的一种高强度水泥生产方法，其特征在于，所述垫圈(203)固定在下机壳(5)的侧壁，所述所述垫圈(203)和出料杆(202)之间为转动连接。
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