CN204208601U - 一种锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

一种锤式破碎机，涉及破碎机技术领域，包括壳体，壳体内设置有动力箱和破碎箱，动力箱内设有动力装置，动力装置包括由电机驱动的不完全齿轮以及与不完全齿轮啮合的齿条，齿条固定在移动滑板的横板上，移动滑板还包括与横板固定连接的侧板Ⅰ和侧板Ⅱ，侧板Ⅰ固定连接有锤头Ⅰ，锤头Ⅰ可贯穿壳体进入破碎箱，侧板Ⅱ上设置有与导向轴配合的通孔，导向轴前后设置有至少两个，导向轴与壳体固定连接，导向轴外部套装有弹簧，弹簧位于壳体与侧板Ⅱ之间；破碎箱内固定有与锤头Ⅰ配合的锤头Ⅱ，锤头Ⅱ的下方设置有筛板，破碎箱的顶部设置有物料进口，本破碎机使得物料的破碎更加彻底，破碎效率高。

Description

一种锤式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机领域，具体是一种锤式破碎机。

背景技术

在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，须用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。破碎机的种类很多，包括鄂式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机等，其中冲击式破碎机中有一种锤式破碎机，主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。现有的锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的物料通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨。物料刚进入破碎机腔中时，锤头对物料的作用力较大，然而随着物料本身移动速度的增大，锤头对物料的作用力减小，影响破碎效果。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单合理，破碎效果好的锤式破碎机。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种锤式破碎机，包括壳体，所述壳体内设置有动力箱和破碎箱，所述动力箱内设有动力装置，所述动力装置包括由电机驱动的不完全齿轮以及与不完全齿轮啮合的齿条，所述齿条固定在移动滑板的横板上，所述移动滑板还包括与横板固定连接的侧板Ⅰ和侧板Ⅱ，所述侧板Ⅰ固定连接有锤头Ⅰ，所述锤头Ⅰ可贯穿壳体进入破碎箱，所述侧板Ⅱ上设置有与导向轴配合的通孔，所述导向轴前后设置有至少两个，所述导向轴与壳体固定连接，所述导向轴外部套装有弹簧，所述弹簧位于壳体与侧板Ⅱ之间；所述破碎箱内固定有与锤头Ⅰ配合的锤头Ⅱ，所述锤头Ⅱ的下方设置有筛板，所述破碎箱的顶部设置有物料进口。

作为优选，本实用新型的技术特征还包括：上述移动滑板为倒U形结构。

作为优选，本实用新型的技术特征还包括：上述侧板Ⅰ的一端连接有减震垫块。采用本方案，减震垫块采用聚氨酯橡胶硫化制成，弹性好、强度高，虽然弹簧的弹性势能大部分转化为物料的动能，但是侧板Ⅰ直接撞击破碎箱壁还是会对设备造成一定损害，减震垫块能够防止侧板Ⅰ与破碎箱壁直接撞击而影响设备使用寿命。

作为优选，本实用新型的技术特征还包括：上述破碎箱的内壁固设有高锰钢铸造成型的衬板。采用本方案，衬板采用高锰钢铸造并经过淬火处理，具有很高的耐磨性和耐冲击性，破碎箱内壁固设衬板可以防止破碎箱壁被高速运动的物料冲击损坏。

作为优选，本实用新型的技术特征还包括：上述锤头Ⅰ和锤头Ⅱ上均设置有突起。采用本方案，锤头Ⅰ和锤头Ⅱ设置的突起能够增加破碎效果。

作为优选，本实用新型的技术特征还包括：上述侧板Ⅰ和侧板Ⅱ之间设置有加强筋板。

作为优选，本实用新型的技术特征还包括：上述筛板上筛孔的直径为10～25mm。

本实用新型的有益效果为：一种锤式破碎机，包括壳体，所述壳体内设置有动力箱和破碎箱，所述动力箱内设有动力装置，所述动力装置包括由电机驱动的不完全齿轮以及与不完全齿轮啮合的齿条，所述齿条固定在移动滑板的横板上，所述移动滑板还包括与横板固定连接的侧板Ⅰ和侧板Ⅱ，所述侧板Ⅰ固定连接有锤头Ⅰ，所述锤头Ⅰ可贯穿壳体进入破碎箱，所述侧板Ⅱ上设置有与导向轴配合的通孔，所述导向轴前后设置有至少两个，所述导向轴与壳体固定连接，所述导向轴外部套装有弹簧，所述弹簧位于壳体与侧板Ⅱ之间；所述破碎箱内固定有与锤头Ⅰ配合的锤头Ⅱ，所述锤头Ⅱ的下方设置有筛板，所述破碎箱的顶部设置有物料进口。所述锤头Ⅰ和锤头Ⅱ均采用高铬锰钢复合铸造，使用寿命长。工作时，将物料从破碎箱顶部的物料进口倒入破碎箱内，不完全齿轮在电机的驱动下，有齿部分驱动与其啮合的齿条向外侧移动，弹簧压缩储存势能，随着不完全齿轮的转动，不完全齿轮的无齿部分不再对齿条产生作用力，弹簧的弹性势能释放，锤头Ⅰ向破碎箱内移动并与锤头Ⅱ配合撞击物料，随着不完全齿轮的继续转动，不完全齿轮的有齿部分又带动齿条向外侧移动…锤头Ⅰ依此做往复运动，物料中小于筛孔尺寸的物料通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤头的锤击，物料的破碎更加彻底，破碎效率高。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-壳体，2-动力箱，3-破碎箱，3.1-进口，4-连接轴，5-不完全齿轮，6-移动滑板，6.1-横板，6.2-侧板Ⅰ，6.3-侧板Ⅱ，7-齿条，8-锤头Ⅰ，8.1-突起，9-导向柱，10-弹簧，11-加强筋板，12-筛板，13-衬板，14-减震垫块，15-锤头Ⅱ。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图所示：一种锤式破碎机，包括壳体，所述壳体内设置有动力箱和破碎箱，所述动力箱内设有动力装置，所述动力装置包括由电机驱动的不完全齿轮以及与不完全齿轮啮合的齿条，所述齿条固定在移动滑板的横板上，所述移动滑板还包括与横板固定连接的侧板Ⅰ和侧板Ⅱ，所述侧板Ⅰ固定连接有锤头Ⅰ，所述锤头Ⅰ可贯穿壳体进入破碎箱，所述侧板Ⅱ上设置有与导向轴配合的通孔，所述导向轴前后设置有至少两个，在本实施例中设置有两个，所述导向轴与壳体固定连接，所述导向轴外部套装有弹簧，所述弹簧位于壳体与侧板Ⅱ之间；所述破碎箱内固定有与锤头Ⅰ配合的锤头Ⅱ，所述锤头Ⅱ的下方设置有筛板，所述破碎箱的顶部设置有物料进口。

在本实施方式中，所述锤头Ⅰ和锤头Ⅱ均采用高铬锰钢复合铸造，使用寿命长。

所述移动滑板为倒U形结构。

所述侧板Ⅰ的一端连接有减震垫块，减震垫块采用聚氨酯橡胶硫化制成，弹性好、强度高，虽然弹簧的弹性势能大部分转化为物料的动能，但是侧板Ⅰ直接撞击破碎箱壁还是会对设备造成一定损害，减震垫块能够防止侧板Ⅰ与破碎箱壁直接撞击而影响设备使用寿命。

所述破碎箱的内壁固设有高锰钢铸造成型的衬板，衬板采用高锰钢铸造并经过淬火处理，具有很高的耐磨性和耐冲击性，破碎箱内壁固设衬板可以防止破碎箱壁被高速运动的物料冲击损坏。

所述锤头Ⅰ和锤头Ⅱ上均设置有突起，锤头Ⅰ和锤头Ⅱ设置的突起能够增加破碎效果。

所述侧板Ⅰ和侧板Ⅱ之间设置有加强筋板。

所述筛板上筛孔的直径为10～25mm。

工作时，将物料从破碎箱顶部的物料进口倒入破碎箱内，不完全齿轮在电机的驱动下，有齿部分驱动与其啮合的齿条向外侧移动，弹簧压缩储存势能，随着不完全齿轮的转动，不完全齿轮的无齿部分不再对齿条产生作用力，弹簧的弹性势能释放，锤头Ⅰ向破碎箱内移动并与锤头Ⅱ配合撞击物料，随着不完全齿轮的继续转动，不完全齿轮的有齿部分又带动齿条向外侧移动…锤头Ⅰ依此做往复运动，物料中小于筛孔尺寸的物料通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤头的锤击，物料的破碎更加彻底，破碎效率高。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种锤式破碎机，包括壳体，其特征是：所述壳体内设置有动力箱和破碎箱，所述动力箱内设有动力装置，所述动力装置包括由电机驱动的不完全齿轮以及与不完全齿轮啮合的齿条，所述齿条固定在移动滑板的横板上，所述移动滑板还包括与横板固定连接的侧板Ⅰ和侧板Ⅱ，所述侧板Ⅰ固定连接有锤头Ⅰ，所述锤头Ⅰ可贯穿壳体进入破碎箱，所述侧板Ⅱ上设置有与导向轴配合的通孔，所述导向轴前后设置有至少两个，所述导向轴与壳体固定连接，所述导向轴外部套装有弹簧，所述弹簧位于壳体与侧板Ⅱ之间；所述破碎箱内固定有与锤头Ⅰ配合的锤头Ⅱ，所述锤头Ⅱ的下方设置有筛板，所述破碎箱的顶部设置有物料进口。

2.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征是：所述移动滑板为倒U形结构。

3.根据权利要求2所述的锤式破碎机，其特征是：所述侧板Ⅰ的一端连接有减震垫块。

4.根据权利要求3所述的锤式破碎机，其特征是：所述破碎箱的内壁固设有高锰钢铸造成型的衬板。

5.根据权利要求4所述的锤式破碎机，其特征是：所述锤头Ⅰ和锤头Ⅱ上均设置有突起。

6.根据权利要求５所述的锤式破碎机，其特征是：所述侧板Ⅰ和侧板Ⅱ之间设置有加强筋板。

7.根据权利要求６所述的锤式破碎机，其特征是：所述筛板上筛孔的直径为10～25mm。