CN106738484A - 一种橡胶生产用粉碎干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种橡胶生产用粉碎干燥装置，包括箱体、粉碎装置、干燥腔和电机腔；所述箱体上设有进料斗和出料管；所述粉碎装置包括左粉碎辊、右粉碎辊、侧板和中间板；所述左粉碎辊和右粉碎辊设置在箱体内部上端，左粉碎辊和右粉碎辊上设有粉碎齿；所述干燥腔设有两个，两个干燥腔中间设有旋转轴，干燥腔内部设有干燥装置，干燥腔和中间板之间形成下料通道；所述干燥装置包括加热管、总管和鼓风机；所述电机腔设置在箱体下端，电机腔下端设有底座，内部设有驱动电机和减震装置；所述底座通过焊接的方式固定在箱体底端；所述减震装置设有两个，减震装置内设有弹簧；本发明粉碎彻底，粉碎颗粒均匀；具备干燥功能；能够减震。

Description

一种橡胶生产用粉碎干燥装置
技术领域
本发明涉及一种粉碎机械，具体是一种橡胶生产用粉碎干燥装置。
背景技术
橡胶是一种有弹性的聚合物，橡胶可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，两者皆有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，遂成为重要经济作物，橡胶制品回收再利用是一种经济环保的做法，在回收再利用时，将橡胶进行粉碎是第一道工序，而现有的粉碎机直接对大块的橡胶进行粉碎，粉碎颗粒较大，不均匀；有部分橡胶潮湿，橡胶粉碎过程中不能提供干燥功能；粉碎过程中产生较大的震动，容易松动螺丝，造成机械使用寿命的缩短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶生产用粉碎干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种橡胶生产用粉碎干燥装置，包括箱体、粉碎装置、干燥腔和电机腔；所述箱体上设有进料斗和出料管；所述进料斗呈锥形，设置在箱体上端中心；所述出料管设有两个，设置在电机腔上端，出料管上设有阀门；所述粉碎装置包括左粉碎辊、右粉碎辊、侧板和中间板；所述左粉碎辊和右粉碎辊设置在箱体内部上端，左粉碎辊和右粉碎辊上设有粉碎齿；所述中间板设置在侧板中间，中间板上设有中间粉碎刀，上端设有筛网；所述中间粉碎刀设有若干个，对称分布在中间板的左右两端；所述干燥腔设有两个，两个干燥腔中间设有旋转轴，干燥腔内部设有干燥装置，干燥腔和中间板之间形成下料通道；所述旋转轴上端连接中间板，旋转轴上设有螺旋叶片，下端贯穿箱体底端；所述干燥装置包括加热管、总管和鼓风机；所述加热管设有若干个，加热管均匀分布在总管两端；所述总管上设有出气管；所述出气管设有若干个，均匀分布在总管上，出气管末端设有防堵网；所述鼓风机连接总管；所述电机腔设置在箱体下端，电机腔下端设有底座，内部设有驱动电机和减震装置；所述底座通过焊接的方式固定在箱体底端；所述驱动电机上端连接旋转轴。
作为本发明进一步的方案：所述筛网呈弧形，中间低两端高，筛网中间设有凸起。
作为本发明进一步的方案：所述侧粉碎刀片设有若干个，侧粉碎刀片均匀分布在侧板上。
作为本发明再进一步的方案：所述侧板固定在箱体内部左右两端，侧板设有两个，侧板上设有侧粉碎刀片，侧板呈三角形设置。
作为本发明再进一步的方案：所述减震装置设有两个，减震装置内设有弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明使用时，将橡胶从进料斗放入箱体内，粉碎齿对橡胶进行初步粉碎，粉碎颗粒合格的经过筛网下落，不合格的继续粉碎，直到颗粒合格为止，粉碎彻底；颗粒下落，侧粉碎刀片和中间粉碎刀对橡胶进行精细粉碎；粉碎完成后橡胶进入下料通道内，螺旋叶片对橡胶进行输送，能够均匀输送，输送过程中干燥装置对橡胶进行干燥，均匀输送保证干燥全面；干燥完成后橡胶从出料管出料，继续进行后续工序；减震装置能够减小整个过程中产生的震动，提高了机械的使用寿命。
附图说明
图1为橡胶生产用粉碎干燥装置的结构示意图。
图2为橡胶生产用粉碎干燥装置的干燥装置的结构示意图。
图中：1-进料斗，2-箱体，3-左粉碎辊，4-粉碎齿，5-筛网，6-右粉碎辊，7-侧粉碎刀片，8-侧板，9-干燥腔，10-旋转轴，11-螺旋叶片，12-干燥装置，13-出料管，14-底座，15-驱动电机，16-电机腔，17-减震装置，18-阀门，19-下料通道，20-中间板，21-中间粉碎刀，22-凸起，23-加热管，24-防堵网，25-出气管，26-总管，27-鼓风机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，本实施例提供了一种橡胶生产用粉碎干燥装置，包括箱体2、粉碎装置、干燥腔9和电机腔16；所述箱体2上设有进料斗1和出料管13；所述进料斗1呈锥形，设置在箱体2上端中心；所述出料管13设有两个，设置在电机腔16上端，出料管13上设有阀门18；所述粉碎装置包括左粉碎辊3、右粉碎辊6、侧板8和中间板20；所述左粉碎辊3和右粉碎辊6设置在箱体2内部上端，左粉碎辊3和右粉碎辊6上设有粉碎齿4；所述侧板8固定在箱体2内部左右两端，侧板8设有两个，侧板8上设有侧粉碎刀片7，侧板8呈三角形设置；所述侧粉碎刀片7设有若干个，侧粉碎刀片7均匀分布在侧板8上；所述中间板20设置在侧板8中间，中间板20上设有中间粉碎刀21，上端设有筛网5；所述中间粉碎刀21设有若干个，对称分布在中间板20的左右两端；所述筛网5呈弧形，中间低两端高，筛网5中间设有凸起22；所述干燥腔9设有两个，两个干燥腔9中间设有旋转轴10，干燥腔9内部设有干燥装置12，干燥腔9和中间板20之间形成下料通道19；所述旋转轴10上端连接中间板20，旋转轴10上设有螺旋叶片11，下端贯穿箱体2底端；所述干燥装置12包括加热管23、总管26和鼓风机27；所述加热管23设有若干个，加热管23均匀分布在总管26两端；所述总管26上设有出气管25；所述出气管25设有若干个，均匀分布在总管26上，出气管25末端设有防堵网24；所述鼓风机27连接总管26；所述电机腔16设置在箱体2下端，电机腔16下端设有底座14，内部设有驱动电机15和减震装置17；所述底座14通过焊接的方式固定在箱体2底端；所述驱动电机15上端连接旋转轴10，带动旋转轴10转动；所述减震装置17设有两个，减震装置17内设有弹簧；使用时，将橡胶从进料斗1放入箱体2内，粉碎齿4对橡胶进行初步粉碎，粉碎颗粒合格的经过筛网5下落，不合格的继续粉碎，直到颗粒合格为止，粉碎彻底；颗粒下落，侧粉碎刀片7和中间粉碎刀21对橡胶进行精细粉碎；粉碎完成后橡胶进入下料通道19内，螺旋叶片11对橡胶进行输送，能够均匀输送，输送过程中干燥装置12对橡胶进行干燥，均匀输送保证干燥全面；干燥完成后橡胶从出料管13出料，继续进行后续工序；减震装置17能够减小整个过程中产生的震动，提高了机械的使用寿命。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种橡胶生产用粉碎干燥装置，包括箱体(2)、粉碎装置、干燥腔(9)和电机腔(16)；其特征在于，所述箱体(2)上设有进料斗(1)和出料管(13)；所述进料斗(1)呈锥形，设置在箱体(2)上端中心；所述出料管(13)设有两个，设置在电机腔(16)上端，出料管(13)上设有阀门(18)；所述粉碎装置包括左粉碎辊(3)、右粉碎辊(6)、侧板(8)和中间板(20)；所述左粉碎辊(3)和右粉碎辊(6)设置在箱体(2)内部上端，左粉碎辊(3)和右粉碎辊(6)上设有粉碎齿(4)；所述中间板(20)设置在侧板(8)中间，中间板(20)上设有中间粉碎刀(21)，上端设有筛网(5)；所述中间粉碎刀(21)设有若干个，对称分布在中间板(20)的左右两端；所述干燥腔(9)设有两个，两个干燥腔(9)中间设有旋转轴(10)，干燥腔(9)内部设有干燥装置(12)，干燥腔(9)和中间板(20)之间形成下料通道(19)；所述旋转轴(10)上端连接中间板(20)，旋转轴(10)上设有螺旋叶片(11)，下端贯穿箱体(2)底端；所述干燥装置(12)包括加热管(23)、总管(26)和鼓风机(27)；所述加热管(23)设有若干个，加热管(23)均匀分布在总管(26)两端；所述总管(26)上设有出气管(25)；所述出气管(25)设有若干个，均匀分布在总管(26)上，出气管(25)末端设有防堵网(24)；所述鼓风机(27)连接总管(26)；所述电机腔(16)设置在箱体(2)下端，电机腔(16)下端设有底座(14)，内部设有驱动电机(15)和减震装置(17)；所述底座(14)通过焊接的方式固定在箱体(2)底端；所述驱动电机(15)上端连接旋转轴(10)。
2.根据权利要求1所述的橡胶生产用粉碎干燥装置，其特征在于，所述筛网(5)呈弧形，中间低两端高，筛网(5)中间设有凸起(22)。
3.根据权利要求1所述的橡胶生产用粉碎干燥装置，其特征在于，所述侧粉碎刀片(7)设有若干个，侧粉碎刀片(7)均匀分布在侧板(8)上。
4.根据权利要求1所述的橡胶生产用粉碎干燥装置，其特征在于，所述侧板(8)固定在箱体(2)内部左右两端，侧板(8)设有两个，侧板(8)上设有侧粉碎刀片(7)，侧板(8)呈三角形设置。
5.根据权利要求1所述的橡胶生产用粉碎干燥装置，其特征在于，所述减震装置(17)设有两个，减震装置(17)内设有弹簧。
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