SU92014A1 - Молоткова мельница дл тонкого помола шлака и других строительных материалов - Google Patents

Description

Известные молотковые мельницы дл  тонкого помола шлака и других строительных материалов с ротором, установленным в корпусе, снабженным колосниковой решеткой, рассто ние между колосниками которой достигаетс  6-8 мм, предназначенные дл  помола гранулированных и котельных шлаков при производстве цемента, а также тонкого помола активных или инертных добавок: шлака, извести, гипса, золы и др., малопроизводительны из-за заполнени  межколосниковых пространств решетки обрабатываемым материалом.

Особенность описываемой мельницы состоит в том, что в ней, с целью устранени  забивани  колосников, установлен ротор, врашающийс  с окружной скоростью свыше 90 м/сек.

Процесс размола в этой молотковой мельнице происходит за счет ударов молотками по размалываемому материалу и сообшени  его частицам высоких скоростей, при которых происходит истирание их друг о друга и о поверхности размольной камеры.

На фиг. 1 изображена молоткова  мельница, продольный разрез; на фиг. 2-то же, поперечный разрез; на фиг. 3-колосниковое сито, поперечный разрез; на фиг. 4- то же, продольный разрез; на фиг. 5- питатель , вид сбоку.

Мельница состоит из рамы /, сваренной из швеллеров, на которой укреплен сварной корпус 2 мельницы и двигатель, привод щий в движение молотковую мельницу. На приемной горловине 3 мельницы укреплен питатель, обеспечивающий бесперебойное и равномерное питание по всей длине приемной щели дробильной камеры. Дробильна  камера 4 образована наборным ситом из колосников. В верхней части камеры устанавливаетс  чугунна  рифлена  дека 5. Така  же дека 6 установлена с левой стороны камеры. Между деками 7 со стороны приемной горловины образуетс  приемна  щель камеры. Внутри камеры, закрепленной на главном валу 8, вращаетс  дисковый ротор 9 с шарнирно подвешенными между стальных дисков молотками. Главный вал молотковой мельницы вращаетс  в двух роликовых подшипниках 10. Корпуса подщипников укреплены на кронштейнах, приваренных к станине машины.

№ 92014- 2 Ротор машины j:ocTOHT из круглых одинакового размера стальных дисков И, наход щихс  на равном рассто нии друг от друга, укрепленных двум  сплошными шпонками на главном валу машины. Стальные диски, составл ющие ротор машины, имеют по окружности отверсти , в которые вставлены круглые стержни,  вл ющиес  одновременно ст жными болтами 12. На стержн х между дисками свободно подвешиваютс  молотки 13, болты зат гиваютс  специальными гайками. Молотки отливаютс  из марганцовистой стали. Дл  придани  жесткости ротору в продольном направлении на главном валу между дисками став тс  промежуточные стальные втулки 14; снаружи у каждого конечного диска стальные стопорные втулки 15 на резьбе зат гиваютс  винтами. Главный вал машины, на котором закреплен ротор молотковой мельницы, получает вращение от двигател .

Наборные колосники 16, отлитые из стали гадфильда, представл ют собой сито 17. Сито монтируетс  из двух половинок на роликах 18, что обеспечивает удобное его выдвигание и очистку. Колосники каждой половины сита вставлены в два швеллера 19 дл  замены выступов на рабочей стороне дробильной камеры цо мере их износа; таким образом, каждый колосник используетс  с обеих сторон. Колосники расположены параллельно оси молотковой мельницы и обеспечивают сплошные отверсти  на рассто нии 6-8 мм, что необходимо дл  прохождени  размолотых частиц шлака через сито. Благодар  большой скорости ротора сплошные отверсти  не вли ют на ухудшение качества размалываемого материала. Применение выступов в наборном сите увеличивает поверхность дробильной камеры, так как ироизводитс  дополнительное разрушение материала при ударе и трении его о выступы сита. Молотки / примен ютс  пластинчатые пр моугольной формы, что упрощает изготовление и дает возможность заточки их. В дисках ротора по окружности сверл тс  отверсти  дл  перестановки молотков по мере износа внешних углов их.

Питатель представл ет собой вращающийс  внутри корпуса 20 крыльчатый барабан 21, образующий ковшовые секции. Врашение барабана обеспечивает непрерывный поток материала из бункера в молотковую мельницу; на валу питател  сидит, кроме барабана, храповое колесо . От вращени  эксцентрика шатуном 22, закрепленного на кулисе, кулиса колеблетс . Вдоль кулисы может передвигатьс  ползун 23, к которому прикрепл ютс  две т ги 24 и 25, снабженные на конце подающими защелками. Руко тка нри помощи установочного винта с гайкой может передвигать ползун по градуированной шкале. Если ползун передвигаетс  вверх, то амплитуда колебани  кулисы уменьшаетс ; колеблющиес  т ги сообщают храповику периодическое вращение. Если кулиса передвигаетс  угловым рычагом налево, то нижн   собачка 26 вращает колесо. При обратном движении работает верхн   собачка 27 и храповое колесо вращаетс  в том же направлении. Количество подаваемого питателем материала зависит от средней угловой скорости вала питател , которую можно регулировать указанной руко ткой с винтом.

Поступающий в дробильную камеру через барабан питател  материал подвергаетс  ударам вращающихс  молотков, направленных под вли нием центробежной силы по радиусу ротора. Многократно попада  под удары молотков в дек и подверга сь трению о выступы сита и истиранию частиц друг о друга, материал окончательно размельчаетс . Частицы размельченного материала, прошедшие через сито, попадают в расширительную камеру, наход щуюс  в молотковой мельнице. В расширительной камере, вследствие уменьшени  скорости размолотого материала , наиболее т желые частицы оседают, а смесь воздуха с мельчайшими

частицами отсасываетс  вентил тором и уноситс  в фильтрциклон. Осевшие в камере т желые частицы материала через шлюзовый затвор поступают на норию и подаютс  обратно в бункер молотковой мельницы на повторное дробление. Учитыва , что скорости воздушного потока в расширительной камере и в батарейном циклоне поддерживаютс  вентил тором в соответствии со скоростью питани  необходимых размерных фракций мелкоразмолотого шлака, частицы, скорость питани  которых ниже скорости воздушной среды, вынос тс  через диффузор в фильтрциклонный . Частицы со скоростью питани  выше скорости воздушного потока выпадают из него и оседают в расширительной камере. В фильтрциклонном отвеивание происходит под действием гравитационных сил. Основна  масса мелкоразмолотого материала оседает в бункере циклона , а через колесо вентил тора нагнетаетс  воздух, содержаший не более 1-2% мельчайших частиц цемента. Наличие расширительной камеры обеспечивает нормальную работу машины без торможени  ротора мологковой мельницы в массе неразмолотого материала, что уменьшает перегрузку двигател . Случайно попавшие в дробильную камеру камни и кускн металла, которые должны задерживатьс  на электромагнитном сепараторе, по инерции выбрасываютс  в уловитель, имеюшийс  в корпусе по всей ширине дробильной камеры.

Предмет изобретени 

Молоткова  мельница дл  тонкого помола шлака и других строительных материалов с ротором, установленным в корпусе, снабженном колосниковой решеткой, рассто ние между колосниками которой равно 6-8 мм, отличаюш,а с  тем, что в ней, с целью устранени  забивани  колосников, установлен ротор, врашающийс  с окружной скоростью свыше 90 м/сек.

3 920И

22

20 27

Фиг, 5