CN208894377U - 一种玻璃粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃粉碎装置，包括粉碎仓、伸缩机、液压缸、第一支架、绕绳器、滑板、滑架、落锤、导料槽、螺旋上料机和碎料桶，所述第一支架固定安装在底座的一侧，粉碎仓固定安装在第一支架的顶部，粉碎仓的顶部开口，带有滑槽的滑架固定安装在粉碎仓的内壁上且滑架的底部与粉碎仓的底部保留一定距离，绕绳器固定安装在滑架的顶部，绕绳器内转动安装收线辊，且收线辊由电机驱动，滑板滑动安装在滑架的滑槽内，滑板的底部固定安装电磁铁，所述玻璃粉碎装置结构简单，操作方便，自动化程度高，安全性好，且该装置能够对琉璃进行两次粉碎处理，大大提高玻璃的粉碎效率。

Description

一种玻璃粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃加工设备，具体是一种玻璃粉碎装置。

背景技术

玻璃由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

粉碎是对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作。化工生产所用的固体原料和煤炭，常需粉碎到一定粒径才能使用。例如，在大多数有固体颗粒参与的化学反应过程中，减小颗粒粒径，可增大相际接触表面，提高反应速率。在浸取操作中，减小粒径既可增大相际接触表面，又可缩短物质在颗粒内的扩散距离，提高浸取速率。在陶瓷、水泥、颜料、催化剂等生产过程中，为得到均匀的固体混合物，先将各种原料磨成细粉。有些化工产品，必须粉碎到一定粒度，才能合乎用户的需要。可见粉碎在化工生产中具有广泛的用途。

随着经济的快速发展，工业化进程越来越快，人们对各种装置的要求越来越高，为了减少成本，减少人工的疏忽、几乎任何一个生产环节都希望能用机械装置代替人工，特别是在批量粉碎玻璃的工厂，需求量大并且要求效率高。目前工厂的粉碎装置大多破碎程度不够高，操作复杂，工作效率低，从而导致玻璃破碎不够完全，并且增大了粉碎的成本，因此亟需研发一种玻璃粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃粉碎装置，包括粉碎仓、伸缩机、液压缸、第一支架、绕绳器、滑板、滑架、落锤、导料槽、螺旋上料机和碎料桶，所述第一支架固定安装在底座的一侧，粉碎仓固定安装在第一支架的顶部，粉碎仓的顶部开口，带有滑槽的滑架固定安装在粉碎仓的内壁上且滑架的底部与粉碎仓的底部保留一定距离，绕绳器固定安装在滑架的顶部，绕绳器内转动安装收线辊，且收线辊由电机驱动，滑板滑动安装在滑架的滑槽内，滑板的底部固定安装电磁铁，钢绳的一端固定安装在滑板的顶部，钢绳的另一端穿过滑架的顶部且与收线辊相连接，落锤通过滑块滑动安装在滑架上，底板的一端通过连接轴转动安装在粉碎仓的底部一侧，底板的另一端卡接在粉碎仓的底部另一侧，固定架固定安装在第一支架上，固定架的开放端设有倾斜安装板，液压缸固定安装在固定架的倾斜安装板上，底板的开放端底部固定安装有连接耳，液压缸上设有驱动臂，驱动臂的顶部通过连接耳与底板的一端铰接，第二回收箱固定安装在底座，导料槽固定安装在底座上且位于第二回收箱的左侧，碎料桶通过第二支架固定安装在底座上，底座上固定安装第一回收箱，且第一回收箱位于碎料桶的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎仓的底部两侧面均开设通孔，且两个通孔对称设置，伸缩机固定安装在粉碎仓的两侧壁上且位于通孔位置，伸缩机上设有伸缩杆，伸缩杆的另一端与推板固定连接，且推板位于滑架与底板之间，粉碎仓的前端侧壁上设有入料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料槽内设有导料板，且导料板为倾斜放置，导料槽的上升端位于底板开放端的正下方，导料槽的下降端固定安装在第二回收箱的侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述碎料桶的侧壁上方开设进料口，螺旋上料机的一端与碎料桶的进料口相连通，螺旋上料机的另一端固定安装在第二回收箱内，碎料桶的顶部封口，碎料桶的底部设有出料口，碎料桶内转动安装若干由电机驱动的粉碎辊，且粉碎辊平行放置，粉碎辊的表面设有切刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述落锤的顶部设有金属板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本料用结构简单，操作方便，自动化程度高，安全性能好，且装置内设有碎料仓和粉碎桶，碎料仓内设有落锤并对大块玻璃进行一次粉碎，粉碎桶内设有粉碎辊，并对玻璃进行二次碾碎，大大提高玻璃的粉碎效率，且给使玻璃粉碎的更加彻底，提高工作效率。

附图说明

图1为玻璃粉碎装置的结构示意图。

图2为玻璃粉碎装置中入料口的结构示意图。

图中：电磁铁1、滑块2、粉碎仓3、推板4、伸缩机5、液压缸6、固定架7、第一支架8、底座9、绕绳器10、收线辊11、钢绳12、滑板13、滑架14、落锤15、底板16、连接耳17、驱动臂18、导料槽19、导料板20、螺旋上料机21、碎料桶22、粉碎辊23、第二支架24、第一回收箱25、第二回收箱26和入料口27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种玻璃粉碎装置，包括电磁铁1、滑块2、粉碎仓3、推板4、伸缩机5、液压缸6、固定架7、第一支架8、底座9、绕绳器10、收线辊11、钢绳12、滑板13、滑架14、落锤15、底板16、连接耳17、驱动臂18、导料槽 19、导料板20、螺旋上料机21、碎料桶22、粉碎辊23、第二支架24、第一回收箱25、第二回收箱26和入料口27，所述第一支架8固定安装在底座9的一侧，粉碎仓3固定安装在第一支架8的顶部，粉碎仓3的顶部开口，带有滑槽的滑架14固定安装在粉碎仓3 的内壁上且滑架14的底部与粉碎仓3的底部保留一定距离，绕绳器10固定安装在滑架14 的顶部，绕绳器10内转动安装收线辊11，且收线辊11由电机驱动，滑板13滑动安装在滑架14的滑槽内，滑板13的底部固定安装电磁铁1，钢绳12的一端固定安装在滑板13 的顶部，钢绳12的另一端穿过滑架14的顶部且与收线辊11相连接，落锤15通过滑块2 滑动安装在滑架14上，底板16的一端通过连接轴转动安装在粉碎仓3的底部一侧，底板 16的另一端卡接在粉碎仓3的底部另一侧，固定架7固定安装在第一支架8上，固定架7 的开放端设有倾斜安装板，液压缸6固定安装在固定架7的倾斜安装板上，底板16的开放端底部固定安装有连接耳17，液压缸6上设有驱动臂18，驱动臂18的顶部通过连接耳 17与底板16的一端铰接，第二回收箱26固定安装在底座9，导料槽19固定安装在底座9 上且位于第二回收箱26的左侧，碎料桶22通过第二支架24固定安装在底座9上，底座9 上固定安装第一回收箱25，且第一回收箱25位于碎料桶22的正下方，所述粉碎仓3的底部两侧面均开设通孔，且两个通孔对称设置，伸缩机5固定安装在粉碎仓3的两侧壁上且位于通孔位置，伸缩机5上设有伸缩杆，伸缩杆的另一端与推板4固定连接，且推板4位于滑架14与底板16之间，粉碎仓3的前端侧壁上设有入料口27；所述导料槽19内设有导料板20，且导料板20为倾斜放置，导料槽19的上升端位于底板16开放端的正下方，导料槽19的下降端固定安装在第二回收箱26的侧壁上；所述碎料桶22的侧壁上方开设进料口，螺旋上料机21的一端与碎料桶22的进料口相连通，螺旋上料机21的另一端固定安装在第二回收箱26内，碎料桶22的顶部封口，碎料桶22的底部设有出料口，碎料桶22内转动安装若干由电机驱动的粉碎辊23，且粉碎辊23平行放置，粉碎辊23的表面设有切刀；所述落锤15的顶部设有金属板；使用时，先将玻璃通过入料口27放入粉碎仓 3中的底板16上，通过对带有电磁块1的滑板13进行控制，从而实现落锤15的起降，落锤15被抬起后将电磁铁1断电，落锤15在滑架14上做自由下落，从而将底板16上的玻璃进行一次粉碎，一次粉碎后的玻璃由底板16下落到导料槽19中，并进入第二回收箱26 内，再经由螺旋上料机21进入碎料桶22内，并由粉碎辊23进行二次碾碎，碾碎后的玻璃由出料口落入第一回收箱25内并完成粉碎作业。

本实用新型的工作原理是：

使用时，先将玻璃通过入料口27放入粉碎仓3中的底板16上，通过对带有电磁块1的滑板13进行控制，从而实现落锤15的起降，落锤15被抬起后将电磁铁1断电，落锤15在滑架14上做自由下落，从而将底板16上的玻璃进行一次粉碎，一次粉碎后的玻璃由底板16下落到导料槽19中，并进入第二回收箱26内，再经由螺旋上料机21进入碎料桶 22内，并由粉碎辊23进行二次碾碎，碾碎后的玻璃由出料口落入第一回收箱25内并完成粉碎作业。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃粉碎装置，包括粉碎仓(3)、伸缩机(5)、液压缸(6)、第一支架(8)、绕绳器(10)、滑板(13)、滑架(14)、落锤(15)、导料槽(19)、螺旋上料机(21)和碎料桶(22)，其特征在于，所述第一支架(8)固定安装在底座(9)的一侧，粉碎仓(3)固定安装在第一支架(8)的顶部，粉碎仓(3)的顶部开口，带有滑槽的滑架(14)固定安装在粉碎仓(3)的内壁上且滑架(14)的底部与粉碎仓(3)的底部保留一定距离，绕绳器(10)固定安装在滑架(14)的顶部，绕绳器(10)内转动安装收线辊(11)，且收线辊(11)由电机驱动，滑板(13)滑动安装在滑架(14)的滑槽内，滑板(13)的底部固定安装电磁铁(1)，钢绳(12)的一端固定安装在滑板(13)的顶部，钢绳(12)的另一端穿过滑架(14)的顶部且与收线辊(11)相连接，落锤(15)通过滑块(2)滑动安装在滑架(14)上，底板(16)的一端通过连接轴转动安装在粉碎仓(3)的底部一侧，底板(16)的另一端卡接在粉碎仓(3)的底部另一侧，固定架(7)固定安装在第一支架(8)上，固定架(7)的开放端设有倾斜安装板，液压缸(6)固定安装在固定架(7)的倾斜安装板上，底板(16)的开放端底部固定安装有连接耳(17)，液压缸(6)上设有驱动臂(18)，驱动臂(18)的顶部通过连接耳(17)与底板(16)的一端铰接，第二回收箱(26)固定安装在底座(9)，导料槽(19)固定安装在底座(9)上且位于第二回收箱(26)的左侧，碎料桶(22)通过第二支架(24)固定安装在底座(9)上，底座(9)上固定安装第一回收箱(25)，且第一回收箱(25)位于碎料桶(22)的正下方。

2.根据权利要求1所述的玻璃粉碎装置，其特征在于，所述粉碎仓(3)的底部两侧面均开设通孔，且两个通孔对称设置，伸缩机(5)固定安装在粉碎仓(3)的两侧壁上且位于通孔位置，伸缩机(5)上设有伸缩杆，伸缩杆的另一端与推板(4)固定连接，且推板(4)位于滑架(14)与底板(16)之间，粉碎仓(3)的前端侧壁上设有入料口(27)。

3.根据权利要求1所述的玻璃粉碎装置，其特征在于，所述导料槽(19)内设有导料板(20)，且导料板(20)为倾斜放置，导料槽(19)的上升端位于底板(16)开放端的正下方，导料槽(19)的下降端固定安装在第二回收箱(26)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的玻璃粉碎装置，其特征在于，所述碎料桶(22)的侧壁上方开设进料口，螺旋上料机(21)的一端与碎料桶(22)的进料口相连通，螺旋上料机(21)的另一端固定安装在第二回收箱(26)内，碎料桶(22)的顶部封口，碎料桶(22)的底部设有出料口，碎料桶(22)内转动安装若干由电机驱动的粉碎辊(23)，且粉碎辊(23)平行放置，粉碎辊(23)的表面设有切刀。

5.根据权利要求1所述的玻璃粉碎装置，其特征在于，所述落锤(15)的顶部设有金属板。