CN103056291A - 水玻璃旧砂的回收再生方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水玻璃旧砂的回收再生方法,将水玻璃旧砂振动破碎,除去杂质,所述破碎型砂粒度为20—40目;高温水洗,将水加热到90℃以上,再将破碎的水玻璃旧砂颗粒倒入,进行搅拌、搓洗,去除沙粒表面的粘结剂膜;将水洗之后的水玻璃颗粒以300—350℃的高温烘干,实施干法再生,除去旧砂中的氧化钠、粉尘以及残余的烧结物。提高洗砂水温,增加水玻璃在水中的溶解度,减少洗砂用水量,提高再生砂回收率;热湿法、干法联合再生将两者各自的优势结合在一起,达到既能生产高质量再生砂,又能清洁地去水玻璃和去粉尘的最佳效果。

Description

水玻璃旧砂的回收再生方法
 
技术领域
本发明属于型砂回收再生技术领域,具体涉及一种水玻璃旧砂再生回用的工艺方法。
 
背景技术
使用水玻璃作粘结剂的型芯生产铸钢件、铸铁件,由于混砂组织结构细密,硬度高,脱模容易,具有成本低廉、无毒无臭的特点,对人体健康危害小,因此应用广泛。但是水玻璃旧砂回收利用不够充分,废砂大量外排,不仅浪费了资源,还对环境造成严重污染;有些工厂采用的旧砂回收工艺,废水量大,既浪费水资源,又增加了污水处理和排放等后续处理工序,增加了生产成本的投入。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种水玻璃旧砂的回收再生方法,型砂可以回收再利用,产生的废水少,大大减少废物的排放,节能减排。
本发明提供的水玻璃旧砂的回收再生方法,将水玻璃旧砂振动破碎,除去杂质,所述破碎型砂粒度为20—40目;高温水洗,将水加热到90℃以上,再将破碎的水玻璃旧砂颗粒倒入,进行搅拌、搓洗,去除沙粒表面的粘结剂膜;将水洗之后的水玻璃颗粒以300—350℃的高温烘干,实施干法再生,除去旧砂中的氧化钠、粉尘以及残余的烧结物。
本发明提供的水玻璃旧砂的回收再生方法,其有益效果在于,提高洗砂水温,增加水玻璃在水中的溶解度,减少洗砂用水量,提高再生砂回收率;热湿法、干法联合再生把湿法旧砂再生去水玻璃容易去泥困难,干法旧砂再生去粉尘容易去水玻璃困难的各自优势结合在一起,达到既能生产高质量再生砂,又能清洁地去水玻璃和去粉尘的最佳效果。
 
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的水玻璃旧砂的回收再生方法,进行详细的说明。
 
实施例
本实施例的水玻璃旧砂的回收再生方法,将水玻璃旧砂振动破碎,除去杂质,所述破碎型砂粒度为20—40目;高温水洗,将水加热到90℃以上,再将破碎的水玻璃旧砂颗粒倒入,进行搅拌、搓洗,去除沙粒表面的粘结剂膜;将水洗之后的水玻璃颗粒以300℃的高温烘干,实施干法再生,除去旧砂中的氧化钠、粉尘以及残余的烧结物。
采用90℃以上的高温热水清洗旧砂,增加了旧砂表面的惰性膜在水中的溶解速度和溶解率,有效去除砂粒表面的粘结剂膜,然后排水、烘干,在干法再生,去除粉尘,获得高质量的再生砂。

Claims (1)

1.一种水玻璃旧砂的回收再生方法,其特征在于:
将水玻璃旧砂振动破碎,除去杂质,所述破碎型砂粒度为20—40目;
高温水洗,将水加热到90℃以上,再将破碎的水玻璃旧砂颗粒倒入,进行搅拌、搓洗,去除沙粒表面的粘结剂膜;
将水洗之后的水玻璃颗粒以300—350℃的高温烘干,实施干法再生,除去旧砂中的氧化钠、粉尘以及残余的烧结物。
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PB01 Publication
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