CN204208600U - 一种锤式破碎机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及破碎机领域,具体是一种锤式破碎机,包括壳体,所述壳体合围形成中间的破碎箱和在破碎箱两侧对称设置的动力箱;所述破碎箱的顶部开口,破碎箱的底部设有筛板;所述动力箱内设有不完全齿轮机构,所述不完全齿轮机构包括转轴、不完全齿轮、U形板和弹簧等部件。相对于现有技术,本实用新型的有益效果为:利用不完全齿轮机构带动锤头往复冲击物料,由于两侧的锤头相向运动,对物料产生的作用力相反,物料的破碎更加彻底,破碎效率高。

Description

_种锤式破碎机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及破碎机领域,具体是一种锤式破碎机。
背景技术
[0002] 在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门,每年都有大量的原料和再利用的废料需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂,为使矿石中的有用矿物达到单体分离,就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门,须用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。破碎机的种类很多,包括鄂式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机等,其中冲击式破碎机中有一种锤式破碎机,主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。现有的锤式破碎机工作时,电机带动转子作高速旋转,物料均匀的进入破碎机腔中,高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎,同时,物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条,在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的物料通过筛板排出,大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨。物料刚进入破碎机腔中时,锤头对物料的作用力较大,然而随着物料本身移动速度的增大,锤头对物料的作用力减小,影响破碎效果。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足,提供一种结构简单合理,破碎效果好的锤式破碎机。
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种锤式破碎机,包括壳体,所述壳体合围形成中间的破碎箱和在破碎箱两侧对称设置的动力箱;所述破碎箱的顶部开口,破碎箱的底部设有筛板;所述动力箱内设有不完全齿轮机构,所述不完全齿轮机构包括转轴、不完全齿轮和U形板,所述转轴铰接在动力箱壁上并与不完全齿轮键连接,转轴的输入端与驱动电机相连;所述U形板包括横板,所述横板靠近破碎箱的一端固设有立板I,横板的另一端固设有立板II ;横板上设有齿条,所述不完全齿轮与齿条啮合;所述立板I上固设有锤头,所述破碎箱壁上设有通孔I,所述锤头与通孔I滑动配合;所述动力箱的内壁固设有导向轴,所述立板II上设有通孔II,所述导向轴与通孔II滑动配合;所述导向轴的外部套设有弹簧。所述锤头采用高铬锰钢复合铸造,使用寿命长。工作时,将物料从破碎箱顶部的开口倒入破碎箱内,两边的不完全齿轮机构工作,转轴向内旋转,不完全齿轮的有齿部分带动与其啮合的齿条向外侧移动,弹簧压缩储存势能。随着不完全齿轮的转动,不完全齿轮的无齿部分不再对齿条产生作用力,弹簧的弹性势能释放,锤头向破碎箱内移动撞击物料,随着不完全齿轮的继续转动,不完全齿轮的有齿部分又带动齿条向外侧移动…锤头依此做往复运动,物料中小于筛孔尺寸的物料通过筛板排出,大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤头的打击和研磨。
[0005] 本实用新型的技术方案还有:所述立板I上固设有减震垫块,减震垫块采用聚氨酯橡胶硫化制成,弹性好、强度高,虽然弹簧的弹性势能大部分转化为物料的动能,但是立板I直接撞击破碎箱壁还是会对设备造成一定损害,减震垫块能够防止立板I与破碎箱壁直接撞击而影响设备使用寿命。
[0006] 本实用新型的技术方案还有:所述破碎箱的内壁固设有衬板,衬板采用高锰钢铸造并经过淬火处理,具有很高的耐磨性和耐冲击性,破碎箱内壁固设衬板可以防止破碎箱壁被高速运动的物料冲击损坏。
[0007] 本实用新型的技术方案还有:所述锤头与立板I通过螺栓连接固定。
[0008] 本实用新型的技术方案还有:所述横板与立板I和立板II的连接处设有加强筋。
[0009] 本实用新型的技术方案还有:所述筛板上筛孔的直径为10-25毫米。
[0010] 相对于现有技术,本实用新型的有益效果为:利用不完全齿轮机构带动锤头往复冲击物料,由于两侧的锤头相向运动,对物料产生的作用力相反,物料的破碎更加彻底,破碎效率高。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型的主视示意图。
[0012] 图2为本实用新型的俯视不意图。
[0013] 图中:1、壳体,1-1、破碎箱,1-2、动力箱,2、筛板,3、转轴,4、不完全齿轮,5、U形板,5-1、横板,5-2、立板I,5-3、立板II,5-4、齿条,5-5、加强筋,6、驱动电机,7、锤头,8、导向轴,9、弹簧,10、减震垫块,11、衬板。
具体实施方式
[0014] 为能清楚说明本方案的技术特点,下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。
[0015] 如图1、图2所不:一种锤式破碎机,包括壳体1,所述壳体I合围形成中间的破碎箱1-1和在破碎箱1-1两侧对称设置的动力箱1-2 ;所述破碎箱1-1的顶部开口,破碎箱1-1的底部设有筛板2,筛板2上筛孔的直径为10-25毫米;破碎箱1-1的内壁固设有衬板11,衬板11采用高锰钢铸造并经过淬火处理,具有很高的耐磨性和耐冲击性;所述动力箱1-2内设有不完全齿轮机构,所述不完全齿轮机构包括转轴3、不完全齿轮4和U形板5,所述转轴3铰接在动力箱1-2壁上并与不完全齿轮4键连接,转轴3的输入端与驱动电机6相连;所述U形板5包括横板5-1,所述横板5-1靠近破碎箱1-1的一端固设有立板I 5-2,横板5-1的另一端固设有立板II 5-3,横板5-1与立板I 5-2和立板II 5-3的连接处设有加强筋5-5 ;横板5-1上设有齿条5-4,所述不完全齿轮4与齿条5-4啮合;所述立板I 5_2通过螺栓连接固设有锤头7,所述破碎箱1-1壁上设有通孔I,所述锤头7与通孔I滑动配合;立板I 5-2上固设有聚氨酯材料的减震垫块10,防止立板I 5-2与破碎箱1-1壁直接撞击而影响设备使用寿命;所述动力箱1-2的内壁固设有导向轴8,所述立板II 5-3上设有通孔II,所述导向轴8与通孔II滑动配合;所述导向轴8的外部套设有弹簧9。
[0016] 工作时,将物料从破碎箱1-1顶部的开口倒入破碎箱1-1内,两边的不完全齿轮机构工作,转轴3向内旋转,不完全齿轮4的有齿部分带动与其啮合的齿条5-4向外侧移动,弹簧9压缩储存势能。随着不完全齿轮4的转动,不完全齿轮4的无齿部分不再对齿条5-4产生作用力,弹簧9的弹性势能释放,锤头7向破碎箱1-1内移动撞击物料,随着不完全齿轮4的继续转动,不完全齿轮4的有齿部分又带动齿条5-4向外侧移动…锤头7依此做往复运动,物料中小于筛孔尺寸的物料通过筛板2排出,大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板2上继续受到锤头7的打击和研磨。
[0017] 上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种锤式破碎机,包括壳体(I ),其特征在于:所述壳体(I)合围形成中间的破碎箱(1-1)和在破碎箱(1-1)两侧对称设置的动力箱(1-2);所述破碎箱(1-1)的顶部开口,破碎箱(1-1)的底部设有筛板(2);所述动力箱(1-2)内设有不完全齿轮机构,所述不完全齿轮机构包括转轴(3 )、不完全齿轮(4)和U形板(5 ),所述转轴(3 )铰接在动力箱(1-2 )的箱壁上并与不完全齿轮(4)键连接,转轴(3)的输入端与驱动电机(6)相连;所述U形板(5)包括横板(5-1),所述横板(5-1)靠近破碎箱的一端固设有立板I (5-2),横板(5-1)的另一端固设有立板II (5-3);横板(5-1)上设有齿条(5-4),所述不完全齿轮(4)与齿条(5_4)啮合;所述立板I (5-2)上固设有锤头(7),所述破碎箱(1-1)壁上设有通孔I,所述锤头(7)与通孔I滑动配合;所述动力箱(1-2)的内壁固设有导向轴(8),所述立板II (5-3)上设有通孔II,所述导向轴(8)与通孔II滑动配合;所述导向轴(8)的外部套设有弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的锤式破碎机,其特征在于:所述立板I (5-2)上固设有减震垫块(1)0
3.根据权利要求1所述的锤式破碎机,其特征在于:所述破碎箱(1-1)的内壁固设有衬板(11)0
4.根据权利要求1-3任一所述的锤式破碎机,其特征在于:所述锤头(7)与立板I(5-2 )通过螺栓连接固定。
5.根据权利要求1-3任一所述的锤式破碎机,其特征在于:所述横板(5-1)与立板I(5-2)和立板II (5-3)的连接处设有加强筋(5-5)。
6.根据权利要求1-3任一所述的锤式破碎机,其特征在于:所述筛板(2)上筛孔的直径为10-25晕米。
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