CN113578442B - 一种铸余矿渣微粉的生产设备及基于设备的生产方法 - Google Patents

一种铸余矿渣微粉的生产设备及基于设备的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113578442B
CN113578442B CN202110813997.2A CN202110813997A CN113578442B CN 113578442 B CN113578442 B CN 113578442B CN 202110813997 A CN202110813997 A CN 202110813997A CN 113578442 B CN113578442 B CN 113578442B
Authority
CN
China
Prior art keywords
screening
cast
box body
drying
slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110813997.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113578442A (zh
Inventor
黄威
吴疑
易清
吴世忠
陈建华
付志群
何裕新
邹万
马从亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG SHAOGANG JIAYANG NEW MATERIALS CO LTD
Original Assignee
GUANGDONG SHAOGANG JIAYANG NEW MATERIALS CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG SHAOGANG JIAYANG NEW MATERIALS CO LTD filed Critical GUANGDONG SHAOGANG JIAYANG NEW MATERIALS CO LTD
Priority to CN202110813997.2A priority Critical patent/CN113578442B/zh
Publication of CN113578442A publication Critical patent/CN113578442A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113578442B publication Critical patent/CN113578442B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/10—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers concentrically moved; Bell crushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/286—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/04—Heating arrangements using electric heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
    • B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明公开了一种铸余矿渣微粉的生产设备及基于设备的生产方法，其包括烘干机构，所述烘干机构顶端设置有进料斗，所述烘干机构远离进料斗的一端设置有导料管，所述导料管远离烘干机构的一侧设置有筛分机构，所述筛分机构侧壁设置有传输管，所述传输管远离筛分机构的一侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构远离传输管的一侧设置有混料罐，所述混料罐与筛分机构底端连接。本发明结构新颖，且自动化程度高，所需劳动强度低，且研磨效果好，工作效率高，其整体生产工艺简单、实用，有效的实现铸余矿渣烘干、研磨于一体，实现自动化生产。

Description

一种铸余矿渣微粉的生产设备及基于设备的生产方法
技术领域
本发明涉及建筑材料加工技术领域，尤其涉及一种铸余矿渣微粉的生产设备及基于设备的生产方法。
背景技术
高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣，在冶炼生铁时加入高炉的原料，除了铁矿石和燃料外，还要加入一定量的熔剂矿，当炉温达到1400-1600℃时，熔剂矿与铁矿石发生高温反应生成生铁和矿渣，高炉矿渣是由脉石、灰分、熔剂矿与其他不能进入生铁中的杂质组成的一种易熔混合物，出炉液态渣经水淬急冷后便成为“粒化高炉矿渣”，由于高炉矿渣属于硅酸盐质材料，出渣温度越高，冷却速度越快，则矿渣玻璃化程度越高，矿渣的潜在化学能就越大，活性也就越高。
目前，随着对污染物排放标准的不断提高，对固废处置环保要求十分严厉，周边居民对环境污染零容忍，由于目前钢厂附近缺少大型合规的固废处置堆存场地，有些固废在短期内难以实现完全利用，给固废处置带来较大难度，为实现钢厂固废不出厂，选取了价格低廉的，且可做为水泥、混泥土混合料的铸余渣，将其资源化、产品化。
铸余渣采用的工艺是滴水粉化，潜在活性远远低于水渣，在矿粉中掺入铸余渣粉，铸余尾渣对矿渣有一定的激发作用，因为铸余尾渣虽然本身没有活性，但它可以利用它的氧化钙提高系统的碱度，加强对矿渣的激发能力，另外，铸余尾渣对改善水泥浆体的流动性也有好处，但游离氧化钙对水泥安定性又存在影响，造成浆体的体积膨胀。
铸余矿渣微粉是一种优质的混凝土掺合料，但目前市场上所使用的铸余矿渣微粉的生产设备，在使用过程中仍存在不足，其自动化程度低，所需劳动强度高，工作效率低，且研磨效果差，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种铸余矿渣微粉的生产设备。
发明内容
本发明提出的一种铸余矿渣微粉的生产设备，解决了现有的铸余矿渣微粉的生产设备存在的自动化程度低，劳动强度高，研磨效果差，工作效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铸余矿渣微粉的生产设备，包括烘干机构，所述烘干机构顶端设置有进料斗，所述烘干机构远离进料斗的一端设置有导料管，所述导料管远离烘干机构的一侧设置有筛分机构，所述筛分机构侧壁设置有传输管，所述传输管远离筛分机构的一侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构远离传输管的一侧设置有混料罐，所述混料罐与筛分机构底端连接，所述混料罐远离粉碎机构的一侧设置有研磨机构，所述研磨机构远离混料罐的一侧设置有出料管。
优选的，所述烘干机构包括烘干箱体、电热烘干板、第一伺服电机、第一转动轴和第一螺旋导料叶片，所述电热烘干板位于烘干箱体内侧，所述第一伺服电机的输出轴与第一转动轴固定连接，所述第一转动轴位于烘干箱体内侧，且所述第一转动轴侧壁安装有第一螺旋导料叶片。
优选的，所述筛分机构包括筛分箱体、振动电机和筛分板，所述筛分板位于筛分箱体内侧，所述筛分板底端设置有振动电机，所述振动电机与筛分箱体内侧连接，所述筛分箱体侧壁与传输管固定连接，所述筛分板贯穿筛分箱体和传输管的侧壁，且所述筛分板呈倾斜状。
优选的，所述粉碎机构包括粉碎箱体、第二伺服电机、粉碎辊轴和滤板，所述第二伺服电机的输出轴与粉碎辊轴固定连接，所述第二伺服电机和粉碎辊轴均以粉碎箱体的中轴线为对称轴呈对称设置，两个所述粉碎辊轴均位于粉碎箱体内侧，所述粉碎辊轴侧壁设置有滤板。
优选的，所述研磨机构包括研磨箱体、第三伺服电机、第二转动轴、第二螺旋导料叶片和研磨锥，所述第三伺服电机的输出轴与第二转动轴固定连接，所述第二转动轴位于研磨箱体内侧，所述第二转动轴侧壁安装有第二螺旋导料叶片，所述第二转动轴远离第三伺服电机的一端安装有研磨锥。
优选的，所述进料斗与烘干箱体的顶端固定连接，所述导料管与烘干箱体和筛分箱体固定连接，所述传输管与筛分箱体和粉碎箱体固定连接，所述混料罐与筛分箱体、粉碎箱体和研磨箱体固定连接，所述出料管与研磨箱体固定连接。
一种基于如上述的铸余矿渣微粉的生产设备的生产方法，其特征在于，包括如下步骤:
S1.首先将先不要进行生产的铸余矿渣通过进料斗5进料至烘干机构1中；
S2.随即开启第一伺服电机103和电热烘干板102，第一螺旋导料叶片105转动进行导料，且在转动导料的同时电热烘干板102对铸余矿渣进行烘干；
S3.烘干完成的铸余矿渣通过导料管6导料至筛分机构2中，从而对导入的铸余矿渣进行筛分，小颗粒铸余矿渣落入混料罐8中，大颗粒铸余矿渣经筛分板203导料，通过传输管7传输至粉碎机构3中对铸余矿渣进行粉碎，粉碎后的铸余矿渣落入混料罐8中；
S4.混料罐8将铸余矿渣导料至研磨机构4中，第二螺旋导料叶片404转动对铸余矿渣进行导料，研磨锥405转动对导料入的铸余矿渣进行研磨，研磨完成的铸余矿渣微粉通过出料管9进行出料，使用结束后关闭该铸余矿渣微粉的生产设备即可。
本发明的有益效果为：
1、通过设置烘干机构对铸余矿渣进行转动烘干，优化烘干效果，为生产提供基础，且设置筛分机构对铸余矿渣筛分，进行分类粉碎，降低粉碎难度，优化粉碎效果。
2、通过设置粉碎机构对大颗粒铸余矿渣进行预粉碎，降低研磨难度，优化研磨效果。
3、通过设置研磨机构对铸余矿渣进行研磨，且设置第二螺旋导料叶片进行导料，经研磨锥进行研磨，避免研磨倒流，从而在保证其研磨效果的同时，提高研磨效率。
4、整体结构呈立式研磨、烘干一体，有效使用于整体加工流程设备使用，真正实现整体自动化衔接。
5、其整体生产工艺简单、实用，有效的实现铸余矿渣烘干、研磨，效率高，实现自动化生产。
综上所述，该铸余矿渣微粉的生产设备自动化程度高，所需劳动强度低，且对铸余矿渣进行预粉碎，研磨难度低，研磨效果好，工作效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖面结构示意图。
图3为本发明的侧视图。
图4以本发明装置为立磨系统结构的铸余矿渣微粉的具体生产工艺系统参考图。
图中标号：1、烘干机构；101、烘干箱体；102、电热烘干板；103、第一伺服电机；104、第一转动轴；105、第一螺旋导料叶片；2、筛分机构；201、筛分箱体；202、振动电机；203、筛分板；3、粉碎机构；301、粉碎箱体；302、第二伺服电机；303、粉碎辊轴；304、滤板；4、研磨机构；401、研磨箱体；402、第三伺服电机；403、第二转动轴；404、第二螺旋导料叶片；405、研磨锥；5、进料斗；6、导料管；7、传输管；8、混料罐；9、出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种铸余矿渣微粉的生产设备，包括烘干机构1，所述烘干机构1顶端设置有进料斗5，所述烘干机构1远离进料斗5的一端设置有导料管6，所述导料管6远离烘干机构1的一侧设置有筛分机构2，所述筛分机构2侧壁设置有传输管7，所述传输管7远离筛分机构2的一侧设置有粉碎机构3，所述粉碎机构3远离传输管7的一侧设置有混料罐8，所述混料罐8与筛分机构2底端连接，所述混料罐8远离粉碎机构3的一侧设置有研磨机构4，所述研磨机构4远离混料罐8的一侧设置有出料管9。
本实施例中，所述烘干机构1包括烘干箱体101、电热烘干板102、第一伺服电机103、第一转动轴104和第一螺旋导料叶片105，所述电热烘干板102位于烘干箱体101内侧，所述第一伺服电机103的输出轴与第一转动轴104固定连接，所述第一转动轴104位于烘干箱体101内侧，且所述第一转动轴104侧壁安装有第一螺旋导料叶片105，从而对铸余矿渣进行烘干，降低生产难度，保证品质。
进一步的，所述筛分机构2包括筛分箱体201、振动电机202和筛分板203，所述筛分板203位于筛分箱体201内侧，所述筛分板203底端设置有振动电机202，所述振动电机202与筛分箱体201内侧连接，所述筛分箱体201侧壁与传输管7固定连接，所述筛分板203贯穿筛分箱体201和传输管7的侧壁，且所述筛分板203呈倾斜状，对铸余矿渣进行筛分，从而进行分类粉碎，避免不必要的粉碎工作，降低成本和劳动强度。
进一步的，所述粉碎机构3包括粉碎箱体301、第二伺服电机302、粉碎辊轴303和滤板304，所述第二伺服电机302的输出轴与粉碎辊轴303固定连接，所述第二伺服电机302和粉碎辊轴303均以粉碎箱体301的中轴线为对称轴呈对称设置，两个所述粉碎辊轴303均位于粉碎箱体301内侧，所述粉碎辊轴303侧壁设置有滤板304，对铸余矿渣进行预粉碎，降低研磨难度，优化研磨效果。
进一步的，所述研磨机构4包括研磨箱体401、第三伺服电机402、第二转动轴403、第二螺旋导料叶片404和研磨锥405，所述第三伺服电机402的输出轴与第二转动轴403固定连接，所述第二转动轴403位于研磨箱体401内侧，所述第二转动轴403侧壁安装有第二螺旋导料叶片404，所述第二转动轴403远离第三伺服电机402的一端安装有研磨锥405，对铸余矿渣进行研磨粉碎，且通过第二螺旋导料叶片404进行导料，避免研磨倒流，从而在保证其研磨效果的同时，提高研磨效率。
除此之外，所述进料斗5与烘干箱体101的顶端固定连接，所述导料管6与烘干箱体101和筛分箱体201固定连接，所述传输管7与筛分箱体201和粉碎箱体301固定连接，所述混料罐8与筛分箱体201、粉碎箱体301和研磨箱体401固定连接，所述出料管9与研磨箱体401固定连接，组合形成一天自动化生产设备，提高自动化强度和工作效率，在保证铸余矿渣微粉生产效果的同时，从而降低劳动强度。
整体结构呈立式研磨、烘干一体，形成较好的连贯工作，有效使用于整体加工流程设备使用，真正实现整体自动化衔接。
工作原理：该铸余矿渣微粉的生产设备在进行使用时，首先将先不要进行生产的铸余矿渣通过进料斗5进料至烘干机构1中，随即开启第一伺服电机103和电热烘干板102，第一伺服电机103工作带动第一转动轴104转动，第一转动轴104带动第一螺旋导料叶片105转动，从而使第一螺旋导料叶片105转动进行导料，且在转动导料的同时电热烘干板102对铸余矿渣进行烘干，烘干完成的铸余矿渣通过导料管6导料至筛分机构2中，随即开启振动电机202，振动电机202工作对筛分板203进行振动，从而对导入的铸余矿渣进行筛分，小颗粒铸余矿渣落入混料罐8中，大颗粒铸余矿渣经筛分板203导料，通过传输管7传输至粉碎机构3中，随即开启第二伺服电机302，第二伺服电机302工作带动粉碎辊轴303转动，从而通过粉碎辊轴303对铸余矿渣进行粉碎，粉碎后的铸余矿渣落入混料罐8中，混料罐8将铸余矿渣导料至研磨机构4中，随即开启第三伺服电机402，第三伺服电机402工作带动第二转动轴403转动，第二转动轴403带动第二螺旋导料叶片404和研磨锥405转动，第二螺旋导料叶片404转动对铸余矿渣进行导料，研磨锥405转动对导料入的铸余矿渣进行研磨，研磨完成的铸余矿渣微粉通过出料管9进行出料，使用结束后关闭该铸余矿渣微粉的生产设备即可。
该铸余矿渣微粉的生产设备自动化程度高，所需劳动强度低，且对铸余矿渣进行预粉碎，研磨难度低，研磨效果好，工作效率高。
一种基于如上述的铸余矿渣微粉的生产设备的生产方法，其特征在于，包括如下步骤:
S1.首先将先不要进行生产的铸余矿渣通过进料斗5进料至烘干机构1中；
S2.随即开启第一伺服电机103和电热烘干板102，第一螺旋导料叶片105转动进行导料，且在转动导料的同时电热烘干板102对铸余矿渣进行烘干；
S3.烘干完成的铸余矿渣通过导料管6导料至筛分机构2中，从而对导入的铸余矿渣进行筛分，小颗粒铸余矿渣落入混料罐8中，大颗粒铸余矿渣经筛分板203导料，通过传输管7传输至粉碎机构3中对铸余矿渣进行粉碎，粉碎后的铸余矿渣落入混料罐8中；
S4.混料罐8将铸余矿渣导料至研磨机构4中，第二螺旋导料叶片404转动对铸余矿渣进行导料，研磨锥405转动对导料入的铸余矿渣进行研磨，研磨完成的铸余矿渣微粉通过出料管9进行出料，使用结束后关闭该铸余矿渣微粉的生产设备即可。
其整体生产工艺简单、实用，有效的实现铸余矿渣烘干、研磨，效率高，实现自动化生产。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸余矿渣微粉的生产设备，包括烘干机构(1)，其特征在于，所述烘干机构(1)顶端设置有进料斗(5)，所述烘干机构(1)远离进料斗(5)的一端设置有导料管(6)，所述导料管(6)远离烘干机构(1)的一侧设置有筛分机构(2)，所述筛分机构(2)侧壁设置有传输管(7)，所述传输管(7)远离筛分机构(2)的一侧设置有粉碎机构(3)，所述粉碎机构(3)远离传输管(7)的一侧设置有混料罐(8)，所述混料罐(8)与筛分机构(2)底端连接，所述混料罐(8)远离粉碎机构(3)的一侧设置有研磨机构(4)，所述研磨机构(4)远离混料罐(8)的一侧设置有出料管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铸余矿渣微粉的生产设备，其特征在于，所述烘干机构(1)包括烘干箱体(101)、电热烘干板(102)、第一伺服电机(103)、第一转动轴(104)和第一螺旋导料叶片(105)，所述电热烘干板(102)位于烘干箱体(101)内侧，所述第一伺服电机(103)的输出轴与第一转动轴(104)固定连接，所述第一转动轴(104)位于烘干箱体(101)内侧，且所述第一转动轴(104)侧壁安装有第一螺旋导料叶片(105)。
3.根据权利要求1所述的一种铸余矿渣微粉的生产设备，其特征在于，所述筛分机构(2)包括筛分箱体(201)、振动电机(202)和筛分板(203)，所述筛分板(203)位于筛分箱体(201)内侧，所述筛分板(203)底端设置有振动电机(202)，所述振动电机(202)与筛分箱体(201)内侧连接，所述筛分箱体(201)侧壁与传输管(7)固定连接，所述筛分板(203)贯穿筛分箱体(201)和传输管(7)的侧壁，且所述筛分板(203)呈倾斜状。
4.根据权利要求1所述的一种铸余矿渣微粉的生产设备，其特征在于，所述粉碎机构(3)包括粉碎箱体(301)、第二伺服电机(302)、粉碎辊轴(303)和滤板(304)，所述第二伺服电机(302)的输出轴与粉碎辊轴(303)固定连接，所述第二伺服电机(302)和粉碎辊轴(303)均以粉碎箱体(301)的中轴线为对称轴呈对称设置，两个所述粉碎辊轴(303)均位于粉碎箱体(301)内侧，所述粉碎辊轴(303)侧壁设置有滤板(304)。
5.根据权利要求1所述的一种铸余矿渣微粉的生产设备，其特征在于，所述研磨机构(4)包括研磨箱体(401)、第三伺服电机(402)、第二转动轴(403)、第二螺旋导料叶片(404)和研磨锥(405)，所述第三伺服电机(402)的输出轴与第二转动轴(403)固定连接，所述第二转动轴(403)位于研磨箱体(401)内侧，所述第二转动轴(403)侧壁安装有第二螺旋导料叶片(404)，所述第二转动轴(403)远离第三伺服电机(402)的一端安装有研磨锥(405)。
6.根据权利要求1所述的一种铸余矿渣微粉的生产设备，其特征在于，所述进料斗(5)与烘干箱体(101)的顶端固定连接，所述导料管(6)与烘干箱体(101)和筛分箱体(201)固定连接，所述传输管(7)与筛分箱体(201)和粉碎箱体(301)固定连接，所述混料罐(8)与筛分箱体(201)、粉碎箱体(301)和研磨箱体(401)固定连接，所述出料管(9)与研磨箱体(401)固定连接。
7.一种基于如权利要求1～6任一所述的铸余矿渣微粉的生产设备的生产方法，其特征在于，包括如下步骤:
S1.首先将先不要进行生产的铸余矿渣通过进料斗(5)进料至烘干机构(1)中；
S2.第一螺旋导料叶片(105)转动进行导料，且在转动导料的同时电热烘干板(102)对铸余矿渣进行烘干；
S3.烘干完成的铸余矿渣通过导料管(6)导料至筛分机构(2)中，从而对导入的铸余矿渣进行筛分，小颗粒铸余矿渣落入混料罐(8)中，大颗粒铸余矿渣经筛分板(203)导料，通过传输管(7)传输至粉碎机构(3)中对铸余矿渣进行粉碎，粉碎后的铸余矿渣落入混料罐(8)中，
S4.混料罐(8)将铸余矿渣导料至研磨机构(4)中，第二螺旋导料叶片(404)转动对铸余矿渣进行导料，研磨锥(405)转动对导料入的铸余矿渣进行研磨，研磨完成的铸余矿渣微粉通过出料管(9)进行出料，使用结束后关闭该铸余矿渣微粉的生产设备即可。
CN202110813997.2A 2021-07-19 2021-07-19 一种铸余矿渣微粉的生产设备及基于设备的生产方法 Active CN113578442B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110813997.2A CN113578442B (zh) 2021-07-19 2021-07-19 一种铸余矿渣微粉的生产设备及基于设备的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110813997.2A CN113578442B (zh) 2021-07-19 2021-07-19 一种铸余矿渣微粉的生产设备及基于设备的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113578442A CN113578442A (zh) 2021-11-02
CN113578442B true CN113578442B (zh) 2022-12-13

Family

ID=78248161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110813997.2A Active CN113578442B (zh) 2021-07-19 2021-07-19 一种铸余矿渣微粉的生产设备及基于设备的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113578442B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114985085B (zh) * 2022-06-27 2023-10-27 江西永鑫新型建材有限公司 一种矿渣精细粉磨系统

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4187992A (en) * 1978-05-03 1980-02-12 Leon Del Valle Device for reconstituting used coffee grounds
JPH09201543A (ja) * 1995-11-24 1997-08-05 Nisshin Flour Milling Co Ltd 機械式粉砕装置
JP2004066184A (ja) * 2002-08-09 2004-03-04 Ito:Kk グリーン用目土製造装置およびグリーン用目土
CN109833951A (zh) * 2019-03-12 2019-06-04 王红梅 一种水产浓缩饲料加工用控温式原料碾磨粉碎装置
CN110947452A (zh) * 2019-08-14 2020-04-03 徐州科星科技发展有限公司 一种具有烘干功能的水产饲料粉碎装置
CN111514967A (zh) * 2020-03-31 2020-08-11 袁迎节 一种市政垃圾再生保温砖制作用处理装置
CN211246378U (zh) * 2019-11-14 2020-08-14 吉林亚泰水泥有限公司 一种水泥生产用矿渣微粉输送添加设备
CN211801127U (zh) * 2019-11-11 2020-10-30 霍州煤电集团霍源通新产业投资有限公司 一种煤矿破碎筛选碎石装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4187992A (en) * 1978-05-03 1980-02-12 Leon Del Valle Device for reconstituting used coffee grounds
JPH09201543A (ja) * 1995-11-24 1997-08-05 Nisshin Flour Milling Co Ltd 機械式粉砕装置
JP2004066184A (ja) * 2002-08-09 2004-03-04 Ito:Kk グリーン用目土製造装置およびグリーン用目土
CN109833951A (zh) * 2019-03-12 2019-06-04 王红梅 一种水产浓缩饲料加工用控温式原料碾磨粉碎装置
CN110947452A (zh) * 2019-08-14 2020-04-03 徐州科星科技发展有限公司 一种具有烘干功能的水产饲料粉碎装置
CN211801127U (zh) * 2019-11-11 2020-10-30 霍州煤电集团霍源通新产业投资有限公司 一种煤矿破碎筛选碎石装置
CN211246378U (zh) * 2019-11-14 2020-08-14 吉林亚泰水泥有限公司 一种水泥生产用矿渣微粉输送添加设备
CN111514967A (zh) * 2020-03-31 2020-08-11 袁迎节 一种市政垃圾再生保温砖制作用处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113578442A (zh) 2021-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205731400U (zh) 一种带有自动进料装置的矿石粉碎机
CN211274957U (zh) 一种环保建筑垃圾粉碎处理装置
CN207187844U (zh) 建筑工程用建筑垃圾循环粉碎筛选排出装置
CN113578442B (zh) 一种铸余矿渣微粉的生产设备及基于设备的生产方法
CN208177523U (zh) 一种新型矿渣粉磨机
CN114226400A (zh) 一种建筑垃圾资源回收制备干混砂浆的方法
CN209465097U (zh) 碳化硅生产废料在硅铁、硅锰合金生产中的处理装置
CN110922116A (zh) 氯丁橡胶-碱渣-水泥复合胶凝材料及制备方法、装置
CN111068820A (zh) 一种环境治理废料粉碎处理装置
CN109517987A (zh) 碳化硅生产废料在硅铁、硅锰合金生产中的应用工艺
CN112627541B (zh) 一种室内建筑的施工方法
CN216459374U (zh) 一种高活性超细粉煤灰的研磨装置
CN213012603U (zh) 一种有机污染土壤的修复与安全利用设备
CN205925844U (zh) 一种工程塑料粉碎机
CN212859915U (zh) 一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统
CN214416265U (zh) 一种适用于混凝土制备的高比表面积矿渣粉配制装置
CN213254972U (zh) 一种浓缩饲料用组合粉碎装置
CN210332815U (zh) 一种混凝土用破碎装置
CN206868326U (zh) 一种生活垃圾焚烧炉渣处理设备
CN213254716U (zh) 复合纳米ZnO水泥胶凝材料的制备装置
CN212040833U (zh) 一种用于矿石粉碎的辅助机构
CN114772957A (zh) 一种新型干法水泥熟料电石渣代替石灰石生产工艺
CN210545375U (zh) 一种装修用废玻璃快速破碎装置
CN210752841U (zh) 一种节能型建筑废弃物循环利用装置
CN210287156U (zh) 电解二氧化锰渣生产混凝土用复合掺合料的综合处置系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant