CN108970781A - 一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置及回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置及回收方法，包括机架，机架上设有炉膛，炉膛内设有套筒，套筒底部设有落料孔，套筒一端设有进料口，一端设有出料口，内部设有送料转轴，送料转轴上设有送料螺旋，送料转轴与送料电机传动连接；炉膛内部设有加热板，套筒下部设有敲打装置，套筒下部设有传送装置，传送装置包括传送辊、传送带和传送电机；传送装置的一端下方炉膛上设有出壳孔；所述出料口处设有挡料板。本发明的目的是，提供一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置及回收方法，该装置能进行旧砂进行加热预处理提高除膜效果，然后通过机械摩擦将砂子表面的残留物进行有效去除。

Description

一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置及回收方法

技术领域

本发明属于耐火材料生产领域，具体为一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置及回收方法。

背景技术

熔铸氧化铝（Al₂O₃）砖是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于玻璃窑炉耐火材料。随着我国电解铝、陶瓷、医药、电子、光伏、机械等行业的快速发展，市场对氧化铝砖需求量仍有较大的增长空间，氧化铝砖产量将会不断增长。

镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等，还可用于铺筑炼钢炉底等。现有镁砂常用于制造耐火砖，以该耐火砖搭建炉膛来制造氧化铝模具，模具制成后，将镁砖敲碎后获得成品氧化铝砖的模具。镁砂需要纯净无污染，因为回收成本高，过程复杂，碎掉的镁砖通常被丢弃，没有进行重复利用，然而，镁砂价格较昂贵，如果没有回收再利用，造成资源浪费及成本提高，因此需要回收再利用。镁砂在制砖的过程中，通常需添加粘结剂（水玻璃），重复使用镁砂时，如果不去掉砂粒表面的硅酸钠胶则会严重影响镁砂制砖粘结性能，甚至无法满足使用标准。因此，有必要对镁砂的再利用进行更深入的研究。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置及回收方法，该装置能进行旧砂进行加热预处理提高除膜效果，然后通过机械摩擦将砂子表面的残留物进行有效去除。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置及回收方法，包括机架，所述机架上水平设有炉膛，所述炉膛内设有中空的套筒，所述套筒底部均匀多个设有落料孔，所述套筒一端设有进料口，另一端设有出料口，其内部设有送料转轴，所述送料转轴上设有与套筒内壁配合的送料螺旋，所述送料转轴一端与机架上的送料电机传动连接；所述炉膛内部两侧设有加热板，所述套筒下部相对设有多个敲打装置，所述敲打装置包括摆锤、固定横轴、传动轴和敲打电机，所述摆锤中部与固定横轴铰接，一端与传动轴偏心传动连接，所述传动轴与敲打电机传动连接；所述套筒下部设有传送装置，所述传送装置包括相对设置的两个传送辊、传送带和传送电机，所述传送电机通过传送辊与传送带传动连接；所述传送装置的一端下方炉膛上设有出壳孔；所述出料口处设有挡料板。

进一步的，所述炉膛上方设有除尘管道，所述除尘管道上设有与炉膛内部连通的进风口和出风口，所述除尘管道内设有除尘风机，所述除尘管道上设有除尘箱，所述除尘箱包括除尘箱壳体、除尘盘，所述除尘盘上设有过滤网。

进一步的，所述除尘盘可在除尘箱壳体内转动，所述除尘盘的半径大于除尘管道的内径；所述炉膛上方设有与除尘盘传动连接的除尘电机，所述除尘箱壳体内部设有除尘顶杆和用于顶紧除尘顶杆的除尘弹簧，所述除尘盘侧面圆周上设有多个与除尘顶杆配合的除尘盘台阶。

进一步的，所述炉膛内设有热电偶。

进一步的，所述出料口处设有与挡料板连接的挡料顶杆和用于压紧挡料板的挡料弹簧，所述出料口壳体上设有与挡料顶杆通过螺纹连接的调节手轮。

进一步的，所述送料螺旋靠近进料口一端的螺距大于出料口的一端，并随之均匀递减。

进一步的，所述炉膛用保温材料制成。

进一步的，所述出壳孔处设有出壳阀门。

进一步的，所述摆锤远离与传动轴铰接的一端设有锤头，所述锤头上设有减振槽，所述减振槽方向与送料转轴轴线方向垂直。

一种用于生产氧化铝模具材料的回收方法，其其步骤如下：

步骤A、脱模回收：将耐火材料镁砂通过初破碎进行脱模回收，堆积存放；

步骤B、人工分选：将脱模回收的镁砂块进行人工分选处理，挑选出不含耐火颗粒以及在高温作用下熔化形成硅酸铝的镁砂块，备用；

步骤C、破碎处理：将人工分选出来备用的镁砂块通过破碎机破碎成镁砂颗粒，并磁选除去金属物质；

步骤D、表面去残留处理：将破碎后的镁砂颗粒进行表面去残留处理，除掉颗粒表面的粘结剂等残留物，将镁砂颗粒加热到320℃~450℃使粘结剂膜脆化，通过镁砂颗粒之间的摩擦力将表面的粘结剂挤压除掉；

步骤E、筛分处理：将研磨后的镁砂进行筛分处理，筛出1-3mm大小的镁砂颗粒，作为制耐火砖备用；

步骤F、再利用：将筛分后的镁砂颗粒加入粘结剂混合成型，加工成所需要的模具模板等，进行再利用。

本发明的有益效果：

1、该装置能进行旧砂进行加热预处理提高除膜效果，然后通过机械摩擦将砂子表面的残留物进行有效去除；

2、除尘风机将炉膛内的热空气抽至除尘管道内，经过过滤网后热空气又回到炉膛内，一方面，起到除尘作用，另一方面，降低热量损失；

3、除尘盘在除尘电机的带动下转动，当其转至另一边时，除尘顶杆通过除尘盘台阶时，对除尘盘进行冲击，将过滤网上的灰尘抖落；

4、该减振槽实现对套筒壁的柔性敲击，一方面，避免刚性敲击影响整机的稳定性；另一方面，避免刚性敲击发出巨大的响声，同时也可延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明A-A剖面结构示意图。

图3为本发明B处局部放大结构示意图。

图4为本发明C处局部放大结构示意图。

图5为本发明D处局部放大结构示意图。

图6为本发明E处局部放大结构示意图。

图7为本发明F处局部放大结构示意图。

图8为本发明除尘盘立体结构示意图。

图9为本发明摆锤立体结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机架；2、炉膛；201、出壳孔；202、出壳阀门；203、热电偶；21、除尘管道；211、进风口；212、出风口；22、除尘风机；23、除尘箱；231、除尘箱壳体；232、除尘盘；233、过滤网；234、除尘电机；235、除尘顶杆；236、除尘弹簧；237、除尘盘台阶；3、套筒；301、落料孔；302、进料口；303、出料口；31、挡料板；32、挡料顶杆；33、挡料弹簧；34、调节手轮；4、送料转轴；5、送料螺旋；6、送料电机；7、加热板；8、敲打装置；81、摆锤；811、锤头；812、减振槽；82、固定横轴；83、传动轴；84、敲打电机；9、传送装置；91、传送辊；92、传送带；93、传送电机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-9所示，本发明的具体结构为：一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置及回收方法，包括机架1，所述机架1上水平设有炉膛2，所述炉膛2内设有中空的套筒3，所述套筒3底部均匀多个设有落料孔301（孔径小于1mm），所述套筒3一端设有进料口302，另一端设有出料口303，其内部设有送料转轴4，所述送料转轴4上设有与套筒3内壁配合的送料螺旋5，所述送料转轴4一端与机架1上的送料电机6传动连接；所述炉膛2内部两侧设有加热板7，所述套筒3下部相对设有多个敲打装置8，所述敲打装置8包括摆锤81、固定横轴82、传动轴83和敲打电机84，所述摆锤81中部与固定横轴82铰接，一端与传动轴83偏心传动连接，所述传动轴83与敲打电机84传动连接；所述套筒3下部设有传送装置9，所述传送装置9包括相对设置的两个传送辊91、传送带92和传送电机93，所述传送电机93通过传送辊91与传送带92传动连接；所述传送装置9的一端下方炉膛2上设有出壳孔201；所述出料口303处设有挡料板31。

优选的，所述炉膛2上方设有除尘管道21，所述除尘管道21上设有与炉膛2内部连通的进风口211和出风口212，所述除尘管道21内设有除尘风机22，所述除尘管道21上设有除尘箱23，所述除尘箱23包括除尘箱壳体231、除尘盘232，所述除尘盘232上设有过滤网233。除尘风机将炉膛内的热空气抽至除尘管道内，经过过滤网后热空气又回到炉膛内，一方面，起到除尘作用，另一方面，降低热量损失。

优选的，所述除尘盘232可在除尘箱壳体231内转动，所述除尘盘232的半径大于除尘管道21的内径；所述炉膛2上方设有与除尘盘232传动连接的除尘电机234，所述除尘箱壳体231内部设有除尘顶杆235和用于顶紧除尘顶杆235的除尘弹簧236，所述除尘盘232侧面圆周上设有多个与除尘顶杆235配合的除尘盘台阶237。除尘盘在除尘电机的带动下转动，当其转至另一边时，除尘顶杆通过除尘盘台阶时，对除尘盘进行冲击，将过滤网上的灰尘抖落。

优选的，所述炉膛2内设有热电偶203。对炉温度进行监测。

优选的，所述出料口303处设有与挡料板31连接的挡料顶杆32和用于压紧挡料板31的挡料弹簧33，所述出料口303壳体上设有与挡料顶杆32通过螺纹连接的调节手轮34。对出料口的出料压力进行调节，达到最佳的去胶效果。

优选的，所述送料螺旋5靠近进料口301一端的螺距大于出料口302的一端，并随之均匀递减。保证出料口的压力大于进料端的压力，增大镁砂间的摩擦力，达到最佳的去胶效果。

优选的，所述炉膛2用保温材料制成。

优选的，所述出壳孔201处设有出壳阀门202。

优选的，所述摆锤81远离与传动轴83铰接的一端设有锤头811，所述锤头811上设有减振槽812，所述减振槽812方向与送料转轴4轴线方向垂直。该减振槽实现对套筒壁的柔性敲击，一方面，避免刚性敲击影响整机的稳定性；另一方面，避免刚性敲击发出巨大的响声，同时也可延长使用寿命。

一种用于生产氧化铝模具材料的再利用方法，其其步骤如下：

步骤A、脱模回收：将耐火材料镁砂通过初破碎进行脱模回收，堆积存放；

步骤B、人工分选：将脱模回收的镁砂块进行人工分选处理，挑选出不含耐火颗粒以及在高温作用下熔化形成硅酸铝的镁砂块，备用；

步骤C、破碎处理：将人工分选出来备用的镁砂块通过破碎机破碎成镁砂颗粒，并磁选除去金属物质；

步骤D、表面去残留处理：将破碎后的镁砂颗粒进行表面去残留处理，除掉颗粒表面的粘结剂等残留物，将镁砂颗粒加热到320℃~450℃使粘结剂膜脆化，通过镁砂颗粒之间的摩擦力将表面的粘结剂挤压除掉；

步骤E、筛分处理：将研磨后的镁砂进行筛分处理，筛出1-3mm大小的镁砂颗粒，作为制耐火砖备用；

步骤F、再利用：将筛分后的镁砂颗粒加入粘结剂混合成型，加工成所需要的模具模板等，进行再利用。

具体使用时，将破碎后的镁砂颗粒通过进料口进到套筒内，送料螺旋将镁砂向出料口推送，镁砂颗粒在加热板的作用下被加热到320℃-450℃使粘结剂膜脆化，通过镁砂颗粒之间的摩擦力以及在套筒底部的落料孔处作用下将表面的粘结剂挤压除掉，挤掉的壳从在传送装置作用下从出壳孔落下。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置及回收方法，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上水平设有炉膛（2），所述炉膛（2）内设有中空的套筒（3），所述套筒（3）底部均匀多个设有落料孔（301），所述套筒（3）一端设有进料口（302），另一端设有出料口（303），其内部设有送料转轴（4），所述送料转轴（4）上设有与套筒（3）内壁配合的送料螺旋（5），所述送料转轴（4）一端与机架（1）上的送料电机（6）传动连接；所述炉膛（2）内部两侧设有加热板（7），所述套筒（3）下部相对设有多个敲打装置（8），所述敲打装置（8）包括摆锤（81）、固定横轴（82）、传动轴（83）和敲打电机（84），所述摆锤（81）中部与固定横轴（82）铰接，一端与传动轴（83）偏心传动连接，所述传动轴（83）与敲打电机（84）传动连接；所述套筒（3）下部设有传送装置（9），所述传送装置（9）包括相对设置的两个传送辊（91）、传送带（92）和传送电机（93），所述传送电机（93）通过传送辊（91）与传送带（92）传动连接；所述传送装置（9）的一端下方炉膛（2）上设有出壳孔（201）；所述出料口（303）处设有挡料板（31）。

2.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置及回收方法，其特征在于，所述炉膛（2）上方设有除尘管道（21），所述除尘管道（21）上设有与炉膛（2）内部连通的进风口（211）和出风口（212），所述除尘管道（21）内设有除尘风机（22），所述除尘管道（21）上设有除尘箱（23），所述除尘箱（23）包括除尘箱壳体（231）、除尘盘（232），所述除尘盘（232）上设有过滤网（233）。

3.根据权利要求2所述的一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置及回收方法，其特征在于，所述除尘盘（232）可在除尘箱壳体（231）内转动，所述除尘盘（232）的半径大于除尘管道（21）的内径；所述炉膛（2）上方设有与除尘盘（232）传动连接的除尘电机（234），所述除尘箱壳体（231）内部设有除尘顶杆（235）和用于顶紧除尘顶杆（235）的除尘弹簧（236），所述除尘盘（232）侧面圆周上设有多个与除尘顶杆（235）配合的除尘盘台阶（237）。

4.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置及回收方法，其特征在于，所述炉膛（2）内设有热电偶（203）。

5.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置及回收方法，其特征在于，所述出料口（303）处设有与挡料板（31）连接的挡料顶杆（32）和用于压紧挡料板（31）的挡料弹簧（33），所述出料口（303）壳体上设有与挡料顶杆（32）通过螺纹连接的调节手轮（34）。

6.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置及回收方法，其特征在于，所述送料螺旋（5）靠近进料口（301）一端的螺距大于出料口（302）的一端，并随之均匀递减。

7.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置及回收方法，其特征在于，所述炉膛（2）用保温材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置及回收方法，其特征在于，所述出壳孔（201）处设有出壳阀门（202）。

9.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置及回收方法，其特征在于，所述摆锤（81）远离与传动轴（83）铰接的一端设有锤头（811），所述锤头（811）上设有减振槽（812），所述减振槽（812）方向与送料转轴（4）轴线方向垂直。

10.根据上述权利要求1-9任意一项所述的一种用于生产氧化铝模具材料的再利用方法，其其步骤如下：

步骤A、脱模回收：将耐火材料镁砂通过初破碎进行脱模回收，堆积存放；

步骤B、人工分选：将脱模回收的镁砂块进行人工分选处理，挑选出不含耐火颗粒以及在高温作用下熔化形成硅酸铝的镁砂块，备用；

步骤C、破碎处理：将人工分选出来备用的镁砂块通过破碎机破碎成镁砂颗粒，并磁选除去金属物质；

步骤D、表面去残留处理：将破碎后的镁砂颗粒进行表面去残留处理，除掉颗粒表面的粘结剂等残留物，将镁砂颗粒加热到320℃~450℃使粘结剂膜脆化，通过镁砂颗粒之间的摩擦力将表面的粘结剂挤压除掉；

步骤E、筛分处理：将研磨后的镁砂进行筛分处理，筛出1-3mm大小的镁砂颗粒，作为制耐火砖备用；

步骤F、再利用：将筛分后的镁砂颗粒加入粘结剂混合成型，加工成所需要的模具模板等，进行再利用。