CN209379397U - 一种混凝土骨料筛分机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土骨料筛分机,包括支架、设有进料口和出料口的筛分仓,筛分仓内通过第一转轴转动连接有筛板,筛板的四周设有防止骨料从筛板侧边掉落的挡板;筛分仓内设有用于驱动筛板绕第一转轴以固定角度先正装再反转依次循环的转动机构;筛板上设有多个与一侧挡板连接的第一折流板,以及多个与另一侧挡板连接的第二折流板,第一折流板、第二折流板与相对的挡板之间均留有空隙。筛板绕着第一转轴正反转并循环往复,使筛板上的骨料在筛板上往复的进行滑动,提高对骨料筛分的次数。骨料在滑动过程中,在第一折流板和第二折流板的作用下将形成S形的路径,增大了骨料与筛板的接触时间和接触区域,进而使骨料的筛分效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛分机的技术领域,尤其是涉及一种混凝土骨料筛分机。
背景技术
混凝土,是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作骨料,与水按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。
粗骨料指在混凝土中,砂、石起骨架作用,称为骨料或集料,其中粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。普通混凝土常用的粗骨料有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的,粒径大于5mm的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于5mm的岩石颗粒。卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒;厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。
筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动,使部分颗粒透过筛孔,将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。混凝土粗骨料中含有大量直径加大的颗粒,这些粗骨料并不适合对工程要够较高的作业,因此需要筛分混凝土粗骨料,工人使用的使用筛分机筛分可以减少大量时间和劳动力,但现有的筛分机存在只能进行一次筛分和筛分效率低的缺点,因此亟需研发一种可以进行多次筛选和筛分效率高的混凝土粗骨料筛分机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土骨料筛分机,可对骨料进行多次筛分,同时筛分效果高。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种混凝土骨料筛分机,包括支架、安装在支架上且设有进料口和出料口的筛分仓,所述筛分仓内通过第一转轴转动连接有用于筛分骨料的筛板,筛板的四周设有防止骨料从筛板侧边掉落的挡板;所述筛分仓内设有用于驱动筛板绕第一转轴以固定角度先正装再反转依次循环的转动机构;所述筛板上设有多个一端与一侧挡板连接的第一折流板,以及多个与另一侧挡板连接的第二折流板,所述第一折流板和所述第二折流板呈间隔设置,且第一折流板、第二折流板与相对的挡板之间均留有空隙。
通过采用上述技术方案,骨料从进料口落至筛板上后,在转动机构的带动下,筛板将绕着第一转轴以固定角度先正向旋转再反向旋转如此循环往复,进而使筛板上的骨料在筛板上往复的进行滑动,进而提高了对骨料筛分的次数,使骨料的筛分效果更佳。此外,骨料在滑动过程中,在第一折流板和第二折流板的作用下将在筛板上形成S形的路径,增大了骨料与筛板的接触时间和接触区域,进而使骨料的筛分效果更佳。
本实用新型进一步设置为:所述转动机构转动连接在筛分仓内壁上且与第一转轴平行的第二转轴、设置在筛分仓上用于驱动第二转轴旋转的电机、固定套设在第二转轴上的转动盘、设置转动盘和筛板之间的连接杆,连接杆的两端分别与转动盘和筛板铰接,且连接杆与转动盘的铰接点不在转动盘的中心上。
通过采用上述技术方案,电机启动后带动第二转轴和第二转轴上的转动盘同步发生旋转,在连接杆的联动作用下,即可实现筛板呈有规律性的发生正向旋转和反向旋转,进而使骨料在筛板上做往复的滑动。
本实用新型进一步设置为:所述连接杆包括一端与转动盘铰接的外杆、滑动连接在外杆内部且一端与筛板铰接的内杆,所述外杆上螺纹连接有螺栓,螺栓的一端伸入外杆内部并与内杆周壁抵接。
通过采用上述技术方案,通过改变内杆的位置来实现对连接杆整体长度的调整,即可对筛板在旋转时的角度进行调节,使筛板能更好地带动骨料在筛板上发生滑动,有利于骨料后续的筛分。
本实用新型进一步设置为:所述螺栓上固定设置有耳片。
通过采用上述技术方案,耳片为操作者旋转螺栓提供了一个施力部位,让操作者能更方便快捷的旋转螺栓。
本实用新型进一步设置为:所述第一转轴和筛板之间设置有弹性垫圈;所述筛板的下方安装用于驱动筛板发生振动有振动电机。
通过采用上述技术方案,弹性垫圈的设置使筛板与第一转轴之间具有一定的缓冲区域,振动电机启动后将带动筛板有规律地发生振动,进而使骨料筛分的效率更高。
本实用新型进一步设置为:所述进料口上安装有上端呈扩口设置的进料斗。
通过采用上述技术方案,进料斗对骨料有一个收集导向的作用,可以使骨料更准确地进入进料口内,不仅方便了工人的进料操作,还减少了进料时骨料掉出进料口的概率,大大提高了加工的效率。
本实用新型进一步设置为:所述筛分仓的内底壁朝向所述出料口呈向下倾斜设置。
通过采用上述技术方案,当骨料经过筛板的筛分后,筛分仓底壁的倾斜设置能使骨料第一时间全部掉出出料口,减少了骨料在筛分仓内的堆积,提高了骨料筛分的效率。
本实用新型进一步设置为:所述筛分仓的内底壁上开设有使骨料往中间聚集的导向槽,导向槽的形状呈V形。
通过采用上述技术方案,V形导向槽的设置对完成筛分后的骨料有一个收集导向的作用,可以骨料第一时间滑至筛分仓的中部,后续骨料在掉落出出料口后将进行堆积,并形成骨料堆,避免了骨料四处散落的情况,方便了后续对骨料的移动操作,提高了工作效率。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.可对骨料进行多次筛分,同时筛分效果高;
2.骨料经筛分后将第一时间掉出筛分仓,减少了骨料在筛分仓内的堆积,提高了骨料的筛分效率;
3.降低了骨料筛分后四处散落的概率,方便操作者对骨料的后续操作。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型筛分仓内部的局部剖视结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图中,1、支架;2、筛分仓;3、进料口;4、进料斗;5、出料口;6、第一转轴;7、筛板;8、挡板;9、第二转轴;10、转动盘;11、电机;12、第三转轴;13、连接杆;131、外杆;132、内杆;133、滑槽;14、第四转轴;15、第一折流板;16、空隙;17、第二折流板;18、螺栓;19、耳片;20、弹性垫圈;21、振动电机;22、导向槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,一种混凝土骨料筛分机,包括支架1和固定安装在支架1上的筛分仓2,筛分仓2整体呈长方体状且其内部呈中空设置。筛分仓2的上方开设进料口3,进料口3上装有呈喇叭状的进料斗4,进料斗4上部的孔径大于进料口3下部的孔径。筛分仓2下方的一端上开设有出料口5。筛分仓2内部水平焊接有一根第一转轴6,该第一转轴6的轴向与筛分仓2的宽度方向相同。第一转轴6上转动套设有用于对骨料进行筛分的筛板7,筛板7整体呈长方形,且筛板7的四侧边上均焊接有防止骨料从筛板7四周掉落到筛分仓2底部的挡板8。
参照图2和图3,筛分仓2的内壁上转动连接有一根第二转轴9,第二转轴9的轴线与第一转轴6的轴线相互平行。第二转轴9的一端伸入筛分仓2的内部并固定连接一圆形的转动盘10,第二转轴9的另一端穿出筛分仓2的外壁并连接有用于驱动其旋转的电机11,电机11通过电线与电源相连。转动盘10远离第二转轴9的一侧面上通过第三转轴12转动连接有一根连接杆13,连接杆13与转动盘10的铰接点不在转动盘10的圆心处,连接杆13远离转动盘10的一端通过第四转轴14与筛板7的下表面铰接。电机11启动后带动转动盘10旋转,在连接杆13的联动作用下,筛板7将绕着第一转轴6以固定角度先正装再反转依次循环,如此一来,骨料在筛板7上将来回往复地移动着,实现对骨料的多次筛分。
参照图2,筛板7上设有两块第一折流板15,两块第一折流板15沿筛板7的长度方向均匀分布,第一折流板15的长度方向与筛板7的宽度方向相同;第一折流板15的一端与筛板7一侧上的挡板8固定连接,第一折流板15与筛板7另一侧上的挡板8留有空隙16,骨料可以从空隙16中通过第一折流板15。在筛板7上还设有两块第二折流板17,第二折流板17的长度方向与筛板7的宽度方向同样相同,且第二折流板17与第一折流板15呈间隔设置,第二折流板17远离第一折流板15的一端与挡板8固定连接,第二折流板17的另一端与与筛板7另一侧上的挡板8一样留有空隙16。骨料经过第一折流板15与挡板8之间的空隙16,随后再通过第二折流板17与挡板8之间的空隙16,依次循环,增大了骨料在筛板7上的行程,使骨料能更好地进行筛分。
参照图3,连接杆13包括转动套设在第三转轴12上的外杆131、转动套设在第四转轴14上的内杆132、沿外杆131的长度方向开设在外杆131远离第三转轴12一端上的矩形滑槽133,内杆132远离第四转轴14的一端滑动并抵紧于滑槽133内,外杆131的周壁上螺纹连接有一螺栓18,该螺栓18的一端伸入滑槽133内并与内杆132的外周壁抵接,螺栓18位于外杆131外部的一端上对称设置有两个方便使用者旋转螺栓18的耳片19。操作者通过滑动内杆132来改变连接杆13的整体长度,即可改变了筛板7旋转时的固定角度,使骨料能更好地在筛板7上发生滑动,进而使骨料能更顺利地进行筛分。
参照图2,筛板7与第一转轴6的连接处设置有弹性垫圈20,筛板7的下表面安装有一振动电机21,该振动电机21同样通过电线与电源相连。振动电机21启动后即可带动筛板7同步发生振动,进而使筛板7上的骨料能更快速和顺利地被筛分。
筛分仓2的内底壁朝向出料口5呈向下倾斜设置,骨料经筛分后,通过内底壁的斜面将快快速地移动至出料口5,并从出料口5处掉落出。筛分仓2的内底壁沿其延伸方向开设有截面呈V形的导向槽22,导向槽22的设置对经过筛分的骨料有收集导向的作用,使骨料往筛分仓2的中部聚集,骨料从出口处掉落后便会堆积形成骨料堆,方便操作者对骨料的后续操作。
本实施例的实施原理为:将骨料从进料口3处倒入,随后再启动电机11和振动电机21,电机11启动后将带动转动盘10绕着第二转轴9旋转,连接杆13在转动盘10旋转的过程中,将带动筛板7以固定角度先正装再反转如此循环,使筛板7上的骨料从一端滑动至另一端,进而使筛板7上的骨料进行多次的筛分。同时,振动电机21的振动将带动筛板7有规律地发生振动,第一折流板15和第二折流板17延长了骨料滑动的行程,最终将使骨料的筛分效率更高。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土骨料筛分机,包括支架(1)、安装在支架(1)上且设有进料口(3)和出料口(5)的筛分仓(2),其特征在于:所述筛分仓(2)内通过第一转轴(6)转动连接有用于筛分骨料的筛板(7),筛板(7)的四周设有防止骨料从筛板(7)侧边掉落的挡板(8);所述筛分仓(2)内设有用于驱动筛板(7)绕第一转轴(6)以固定角度先正装再反转依次循环的转动机构;所述筛板(7)上设有多个一端与一侧挡板(8)连接的第一折流板(15),以及多个与另一侧挡板(8)连接的第二折流板(17),所述第一折流板(15)和所述第二折流板(17)呈间隔设置,且第一折流板(15)、第二折流板(17)与相对的挡板(8)之间均留有空隙(16)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料筛分机,其特征在于:所述转动机构转动连接在筛分仓(2)内壁上且与第一转轴(6)平行的第二转轴(9)、设置在筛分仓(2)上用于驱动第二转轴(9)旋转的电机(11)、固定套设在第二转轴(9)上的转动盘(10)、设置转动盘(10)和筛板(7)之间的连接杆(13),连接杆(13)的两端分别与转动盘(10)和筛板(7)铰接,且连接杆(13)与转动盘(10)的铰接点不在转动盘(10)的中心上。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土骨料筛分机,其特征在于:所述连接杆(13)包括一端与转动盘(10)铰接的外杆(131)、滑动连接在外杆(131)内部且一端与筛板(7)铰接的内杆(132)、螺纹连接在外杆(131)上的螺栓(18),螺栓(18)的一端伸入外杆(131)内部并与内杆(132)抵接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土骨料筛分机,其特征在于:所述螺栓(18)上固定设置有耳片(19)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料筛分机,其特征在于:所述第一转轴(6)和筛板(7)之间设置有弹性垫圈(20);所述筛板(7)的下方安装用于驱动筛板(7)发生振动有振动电机(21)。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料筛分机,其特征在于:所述进料口(3)上安装有上端呈扩口设置的进料斗(4)。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料筛分机,其特征在于:所述筛分仓(2)的内底壁朝向所述出料口(5)呈向下倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土骨料筛分机,其特征在于:所述筛分仓(2)的内底壁上开设有使骨料往中间聚集的导向槽(22),导向槽(22)的形状呈V形。
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