CN210935187U - 一种玻璃原料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃原料破碎装置，包括机箱，所述机箱的外表面一端安装电机，电机的输出轴贯穿机箱的侧壁延伸至箱内，所述机箱的外表面另一端安装进料斗，进料斗的出料端与机箱内设有的筛分板件相对应；所述机箱内的破碎腔中设有转子、锤头、导流板、第一反击板、第二反击板、第一缓冲机构和第二缓冲机构；所述机箱的外表面一端还设有出料斗，出料斗连通机箱内的破碎腔。本玻璃原料破碎装置，通过设置的第一反击板与第二反击板来提高碎石的能力，故而可将大矿石完全破碎为细小的碎石，以便后期的加工；因此，本装置可有效的对玻璃矿物原料进行破碎处理，具有结构简单、自动化程度高、破碎效果好的优点。

Description

一种玻璃原料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃原料加工机械技术领域，具体为一种玻璃原料破碎装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。由于矿物原料体积较大，不易加工生产，需对其进行破碎处理，以便后期再加工，因此有必要提出一种破碎装置来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃原料破碎装置，通过设置的筛分板件对输入的矿物原料进行初步的筛分，以此来提高破碎作业的效率；通过设置的第一反击板与第二反击板来提高碎石的能力，故而可将大矿石完全破碎为细小的碎石，以便后期的加工；因此，本装置可有效的对玻璃矿物原料进行破碎处理，具有结构简单、自动化程度高、破碎效果好的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃原料破碎装置，包括机箱，所述机箱的外表面一端安装电机，电机的输出轴贯穿机箱的侧壁延伸至箱内，所述机箱的外表面另一端安装进料斗，进料斗的出料端与机箱内设有的筛分板件相对应；所述筛分板件安装于机箱内的进料端口处，筛分板件由斜板、筛网和分料孔组成，其中，斜板的两端分别与相邻的机箱内侧壁连接，筛网安装于斜板上，分料孔设于斜板的板体上；所述机箱内的破碎腔中设有转子、锤头、导流板、第一反击板、第二反击板、第一缓冲机构和第二缓冲机构，其中，转子安装于电机的输出轴上，锤头均匀排列于转子的外表面，导流板设于转子的一侧，导流板的两端分别与相邻的机箱内侧壁连接，第一反击板设于转子的斜上端，第一反击板的一端通过转轴与机箱内侧壁活动连接，第二反击板设于转子的斜下端，第二反击板的一端通过转轴与机箱内侧壁活动连接，第一缓冲机构设于第一反击板与机箱内侧壁间的空隙处，第二缓冲机构设于第二反击板与机箱内侧壁间的空隙处；所述第一缓冲机构与第二缓冲机构均由缸体、压杆和缓冲弹簧组成，其中，缸体通过螺丝固定于机箱内侧壁上，压杆一端插装于缸体内，压杆另一端延伸至各自相邻的第一反击板、第二反击板上，并通过螺丝连接固定；所述机箱的外表面一端还设有出料斗，出料斗连通机箱内的破碎腔。

优选的，所述电机通过线路与220V电源连接。

优选的，所述机箱的外表面一端还设有散热孔。

优选的，所述第一反击板与第二反击板均为同一种钢铸结构板件。

优选的，所述机箱内的底面呈角度为20°的斜面。

优选的，所述锤头通过螺丝固定于转子5上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本玻璃原料破碎装置，矿物原料经由机箱上的进料斗输入，通过筛分板件将矿物原料中不同体积大小的矿石筛分出来，其中的大矿石被筛网阻挡后滚落入机箱内的破碎腔中，而小矿石则会穿过筛网后，由斜板上的分料孔直接落入机箱内的底部；然后，启动电机带动转子上的锤头高速旋转，通过锤头锤击大矿石，将其击飞并与第一反击板碰撞后碎裂，其中一部分细小碎石落入机箱内的底部，另一部分较大的碎石则会在锤头再一次锤击下，与第二反击板碰撞后碎裂成细小碎石，并落入机箱内的底部，从而完成对矿物原料的破碎作业；因此，本装置可有效的对玻璃矿物原料进行破碎处理，具有结构简单、自动化程度高、破碎效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的机箱内部结构图；

图2为本实用新型的机箱外部结构图；

图3为本实用新型的缓冲机构结构图。

图中：1、机箱；2、电机；3、进料斗；4、筛分板件；41、斜板；42、筛网；43、分料孔；5、转子；6、锤头；7、导流板；8、第一反击板；9、第二反击板；10、第一缓冲机构；11、第二缓冲机构；111、缸体；112、压杆；113、缓冲弹簧；12、出料斗；13、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种玻璃原料破碎装置，包括机箱1，机箱1的外表面一端安装电机2，该电机2的输出轴贯穿机箱1的侧壁延伸至箱内，机箱1的外表面另一端安装进料斗3，该进料斗3的出料端与机箱1内设有的筛分板件4相对应；筛分板件4安装于机箱1内的进料端口处，筛分板件4由斜板41、筛网42和分料孔43组成，其中，斜板41的两端分别与相邻的机箱1内侧壁连接，筛网42安装于斜板41上，分料孔43设于斜板41的板体上；当矿物原料经由进料斗3输入后，通过筛分板件4将矿物原料中不同体积大小的矿石筛分出来，其中的大矿石被筛网42阻挡后滚落入机箱1内的破碎腔中，而小矿石则会穿过筛网42后，由斜板41上的分料孔43直接落入机箱1内的底部；机箱1内的破碎腔中设有转子5、锤头6、导流板7、第一反击板8、第二反击板9、第一缓冲机构10和第二缓冲机构11，其中，转子5安装于电机2的输出轴上，锤头6均匀排列于转子5的外表面，且锤头6通过螺丝固定于转子5上，从而便于锤头6在长时间使用磨损后的更换，导流板7设于转子5的一侧，导流板7的两端分别与相邻的机箱1内侧壁连接，第一反击板8设于转子5的斜上端，第一反击板8的一端通过转轴与机箱1内侧壁活动连接，第二反击板9设于转子5的斜下端，第二反击板9的一端通过转轴与机箱1内侧壁活动连接，由于第一反击板8与第二反击板9均为同一种钢铸结构板件，从而具备良好的抗冲击载荷能力以及韧性，第一缓冲机构10设于第一反击板8与机箱1内侧壁间的空隙处，第二缓冲机构11设于第二反击板9与机箱1内侧壁间的空隙处；当电机2通过线路与220V电源连接后，电机2启动带动转子5转动，从而带动锤头6高速旋转，利用锤头6锤击大矿石，将其击飞并与第一反击板8碰撞后碎裂，其中的一部分细小碎石落入机箱1内的底部，另一部分较大的碎石则会在锤头6再一次锤击下，与第二反击板9碰撞后碎裂成细小碎石，并落入机箱1内的底部，从而完成对矿物原料的破碎作业；第一缓冲机构10与第二缓冲机构11均由缸体111、压杆112和缓冲弹簧113组成，其中，缸体111通过螺丝固定于机箱1内侧壁上，压杆112一端插装于缸体111内，压杆112另一端延伸至各自相邻的第一反击板8、第二反击板9上，并通过螺丝连接固定；当矿石与第一反击板8、第二反击板9碰撞时，其产生的冲击力会使反击板晃动，因此通过第一缓冲机构10、第二缓冲机构11中的缓冲弹簧113来降低晃动，从而使反击板保持稳定的同时，减少冲击力对反击板的作用，以此来提高反击板的使用寿命；机箱1的外表面一端还设有出料斗12，该出料斗12连通机箱1内的破碎腔；由于机箱1内的底面呈角度为20°的斜面，因此落入机箱1内底部的细小矿石会沿机箱1的底面滚落至出料斗12内排除；机箱1的外表面一端还设有散热孔13，通过该散热孔13降低机箱1内的温度。

本玻璃原料破碎装置，矿物原料经由机箱1上的进料斗3输入，通过筛分板件4将矿物原料中不同体积大小的矿石筛分出来，其中的大矿石被筛网42阻挡后滚落入机箱1内的破碎腔中，而小矿石则会穿过筛网42后，由斜板41上的分料孔43直接落入机箱1内的底部；然后，启动电机2带动转子5上的锤头6高速旋转，通过锤头6锤击大矿石，将其击飞并与第一反击板8碰撞后碎裂，其中一部分细小碎石落入机箱1内的底部，另一部分较大的碎石则会在锤头6再一次锤击下，与第二反击板9碰撞后碎裂成细小碎石，并落入机箱1内的底部，从而完成对矿物原料的破碎作业；因此，本装置可有效的对玻璃矿物原料进行破碎处理，具有结构简单、自动化程度高、破碎效果好的优点。

综上所述：本玻璃原料破碎装置，通过设置的筛分板件4对输入的矿物原料进行初步的筛分，以此来提高破碎作业的效率；通过设置的第一反击板8与第二反击板9来提高碎石的能力，故而可将大矿石完全破碎为细小的碎石，以便后期的加工；因此，本装置可有效的对玻璃矿物原料进行破碎处理，具有结构简单、自动化程度高、破碎效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃原料破碎装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的外表面一端安装电机(2)，电机(2)的输出轴贯穿机箱(1)的侧壁延伸至箱内，所述机箱(1)的外表面另一端安装进料斗(3)，进料斗(3)的出料端与机箱(1)内设有的筛分板件(4)相对应；所述筛分板件(4)安装于机箱(1)内的进料端口处，筛分板件(4)由斜板(41)、筛网(42)和分料孔(43)组成，其中，斜板(41)的两端分别与相邻的机箱(1)内侧壁连接，筛网(42)安装于斜板(41)上，分料孔(43)设于斜板(41)的板体上；所述机箱(1)内的破碎腔中设有转子(5)、锤头(6)、导流板(7)、第一反击板(8)、第二反击板(9)、第一缓冲机构(10)和第二缓冲机构(11)，其中，转子(5)安装于电机(2)的输出轴上，锤头(6)均匀排列于转子(5)的外表面，导流板(7)设于转子(5)的一侧，导流板(7)的两端分别与相邻的机箱(1)内侧壁连接，第一反击板(8)设于转子(5)的斜上端，第一反击板(8)的一端通过转轴与机箱(1)内侧壁活动连接，第二反击板(9)设于转子(5)的斜下端，第二反击板(9)的一端通过转轴与机箱(1)内侧壁活动连接，第一缓冲机构(10)设于第一反击板(8)与机箱(1)内侧壁间的空隙处，第二缓冲机构(11)设于第二反击板(9)与机箱(1)内侧壁间的空隙处；所述第一缓冲机构(10)与第二缓冲机构(11)均由缸体(111)、压杆(112)和缓冲弹簧(113)组成，其中，缸体(111)通过螺丝固定于机箱(1)内侧壁上，压杆(112)一端插装于缸体(111)内，压杆(112)另一端延伸至各自相邻的第一反击板(8)、第二反击板(9)上，并通过螺丝连接固定；所述机箱(1)的外表面一端还设有出料斗(12)，出料斗(12)连通机箱(1)内的破碎腔。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃原料破碎装置，其特征在于：所述电机(2)通过线路与220V电源连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃原料破碎装置，其特征在于：所述机箱(1)的外表面一端还设有散热孔(13)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃原料破碎装置，其特征在于：所述第一反击板(8)与第二反击板(9)均为同一种钢铸结构板件。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃原料破碎装置，其特征在于：所述机箱(1)内的底面呈角度为20°的斜面。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃原料破碎装置，其特征在于：所述锤头(6)通过螺丝固定于转子(5)上。

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