CN106316026A - 化工污泥的粉碎、干燥装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工污泥的粉碎、干燥装置，包括粉碎室、电机、传料筒、鼓风机、传输带、筛板，其特征在于，所述的粉碎室设置在支架上，在粉碎室上设置有进料仓、出杂口、落料管，所述的支架上设置有承载板，所述的承载轴上设置有承载轮，所述的电机设置在承载板上，所述的传料筒一端分别与电机、落料管连接，另一端上设置有出料管，所述的鼓风机设置在传料筒一端，所述的传输带设置在承载轮上，所述的筛板设置在粉碎室内，并将其一端与出杂口连接。本发明在粉碎室的进料仓内设置有粉碎辊，通过粉碎辊能够将块状的化工污泥粉碎，既便于化工污泥的干燥，又能够避免粉碎后的化工污泥在干燥过程中发生堵塞的情况，提高了工作效率。

Description

化工污泥的粉碎、干燥装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及化工加工技术领域，具体是一种化工污泥的粉碎、干燥装置及其使用方法。

背景技术

化工污泥是化工企业污水和污水处理过程中产生的固体沉淀物质，污泥的处理处置技术主要包括好氧发酵、厌氧消化、干化焚烧、土地利用等。为了提高经济效益，会将化工污泥处理后再继续加工利用。如申请号为201420407131.6的专利公布了化工污泥蒸干机，其解决了传统蒸干设备冷凝水无法有效排除，影响蒸干效率的问题，但其存在着污泥在干燥过程中易堵塞、污泥的干燥质量不佳、干燥效率不高的不足。

发明内容

本发明的目的是针对现有化工污泥在干燥过程中存在的易堵塞、污泥的干燥质量不佳、干燥效率不高的问题，提供一种结构设计合理、适用范围广、粉碎质量好、干燥效率高、集粉碎、干燥功能与一体的化工污泥的粉碎、干燥装置及其使用方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种化工污泥的粉碎、干燥装置，包括粉碎室、电机、传料筒、鼓风机、传输带、筛板，其特征在于，所述的粉碎室设置在支架上，在粉碎室上设置有进料仓、出杂口、落料管，并在粉碎室内设置有承载轴、导流板，所述的支架上设置有承载板，所述的承载轴上设置有承载轮，所述的电机设置在承载板上，并在电机上设置有线插头，所述的传料筒一端分别与电机、落料管连接，另一端上设置有出料管，并在传料筒内设置有传动轴，所述的传动轴上设置有推料板、排气孔，所述的鼓风机设置在传料筒一端，并在鼓风机上设置有线插头、电热丝，所述的传输带设置在承载轮上，所述的筛板设置在粉碎室内，并将其一端与出杂口连接，在粉碎室的进料仓内设置有粉碎辊，通过粉碎辊能够将块状的化工污泥粉碎，既便于化工污泥的干燥，又能够避免粉碎后的化工污泥在干燥过程中发生堵塞的情况，提高了工作效率，在粉碎室内设置有筛板、导流板，通过筛板能够将未充分粉碎的化工污泥筛选出，并经过出杂口排出，通过导流板能够使筛选后的化工污泥全部落入到落料管内，避免化工污泥在粉碎室内产生积累，将传料筒内的传动轴设置为中空结构，并将传动轴与鼓风机连接，能够向传动轴内鼓入具有一定温度的空气，提高了粉碎后化工污泥的干燥效率，提高了工作效率。

所述的进料仓内设置有连接轴，并在连接轴上设置有粉碎辊。

所述的传动轴设置为中空结构。

所述的推料板设置为螺旋状结构。

所述的筛板在粉碎室内设置于3-8°的角度。

所述的化工污泥的粉碎、干燥装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一：检查化工污泥的粉碎、干燥装置的线路是否正常，电机、鼓风机、电热丝、传动轴、粉碎辊、传输带、筛板是否能够正常工作；

第二：将需要粉碎、干燥的化工污泥放入进料仓内，将连接轴、承载轴与传动设备连接，启动粉碎辊，粉碎辊将对进料仓内的化工污泥进行粉碎；

第三：启动传输带，传输带将粉碎辊粉碎后的化工污泥向前传输，并输送至筛板上，筛板对粉碎后的化工污泥进行筛选，未充分粉碎的化工污泥经过出杂口排出，充分粉碎的化工污泥经过导流板落入到落料管内，并经过落料管落入到传料筒内；

第四：将电机、鼓风机上的线插头分别与电源连接，启动电机、鼓风机、电热丝，向传动轴内鼓入具有一定温度的空气，对前进过程中的粉碎后化工污泥进行干燥，粉碎后的化工污泥在干燥后经过出料管排出传料筒

第五：化工污泥粉碎、干燥完成后，关闭电机、鼓风机、电热丝，清除粉碎室、传料筒内残留的化工污泥粉碎、干燥过程产生的杂质，切断电源。

有益效果：本发明在粉碎室的进料仓内设置有粉碎辊，通过粉碎辊能够将块状的化工污泥粉碎，既便于化工污泥的干燥，又能够避免粉碎后的化工污泥在干燥过程中发生堵塞的情况，提高了工作效率，在粉碎室内设置有筛板、导流板，通过筛板能够将未充分粉碎的化工污泥筛选出，并经过出杂口排出，通过导流板能够使筛选后的化工污泥全部落入到落料管内，避免化工污泥在粉碎室内产生积累，将传料筒内的传动轴设置为中空结构，并将传动轴与鼓风机连接，能够向传动轴内鼓入具有一定温度的空气，提高了粉碎后化工污泥的干燥效率，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意传动轴与推料板、排气孔的连接结构。

图3是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.粉碎室、2.电机、3.传料筒、4.鼓风机、5.传输带、6.筛板、7.支架、8.进料仓、9.出杂口、10.落料管、11.承载轴、12.导流板、13.承载板、14.粉碎辊、15.连接轴、16.承载轮、17.线插头、18.传动轴、19.出料管、20.推料板、21.排气孔、22.电热丝、23.电机二、24.进料管、25.旋转轴、26.连接块、27.粉碎刀。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1和2所示，一种化工污泥的粉碎、干燥装置，包括粉碎室1、电机2、传料筒3、鼓风机4、传输带5、筛板6，其特征在于，所述的粉碎室1设置在支架7上，在粉碎室1上设置有进料仓8、出杂口9、落料管10，并在粉碎室1内设置有承载轴11、导流板12，所述的进料仓8内设置有连接轴15，并在连接轴15上设置有粉碎辊14，所述的支架7上设置有承载板13，所述的承载轴11上设置有承载轮16，所述的电机2设置在承载板13上，并在电机2上设置有线插头17，所述的传料筒3一端分别与电机2、落料管10连接，另一端上设置有出料管19，并在传料筒3内设置有传动轴18，所述的传动轴18上设置有推料板20、排气孔21，所述的传动轴18设置为中空结构，所述的推料板20设置为螺旋状结构，所述的鼓风机4设置在传料筒3一端，并在鼓风机4上设置有线插头17、电热丝22，所述的传输带5设置在承载轮16上，所述的筛板6设置在粉碎室1内，并将其一端与出杂口9连接，所述的筛板6在粉碎室1内设置于5°的角度，在粉碎室1的进料仓8内设置有粉碎辊14，通过粉碎辊14能够将块状的化工污泥粉碎，既便于化工污泥的干燥，又能够避免粉碎后的化工污泥在干燥过程中发生堵塞的情况，提高了工作效率，在粉碎室1内设置有筛板6、导流板12，通过筛板6能够将未充分粉碎的化工污泥筛选出，并经过出杂口9排出，通过导流板12能够使筛选后的化工污泥全部落入到落料管10内，避免化工污泥在粉碎室1内产生积累，将传料筒3内的传动轴18设置为中空结构，并将传动轴18与鼓风机4连接，能够向传动轴18内鼓入具有一定温度的空气，提高了粉碎后化工污泥的干燥效率，提高了工作效率。

所述的使用方法包括以下步骤：

第一：检查化工污泥的粉碎、干燥装置的线路是否正常，电机2、鼓风机4、电热丝22、传动轴18、粉碎辊14、传输带5、筛板6是否能够正常工作；

第二：将需要粉碎、干燥的化工污泥放入进料仓8内，将连接轴15、承载轴11与传动设备连接，启动粉碎辊14，粉碎辊14将对进料仓8内的化工污泥进行粉碎；

第三：启动传输带5，传输带5将粉碎辊14粉碎后的化工污泥向前传输，并输送至筛板6上，筛板6对粉碎后的化工污泥进行筛选，未充分粉碎的化工污泥经过出杂口9排出，充分粉碎的化工污泥经过导流板12落入到落料管10内，并经过落料管10落入到传料筒3内；

第四：将电机2、鼓风机4上的线插头17分别与电源连接，启动电机2、鼓风机4、电热丝22，向传动轴18内鼓入具有一定温度的空气，对前进过程中的粉碎后化工污泥进行干燥，粉碎后的化工污泥在干燥后经过出料管19排出传料筒3；

第五：化工污泥粉碎、干燥完成后，关闭电机2、鼓风机4、电热丝22，清除粉碎室1、传料筒3内残留的化工污泥粉碎、干燥过程产生的杂质，切断电源。

实施例二：

如附图3所示，一种化工污泥的粉碎、干燥装置，包括粉碎室1、电机2、传料筒3、鼓风机4、传输带5、筛板6、电机二23、旋转轴25和粉碎刀27，其特征在于，所述的粉碎室1设置在支架7上，在粉碎室1上设置有进料仓8、出杂口9、落料管10，并在粉碎室1内设置有承载轴11、导流板12，所述的进料仓8上设置有进料管24，所述的支架7上设置有承载板13，所述的承载轴11上设置有承载轮16，所述的电机2设置在承载板13上，并在电机2上设置有线插头17，所述的传料筒3一端分别与电机2、落料管10连接，另一端上设置有出料管19，并在传料筒3内设置有传动轴18，所述的传动轴18上设置有推料板20、排气孔21，所述的传动轴18设置为中空结构，所述的推料板20设置为螺旋状结构，所述的鼓风机4设置在传料筒3一端，并在鼓风机4上设置有线插头17、电热丝22，所述的传输带5设置在承载轮16上，所述的筛板6设置在粉碎室1内，并将其一端与出杂口9连接，所述的筛板6在粉碎室1内设置于5°的角度，所述的电机二23设置在进料仓8上，并在电机二23上设置有线插头17，所述的旋转轴25设置在进料仓8内，将其一端与电机二23连接，并在旋转轴25上设置有连接块26，所述的粉碎刀27设置在连接块26上，并将粉碎刀27设置为可在连接块26上更换的结构，能够适用不同的化工污泥，扩大了粉碎、干燥装置的适用范围，降低了成本，在粉碎室1的进料仓8内设置有粉碎刀27，通过粉碎刀27能够将块状的化工污泥粉碎，既便于化工污泥的干燥，又能够避免粉碎后的化工污泥在干燥过程中发生堵塞的情况，提高了工作效率，在粉碎室1内设置有筛板6、导流板12，通过筛板6能够将未充分粉碎的化工污泥筛选出，并经过出杂口9排出，通过导流板12能够使筛选后的化工污泥全部落入到落料管10内，避免化工污泥在粉碎室1内产生积累，将传料筒3内的传动轴18设置为中空结构，并将传动轴18与鼓风机4连接，能够向传动轴18内鼓入具有一定温度的空气，提高了粉碎后化工污泥的干燥效率，提高了工作效率。

所述的使用方法包括以下步骤：

第一：检查化工污泥的粉碎、干燥装置的线路是否正常，电机2、电机二23、鼓风机4、电热丝22、传动轴18、旋转轴25、传输带5、筛板6是否能够正常工作；

第二：将需要粉碎、干燥的化工污泥放入进料仓8内，将电机二23上的线插头17与电源连接，启动电机二23，电机二23带动旋转轴25旋转，进而带动连接块26及连接块26上的粉碎刀7旋转，对进料仓8内的化工污泥进行粉碎；

第三：将承载轴11与传动设备连接，启动传输带5，传输带5将粉碎刀27粉碎后的化工污泥向前传输，并输送至筛板6上，筛板6对粉碎后的化工污泥进行筛选，未充分粉碎的化工污泥经过出杂口9排出，充分粉碎的化工污泥经过导流板12落入到落料管10内，并经过落料管10落入到传料筒3内；

第四：将电机2、鼓风机4上的线插头17分别与电源连接，启动电机2、鼓风机4、电热丝22，向传动轴18内鼓入具有一定温度的空气，对前进过程中的粉碎后化工污泥进行干燥，粉碎后的化工污泥在干燥后经过出料管19排出传料筒3；

第五：化工污泥粉碎、干燥完成后，关闭电机2、鼓风机4、电热丝22、电机二23，清除粉碎室1、传料筒3内残留的化工污泥粉碎、干燥过程产生的杂质，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种化工污泥的粉碎、干燥装置，包括粉碎室、电机、传料筒、鼓风机、传输带、筛板，其特征在于，所述的粉碎室设置在支架上，在粉碎室上设置有进料仓、出杂口、落料管，并在粉碎室内设置有承载轴、导流板，所述的支架上设置有承载板，所述的承载轴上设置有承载轮，所述的电机设置在承载板上，并在电机上设置有线插头，所述的传料筒一端分别与电机、落料管连接，另一端上设置有出料管，并在传料筒内设置有传动轴，所述的传动轴上设置有推料板、排气孔，所述的鼓风机设置在传料筒一端，并在鼓风机上设置有线插头、电热丝，所述的传输带设置在承载轮上，所述的筛板设置在粉碎室内，并将其一端与出杂口连接。

2.根据权利要求1所述的化工污泥的粉碎、干燥装置，其特征在于：所述的进料仓内设置有连接轴，并在连接轴上设置有粉碎辊。

3.根据权利要求1所述的化工污泥的粉碎、干燥装置，其特征在于：所述的传动轴设置为中空结构。

4.根据权利要求1所述的化工污泥的粉碎、干燥装置，其特征在于：所述的推料板设置为螺旋状结构。

5.根据权利要求1所述的化工污泥的粉碎、干燥装置，其特征在于：所述的筛板在粉碎室内设置于3-8°的角度。

6.一种适用于如权利要求1所述的化工污泥的粉碎、干燥装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一：检查化工污泥的粉碎、干燥装置的线路是否正常，电机、鼓风机、电热丝、传动轴、粉碎辊、传输带、筛板是否能够正常工作；

第二：将需要粉碎、干燥的化工污泥放入进料仓内，将连接轴、承载轴与传动设备连接，启动粉碎辊，粉碎辊将对进料仓内的化工污泥进行粉碎；

第三：启动传输带，传输带将粉碎辊粉碎后的化工污泥向前传输，并输送至筛板上，筛板对粉碎后的化工污泥进行筛选，未充分粉碎的化工污泥经过出杂口排出，充分粉碎的化工污泥经过导流板落入到落料管内，并经过落料管落入到传料筒内；

第四：将电机、鼓风机上的线插头分别与电源连接，启动电机、鼓风机、电热丝，向传动轴内鼓入具有一定温度的空气，对前进过程中的粉碎后化工污泥进行干燥，粉碎后的化工污泥在干燥后经过出料管排出传料筒

第五：化工污泥粉碎、干燥完成后，关闭电机、鼓风机、电热丝，清除粉碎室、传料筒内残留的化工污泥粉碎、干燥过程产生的杂质，切断电源。