JP2007144320A - 衝撃式の破砕装置 - Google Patents

Abstract

【課題】砕石を破砕しながら砕砂を同時に整粒して、天然砂と同等程度の高品質の砕砂を製造できる破砕装置を提供する。
【解決手段】投入口１３および排出口１４を備えたケーシング２と、ケーシング２の内部を左右方向に横断する主軸３と、主軸３に固定したローター５の周囲に装着される多数個の打撃ブロック６と、打撃ブロック６の回転軌跡と対向するケーシング２の内面に装着される一群の衝突ブロック７とを備えている。ケーシング２の内部には、打撃ブロック６および衝突ブロック７が配置される破砕領域Ｚ１と、滞留領域Ｚ２とを設ける。滞留領域Ｚ２の内部には、破砕領域Ｚ１から送出されて来る砕砂をせき止めて滞留させるせき止め壁２８と流動規制翼８とを設ける。
【選択図】図１

Description

この発明は、主として砕石を破砕してコンクリート骨材用の砕砂を製造するために供される衝撃式の破砕装置に関する。

川砂や海砂などの天然砂の採取が規制されるに伴い、コンクリート用の砂や、舗装道路用の骨材を人工的に生成することが不可避となりつつある。この種の人工砂の製造法には、コンクリート廃材を原料とする場合と、砕石を原料とする場合などがある。前者では砂の表面に付着のモルタル成分の除去が難しい。後者の場合には天然砂と同等程度の性状を備えた人工砂を製造するのに、多くの処理工程を必要とする点に難がある。

砕石を原材料とする場合には、砕石を破砕装置で破砕したのち、整粒処理を別途行って天然砂の性状に似た砕砂を得ている。整粒処理を行うことにより、砕砂どうしを擦り合わせて砕砂表面の角を丸めることができる。このような整粒処理の手間を省くために、砕石の破砕と同時に整粒処理が行える破砕装置が提案されている（特許文献１参照）。そこでは、横軸まわりに回転するローターの周囲に打撃子を固定し、その回転軌跡の周囲３箇所に衝突板を配置している。ローターの回転方向最下手側に配置してある衝突板は、主として整粒のために設けられており、断面Ｌ字状の内隅部分で砕砂を受け止める。打撃子やローターで跳ね飛ばされた砕砂や石塊を先の内隅部分に溜まる砕砂に衝突させ、衝突衝撃によって砕砂が擦れ合うことにより整粒を行う。

この発明では打撃ブロックの回転軌跡の周囲に、三角形状の破砕突条を備えた衝突ブロックを配置して、砕石を打撃ブロックと衝突ブロックとに繰り返し衝突させて砕砂を生成する。この種の破砕装置は特許文献２に開示されている。そこでは、ハウジング内面の約三分の一の領域に衝突ブロックを配置して砕石を破砕する。ハウジングの底には、部分円弧状のメッシュ板からなるロストルを配置してあり、ロストルで受け止めた砕砂を打撃子やローターですり潰して３次的に粉砕している。

特許第２６８４９０４号公報（段落番号００１４、図２） 特開２００４−２３０２９５号公報（段落番号００２７、図４）

特許文献１の衝撃式の破砕装置によれば、砕石を破砕しながら整粒できるので、少なくとも整粒の手間は軽減できる。しかし、打撃子やローターで跳ね飛ばされた砕砂や砕石を、衝突板の内隅部分に溜まる砕砂に衝突させて整粒を行うので、整粒処理を効果的に行うことが難しい。また、充分に破砕されていない砕砂が、２段目の衝突板と打撃子の回転軌跡との間から落下して排出される余地があり、得られる砕砂の粒径にばらつきを生じやすい。

この点、特許文献２の破砕装置では、メッシュ板からなるロストルを通過した砕砂のみを落下排出するので、粒径の大きな砕砂が排出される余地はない。しかし、ハウジング内では砕石を破砕しているだけなので、ロストルを通過した砕砂に別途整粒処理を施す必要があり、その分だけ砕砂の製造に余分な手間とコストとが掛かるのを避けられない。また、衝突ブロックの配置領域がハウジング内面の概ね三分の一の領域に限られるので、衝突ブロックの配置領域を通過した大きな粒径の砕砂を効果的に破砕できない不利がある。

この発明の目的は、砕石を破砕しながら砕砂を確実に整粒して、天然砂と同等程度の高品質の砕砂を製造できる破砕装置を提供することにある。この発明の目的は、破砕領域において砕石を破砕しながら砕砂を整粒でき、さらに滞留領域において砕砂を仕上げ整粒でき、したがって充分に整粒された高品質の砕砂を能率よく製造できる破砕装置を提供することにある。

この発明の目的は、砕石の破砕と砕砂の整粒とを一挙に処理でき、従来装置に比べて装置全体の導入コストが少なくて済み、採石場などで砕砂を製造するのに好適な破砕装置を提供することにある。

この発明の破砕装置は、図１に示すごとく投入口１３および排出口１４を備えたケーシング２と、ケーシング２の内部を左右方向に横断する主軸３と、主軸３に固定のローター５の周囲に装着される多数個の打撃ブロック６と、打撃ブロック６の回転軌跡と対向するケーシング２の内面に沿って装着される一群の衝突ブロック７とを備えている。ケーシング２の内部には、打撃ブロック６および衝突ブロック７が配置される破砕領域Ｚ１と、破砕領域Ｚ１から送出される砕砂をせき止めて滞留させる滞留領域Ｚ２とが設けられる。以て、破砕領域Ｚ１の上半側で原石を破砕し、破砕領域Ｚ１の下半側で破砕された砕砂を整粒することを特徴とする。

滞留領域Ｚ２の出口側には、破砕領域Ｚ１から送出されて来る砕砂をせき止めて滞留させるせき止め壁２８を設ける。

滞留領域Ｚ２に臨む主軸３には、破砕領域Ｚ１から送出されて来る砕砂の流動を制限する流動規制翼８を固定する。

滞留領域Ｚ２の隣には、排出口１４を含む出口領域Ｚ３を設け、せき止め壁２８は、滞留領域Ｚ２の中途部から出口領域Ｚ３の側へ向かって先すぼまり状に形成する。滞留領域Ｚ２に配置した流動規制翼８の直径寸法は、打撃ブロック６の回転直径とほぼ同じに設定することができる。

ローター５の周囲に設けられる打撃ブロック６は、図７に示すごとくローター５の回転中心軸とほぼ平行に装着される第１ブロック６ａと、ローター５の回転中心軸と交差する状態で装着されて、砕砂を滞留領域Ｚ２の側へ向かって送り操作する第２ブロック６ｂとで構成する。第１ブロック６ａと第２ブロック６ｂとが、ローター５の周囲に交互に配されている。

その場合、主軸３に固定した複数個のローター５の外周囲には、図７に示すごとくそれぞれ第１ブロック６ａと第２ブロック６ｂとを交互に配置し、ローター５の軸心方向に隣接する第１ブロック６ａと第２ブロック６ｂとは、階段状に連続する状態で各ローター５の外周囲に配することができる。

衝突ブロック７の内面には、図８に示すごとく衝突ブロック７に向かって飛来する砕石を砕いて跳ね返す一対の破砕突条２２が、締結ベース２３を間にして突設されている。破砕突条２２は、飛来する砕石を受け止めて、衝突ブロック７に向かって跳ね返す傾斜が急な衝突面２２ｂと、この衝突面２２ｂより傾斜が緩やかな逃げ面２２ａとで不等辺三角形状に形成する。

滞留領域Ｚ２内の砕砂を出口領域Ｚ３へ送り操作する送出ブロック９は、図１に示すごとく流動規制翼８に隣接する状態で主軸３に固定する。そして、破砕領域Ｚ１に臨んで開口する投入口１３には、図２に示すごとくロータリーバルブ４３と掃気筒５２とを設け、出口領域Ｚ３に設けた掃気口４４と掃気筒５２とを集塵ダクト４５を介して集塵装置４６に接続することができる。

この発明の破砕装置は、回転駆動される主軸３と、主軸３に固定されるローター５と、ローター５の周囲に装着される多数個の打撃ブロック６と、ケーシング２の内面に装着される一群の衝突ブロック７とを含み、打撃ブロック６および衝突ブロック７が配置される破砕領域Ｚ１で砕石などの岩石原料を破砕できるようにした。同時に、細粒化された砕砂をせき止めてケーシング２の底から滞留領域Ｚ２にわたって滞留させ、ケーシング２の底側の衝突ブロック７と打撃ブロック６とによって、砕砂を強制的に擦り合わせて整粒できるようにした。

上記のように、破砕領域Ｚ１において原石を破砕し、同時に衝突ブロック７と打撃ブロック６とで強制的に砕砂を整粒すると、打撃子やローターで跳ね飛ばされた砕砂や砕石を、砕砂塊に衝突させて整粒を行う従来装置に比べ、より効果的に整粒を行って、天然砂と同等程度の高品質の砕砂を製造できる。一基の破砕装置のみで砕石の破砕処理と砕砂の整粒処理とが行えるので、従来の砕砂製造プラントなどに比べて、装置全体のコストが少なくて済み、規模の小さな採石場などで砕砂を製造するのに好適である。

滞留領域Ｚ２の出口側にせき止め壁２８を設けて、破砕領域Ｚ１から送出されて来る砕砂を滞留領域Ｚ２に滞留できるようにすると、破砕領域Ｚ１において滞留する砕砂を、衝突ブロック７と打撃ブロック６とで繰り返し整粒できるうえ、滞留領域Ｚ２を通過する間に、砕砂どうしを擦り合わせて再び整粒できる。

滞留領域Ｚ２に臨む主軸３に流動規制翼８を固定した破砕装置によれば、破砕領域Ｚ１から送出されて来る砕砂の流動を流動規制翼８で制限して、破砕領域Ｚ１における砕砂の滞留をさらに確実化できる。さらに、せき止め壁２８でせき止めた砕砂を流動規制翼８で強制的に攪拌できるので、破砕領域Ｚ１で整粒された砕砂を、滞留領域Ｚ２内において再び万遍なく擦り合わせて確実に整粒できる。

せき止め壁２８が滞留領域Ｚ２の中途部から出口領域Ｚ３の側へ向かって先すぼまり状に形成してあると、出口側へ向かって押し出される砕砂の山を、流動規制翼８の攪拌作用によって崩壊させて送出方向とは逆向きに砕砂を循環させて繰り返し整粒でき、例えばせき止め壁２８が平板状に形成してある場合に比べて、さらに効果的に整粒を行える。滞留領域Ｚ２に打撃ブロック６の回転直径とほぼ同じ直径の流動規制翼８を配置すると、破砕領域Ｚ１から送出された砕砂の移動を流動規制翼８で規制して、破砕領域Ｚ１の内底に滞留する砕砂の量を増加できる。これにより打撃ブロック６とケーシング２の内底の衝突ブロック７との間に滞留する砕砂どうしを互いに擦り合わせて、破砕領域Ｚ１での整粒効果をさらに高めることができる。この後、砕砂は滞留領域Ｚ２において流動規制翼８で強制的に攪拌されて再び整粒されるので、天然砂と同等程度に、充分に整粒された砕砂を能率よく製造できる。

ローター５の周囲に設けられる打撃ブロック６が、ローター５の回転中心軸とほぼ平行に装着される第１ブロック６ａと、ローター５の回転中心軸と交差する状態で装着される第２ブロック６ｂとで構成され、第１ブロック６ａと第２ブロック６ｂとがローター５の周囲に交互に配された破砕装置によれば、両ブロック６ａ・６ｂで砕石を異なる方向へ向かって打撃できるので、ケーシング２内における砕石や砕砂の飛翔軌跡が交差し複雑になり、飛翔する砕石や砕砂の衝突機会を増やして破砕効率を向上できる。

ケーシング２の内底に堆積しようとする砕砂は、第２ブロック６ｂで滞留領域Ｚ２へ向かって強制的に送り操作される。このとき、第２ブロック６ｂと衝突ブロック７との間に挟まれた砕砂は、斜めに送られて強制的に擦り合わされるので、破砕領域Ｚ１における整粒をさらに効果的に行える。第２ブロック６ｂは、細粒化された砕砂を連続的に滞留領域Ｚ２へ向かって送給するので、砕砂が破砕領域Ｚ１に不必要に滞留するのを解消することにも役立つ。

図７において複数個のローター５の外周面に、それぞれ第１ブロック６ａと第２ブロック６ｂとを交互に配置し、ローター５の軸心方向に隣接する第１ブロック６ａと第２ブロック６ｂとを階段状に連続する状態で配置した破砕装置によれば、第１ブロック６ａの打撃作用と第２ブロック６ｂの送り作用とを交互に作用させて、ケーシング２の上面側で破砕領域Ｚ１内の砕石を均等に破砕できる。そのうえで、ケーシング２の内底の衝突ブロック７で受け止めて整流される砕砂は、軸心方向に隣接する第１ブロック６ａに邪魔されることもなく、滞留領域Ｚ１の側へ向かって円滑に送り出すことができる。

衝突ブロック７の内面に一対の破砕突条２２を設け、傾斜が急な衝突面２２ｂと、衝突面２２ｂより傾斜が緩やかな逃げ面２２ｂとで破砕突条２２を不等辺三角形状に形成すると、打撃ブロック６で打撃された砕石を衝突面２２ｂで受け止めて破砕し、同時に打撃ブロック６へ向かって跳ね返すことができるので、破砕された砕石の衝突機会を向上して、効果的に砕石を一次破壊できる。ケーシング２の底側では、一対の破砕突条２２間に設けた締結ベース２３、および隣接する衝突ブロック７間の凹部で砕砂が受け止められるが、傾き角度が急な衝突面２２ｂと打撃ブロック６とによって、受け止められた砕砂を強制的に擦り合わせて整粒できるので、例えば破砕突条２２が二等辺三角形状に形成してある場合に比べて、砕砂の整粒処理をさらに効果的に行える。

流動規制翼８の隣に送出ブロック９を設けた破砕装置によれば、滞留領域Ｚ２内の砕砂を送出ブロック９で出口領域Ｚ３へ向かって連続的に送出操作できるので、破砕領域Ｚ１から押し出される砕砂が滞留領域Ｚ２に不必要に滞留するのを避けて砕砂の回収率の向上を図り、さらに主軸３に作用する動力負荷が過剰になるのを避けて、破砕装置を効率よく稼動させることができる。

投入口１３にロータリーバルブ４３と掃気筒５２を設け、出口領域Ｚ３に設けた掃気口４４と掃気筒５２とを集塵ダクト４５を介して集塵装置４６に接続した破砕装置によれば、ケーシング２内で発生した粉塵や破砕騒音がケーシング２外へ漏洩するのを確実に防止して、破砕装置が設置された周辺の環境が粉塵で汚損されたり、あるいは破砕騒音が撒き散らされるのをよく解消できる。ケーシング２内の粉塵を予め除去するので、得られた砕砂を分級するときに、分級スクリーンが粉塵の付着で早期に目詰まりすることも解消できる。

（実施例） 図１ないし図９はこの発明に係る破砕装置の実施例を示す。図１ないし図４において破砕装置は、架台１上に固定されるケーシング２と、ケーシング２の内部を左右方向に横断する状態で配置される横向きの主軸３と、主軸３の両側端を軸支する軸受４と、主軸３に固定のローター５の周囲に装着される多数個の打撃ブロック６と、打撃ブロック６の回転軌跡と対向するケーシング２の内面に沿って周回状に装着される一群の衝突ブロック７と、ローター５に隣接して主軸３に固定される流動規制翼８、および送出ブロック９などで構成されている。

ケーシング２は、断面円形の本体ケース２ａと、下面側が絞り込まれて断面が熱気球形状に形成された出口ケース２ｂとからなり、全体が本体ケース２ａの筒軸中心を通る水平面に沿って上下に分割してある。図５の想像線で示すように、ケーシング２のケース上半部は、ケース下半部の外面に設けた支軸１０を中心にして開閉できる。

図１においてケーシング２の内部は、打撃ブロック６および衝突ブロック７が配置される左側の破砕領域Ｚ１と、流動規制翼８および送出ブロック９が配置される右側の滞留領域Ｚ２と、前記出口ケース２ｂで囲まれる更に右側の出口領域Ｚ３とに大別できる。破砕領域Ｚ１に臨むケーシング２の側部上面には、砕石（原石）の投入口１３が設けられており、出口領域Ｚ３の下部に砕砂の排出口１４が設けてある。

図２において主軸３は、左右一対の軸受４で回転自在に軸支してあり、架台１上に固定したモーター１５の動力をベルト伝動機構１５ａで伝動することにより回転駆動される。主軸３には３個のローター５が固定されている。各ローター５の外周囲には打撃ブロック６の一群が固定されている。ローター５は鋼材製の円形ブロックからなり、その外周面に一群のブラケット１７を溶接してある。

図７において打撃ブロック６は、打撃面がローター５の回転中心軸と平行に装着される第１ブロック６ａと、打撃面がローター５の回転中心軸と交差する状態で装着される第２ブロック６ｂとを含み、第１ブロック６ａと第２ブロック６ｂとがローター５の周囲に交互に配置される。第２ブロック６ｂの打撃面とローター５の回転中心軸とで挟む角度は４５度とした。

第１ブロック６ａは、ケーシング２内に投入されて来る砕石を衝突ブロック７へ向かって概ね接線方向へ打撃するために設けてある。第２ブロック６ｂは砕石を斜めに打撃して、砕石や砕砂を滞留領域Ｚ２の側へ向かって送り操作しながら、ケーシング２の内底で衝突ブロック７と協同して整粒を行うために設けてある。このように、打撃方向が異なる２種類のブロック６ａ・６ｂで砕石を打撃すると、ケーシング２内における砕石や砕砂の飛翔軌跡が交差して複雑になるので、その分だけ飛翔する砕石や砕砂の衝突機会が増えて破砕効率が向上する。

各ローター５における第１ブロック６ａと第２ブロック６ｂとは、それぞれの位相位置がずれるように配置する。これにより、３個のローター５における両ブロック６ａ・６ｂは、図７に示すごとくローター５の中心軸に沿って階段状に連続する。このように、各ローター５に装着される両ブロック６ａ・６ｂが階段状に連続していると、砕石や砕砂を滞留領域Ｚ２へ向かって円滑に送ることができる。

打撃ブロック６は、横長直方体状の鋳鋼ブロックからなり、その片面に組付凹部１６が凹み形成されている。ローター５の周面に固定したブラケット１７に組付凹部１６を嵌め込み、打撃ブロック６とブラケット１７とを２組のボルト１８およびナット１９で締結することにより、打撃ブロック６をローター５と一体化する。ボルト１８の頭部は打撃面に形成した凹部内に収容されている。

図８において衝突ブロック７は、左右方向に長い鋳鋼ブロックからなり、その片面に部分円弧面からなる装着面が形成されており、打撃ブロック６と対向する衝突面の側に一対の破砕突条２２が左右幅方向の全幅にわたって突設してある。一対の破砕突条２２間には締結ベース２３を設けてある。

破砕突条２２は、打撃ブロック６の回転方向上手側に設けられた傾斜が急な衝突面２２ｂと、打撃ブロック６の回転方向下手側に設けられた傾斜が緩やかな逃げ面２２ａとで不等辺三角形状に形成する。衝突面２２ｂを急角度で傾斜させるのは、打撃ブロック６で打撃されて飛来する砕石を、再び打撃ブロック６へ向かって跳ね返すためである。ローター５の中心を通る中心軸線に対する衝突面２２ｂの傾き角度θは２８度とした。

衝突ブロック７は、破砕領域Ｚ１に臨むケーシング２の内周面の全体を覆うように配置してあり、締結ベース２３の長手方向３個所が、ボルト２４およびナット２５でケーシング２に締結してある。図示例では合計１２個の衝突ブロック７でケーシング２の内周面が覆われるようにして、ケーシング２の上半側の内周面で砕石や大粒の砕砂を効果的に破砕できるようにした。さらに、ケーシング２の内底に溜まる砕砂を衝突ブロック７で受け止め、打撃ブロック６と破砕突条２２とによって強制的に擦り合わせることにより整粒し、表面の角を丸めるようにした。

滞留領域Ｚ２には、これの中途部から出口領域Ｚ３側へ向かって先すぼまり状のせき止め壁２８が形成されており、せき止め壁２８の小径端に砕砂出口２９が連続状に形成されている。

せき止め壁２８の大径端と破砕領域Ｚ１との間には、流動規制翼８を配置してある。図４および図６において流動規制翼８は、縦長の鋳鋼ブロックからなり、その上半部分が上すぼまり状に形成されていて、せき止め壁２８と対向する側の先端に斜めの逃面３０が形成されている。

流動規制翼８は、主軸３に固定の取付ボス３２に装着する。詳しくは取付ボス３２の外周面に固定した４個のブラケット３３に流動規制翼８の下半部をあてがい、各流動規制翼８とブラケット３３とをボルトおよびナットで締結固定する。

流動規制翼８の先端の回転直径は、打撃ブロック６の先端の回転直径と同じに寸法設定してある。これにより流動規制翼８は、側面から見て十文字状に配置されて滞留領域Ｚ２の内部を左右に区分し、滞留領域Ｚ２を通過する砕砂の移動を規制する。なお、滞留領域Ｚ２に臨む本体ケース２ａの内面の全ては、本体ケース２ａと相似形の補強壁３６によって補強しておく。出口ケース２ｂの内面も同様の補強壁３７で補強してある。

図４に示すごとく先の取付ボス３２に隣接して別の取付ボス３８が主軸３に固定してあり、該取付ボス３８の外周面の２箇所に設けたブラケット３９に、送出ブロック９がボルトおよびナットで締結固定してある。

送出ブロック９は、打撃ブロック６と同じ鋳鋼ブロックからなり、第２ブロック６ｂと同様に、その送出面が主軸３の回転中心軸と交差する状態で取付ボス３８に固定してある。送出ブロック９の先端の回転直径は、砕砂出口２９の開口径より充分に小さく形成してある。したがって、送出ブロック９と砕砂出口２９との間には、充分な排出隙間が形成されている（図１参照）。

砕石を破砕するときケーシング２内には大量の粉塵が発生する。そこで粉塵や騒音が洩出するのを防ぐために、投入口１３に掃気筒５２を装着し、その上部にロータリーバルブ４３を設けている。さらに出口ケース２ｂの外周面上部に開口した掃気口４４と、先の掃気筒５２とを、集塵ダクト４５を介して集塵装置４６に接続してある。

ロータリーバルブ４３は、図９に示すごとくハウジング４８内に６個の仕切り羽根４９を供えたバルブ体５０を収容して構成してあり、バルブ体５０をハウジング４８の外面に装着したモーター５１で回転駆動することにより、粉塵などの漏洩を防ぎながら砕石を投入できるし、破砕された砕石が投入口１３から外面に跳び出るのを防ぐ。掃気筒５２の内部にも砕石の跳び出しを防ぐ邪魔板が配置してある。

本体ケース２ａの背面側の周壁には、図３に示すごとく点検口５４を有し、その外面が揺動開閉自在な蓋５５で覆われている。蓋５５の内面には、点検口５４の開口幅より僅かに幅狭の衝突ブロック７を固定してある。したがって、蓋５５を揺動軸５６まわりに開放揺動すると、打撃ブロック６の摩滅状態を確認できるし、衝突ブロック７を蓋５５と共にケーシング２外に露出させることにより、その摩滅状態を確認することができる。

上記構成の破砕装置によれば、砕石の投入口１３から投入した砕石は、破砕領域Ｚ１で破砕して細粒化する。同時に破砕領域Ｚ１を通過する砕砂は、打撃ブロック６と破砕領域Ｚ１の内底に配置した衝突ブロック７とで強制的に擦り合わせて整粒できる。

図１に示すように、破砕領域Ｚ１から滞留領域Ｚ２へ送給された砕砂は、まず流動規制翼８によってせき止められる。流動規制翼８のせき止め作用によって、破砕領域Ｚ１に滞留する砕砂の量が増加するので、打撃ブロック６と衝突ブロック７とによる整粒を確実に行える。

滞留領域Ｚ２へ送給された砕砂は、砕砂出口２９側のせき止め壁２８でせき止められて滞留領域Ｚ２の内底に滞留し、ここで流動規制翼８によって強制的に攪拌されて再び整粒される。流動規制翼８の回転軌跡をくぐり抜けた砕砂は、徐々に砕砂出口２９へ押し出されて行くが、その間にも滞留する砕砂の山が流動規制翼８で強制的に攪拌されるので、砕砂出口２９へ向かって上り傾斜する砂山は常に崩壊される。

その結果、砕砂は流動規制翼８の回転軌跡の側へずり落ち、繰り返し攪拌整粒される。したがって、砕砂出口２９に到達した砕砂は、天然の砂と同等程度にまで整粒されており、高品位の砕砂が得られる。砕砂出口２９の付近の砕砂は、送出ブロック９で強制的に出口領域Ｚ３へ押し出されて排出口１４から落下し、架台１の下面側に設けたコンベア５７で分級装置へと移送される。

以上のように、この発明の破砕装置によれば、投入口１３に投入した砕石は破砕領域Ｚ１を右方向へ通過する間に破砕され、同時に前段整流され、さらに滞留領域Ｚ２を出口領域Ｚ３へ向かって右方向へ通過する間に再び仕上げ整粒されて排出口１４から排出される。

図１０は、衝撃ブロック６の別の実施例を示す。そこでは、打撃面の上側と、第２ブロック６ｂとして使用するとき回転上手側となる側面のそれぞれに、大小の耐摩ピース６０・６１・６２を固定して、衝撃ブロック６が早期に摩滅するのを防止した。各耐摩ピース６０・６１・６２は、超硬チップやセラミックなどで形成する。

上記の実施例では、せき止め壁２８を先すぼまりテーパー状に形成したが、これは例えば砕砂出口２９へ向かって上り傾斜する平坦な傾斜壁や、滞留領域Ｚ２と出口領域Ｚ３とを区分する板壁で形成してもよいであろう。ローター５は中空のドラム状に形成することができ、その場合の配設個数は少なくとも１個あれば足りる。各ローター５の周方向に配置した打撃ブロック６の一群を一組とするとき、打撃ブロック６は二組以上設けてあることが好ましい。第１ブロック６ａはローター５の中心軸線とほぼ平行に配置してあればよく、必要があればローター５の中心軸線と交差する状態で配置することができる。

流動規制翼８は常に十文字状に構成する必要はなく、岩石の硬さに応じて流動規制翼８の装着個数を大小に変更することができる。例えば、流動規制翼８の取付ボス３２に対する装着個数は、１〜８個の範囲で変更できる。主軸３の軸心方向に複数組の流動規制翼８を配置してもよい。原石の種類によっては流動規制翼８を省略して、打撃ブロック６と衝突ブロック７とで整粒することができる。

上記の実施例では、ケーシング２の内面全体に衝撃ブロック７を配置して、破砕領域Ｚ１の底部側で砕砂の整粒を行うようにしたが、滞留領域Ｚ２において流動規制翼８で整粒を行う場合には、ケーシング２の底部側の衝撃ブロック７を省略することができる。多くの場合は砕石を原石にして砕砂を製造するが、その必要はなく、砕石以外の石材を原石とすることができる。上記の実施例において、破砕領域Ｚ１の終段のローター５に設けられる打撃ブロックの全てを、第２ブロック６ｂのみとして、さらに整粒効果を向上することができる。なお、図１においては、破砕領域Ｚ１と滞留領域Ｚ２とを明示する必要上、両者Ｚ１・Ｚ２の間に境界線を表示したが、この境界線は概念的な表示でしかなく、実際には、両者Ｚ１・Ｚ２の境界は曖昧で、ある程度の幅があるものと解すべきである。

破砕装置の概略断面図 破砕装置の正面図 破砕装置の平面図 破砕装置の縦断正面図 図４におけるＡ−Ａ線断面図 図４におけるＢ−Ｂ線断面図 打撃ブロックの配置パターンを説明する展開図 衝撃ブロックの詳細構造を示す断面図 ロータリーバルブの詳細構造を示す断面図 衝撃ブロックの別実施例を示す斜視図

符号の説明

２ ケーシング
３ 主軸
５ ローター
６ 打撃ブロック
６ａ 第１ブロック
６ｂ 第２ブロック
７ 衝突ブロック
８ 流動規制翼
９ 送出ブロック
１３ 投入口
１４ 排出口
２２ 破砕突条
２２ａ 破砕突条の逃げ面
２２ｂ 破砕突条の衝突面
２８ せき止め壁
４３ ロータリーバルブ
４４ 排気口
４５ 集塵ダクト
４６ 集塵装置
Ｚ１ 破砕領域
Ｚ２ 滞留領域
Ｚ３ 出口領域

Claims (9)

1. 投入口（１３）および排出口（１４）を備えたケーシング（２）と、ケーシング（２）の内部を左右方向に横断する主軸（３）と、主軸（３）に固定のローター（５）の周囲に装着される多数個の打撃ブロック（６）と、打撃ブロック（６）の回転軌跡と対向するケーシング（２）の内面に沿って装着される一群の衝突ブロック（７）とを備えており、
   ケーシング（２）の内部に、打撃ブロック（６）および衝突ブロック（７）が配置される破砕領域（Ｚ１）と、破砕領域（Ｚ１）から送出される砕砂をせき止めて滞留させる滞留領域（Ｚ２）とが設けられており、
   破砕領域（Ｚ１）の上半側で原石を破砕し、破砕領域（Ｚ１）の下半側で破砕された砕砂を整粒することを特徴とする衝撃式の破砕装置。
2. 滞留領域（Ｚ２）の出口側に、破砕領域（Ｚ１）から送出されて来る砕砂をせき止めて滞留させるせき止め壁（２８）が設けてある請求項１記載の衝撃式の破砕装置。
3. 滞留領域（Ｚ２）に臨む主軸（３）に、破砕領域（Ｚ１）から送出されて来る砕砂の流動を制限する流動規制翼（８）が固定してある請求項１または２記載の衝撃式の破砕装置。
4. 滞留領域（Ｚ２）の隣に、排出口（１４）を含む出口領域（Ｚ３）が設けられており、
   せき止め壁（２８）が、滞留領域（Ｚ２）の中途部から出口領域（Ｚ３）の側へ向かって先すぼまり状に形成されており、
   滞留領域（Ｚ２）に配置した流動規制翼（８）の直径寸法が、打撃ブロック（６）の回転直径とほぼ同じに設定してある請求項３記載の衝撃式の破砕装置。
5. ローター（５）の周囲に設けられるべき打撃ブロック（６）が、ローター（５）の回転中心軸とほぼ平行に装着される第１ブロック（６ａ）と、ローター（５）の回転中心軸と交差する状態で装着されて、砕砂を滞留領域（Ｚ２）の側へ向かって送り操作する第２ブロック（６ｂ）とを含み、
   第１ブロック（６ａ）と第２ブロック（６ｂ）とが、ローター（５）の周囲に交互に配されている請求項１〜４のいずれかに記載の衝撃式の破砕装置。
6. 主軸（３）に固定した複数個のローター（５）の外周囲に、それぞれ第１ブロック（６ａ）と第２ブロック（６ｂ）とが交互に配置されており、
   ローター（５）の軸心方向に隣接する第１ブロック（６ａ）と第２ブロック（６ｂ）とが、階段状に連続する状態で各ローター（５）の外周囲に配されている請求項５記載の衝撃式の破砕装置。
7. 衝突ブロック（７）の内面に、衝突ブロック（７）に向かって飛来する砕石を砕いて跳ね返す一対の破砕突条（２２）が締結ベース（２３）を間にして突設されており、
   破砕突条（２２）が、飛来する砕石を受け止めて、衝突ブロック（７）に向かって跳ね返す傾斜が急な衝突面（２２ｂ）と、この衝突面（２２ｂ）より傾斜が緩やかな逃げ面（２２ａ）とで不等辺三角形状に形成されている請求項６記載の衝撃式の破砕装置。
8. 滞留領域（Ｚ２）内の砕砂を出口領域（Ｚ３）へ送り操作する送出ブロック（９）が、流動規制翼（８）に隣接する状態で主軸（３）に固定されている請求項６または７記載の衝撃式の破砕装置。
9. 破砕領域（Ｚ１）に臨んで開口する投入口（１３）に、掃気筒（５２）とロータリーバルブ（４３）とが設けられており、
   出口領域（Ｚ３）に設けた掃気口（４４）と掃気筒（５２）とが、集塵ダクト（４５）を介して集塵装置（４６）に接続されている請求項６〜８のいずれかに記載の衝撃式の破砕装置。

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