CN114985085B - 一种矿渣精细粉磨系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种矿渣精细粉磨系统，包括依次连接的粉碎系统、送料系统、烘干系统、除尘系统和粉末细腻度的精磨系统，还包括进料箱，所述进料箱内设置有隔板，所述粉碎系统和送料系统设置在隔板的两侧，所述粉碎系统包括竖直设置的螺旋输送轴、设置在螺旋输送轴上的螺旋叶片，所述螺旋输送轴的一端连接有输送电机，所述送料系统包括竖直设置的主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有传送带。对矿渣进行粉碎、输送、烘干、精磨，连续化生产，生产效率高，螺旋输送轴上的螺旋叶片对于矿渣在输送的同时，进行粉碎，有效避免管路的堵塞，加快破碎效率。
Description
技术领域
本发明涉及矿渣粉磨技术领域，特别涉及一种矿渣精细粉磨系统。
背景技术
随着钢铁、冶金等工业生产规模的进一步扩大，矿渣、高炉渣、钢渣、铜矿渣、锰矿渣、磷矿渣、粉煤灰、煤矸石、生石灰渣、钒钛矿渣、铅锌矿渣等固废的排放逐年增加，为了提升工业固废的二次循环利用价值，助力固废变废为宝，矿渣粉磨设备应运而生，经过矿渣粉磨加工后的矿渣微粉，大部分用作水泥混合材料和无熟料水泥的原料，少部分用来生产矿渣砖、瓦等。矿渣亦可用作道路路渣、铁路道渣及混凝土骨料，少量用于生产矿渣棉、膨胀矿渣珠等。现有的矿渣粉磨设备，在粉碎工作中，扬尘较多，生产的噪音也大，对于工作人员来说，生产环境恶劣，而且矿大粉碎的细腻度不够，生产过程中的能耗也较高。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种矿渣精细粉磨系统。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种矿渣精细粉磨系统，包括依次连接的粉碎系统、送料系统、烘干系统、除尘系统和粉末细腻度的精磨系统，还包括进料箱，所述进料箱内设置有隔板，所述粉碎系统和送料系统设置在隔板的两侧，所述粉碎系统包括竖直设置的螺旋输送轴、设置在螺旋输送轴上的螺旋叶片，所述螺旋输送轴的一端连接有输送电机，所述送料系统包括竖直设置的主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有传送带，所述传送带上设有可拆卸的盛料板，所述盛料板远离传送带的一端设有折板，所述送料系统的一端通过导料管连接烘干系统，所述烘干系统内上下连通设有过渡腔和烘干腔，所述烘干腔内设有捶打轮，所述捶打轮的圆周方向上均匀设有捶打杆，所述捶打杆上设有捶打头，所述过渡腔的一侧设有抽吸管，所述抽吸管与除尘系统连通，所述烘干腔的一侧通过进风管连接有锅炉热风，所述烘干腔的底部设有柔性的给料管，所述精磨系统包括支撑台，所述支撑台上设有精磨槽，所述精磨槽内设有若干漏料孔，所述支撑台上设有驱动柱，所述驱动柱设置在精磨槽的圆周方向，所述精磨槽内设有移动的精磨罩，所述精磨罩的顶端与给料管连通，所述精磨罩内设有粉碎机构，所述精磨罩的外侧设有驱动架，所述驱动架与驱动柱之间设有连接机构，所述支撑台的底部设有下料口，所述下料口出设有储料箱。
进一步，所述导料管倾斜设置。
进一步，所述除尘系统为袋式除尘器，所述抽吸管与除尘系统之间连接有风机。
进一步，所述连接机构包括设置在驱动架圆周方向的杆一，所述杆一的另一端铰接有杆二，所述杆二的另一端与驱动柱铰接。
进一步，所述驱动柱设置有三个。
进一步，所述杆二设置在杆一的下方。
进一步，所述支撑台的底部设有漏斗形结构，所述漏斗形结构设置在精磨槽的下方，所述下料口设置在漏斗形结构的底部。
进一步，所述进料箱的底部设有推料板，所述推料板与进料箱之间设有伸缩缸。
进一步，所述支撑台上设有防护罩。
本发明的有益效果为：对矿渣进行粉碎、输送、烘干、精磨，连续化生产，生产效率高，螺旋输送轴上的螺旋叶片对于矿渣在输送的同时，进行粉碎，有效避免管路的堵塞，加快破碎效率，通过盛料板控制进料速度，烘干系统对于矿渣中的水分进行去除，保证后续对矿渣进一步处理时，出料效果更好；精磨系统对粉碎后的矿渣进一步加工，对于矿渣粉碎的更加均匀，粉碎颗粒的细腻度达标，能耗低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的精磨槽与精磨罩之间的结构示意图；
图3为本发明的烘干系统处的结构示意图；
图4为本发明的精磨系统的结构示意图；
附图标记对照表：
1、粉碎系统，2、送料系统，3、烘干系统，4、除尘系统，5、精磨系统，6、进料箱，7、隔板，8、螺旋输送轴，9、螺旋叶片，10、输送电机，11、传送带，12、盛料板，13、折板，14、导料管，15、过渡腔，16、烘干腔，17、捶打杆，18、捶打头，19、抽吸管，20、进风管，21、支撑台，22、精磨槽，23、精磨罩，24、粉碎机构，25、驱动架，26、下料口，27、推料板，28、防护罩。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如附图所示，一种矿渣精细粉磨系统，包括依次连接的粉碎系统1、送料系统2、烘干系统3、除尘系统4和粉末细腻度的精磨系统5，还包括进料箱6，所述进料箱6内设置有隔板7，所述粉碎系统1和送料系统2设置在隔板7的两侧，所述粉碎系统1包括竖直设置的螺旋输送轴8、设置在螺旋输送轴8上的螺旋叶片9，所述螺旋输送轴8的一端连接有输送电机10，所述送料系统2包括竖直设置的主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有传送带11，所述传送带11上设有可拆卸的盛料板12，所述盛料板12远离传送带11的一端设有折板13，所述送料系统2的一端通过导料管14连接烘干系统3，所述烘干系统3内上下连通设有过渡腔15和烘干腔16，所述烘干腔16内设有捶打轮，所述捶打轮的圆周方向上均匀设有捶打杆17，所述捶打杆17上设有捶打头18，所述过渡腔15的一侧设有抽吸管19，所述抽吸管19与除尘系统4连通，所述烘干腔16的一侧通过进风管20连接有锅炉热风，所述烘干腔16的底部设有柔性的给料管，所述精磨系统5包括支撑台21，所述支撑台21上设有精磨槽22，所述精磨槽22内设有若干漏料孔，所述支撑台21上设有驱动柱，所述驱动柱设置在精磨槽22的圆周方向，所述精磨槽22内设有移动的精磨罩23，所述精磨罩23的顶端与给料管连通，所述精磨罩23内设有粉碎机构24，所述精磨罩23的外侧设有驱动架25，所述驱动架25与驱动柱之间设有连接机构，所述支撑台21的底部设有下料口26，所述下料口26出设有储料箱。
所述导料管14倾斜设置。
所述除尘系统4为袋式除尘器，所述抽吸管19与除尘系统4之间连接有风机。
所述连接机构包括设置在驱动架25圆周方向的杆一，所述杆一的另一端铰接有杆二，所述杆二的另一端与驱动柱铰接。
所述驱动柱设置有三个。
所述杆二设置在杆一的下方。
所述支撑台21的底部设有漏斗形结构，所述漏斗形结构设置在精磨槽22的下方，所述下料口26设置在漏斗形结构的底部。
所述进料箱6的底部设有推料板27，所述推料板27与进料箱6之间设有伸缩缸。
所述支撑台21上设有防护罩28。
该装置使用过程中，对矿渣进行粉碎、输送、烘干、精磨，连续化生产，生产效率高，矿渣从进料箱6上的进料斗进入箱体的内部，输送电机10启动，带动螺旋输送轴8旋转，螺旋输送轴8上的螺旋叶片9对于矿渣在输送的同时，进行粉碎，有效避免管路的堵塞，加快破碎效率，传送带11带动盛料板12将矿渣沿导料管14输送至烘干系统3处，烘干腔16内充入热风，对于矿渣中的水分进行去除，保证后续对矿渣进一步处理时，出料效果更好，旋转的捶打杆17上的捶打头18对未破碎完全的矿渣进一步破碎，然后沿给料管进入粉磨罩内；精磨系统5对粉碎后的矿渣进一步加工，对于矿渣粉碎的更加均匀，粉碎颗粒的细腻度达标，能耗低，驱动柱旋转，带动杆二绕驱动柱转动运动，从而拖动杆一，控制精磨罩23在精磨槽22内移动，精磨罩23内的粉碎机构24避免矿渣在精磨罩23内堆积，沿着精磨槽22上的漏料孔进行下料。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种矿渣精细粉磨系统，其特征在于：包括依次连接的粉碎系统(1)、送料系统(2)、烘干系统(3)、除尘系统(4)和粉末细腻度的精磨系统(5)，还包括进料箱(6)，所述进料箱(6)内设置有隔板(7)，所述粉碎系统(1)和送料系统(2)设置在隔板(7)的两侧，所述粉碎系统(1)包括竖直设置的螺旋输送轴(8)、设置在螺旋输送轴(8)上的螺旋叶片(9)，所述螺旋输送轴(8)的一端连接有输送电机(10)，所述送料系统(2)包括竖直设置的主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有传送带(11)，所述传送带(11)上设有可拆卸的盛料板(12)，所述盛料板(12)远离传送带(11)的一端设有折板(13)，所述送料系统(2)的一端通过导料管(14)连接烘干系统(3)，所述烘干系统(3)内上下连通设有过渡腔(15)和烘干腔(16)，所述烘干腔(16)内设有捶打轮，所述捶打轮的圆周方向上均匀设有捶打杆(17)，所述捶打杆(17)上设有捶打头(18)，所述过渡腔(15)的一侧设有抽吸管(19)，所述抽吸管(19)与除尘系统(4)连通，所述烘干腔(16)的一侧通过进风管(20)连接有锅炉热风，所述烘干腔(16)的底部设有柔性的给料管，所述精磨系统(5)包括支撑台(21)，所述支撑台(21)上设有精磨槽(22)，所述精磨槽(22)内设有若干漏料孔，所述支撑台(21)上设有驱动柱，所述驱动柱设置在精磨槽(22)的圆周方向，所述精磨槽(22)内设有移动的精磨罩(23)，所述精磨罩(23)的顶端与给料管连通，所述精磨罩(23)内设有粉碎机构(24)，所述精磨罩(23)的外侧设有驱动架(25)，所述驱动架(25)与驱动柱之间设有连接机构，所述支撑台(21)的底部设有下料口(26)，所述下料口(26)出设有储料箱。
2.根据权利要求1所述的一种矿渣精细粉磨系统，其特征在于：所述导料管(14)倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种矿渣精细粉磨系统，其特征在于：所述除尘系统(4)为袋式除尘器，所述抽吸管(19)与除尘系统(4)之间连接有风机。
4.根据权利要求1所述的一种矿渣精细粉磨系统，其特征在于：所述连接机构包括设置在驱动架(25)圆周方向的杆一，所述杆一的另一端铰接有杆二，所述杆二的另一端与驱动柱铰接。
5.根据权利要求4所述的一种矿渣精细粉磨系统，其特征在于：所述驱动柱设置有三个。
6.根据权利要求4所述的一种矿渣精细粉磨系统，其特征在于：所述杆二设置在杆一的下方。
7.根据权利要求1所述的一种矿渣精细粉磨系统，其特征在于：所述支撑台(21)的底部设有漏斗形结构，所述漏斗形结构设置在精磨槽(22)的下方，所述下料口(26)设置在漏斗形结构的底部。
8.根据权利要求1所述的一种矿渣精细粉磨系统，其特征在于：所述进料箱(6)的底部设有推料板(27)，所述推料板(27)与进料箱(6)之间设有伸缩缸。
9.根据权利要求1所述的一种矿渣精细粉磨系统，其特征在于：所述支撑台(21)上设有防护罩(28)。
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