CN112547193A - 水泥生产用破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了水泥生产装置领域的水泥生产用破碎装置，包括破碎装置本体，破碎装置本体的顶部固定连接有破碎箱，破碎箱的内部开设有进料槽，破碎箱外表面的两侧均固定连接有气缸箱，气缸箱的内部设置有气缸，气缸的输出端设置有推力杆，推力杆的一端延伸至进料槽的内部，推力杆的一端固定连接有夹持架，夹持架内部的两侧均螺纹连接有螺杆；本发明，两组夹持架通过气缸在破碎箱的内部做相向运动，从而能够对石灰石造成巨大的压强，将石灰石破碎成石块，石灰石被进行初步破碎之后，将会下落至支撑板的内部，第一电机带动主动齿轮进行转动，由于主动齿轮与从动齿轮相啮合，从而能够带动敲击杆进行翻转，敲击锤将会在破碎装置本体的内部进行往返运动。

Description

水泥生产用破碎装置
技术领域
本发明涉及水泥生产装置领域，具体是水泥生产用破碎装置。
背景技术
水泥既是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利和国防等工程，水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
在对水泥进行生产时，首先需要对制作水泥的原料石灰石进行破碎，目前现有的破碎方法普遍分为两种，一种是工作人员手动敲击石灰石对石灰石进行破碎，该方法不仅长时间占用工作人员的工作时长，耗费工作人员的工作体力，同时破碎效果不佳，另一种是将石灰石投放入粉碎装置的内部进行搅拌粉碎，该方法由于石灰石的体积较大，粉碎时不仅麻烦，同时也极大的损耗搅拌叶片，存在着实用性不佳的问题，因此需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供水泥生产用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
水泥生产用破碎装置，包括破碎装置本体，所述破碎装置本体的顶部固定连接有破碎箱，所述破碎箱的内部开设有进料槽，所述破碎箱外表面的两侧均固定连接有气缸箱，所述气缸箱的内部设置有气缸，所述气缸的输出端设置有推力杆，所述推力杆的一端延伸至进料槽的内部，所述推力杆的一端固定连接有夹持架，所述夹持架内部的两侧均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有限位块，所述夹持架内部的一侧固定连接有限位板，所述破碎装置本体外表面的两侧均固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有电机转轴，所述电机转轴的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定连接有敲击杆，所述敲击杆的一侧面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接有敲击板，所述敲击板的内部固定连接有敲击锤，所述破碎装置本体外表面的两侧均固定连接有电机架，所述电机架的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺旋搅拌叶片，且所述螺旋搅拌叶片延伸至破碎装置本体的内部。
作为本发明进一步的方案：所述破碎装置本体靠近敲击杆内部的两侧均设置于铰链，所述铰链的内部铰接有支撑板，所述破碎装置本体靠近铰链内部的两侧均设置有合页，所述合页的一端交接有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆与支撑板的底部相铰接，当时石灰石在进入两组螺旋搅拌叶片的内部进行粉碎时，工作人员启动电动伸缩杆，由于螺旋搅拌叶片的顶端与支撑板的底部相铰接，同时支撑板的一侧通过铰链与破碎装置本体的内壁进行铰接，从而使得当电动伸缩杆在进行伸缩时，将会带动支撑板进行翻转，使得支撑板在破碎装置本体的内部进行°转折，进而使得支撑板内部的石灰石能够顺利流入两组螺旋搅拌叶片的内部进行粉碎，从而使得本装置不需要工作人员手动对支撑板进行翻转，不仅保护了工作人员的安全，同时也极大的提高了破碎的效率。
作为本发明再进一步的方案：所述破碎装置本体内部的两侧均开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有滤网，所述滤网的一侧固定连接有把手杆，当石灰石在两组螺旋搅拌叶片的内部进行粉碎之后，将会在出料口的内部流出，此时两组螺旋搅拌叶片的底部通过滑道滑动连接有滤网，从而使得粉碎过后的石灰石流入滤网的内部进行隔离，将较大块的石灰石隔离在滤网的内部，石灰石粉末将会通过滤网网孔流出。
作为本发明再进一步的方案：所述滤网底部的两侧均固定连接有振动板，所述振动板的底端固定连接有振动电机，此时工作人员启动振动电机，使得振动电机通过振动板带动滤网进行振动，通过滤网的振动能够对滤网内部的石灰石进行过滤，从而能够对石灰石内部的石灰粉末进行过滤，将石灰粉末在滤网的内部流出。
作为本发明再进一步的方案：所述振动电机的数量为四个，且四个所述振动电机以矩形阵列的形式固定连接在振动板的底部，通过四个振动电机的设置，能够提高对滤网产生的激振力。
作为本发明再进一步的方案：所述破碎装置本体外表面的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的中部套接有放置箱，工作人员将螺栓螺纹连接至破碎装置本体的内部，由于放置箱套接在螺栓的中部，从而能够对放置箱进行固定，进而通过放置箱的设置，能够使得工作人员将工作器具放置在放置箱的内部。
作为本发明再进一步的方案：所述破碎装置本体底部的中心处开设有出料口，所述破碎装置本体的底部设置有输送装置，所述输送装置的内部转动连接有滚筒，所述滚筒的外表面传动连接有输送带，石灰石粉末将会通过出料口流出，输送装置包括滚筒、输送带和驱动电机组成，驱动电机为滚筒提供驱动力，进而使得滚筒带动输送带进行传动，从而完成对石灰石粉末的输送。
作为本发明再进一步的方案：所述输送装置外表面的两侧均固定连接有防护侧板，所述输送装置底部的两侧均固定连接有支撑梁，且所述支撑梁的底端固定连接有支撑底座，防护侧板设置在输送装置的左右两侧，从而能够防止石灰石粉末在输送装置的内部流出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过破碎箱、进料槽、气缸、推力杆、夹持架、螺杆、限位块、限位板、第一电机、电机转轴、主动齿轮、从动齿轮、敲击杆、缓冲弹簧、敲击锤、第二电机和螺旋搅拌叶片之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将石灰石通过进料槽投放入破碎箱的内部，通过夹持架对石灰石的两侧进行夹持，此时工作人员扭动螺杆，使得螺杆向夹持架的内部进行位移，从而使得限位块能够与石灰石的两侧进行接触，从而不仅能够防止石灰石向下掉落，同时也能够对大小不一的石灰石在夹持架的内部进行夹持，之后工作人员启动气缸，使得气缸带动推力杆进行伸缩，两组夹持架通过气缸在破碎箱的内部做相向运动，从而能够对石灰石造成巨大的压强，进而能够对石灰石进行初步破碎，将石灰石破碎成石块，石灰石被进行初步破碎之后，将会下落至支撑板的内部，此时工作人员启动第一电机，使得第一电机带动主动齿轮进行转动，由于主动齿轮与从动齿轮相啮合，从而能够带动敲击杆进行翻转，在敲击杆进行翻转时，敲击锤将会在破碎装置本体的内部进行往返运动，进而对支撑板内部的石灰石进行敲击，从而使得本装置能够对石灰石进行下一步破碎，将石灰石敲击成极小的石块，最后工作人员启动第二电机，使得第二电机带动螺旋搅拌叶片进行旋转，两组螺旋搅拌叶片在进行旋转时，石灰石将会流入两组螺旋搅拌叶片的内部，进而对石灰石进行最后的粉碎，本装置通过对石灰石的两道破碎程序对石灰石进行破碎，最后将被破碎的石灰石进行粉碎，将其研磨成粉，达到了破碎时间短、效率高的同时，也极大的减少了工作人员的工作量。
2、本发明中，通过铰链、支撑板、合页和电动伸缩杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当时石灰石在进入两组螺旋搅拌叶片的内部进行粉碎时，工作人员启动电动伸缩杆，由于螺旋搅拌叶片的顶端与支撑板的底部相铰接，同时支撑板的一侧通过铰链与破碎装置本体的内壁进行铰接，从而使得当电动伸缩杆在进行伸缩时，将会带动支撑板进行翻转，使得支撑板在破碎装置本体的内部进行90°转折，进而使得支撑板内部的石灰石能够顺利流入两组螺旋搅拌叶片的内部进行粉碎，从而使得本装置不需要工作人员手动对支撑板进行翻转，不仅保护了工作人员的安全，同时也极大的提高了破碎的效率。
3、本发明中，通过滑道、滤网、把手杆、振动板和振动电机之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当石灰石在两组螺旋搅拌叶片的内部进行粉碎之后，将会在出料口的内部流出，此时两组螺旋搅拌叶片的底部通过滑道滑动连接有滤网，从而使得粉碎过后的石灰石流入滤网的内部进行隔离，将较大块的石灰石隔离在滤网的内部，石灰石粉末将会通过滤网网孔流出，工作人员启动振动电机，使得振动电机通过振动板带动滤网进行振动，通过滤网的振动能够对滤网内部的石灰石进行过滤，从而能够对石灰石内部的石灰粉末进行过滤，将石灰粉末在滤网的内部流出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明夹持架结构示意图；
图3为本发明敲击锤侧视结构示意图；
图4为本发明图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明螺旋搅拌叶片俯视结构示意图；
图6为本发明滤网俯视结构示意图。
图中：1、破碎装置本体；2、破碎箱；3、进料槽；4、气缸箱；5、气缸；6、推力杆；7、夹持架；8、螺杆；9、限位块；10、限位板；11、电机箱；12、第一电机；13、电机转轴；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、敲击杆；17、缓冲弹簧；18、敲击板；19、敲击锤；20、电机架；21、第二电机；22、螺旋搅拌叶片；23、铰链；24、支撑板；25、合页；26、电动伸缩杆；27、滑道；28、滤网；29、把手杆；30、振动板；31、振动电机；32、支撑柱；33、螺栓；34、放置箱；35、输送装置；36、滚筒；37、输送带；38、防护侧板；39、支撑梁；40、支撑底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，水泥生产用破碎装置，包括破碎装置本体1，破碎装置本体1的顶部固定连接有破碎箱2，破碎箱2的内部开设有进料槽3，破碎箱2外表面的两侧均固定连接有气缸箱4，气缸箱4的内部设置有气缸5，气缸5的输出端设置有推力杆6，推力杆6的一端延伸至进料槽3的内部，推力杆6的一端固定连接有夹持架7，夹持架7内部的两侧均螺纹连接有螺杆8，螺杆8的一端固定连接有限位块9，夹持架7内部的一侧固定连接有限位板10，破碎装置本体1外表面的两侧均固定连接有电机箱11，电机箱11的内部设置有第一电机12，第一电机12的输出端转动连接有电机转轴13，电机转轴13的一端固定连接有主动齿轮14，主动齿轮14的一侧啮合有从动齿轮15，从动齿轮15的一侧固定连接有敲击杆16，敲击杆16的一侧面固定连接有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的底端固定连接有敲击板18，敲击板18的内部固定连接有敲击锤19，破碎装置本体1外表面的两侧均固定连接有电机架20，电机架20的内部设置有第二电机21，第二电机21的输出端固定连接有螺旋搅拌叶片22，且螺旋搅拌叶片22延伸至破碎装置本体1的内部；工作人员将石灰石通过进料槽3投放入破碎箱2的内部，通过夹持架7对石灰石的两侧进行夹持，此时工作人员扭动螺杆8，使得螺杆8向夹持架7的内部进行位移，从而使得限位块9能够与石灰石的两侧进行接触，从而不仅能够防止石灰石向下掉落，同时也能够对大小不一的石灰石在夹持架7的内部进行夹持，之后工作人员启动气缸5，使得气缸5带动推力杆6进行伸缩，两组夹持架7通过气缸5在破碎箱2的内部做相向运动，从而能够对石灰石造成巨大的压强，进而能够对石灰石进行初步破碎，将石灰石破碎成石块，石灰石被进行初步破碎之后，将会下落至支撑板24的内部，此时工作人员启动第一电机12，使得第一电机12带动主动齿轮14进行转动，由于主动齿轮14与从动齿轮15相啮合，从而能够带动敲击杆16进行翻转，在敲击杆16进行翻转时，敲击锤19将会在破碎装置本体1的内部进行往返运动，进而对支撑板内部的石灰石进行敲击，从而使得本装置能够对石灰石进行下一步破碎，将石灰石敲击成极小的石块，最后工作人员启动第二电机21，使得第二电机21带动螺旋搅拌叶片22进行旋转，两组螺旋搅拌叶片22在进行旋转时，石灰石将会流入两组螺旋搅拌叶片22的内部，进而对石灰石进行最后的粉碎，本装置通过对石灰石的两道破碎程序对石灰石进行破碎，最后将被破碎的石灰石进行粉碎，将其研磨成粉，达到了破碎时间短、效率高的同时，也极大的减少了工作人员的工作量。
其中，破碎装置本体1靠近敲击杆16内部的两侧均设置于铰链23，铰链23的内部铰接有支撑板24，破碎装置本体1靠近铰链23内部的两侧均设置有合页25，合页25的一端交接有电动伸缩杆26，且电动伸缩杆26与支撑板24的底部相铰接，当时石灰石在进入两组螺旋搅拌叶片22的内部进行粉碎时，工作人员启动电动伸缩杆26，由于螺旋搅拌叶片24的顶端与支撑板24的底部相铰接，同时支撑板24的一侧通过铰链23与破碎装置本体1的内壁进行铰接，从而使得当电动伸缩杆26在进行伸缩时，将会带动支撑板24进行翻转，使得支撑板24在破碎装置本体1的内部进行90°转折，进而使得支撑板24内部的石灰石能够顺利流入两组螺旋搅拌叶片22的内部进行粉碎，从而使得本装置不需要工作人员手动对支撑板进行翻转，不仅保护了工作人员的安全，同时也极大的提高了破碎的效率；破碎装置本体1内部的两侧均开设有滑道27，滑道27的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧固定连接有滤网28，滤网28的一侧固定连接有把手杆29，当石灰石在两组螺旋搅拌叶片22的内部进行粉碎之后，将会在出料口的内部流出，此时两组螺旋搅拌叶片22的底部通过滑道27滑动连接有滤网28，从而使得粉碎过后的石灰石流入滤网28的内部进行隔离，将较大块的石灰石隔离在滤网28的内部，石灰石粉末将会通过滤网28网孔流出；滤网28底部的两侧均固定连接有振动板30，振动板30的底端固定连接有振动电机31，此时工作人员启动振动电机31，使得振动电机31通过振动板30带动滤网28进行振动，通过滤网28的振动能够对滤网28内部的石灰石进行过滤，从而能够对石灰石内部的石灰粉末进行过滤，将石灰粉末在滤网28的内部流出；振动电机31的数量为四个，且四个振动电机31以矩形阵列的形式固定连接在振动板30的底部，通过四个振动电机31的设置，能够提高对滤网28产生的激振力。
其中，破碎装置本体1外表面的两侧均固定连接有支撑柱32，支撑柱32的内部螺纹连接有螺栓33，螺栓33的中部套接有放置箱34，工作人员将螺栓33螺纹连接至破碎装置本体1的内部，由于放置箱34套接在螺栓33的中部，从而能够对放置箱34进行固定，进而通过放置箱34的设置，能够使得工作人员将工作器具放置在放置箱34的内部；破碎装置本体1底部的中心处开设有出料口，破碎装置本体1的底部设置有输送装置35，输送装置35的内部转动连接有滚筒36，滚筒36的外表面传动连接有输送带37，石灰石粉末将会通过出料口流出，输送装置包括滚筒36、输送带37和驱动电机组成，驱动电机为滚筒36提供驱动力，进而使得滚筒带动输送带37进行传动，从而完成对石灰石粉末的输送；输送装置35外表面的两侧均固定连接有防护侧板38，输送装置35底部的两侧均固定连接有支撑梁39，且支撑梁39的底端固定连接有支撑底座40，防护侧板38设置在输送装置35的左右两侧，从而能够防止石灰石粉末在输送装置35的内部流出。
本发明的工作原理是：工作人员将石灰石通过进料槽3投放入破碎箱2的内部，通过夹持架7对石灰石的两侧进行夹持，此时工作人员扭动螺杆8，使得螺杆8向夹持架7的内部进行位移，从而使得限位块9能够与石灰石的两侧进行接触，从而不仅能够防止石灰石向下掉落，同时也能够对大小不一的石灰石在夹持架7的内部进行夹持，之后工作人员启动气缸5，使得气缸5带动推力杆6进行伸缩，两组夹持架7通过气缸5在破碎箱2的内部做相向运动，从而能够对石灰石造成巨大的压强，进而能够对石灰石进行初步破碎，将石灰石破碎成石块，石灰石被进行初步破碎之后，将会下落至支撑板24的内部，此时工作人员启动第一电机12，使得第一电机12带动主动齿轮14进行转动，由于主动齿轮14与从动齿轮15相啮合，从而能够带动敲击杆16进行翻转，在敲击杆16进行翻转时，敲击锤19将会在破碎装置本体1的内部进行往返运动，进而对支撑板内部的石灰石进行敲击，从而使得本装置能够对石灰石进行下一步破碎，将石灰石敲击成极小的石块，最后工作人员启动第二电机21，使得第二电机21带动螺旋搅拌叶片22进行旋转，两组螺旋搅拌叶片22在进行旋转时，石灰石将会流入两组螺旋搅拌叶片22的内部，进而对石灰石进行最后的粉碎，本装置通过对石灰石的两道破碎程序对石灰石进行破碎，最后将被破碎的石灰石进行粉碎，将其研磨成粉，达到了破碎时间短、效率高的同时，也极大的减少了工作人员的工作量，当时石灰石在进入两组螺旋搅拌叶片22的内部进行粉碎时，工作人员启动电动伸缩杆26，由于螺旋搅拌叶片24的顶端与支撑板24的底部相铰接，同时支撑板24的一侧通过铰链23与破碎装置本体1的内壁进行铰接，从而使得当电动伸缩杆26在进行伸缩时，将会带动支撑板24进行翻转，使得支撑板24在破碎装置本体1的内部进行90°转折，进而使得支撑板24内部的石灰石能够顺利流入两组螺旋搅拌叶片22的内部进行粉碎，从而使得本装置不需要工作人员手动对支撑板进行翻转，不仅保护了工作人员的安全，同时也极大的提高了破碎的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.水泥生产用破碎装置，包括破碎装置本体(1)，其特征在于：所述破碎装置本体(1)的顶部固定连接有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)的内部开设有进料槽(3)，所述破碎箱(2)外表面的两侧均固定连接有气缸箱(4)，所述气缸箱(4)的内部设置有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端设置有推力杆(6)，所述推力杆(6)的一端延伸至进料槽(3)的内部，所述推力杆(6)的一端固定连接有夹持架(7)，所述夹持架(7)内部的两侧均螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的一端固定连接有限位块(9)，所述夹持架(7)内部的一侧固定连接有限位板(10)，所述破碎装置本体(1)外表面的两侧均固定连接有电机箱(11)，所述电机箱(11)的内部设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端转动连接有电机转轴(13)，所述电机转轴(13)的一端固定连接有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)的一侧啮合有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)的一侧固定连接有敲击杆(16)，所述敲击杆(16)的一侧面固定连接有缓冲弹簧(17)，所述缓冲弹簧(17)的底端固定连接有敲击板(18)，所述敲击板(18)的内部固定连接有敲击锤(19)，所述破碎装置本体(1)外表面的两侧均固定连接有电机架(20)，所述电机架(20)的内部设置有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端固定连接有螺旋搅拌叶片(22)，且所述螺旋搅拌叶片(22)延伸至破碎装置本体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的水泥生产用破碎装置，其特征在于：所述破碎装置本体(1)靠近敲击杆(16)内部的两侧均设置于铰链(23)，所述铰链(23)的内部铰接有支撑板(24)，所述破碎装置本体(1)靠近铰链(23)内部的两侧均设置有合页(25)，所述合页(25)的一端交接有电动伸缩杆(26)，且所述电动伸缩杆(26)与支撑板(24)的底部相铰接。
3.根据权利要求1所述的水泥生产用破碎装置，其特征在于：所述破碎装置本体(1)内部的两侧均开设有滑道(27)，所述滑道(27)的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有滤网(28)，所述滤网(28)的一侧固定连接有把手杆(29)。
4.根据权利要求3所述的水泥生产用破碎装置，其特征在于：所述滤网(28)底部的两侧均固定连接有振动板(30)，所述振动板(30)的底端固定连接有振动电机(31)。
5.根据权利要求4所述的水泥生产用破碎装置，其特征在于：所述振动电机(31)的数量为四个，且四个所述振动电机(31)以矩形阵列的形式固定连接在振动板(30)的底部。
6.根据权利要求1所述的水泥生产用破碎装置，其特征在于：所述破碎装置本体(1)外表面的两侧均固定连接有支撑柱(32)，所述支撑柱(32)的内部螺纹连接有螺栓(33)，所述螺栓(33)的中部套接有放置箱(34)。
7.根据权利要求1所述的水泥生产用破碎装置，其特征在于：所述破碎装置本体(1)底部的中心处开设有出料口，所述破碎装置本体(1)的底部设置有输送装置(35)，所述输送装置(35)的内部转动连接有滚筒(36)，所述滚筒(36)的外表面传动连接有输送带(37)。
8.根据权利要求7所述的水泥生产用破碎装置，其特征在于：所述输送装置(35)外表面的两侧均固定连接有防护侧板(38)，所述输送装置(35)底部的两侧均固定连接有支撑梁(39)，且所述支撑梁(39)的底端固定连接有支撑底座(40)。
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