CN109622976B - 一种高速气流破碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高速气流破碎机，涉及破碎机技术领域，包括破碎机壳体、主轴、机芯、锤头和电机，破碎机壳体套设于主轴外，且主轴与破碎机壳体转动连接，主轴与位于破碎机壳体外的电机连接，主轴外部固定有机芯，且机芯设置于破碎机壳体内，机芯上安装有锤头，破碎机壳体上部设置有进料口，破碎机壳体下部设置有出料口，出料口上覆盖有筛板，破碎机壳体通过导气管与外界连通，导气管用于向破碎机壳体内通入惰性气体。本发明的高速气流破碎机使得粉末形貌呈不规则形状，减少加工硬化现象，提高粉末的成形性及压缩性能，便于控制粉末松装密度。

Description

一种高速气流破碎机
技术领域
本发明涉及破碎机技术领域，特别是涉及一种高速气流破碎机。
背景技术
还原铁粉精还原粉饼破碎一般采用锤式破碎机和万能破碎机两种设备，以达到粉末破碎效果和产品性能，目前采用的是第一道第二道破碎用锤式破碎机，第三道破碎用万能破碎机的组合方式。现有锤式破碎机由于转速慢，单位时间内物料和锤头碰撞时间短，次数少，所以破碎效果差，单位时间内所破碎的物料少；其次由于筛板孔眼固定，当物料粒度大未流出腔体，只有靠锤头与腔体衬板间挤压、研磨方可挤碎出腔体，这样使腔体内温度升高，从而使物料表面氧化并形成少量淬火，使粉末形状受损、表面加工硬化，导致产品纯度下降，压缩性降低；另外粉末细颗粒少，粒度组成差，100目筛上物多，有效产能低。万能破碎机转速快，锤头与物料撞击次数多，但由于锤头固定，主要是剪切和撞击来达到破碎目的，破碎颗粒形貌多规则形状(方形、球形、菱形等)，产品成形性差；其次其出料口是上端口，靠除尘风吸入料仓，必须粉末颗粒要达到一定细度方可排出，所以粉末需要反复剪切、锤击，这样温度升高(曾有过过热粉体着火报告)，颗粒表面易氧化、易硬化，造成粉末压缩性能差，松比偏高，粒度组成过细。球磨破碎机通过将钢球抛落砸下和钢球间研磨来达到破碎目的，颗粒形貌大部分为球形，达不到需要的粉末形貌多样化、不规则形状要求。由于客户对粉末形状、成形性及压缩性能的不同需求，目前采用的破碎机会出现粉末颗粒成形性差以及压缩性能差的缺点，且由于破碎机内空气不流通、物料含水量较大也会造成粉末颗粒堆积，堵塞破碎机筛缝，易造成停机。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种高速气流破碎机，粉末形貌呈不规则形状，减少加工硬化现象，提高粉末的成形性及压缩性能，便于控制粉末松装密度。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种高速气流破碎机，包括破碎机壳体、主轴、机芯、锤头和电机，所述破碎机壳体套设于所述主轴外，且所述主轴与所述破碎机壳体转动连接，所述主轴与位于所述破碎机壳体外的所述电机连接，所述主轴外部固定有所述机芯，且所述机芯设置于所述破碎机壳体内，所述机芯上安装有所述锤头，所述破碎机壳体上部设置有进料口，所述破碎机壳体下部设置有出料口，所述出料口上覆盖有筛板，所述破碎机壳体通过导气管与外界连通，所述导气管用于向所述破碎机壳体内通入惰性气体。
优选地，还包括外罩，所述外罩设置于所述破碎机壳体外，所述外罩上设置有除尘口，所述除尘口用于与除尘系统连接，所述进料口、所述出料口、所述导气管和所述主轴均伸至所述外罩的外部。
优选地，所述除尘口设置为多个。
优选地，所述导气管设置于所述破碎机壳体上部。
优选地，所述筛板上设置有第一筛孔和第二筛孔，所述第一筛孔和所述第二筛孔的孔径不同。
优选地，所述第一筛孔和所述第二筛孔均设置有多排，相邻的两排所述第一筛孔之间设置有一排所述第二筛孔，相邻的两排所述第二筛孔之间设置有一排所述第一筛孔，相邻的一排所述第一筛孔与一排所述第二筛孔错开设置。
优选地，所述筛板为弧形筛板。
优选地，所述锤头通过链轴销安装于所述机芯上，且所述锤头与所述链轴销活动连接。
优选地，所述锤头为圆弧形锤头。
优选地，所述电机上安装有变频器。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明的高速气流破碎机，通过导气管向破碎机壳体内通入惰性气体，在电机带动下机芯高速转动并带动锤头转动，锤头撞击、剪切以及高速转动的锤头带动腔内气流和粉末高速运动，使得粉末相互撞击，由于大量粉末是相互碰撞来达到破碎的，粉末形貌呈不规则形状，多为树枝状或扁平不规则状，进而提高粉末的成形性及压缩性能，且对控制松装密度有好处。同时，向破碎机内通入惰性气体可以保护在破碎过程中的粉末不被氧化，减少加工硬化；通入气体还可避免破碎机内空气不流通导致的物料含水量较大造成粉末颗粒堆积，堵塞破碎机筛缝，易造成停机的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明高速气流破碎机的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本发明筛板的结构示意图；
图4为现有技术中筛板的结构示意图。
附图标记说明：1、破碎机壳体；2、主轴；3、机芯；4、锤头；5、进料口；6、出料口；7、筛板；8、导气管；9、外罩；10、除尘口；11、出料挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种高速气流破碎机，粉末形貌呈不规则形状，减少加工硬化现象，提高粉末的成形性及压缩性能，便于控制粉末松装密度。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-2所示，本实施例提供一种高速气流破碎机，包括破碎机壳体1、主轴2、机芯3、锤头4和电机，破碎机壳体1套设于主轴2外，且主轴2与破碎机壳体1转动连接，主轴2与位于破碎机壳体1外的电机连接，主轴2外部固定有机芯3，且机芯3设置于破碎机壳体1内，机芯3上安装有锤头4，破碎机壳体1上部设置有进料口5，破碎机壳体1下部设置有出料口6，出料口6由设置于破碎机壳体1下部的两个出料挡板11形成，出料口6上覆盖有筛板7，破碎机壳体1通过导气管8与外界连通，导气管8用于向破碎机壳体1内通入惰性气体，具体地，导气管8设置于破碎机壳体1上部。通过导气管8向破碎机壳体1内通入惰性气体，在电机带动下机芯3高速转动并带动锤头4转动，锤头4撞击、剪切以及高速转动的锤头4带动腔内气流和粉末高速运动，使得粉末相互撞击，由于大量粉末是相互碰撞来达到破碎的，粉末形貌呈不规则形状，多为树枝状或扁平不规则状，进而提高粉末的成形性及压缩性能，且对控制松装密度有好处。同时，向破碎机内通入惰性气体可以保护在破碎过程中的粉末不被氧化，减少加工硬化；通入气体还可避免破碎机内空气不流通导致的物料含水量较大造成粉末颗粒堆积，堵塞破碎机筛缝，易造成停机的问题。
本实施例还包括外罩9，外罩9设置于破碎机壳体1外，外罩9上设置有除尘口10，除尘口10用于与除尘系统连接，进料口5、出料口6、导气管8和主轴2均伸至外罩9的外部。由于增添了外罩系统，除尘口10连接外部的除尘系统，可使微正压操作的破碎机外泄灰尘回收起来，既保护环境，又可回收细颗粒(300～400目)粉末。具体地，除尘系统为现有技术中任意可实现除尘功能的系统。为了进一步提升回收破碎机外泄灰尘的效果，将除尘口10设置为多个。
如图4所示，现有技术中的筛孔的孔径是一致的。如图3所示，筛板7上设置有第一筛孔和第二筛孔，第一筛孔和第二筛孔的孔径不同，与现有技术中筛孔的设置方式相比，本实施例中筛孔的设置方式可以使一次未破碎好的较大颗粒由孔径较大的筛孔中及时排出，避免在腔体内反复破碎、挤压和研磨造成温升高进而使得粉末加工硬化以及粉末形貌发生变化，同时在高速气流作用下使得物料温升小，进一步避免粉末表面加工硬化现象。
具体地，第一筛孔和第二筛孔均设置有多排，相邻的两排第一筛孔之间设置有一排第二筛孔，相邻的两排第二筛孔之间设置有一排第一筛孔，相邻的一排第一筛孔与一排第二筛孔错开设置。为了使得筛板7与破碎机壳体结构相适应且增大筛板7的面积，筛板7设置为弧形筛板。
锤头4通过链轴销安装于机芯3上，且锤头4与链轴销活动连接，增加了锤头4的活动空间。锤头4为圆弧形锤头，圆弧形锤头可以使粉末颗粒受到剪切的力量小，从而使得粉末形貌是多样化不规格状，提高成形性，同时使粉末加工硬化现象减轻，有利于提高压缩性能。
电机上安装有变频器，通过设置变频器可以调整电机的转速进而调整机芯3的转速，通过调整变频器的不同档位改变机芯3转速，即可获得不同粒度组成，不同松比的粉末。同时，通过设置变频器使得本实施例中装置的转速可达到2700～3100转/分，而现有技术中锤式破碎机转速一般为1600～2200转/分，可见，本实施例中的高速气流破碎机在满足客户对粉末形状的同时，还可大幅度提高生产效率。
具体使用过程为：将进料口5通过软管与振动给料机连接，出料口6通过软管与料斗连接，除尘口10与除尘系统连接，打开电机的电源，启动高速气流破碎机，打开除尘系统，通过导气管8向破碎机壳体1内通入惰性气体，然后启动振动给料机均匀给料，在电机的带动下，带有锤头4的机芯3开始转动，还原铁粉精还原粉颗粒通过破碎机壳体1上的进料口5均匀进入破碎机，在破碎机内受锤头4的撞击以及高速气流的作用下获得呈不规则形状的粉末，通过调整变频器改变转速可获得不同破碎程度的粉末。另外，在充满惰性气体的气氛下，可保证铁粉不被氧化。再加上带有除尘口10的外罩9，更易保证粉尘的收集，起到降尘环保作用。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种高速气流破碎机，其特征在于，包括破碎机壳体、主轴、机芯、锤头、电机和外罩，所述破碎机壳体套设于所述主轴外，且所述主轴与所述破碎机壳体转动连接，所述主轴与位于所述破碎机壳体外的所述电机连接，所述主轴外部固定有所述机芯，且所述机芯设置于所述破碎机壳体内，所述机芯上安装有所述锤头，所述破碎机壳体上部设置有进料口，所述破碎机壳体下部设置有出料口，所述出料口上覆盖有筛板，所述破碎机壳体通过导气管与外界连通，所述导气管用于向所述破碎机壳体内通入惰性气体，所述惰性气体能够保护在破碎过程中的粉末不被氧化；所述外罩设置于所述破碎机壳体外，所述外罩上设置有除尘口，所述除尘口用于与除尘系统连接，所述进料口、所述出料口、所述导气管和所述主轴均伸至所述外罩的外部；所述筛板上设置有第一筛孔和第二筛孔，所述第一筛孔和所述第二筛孔的孔径不同。
2.根据权利要求1所述的高速气流破碎机，其特征在于，所述除尘口设置为多个。
3.根据权利要求1所述的高速气流破碎机，其特征在于，所述导气管设置于所述破碎机壳体上部。
4.根据权利要求1所述的高速气流破碎机，其特征在于，所述第一筛孔和所述第二筛孔均设置有多排，相邻的两排所述第一筛孔之间设置有一排所述第二筛孔，相邻的两排所述第二筛孔之间设置有一排所述第一筛孔，相邻的一排所述第一筛孔与一排所述第二筛孔错开设置。
5.根据权利要求1所述的高速气流破碎机，其特征在于，所述筛板为弧形筛板。
6.根据权利要求1所述的高速气流破碎机，其特征在于，所述锤头通过链轴销安装于所述机芯上，且所述锤头与所述链轴销活动连接。
7.根据权利要求6所述的高速气流破碎机，其特征在于，所述锤头为圆弧形锤头。
8.根据权利要求1所述的高速气流破碎机，其特征在于，所述电机上安装有变频器。
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