CN201684884U - 铸造旧砂、炉渣回收处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造旧砂、炉渣回收处理设备，设置供料装置(1)、筛分装置(2)、再生砂回收装置(13)、渣铁料回收装置(11)、除尘装置(3)；所述的筛分装置(2)、再生砂回收装置(13)、渣铁料回收装置(11)由同一个罩体封闭，所述的罩体通过除尘引风管道(9)与所述的除尘装置(3)连通。采用上述技术方案，实现了废旧砂和炉渣处理的自动化，减轻工人的劳动强度，生产效率高；实现各种废旧砂和炉渣的充分回收、再利用，降低成本，节约能源，使资源充分利用，减小或避免粉尘污染物的排放，可以充分保证减小或控制粉尘对大气环境的污染。

Description

铸造旧砂、炉渣回收处理设备

技术领域

本实用新型属于工程材料热加工的技术领域，涉及金属材料铸造工艺设备，更具体地说，本实用新型涉及一种铸造旧砂、炉渣回收处理设备。

背景技术

目前，铸造产业得到迅速发展，相关的资源如造型砂等，越来越紧张或短缺；人类环境保护意识已普遍提高，而铸造行业旧砂或炉渣处理的工作环境存在严重的粉尘污染。

目前铸造行业中废旧砂的处理存在的主要问题是：

相当一部分铸造企业产生的旧砂、炉渣只做了人工简单的分选。炉渣中渣铁含量一般达5％～20％左右，形状、大小不等，炉渣中参杂硫化物、渣铁等，外形不规则多布满荆棘、毛刺，人工只能清选大块的或渣体表面的细小块，无法彻底清选。人工清选后炉渣中仍有3％～近20％(少数甚至超过20％)的渣铁流失填埋；而旧砂虽然经过人工清选也仍有2％到近10％的渣铁流失，直接导致资源流失浪费。人工处理粉尘大，环境污染严重。人工日清选效益不高，日处理量在2吨左右。而且这样得到的再生砂，灰分没有得到有效地处理，其质量难以保证。

部分企业为了减小资源浪费，采取了半自动化设备进行废旧砂、炉渣处理，虽然渣铁能够很好地回收，但工人劳动强度大，同时产生的粉尘却更大，导致环境污染加剧。

经专利和技术文献检索，目前国内还没有相关的专用设备，既能实现渣铁、旧砂高效的分选，又能减小或降低粉尘污染物排放。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种铸造旧砂、炉渣回收处理设备，其目的是实现铸造旧砂和炉渣的充分回收再利用，并减少对环境的污染。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的这种铸造旧砂、炉渣回收处理设备，所述的回收处理设备设置供料装置、筛分装置、再生砂回收装置、渣铁料回收装置、除尘装置；所述的筛分装置、再生砂回收装置、渣铁料回收装置由同一个罩体封闭，所述的罩体通过除尘引风管道与所述的除尘装置连通。

本实用新型为更好地实现发明目的，还进一步提供了以下详细的技术方案，充分体现了本实用新型的新颖性和创造性。

1、上述的铸造旧砂、炉渣回收处理设备的结构如下：

所述的供料装置为斗式提升机，斗式提升机进料口和斗式提升机出料口分别设在所述的斗式提升机的下方和上方；

所述的筛分装置的筛体是横截面为多边形的棱锥体，所述棱锥体的侧面为筛网结构；所述的棱锥体为卧式设置，其最下部的母线为水平设置；

所述的斗式提升机出料口与所述的棱锥体的大端开口连通；

所述的筛分装置的下方为再生砂回收装置，所述的再生砂回收装置设砂库，所述的砂库为上大下小的斗状，其下口为库存砂出口；

所述的渣铁料回收装置倾斜的导管结构，所述的导管结构的上端口与所述的棱锥体的小端开口连通。

2、提高旧砂和炉渣粉碎效果的技术措施：

在所述的筛分装置的筛体内部设置破碎锤头；或者在所述的筛分装置的筛体内部设置破碎研磨体。

3、除尘装置的结构：

所述的除尘装置是由除尘器引风机驱动的负压袋式除尘器。

4、所述斗式提升机的结构：

所述斗式提升机上、下两端各设置转轴，上端转轴通过斗式提升机电机及减速机构驱动输料皮带，输料皮带通过上端及下端转轴上的皮带轮传动，所述的输料皮带上固定安装了多个小料斗，输料皮带在不间断的运转过程中，通过所述的小料斗实现物料的快速向上垂直输送。

5、斗式提升机的防粉尘污染结构：

所述的斗式提升机的外部为封闭的罩体。

6、筛分装置的筛体结构：

所述的筛分装置为六角筛，即所述的筛分装置的筛体的横截面为正六边形。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

实现了废旧砂和炉渣处理的自动化，既减轻工人的劳动强度，改善工作环境，保护工人的健康，而且生产效率高；实现各种废旧砂和炉渣的充分回收、再利用，以降低成本，节约能源，资源得到充分利用；通过除尘处理后的再生砂粒度均匀、灰份低，粘结性也低，充分保障了再生砂的质量；而经过均匀破碎的炉渣是建筑材料的理想原料，碎铁料也得到回收再利用，更使资源充分利用，且不会因炉渣的堆放而影响环境，进一步保护了环境；利用除尘装置充分地吸纳、收集在废旧砂处理过程中产生的粉尘，减小或避免粉尘污染物的排放，可以充分保证减小或控制粉尘对大气环境的污染。因此，本实用新型的技术方案有突出的实质性特点，并取得显著的技术进步，具有在产业上推广和应用的价值。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示结构的侧面示意图。

图中标记为：

1、供料装置，2、筛分装置，3、除尘装置，4、斗式提升机进料口，5、斗式提升机出料口，6、斗式提升机电机，7、六角筛电机，8、除尘器引风机，9、除尘引风管道，10、除尘器粉尘出口，11、渣铁料回收装置，12、库存砂出口，13、再生砂回收装置，14、除尘器通风口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所表达的本实用新型的结构，本实用新型为一种铸造旧砂、炉渣回收处理设备，广泛适用于普通灰铁、铸钢类铸造及耐磨介质产品生产，是其铸造产生的旧砂、炉渣回收处理、再利用的专用设备。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现铸造旧砂和炉渣的充分回收再利用，并减少对环境的污染的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1和图2所示，本实用新型所提供的这种铸造旧砂、炉渣回收处理设备，所述的回收处理设备设置供料装置1、筛分装置2、再生砂回收装置13、渣铁料回收装置11、除尘装置3；所述的筛分装置2、再生砂回收装置13、渣铁料回收装置11由同一个罩体封闭，所述的罩体通过除尘引风管道9与所述的除尘装置3连通。

所述的供料装置1的作用是实现旧砂、炉渣向筛分装置2给料；所述的筛分装置2的作用是砂和块状物分离，并通过再生砂回收装置13和渣铁料回收装置11将其分别回收；所述的除尘装置3的作用是将旧砂、炉渣中的粉尘吸收。

本实用新型的上述设备为了解决除尘，生产全过程防止粉尘扩散的问题，采取了全封闭的结构，即在除尘器引风机8吸风、除尘器通风口14空气循环的作用下，粉尘分别通过除尘引风管道9进入除尘装置3内，被除尘装置3内的布袋吸收集中、处理。

本实用新型实现了旧砂、炉渣的处理、分选后再利用，以降低成本、节约资源。通过除尘处理后的再生砂粒度均匀、灰份低，粘结性也低，充分保障了再生砂的质量。而通过均匀破碎的炉渣是建筑用砖的理想材料，更使宝贵资源充分利用，不会因炉渣的堆放处理而造成麻烦，因而进一步有利于环境保护。

本实用新型采用上述技术方案，生产效益高，避免了环境污染，保护了工人的健康；资源得到充分利用，降低生产成本。

下面是对铸造旧砂、炉渣回收处理设备结构的详细描述：

如图1和图2所示，本实用新型所述的供料装置1为斗式提升机，斗式提升机进料口4和斗式提升机出料口5分别设在所述的斗式提升机的下方和上方；

所述的筛分装置2的筛体是横截面为多边形的棱锥体，所述棱锥体的侧面为筛网结构；

所述的棱锥体为卧式设置，其最下部的母线为水平设置；

所述的斗式提升机出料口5与所述的棱锥体的大端开口连通；

所述的筛分装置的下方为再生砂回收装置13，所述的再生砂回收装置13设砂库，所述的砂库为上大下小的斗状，其下口为库存砂出口12；

所述的渣铁料回收装置11倾斜的导管结构，所述的导管结构的上端口与所述的棱锥体的小端开口连通。

以上各组成部分的作用是：

旧砂通过斗式提升机中的斗式提升机进料口4，进入小料斗，输送至斗式提升机出料口5转运到筛分装置2内。利用斗式提升机实现均匀、快速给料，实现旧砂、炉渣连续进入筛分装置2的筛体内；斗式提升机进料口4的口部设置与地面高度大体相当，方便操作工人或运输机械将铸造生产用过的铸造旧砂或炉渣输入至斗式提升机。

筛分装置2的筛体不断旋转，由于所述的筛分装置2的筛体为多棱的构造，更有利于块状物体的破碎。

旧砂、炉渣经均匀破碎，并通过筛网后进入再生砂回收装置13，即砂库顶部，通过砂库筛网有效的将铁料与砂及粉尘分离。所述的砂库筛网也应倾斜设置，其倾斜方向是使筛出的块状的物料从渣铁料回收装置11排出。

所述的砂库的作用是储存处理后的再次用于生产的原砂。所述的砂库的整体外形根据要求，上端可取正多边形、圆柱形等，所述的砂库下端为漏斗状，以利于用运输车辆装运。

在上述工作过程中产生的粉尘被除尘装置3吸走，达到了分选和除尘的效果，工作效益也大大提高。所以，本实用新型的这种设备同样适用炉渣等的分选处理。本实用新型处理设备生产能力为：炉渣的处理能力达3吨/小时以上；旧砂的处理能力达5吨/小时以上。

上述的除尘装置3充分吸纳收集废旧砂的给料、破碎、分选、储存处理工作全过程中的粉尘，避免了生产过程中产生的粉尘对环境的污染。

为了加强对块状的旧砂和炉渣的破碎能力，提高破碎效果，本实用新型在上述的筛分装置2的筛体内部设置破碎锤头；或者在所述的筛分装置2的筛体内部设置破碎研磨体。

除尘装置3的结构及作用：

本实用新型所述的除尘装置3是由除尘器引风机8驱动的负压袋式除尘器。负压袋式除尘器从除尘引风管道9将含有粉尘的气体抽至吸尘布袋，过滤后的洁净气体从除尘器通风口14排到大气中；粉尘收集经过一段时间后，从除尘器粉尘出口10集中排出。

以上所述的负压袋式除尘器的整体外形根据要求，其上端可采取正多边形、圆柱形等，所述的负压袋式除尘器下端的除尘器粉尘出口10为漏斗状，以有利于运输车辆的装运。

本实用新型所述斗式提升机的结构是：

以上所述斗式提升机上、下两端各设置转轴，上端转轴通过斗式提升机电机6及减速机构驱动输料皮带，输料皮带通过上端及下端转轴上的皮带轮传动，所述的输料皮带上固定安装了多个小料斗，输料皮带在不间断的运转过程中，通过所述的小料斗实现物料的快速向上垂直输送。

为了加强对环境的保护，防止粉尘的扩散，本实用新型所述的斗式提升机的外部为封闭的罩体。

所述的用于给料的斗式提升机，其整体外形为竖直的结构，其横截面为方形，上端侧置斗式提升机出料口5，下端与上端对应侧置斗式提升机进料口4，实现自动给料。所述的斗式提升机给料方式为垂直送料；

本实用新型所述的筛分装置2为六角筛，即所述的筛分装置2的筛体的横截面为正六边形。即所述的六角筛的整体外形为六角锥桶体。所述的六角筛由六角筛电机7驱动旋转。

当旧砂自斗式提升机出料口5进入旋转中的六角筛后，旋转的筛体带动旧砂运动，配以适当的破碎锤头或破碎研磨体，实现了块状旧砂的粉碎。又因为六角筛壁附有筛网，旧砂经过粉碎后，通过筛网过筛后进入砂库。所述的六角筛整体独立地实现彻底的均匀破碎；实现了渣铁的分选和分离。

另外，六角筛外形为六角锥台桶体，进料口在大端，旋转中铁料及其它块状物在筛腔内随着筛壁导向小端的出料口，这样铁料被集中回收。

所述的的六角筛在旋转过程中，旧砂通过滚动、碰撞实现破碎，破碎后的产品通过六角筛的筛网孔进入砂库集中储存，人工自库存砂出口12卸砂、再利用；边角料通过六角筛出料口送至渣铁料回收装置11的渣铁料出口，最后被回收再利用。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸造旧砂、炉渣回收处理设备，其特征在于：所述的回收处理设备设置供料装置(1)、筛分装置(2)、再生砂回收装置(13)、渣铁料回收装置(11)、除尘装置(3)；所述的筛分装置(2)、再生砂回收装置(13)、渣铁料回收装置(11)由同一个罩体封闭，所述的罩体通过除尘引风管道(9)与所述的除尘装置(3)连通。

2.按照权利要求1所述的铸造旧砂、炉渣回收处理设备，其特征在于：所述的供料装置(1)为斗式提升机，斗式提升机进料口(4)和斗式提升机出料口(5)分别设在所述的斗式提升机的下方和上方；所述的筛分装置(2)的筛体是横截面为多边形的棱锥体，所述棱锥体的侧面为筛网结构；所述的棱锥体为卧式设置，其最下部的母线为水平设置；所述的斗式提升机出料口(5)与所述的棱锥体的大端开口连通；所述的筛分装置的下方为再生砂回收装置(13)，所述的再生砂回收装置(13)设砂库，所述的砂库为上大下小的斗状，其下口为库存砂出口(12)；所述的渣铁料回收装置(11)倾斜的导管结构，所述的导管结构的上端口与所述的棱锥体的小端开口连通。

3.按照权利要求2所述的铸造旧砂、炉渣回收处理设备，其特征在于：在所述的筛分装置(2)的筛体内部设置破碎锤头；或者在所述的筛分装置(2)的筛体内部设置破碎研磨体。

4.按照权利要求1或2或3所述的铸造旧砂、炉渣回收处理设备，其特征在于：所述的除尘装置(3)是由除尘器引风机(8)驱动的负压袋式除尘器。

5.按照权利要求2或3所述的铸造旧砂、炉渣回收处理设备，其特征在于：所述斗式提升机的结构是：所述斗式提升机上、下两端各设置转轴，上端转轴通过斗式提升机电机(6)及减速机构驱动输料皮带，输料皮带通过上端及下端转轴上的皮带轮传动，所述的输料皮带上固定安装了多个小料斗，输料皮带在不间断的运转过程中，通过所述的小料斗实现物料的快速向上垂直输送。

6.按照权利要求5所述的铸造旧砂、炉渣回收处理设备，其特征在于：所述的斗式提升机的外部为封闭的罩体。

7.按照权利要求2或3所述的铸造旧砂、炉渣回收处理设备，其特征在于：所述的筛分装置(2)为六角筛，即所述的筛分装置(2)的筛体的横截面为正六边形。

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