CN212882834U - 一种改良型预磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改良型预磨机，包括机壳，机壳内壁上设置有反击衬板，机壳中心部位设置有转子，转子上设置有转子盘，转子盘上设置有锤头，反击衬板和转子盘及锤头之间的空腔为破碎腔，所述反击衬板的圆弧反击面为锯齿状。本实用新型能够增加预磨机的破碎效果，提高锤头及反击衬板的使用寿命，从而预磨机的破碎产量。使预磨机检修更加方便快捷，降低操作工的劳动强度及工作量，提高生产效率。

Description

一种改良型预磨机

技术领域

本实用新型属于预磨机技术领域，具体地说涉及一种高效细粉发率预磨机。

背景技术

物料破碎设备分为层压式破碎机、冲击式破碎机、粉磨式球磨机。预磨机属于冲击式破碎机，就是靠高速旋转的电机带动立轴式转子旋转，然后将进入预磨机机腔内的物料靠离心力撒向预磨机圆柱体周围的反击衬板上，通过物料与反击衬板工作表面进行高速撞击以及机腔内不同粒度的物料相互撞击而细碎物料。

预磨机是一种物料破碎粒度介于破碎机细碎物料与球磨机粉磨物料之间的一种物料细碎设备，其破碎的物料含粉率很高，破碎中等硬度以下的石灰石物料，中小型预磨机出料粒度小于1.5毫米的细粉率可以达到80%以上，大型预磨机出料粒度小于2.0毫米的细粉率可以达到80%以上。这种预磨机使用电机功率比磨机使用电机功率大幅度下降，吨物料粉磨成本比磨机大幅度下降，实现了“多破少磨”降低功耗的目的。

目前预磨机其圆柱体周围的反击衬板，都是采用韧性优良的高锰钢材质生产。高锰钢材料冲击韧性较高，可以防止大物料冲击时出现断裂，同时高锰钢具有加工硬化能力，在大冲击力作用下，其表面会产生加工硬化，增加反击衬板的耐磨性。

一般预磨机其圆柱体周围的反击衬板由上而下分为上破碎腔、中破碎腔和下破碎腔，在上、中、下破碎腔内均安装有反击衬板。上、中、下反击衬板工作面都是圆弧状平面设计，当物料撞击到反击衬板上时，会沿着原撞击方向的相反方向弹回，然后与机腔内的物料相互撞击而破碎物料。由于预磨机工作腔是一个圆柱形的，这样在转子离心力作用下，转子上撒出的物料一般都是沿着圆柱体上下切面来回运动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述缺陷提供一种改良型预磨机。设计时将反击衬板的工作面由原来的圆弧平面改变成锯齿状，这样从转子上飞出并撞击到圆柱体周围反击衬板工作面的物料，就会撞击到反击衬板锯齿状工作磨损面时，产生各种各样的反弹方向，使预磨机机腔内运动的物料沿着各种各样的方向进行撞击，它们在相互撞击的同时，又改变成各种各样的方向，这样就增加了预磨机机腔内物料相互撞击的次数，从而提高破碎效率。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种改良型预磨机，包括机壳，机壳内壁上设置有反击衬板，机壳中心部位设置有转子，转子上设置有转子盘，转子盘上设置有锤头，反击衬板和转子盘及锤头之间的空腔为破碎腔，所述反击衬板的圆弧反击面为锯齿状。

上述改良型预磨机，破碎腔由上而下反击衬板依次分为上破碎腔反击衬板、中破碎腔反击衬板和下破碎腔反击衬板，上破碎腔反击衬板、中破碎腔反击衬板和下破碎腔反击衬板的反击面均为锯齿状。

上述改良型预磨机，所述上破碎腔反击衬板、中破碎腔反击衬板和下破碎腔反击衬板的厚度不同，上破碎腔反击衬板厚度a大于中破碎腔反击衬板厚度b，中破碎腔反击衬板厚度b大于下破碎腔反击衬板厚度c。

上述改良型预磨机，将中破碎腔反击衬板及下破碎腔反击衬板上的锯齿的齿高由上而下依次变大。

上述改良型预磨机，所述转子盘及锤头之间通过过渡链连接。

上述改良型预磨机，所述机壳上设置一个观察门。

上述改良型预磨机，所述锤头的锤柄处设置锯齿状结构，锤头的打击部位沿磨损方向加宽设计。

上述改良型预磨机，所述转子通过传动带与电机连接，在机壳顶部设置有进料斗，在机壳底部设置出料口。

上述改良型预磨机，所述机壳顶部设置上盖板，上盖板上设置有圆孔。

上述改良型预磨机，所述转子通过上轴承和下轴承分别设置在机壳的顶部和底部，上轴承和下轴承均设置温度传感器，温度传感器与控制器连接，电机与控制器连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

将预磨机整个机腔内的反击衬板原来的圆弧反击平面工作磨损面，改为锯齿状设计，这样从转子上飞出并撞击到圆柱体周围反击衬板工作面的物料，就会撞击到反击衬板锯齿状工作磨损面时，产生各种各样的反弹方向，使预磨机机腔内运动的物料沿着各种各样的方向进行撞击，它们在相互撞击的同时，又改变成各种各样的方向，这样就增加了预磨机机腔内物料相互撞击的次数，从而提高破碎效率。

将上、中、下三个不同破碎腔内的反击衬板的厚度设计成不同尺寸，上腔反击衬板厚度a大于中腔反击衬板厚度b，中腔反击衬板厚度b大于下腔反击衬板厚度c，这样上腔物料粒度较大，撞击力大。反击衬板相对较厚，锤头与反击衬板之间的距离间隙相对较大。下腔物料粒度较小，撞击力小。反击衬板相对较薄，锤头与反击衬板之间的距离间隙相对较小，破碎物料较细。这样根据不同破碎腔反击衬板磨损状况不同，综合考虑，使一台预磨机内反击衬板磨损寿命相近，以利于同时检修更换。

将上腔设计成上下一样厚度的反击衬板，将中腔及下腔反击衬板锯齿形工作面设计成上薄下厚的倾斜工作面，这样从转子上飞出的物料，撞击到反击衬板上时，会向上反弹，进入上方物料密集的区域，以利于物料的相互撞击。

本实用新型能够增加预磨机的破碎效果，提高预磨机的破碎产量。同时兼顾上中下三个破碎腔衬板的整体使用寿命，利用一次性检修更换，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的纵向剖视图。

图3是本实用新型上破碎腔反击衬板结构示意图。

图4是图3的A-A剖面图。

图5是图3左视图。

图6是本实用新型中破碎腔反击衬板结构示意图。

图7是图6的俯视图。

图8是图6的B-B剖视图。

图9是本实用新型下破碎腔反击衬板结构示意图。

图10是图9的B-B剖视图。

图11是本实用新型锤头结构示意图。

图12是图11的俯视图。

具体实施方式

如图1至图12所示的一种改良型预磨机，预磨机属于冲击式破碎机，反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。

我国当前的移动破碎站多应用于城市拆迁中建筑垃圾处理工程，将建筑垃圾破碎筛分成为几种不同大小和规则的再生骨料，是实现我国建筑垃圾资源化再利用的工程的基础。

反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。

反击式破碎机是根据工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎机进行合作破碎。反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。

一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。

在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。

二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。

反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机（锤头呈悬垂状态），反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。

三、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广

反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。

四、易损件的磨损小、金属利用率高

反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。

五、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少

反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用设计的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。

反击式破碎机的工作原理如下：

反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、粉碎。

目前常规的反击式破碎机就是靠高速旋转的电机带动立轴式转子旋转，然后将进入预磨机机腔内的物料靠离心力撒向预磨机圆柱体周围的反击衬板上，通过物料与反击衬板工作表面进行高速撞击以及机腔内不同粒度的物料相互撞击而细碎物料。预磨机是一种物料破碎粒度介于破碎机细碎物料与磨机粉磨物料之间的一种物料细碎设备，其破碎的物料含粉率很高，破碎中等硬度以下的石灰石物料，中小型预磨机出料粒度小于1.5毫米的细粉率可以达到80%以上，大型预磨机出料粒度小于2.0毫米的细粉率可以达到80%以上。这种预磨机使用电机功率比磨机使用电机功率大幅度下降，吨物料粉磨成本比磨机大幅度下降，实现了“多破少磨”降低功耗的目的。

目前预磨机其圆柱体周围的反击衬板，都是采用韧性优良的高锰钢材质生产。高锰钢材料冲击韧性较高，可以防止大物料冲击时出现断裂，同时高锰钢具有加工硬化能力，在大冲击力作用下，其表面会产生加工硬化，增加反击衬板的耐磨性。

本实用新型改良型预磨机是在目前预磨机的基础上进行改进，其包括机壳，机壳是预磨机的整个圆柱状壳体，机壳内壁上设置有反击衬板5，反击衬板通过螺栓固定在机壳同内，以保护其免受物料磨损，机壳设置在底座上，底座11是指预磨机整个圆柱状壳体的支撑座，其上安装着下轴承座9用于支撑整个转子。底座11通过地脚螺栓固定在预磨机的地基上，以保证预磨机固定牢固，不会发生大的震动及正常破碎作业。机壳中心部位设置有转子2，转子上设置有转子盘，转子盘上设置有锤头，反击衬板和转子盘及锤头之间的空腔为破碎腔，所述反击衬板的圆弧反击面为锯齿状。在破碎腔内由上而下反击衬板依次分为上破碎腔反击衬板、中破碎腔反击衬板和下破碎腔反击衬板，上破碎腔反击衬板、中破碎腔反击衬板和下破碎腔反击衬板的反击面均为锯齿状。将预磨机整个机腔内的反击衬板原来的圆弧反击平面工作磨损面，改为锯齿状设计，这样从转子上飞出并撞击到圆柱体周围反击衬板工作面的物料，就会撞击到反击衬板锯齿状工作磨损面时，产生各种各样的反弹方向，使预磨机机腔内运动的物料沿着各种各样的方向进行撞击，它们在相互撞击的同时，又改变成各种各样的方向，这样就增加了预磨机机腔内物料相互撞击的次数，从而提高破碎效率。

如图3-10所示，本实用新型的上破碎腔反击衬板、中破碎腔反击衬板和下破碎腔反击衬板的厚度不同，上破碎腔反击衬板厚度a大于中破碎腔反击衬板厚度b，中破碎腔反击衬板厚度b大于下破碎腔反击衬板厚度c。这样上腔物料粒度较大，撞击力大。反击衬板相对较厚，锤头与反击衬板之间的距离间隙相对较大。下腔物料粒度较小，撞击力小。反击衬板相对较薄，锤头与反击衬板之间的距离间隙相对较小，破碎物料较细。这样根据不同破碎腔反击衬板磨损状况不同，综合考虑，使一台预磨机内反击衬板磨损寿命相近，以利于同时检修更换。

将中破碎腔反击衬板及下破碎腔反击衬板上的锯齿的齿高由上而下依次变大。本实用新型预磨机反击衬板，将中破碎腔反击衬板及下破碎腔反击衬板上的锯齿的齿高由上而下依次变大，即上薄下厚的倾斜工作面。本实用新型将上腔设计成上下一样厚度的反击衬板，将中腔及下腔反击衬板锯齿形工作面设计成上薄下厚的倾斜工作面，这样从转子上飞出的物料，撞击到反击衬板上时，会向上反弹，进入上方物料密集的区域，以利于物料的相互撞击。

如图2所示，本实用新型转子盘8及锤头6之间通过过渡链7连接。根据预磨机的实际结构，依据三个破碎腔破碎需求不同，改良转子，优化转子上各个转子盘8与过渡链7，过渡链7与锤头6，锤头6与反击衬板5之间的配合间隙，使三个破碎腔充分发挥各自不同的作用。

如图1所示，本实用新型改良型预磨机，所述机壳上设置一个观察门14。原中小型预磨机的机壳10对称设置两个观察门14。对于大型预磨机，为了增加预磨机机壳10的强度，本实用新型改为在预磨机的圆柱体形机壳10只设置一个观察门14。设置的可以打开，观察预磨机机腔内部情况的检查装置。其上也安装有反击衬板以保护其免受物料的磨损。

如图11和图12所示，本实用新型的锤头的锤柄处设置锯齿状结构15，锤头的打击部位16沿磨损方向加宽设计，增加锤头6使用寿命。

如图1和图2所示，本实用新型的转子通过传动带12与电机13连接，在机壳顶部设置有进料斗1，在机壳底部设置出料口。所述的电机13是给预磨机转子提供动力，通过传动带，本实用新型实验时传动带采用三角带，使预磨机高速旋转而工作的动力来源。三角带12是连接转子皮带轮与电机皮带轮的工作装置。

本实用新型机壳顶部设置上盖板3，上盖板上设置有圆孔。将预磨机上盖板3加厚5毫米，以增加预磨机上盖板3的整体强度，以便进行以下改进。在上盖板3厚度增加，整体强度提高的同时，在上盖板3上根据不同系列预磨机转子的实际尺寸，增加一个圆孔，在不打开上盖板3的前提下，只拧下圆孔盖板四周螺栓时，可以将预磨机转子主题部分（不含过渡链及锤头），直接从上盖板3上增加的圆孔处把去除过渡链及锤头的转子主体部分提出来检修。避免了因为打开预磨机上盖板3，而需要挪动两个进料斗与送料装置的连接等大量的工作。在加厚的上盖板3上，增设一个尺寸得当的圆孔作为检修口，便于不拆卸上盖板3，直接通过增设的圆孔进行检修，对轴承座及迷宫螺栓，密封套螺栓的拆卸与紧固。

所述转子通过上轴承和下轴承分别设置在机壳的顶部和底部，上轴承和下轴承均设置温度传感器，温度传感器与控制器连接，电机与控制器连接。对上、下轴承都增加测温装置，以利于随时监控轴承温度，防止因轴承过度发热，没有发现，造成轴承损坏，立轴抱死而把电机烧坏。把上轴承的加油孔用软管引出来，避免每次加油，操作工都要爬到破碎机上面，采取人站在地面上就可以为上轴承加油。把下轴承的加油孔用软管引出来，避免每次加油，操作工都要弯腰加油，采取人站在地面预磨机旁边就可以为下轴承加油。

本实用新型能够增加预磨机的破碎效果，提高锤头及反击衬板的使用寿命，从而预磨机的破碎产量。使预磨机检修更加方便快捷，降低操作工的劳动强度及工作量，提高生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种改良型预磨机，包括机壳（10），机壳内壁上设置有反击衬板（5），机壳内设置有转子（2），转子上设置有转子盘，转子盘上设置有锤头，其特征在于：反击衬板和转子盘及锤头之间的空腔为破碎腔，所述反击衬板的圆弧反击面为锯齿状。

2.根据权利要求1所述的改良型预磨机，其特征在于：破碎腔由上而下反击衬板依次分为上破碎腔反击衬板、中破碎腔反击衬板和下破碎腔反击衬板，上破碎腔反击衬板、中破碎腔反击衬板和下破碎腔反击衬板的反击面均为锯齿状。

3.根据权利要求2所述的改良型预磨机，其特征在于：所述上破碎腔反击衬板、中破碎腔反击衬板和下破碎腔反击衬板的厚度不同，上破碎腔反击衬板厚度a大于中破碎腔反击衬板厚度b，中破碎腔反击衬板厚度b大于下破碎腔反击衬板厚度c。

4.根据权利要求3所述的改良型预磨机，其特征在于：将中破碎腔反击衬板及下破碎腔反击衬板上的锯齿的齿高由上而下依次变大。

5.根据权利要求1所述的改良型预磨机，其特征在于：所述转子盘（8）及锤头（6）之间通过过渡链（7）连接。

6.根据权利要求1所述的改良型预磨机，其特征在于：所述机壳上设置一个观察门（14）。

7.根据权利要求1所述的改良型预磨机，其特征在于：所述锤头的锤柄处设置锯齿状结构，锤头的打击部位沿磨损方向加宽设计。

8.根据权利要求1所述的改良型预磨机，其特征在于：所述转子通过传动带（12）与电机（13）连接，在机壳顶部设置有进料斗（1），在机壳底部设置出料口。

9.根据权利要求1所述的改良型预磨机，其特征在于：所述机壳顶部设置上盖板（3），上盖板上设置有圆孔。

10.根据权利要求8所述的改良型预磨机，其特征在于：所述转子通过上轴承和下轴承分别设置在机壳的顶部和底部，上轴承和下轴承均设置温度传感器，温度传感器与控制器连接，电机与控制器连接。

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