CN213287075U - 一种预磨机反击衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预磨机反击衬板，所述反击衬板的圆弧反击面为锯齿状，所述反击衬板本体分为上破碎腔反击衬板、中破碎腔反击衬板和下破碎腔反击衬板，上破碎腔反击衬板、中破碎腔反击衬板和下破碎腔反击衬板的反击面均为锯齿状。本实用新型能够增加预磨机的破碎效果，提高预磨机的破碎产量。同时兼顾上中下三个破碎腔衬板的整体使用寿命，利用一次性检修更换，提高生产效率。

Description

一种预磨机反击衬板

技术领域

本实用新型属于预磨机技术领域，具体地说涉及在预磨机内使用的反击衬板。

背景技术

物料破碎分为层压式破碎机及冲击式破碎机。预磨机属于冲击式破碎机，就是靠高速旋转的电机带动立轴式转子旋转，然后将进入预磨机机腔内的物料靠离心力撒向预磨机圆柱体周围的反击衬板上，通过物料与反击衬板工作表面进行高速撞击以及机腔内不同粒度的物料相互撞击而细碎物料。预磨机是一种物料破碎粒度介于破碎机细碎物料与磨机粉磨物料之间的一种物料细碎设备，其破碎的物料含粉率很高，破碎中等硬度以下的石灰石物料，中小型预磨机出料粒度小于1.5毫米的细粉率可以达到80%以上，大型预磨机出料粒度小于2.0毫米的细粉率可以达到80%以上。这种预磨机使用电机功率比磨机使用电机功率大幅度下降，吨物料粉磨成本比磨机大幅度下降，实现了“多破少磨”降低功耗的目的。

目前预磨机其圆柱体周围的反击衬板，都是采用韧性优良的高锰钢材质生产。高锰钢材料冲击韧性较高，可以防止大物料冲击时出现断裂，同时高锰钢具有加工硬化能力，在大冲击力作用下，其表面会产生加工硬化，增加反击衬板的耐磨性。

一般预磨机其圆柱体周围的反击衬板由上而下分为上破碎腔、中破碎腔和下破碎腔，在上、中、下破碎腔内均安装有反击衬板。上、中、下反击衬板工作面都是圆弧状平面设计，当物料撞击到反击衬板上时，会沿着原撞击方向的相反方向弹回，然后与机腔内的物料相互撞击而破碎物料。由于预磨机工作腔是一个圆柱形的，这样在转子离心力作用下，转子上撒出的物料一般都是沿着圆柱体上下切面来回运动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述缺陷提供一种预磨机反击衬板。设计时将反击衬板的工作面由原来的圆弧平面改变成锯齿状，这样从转子上飞出并撞击到圆柱体周围反击衬板工作面的物料，就会撞击到反击衬板锯齿状工作磨损面时，产生各种各样的反弹方向，使预磨机机腔内运动的物料沿着各种各样的方向进行撞击，它们在相互撞击的同时，又改变成各种各样的方向，这样就增加了预磨机机腔内物料相互撞击的次数，从而提高破碎效率。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种预磨机反击衬板，所述反击衬板的圆弧反击面为锯齿状。

上述预磨机反击衬板，所述反击衬板本体分为上破碎腔反击衬板、中破碎腔反击衬板和下破碎腔反击衬板，上破碎腔反击衬板、中破碎腔反击衬板和下破碎腔反击衬板的反击面均为锯齿状。

上述预磨机反击衬板，所述上破碎腔反击衬板、中破碎腔反击衬板和下破碎腔反击衬板的厚度不同，上破碎腔反击衬板厚度a大于中破碎腔反击衬板厚度b，中破碎腔反击衬板厚度b大于下破碎腔反击衬板厚度c。

上述预磨机反击衬板，将中破碎腔反击衬板及下破碎腔反击衬板上的锯齿的齿高由上而下依次变大。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

将预磨机整个机腔内的反击衬板原来的圆弧反击平面工作磨损面，改为锯齿状设计，这样从转子上飞出并撞击到圆柱体周围反击衬板工作面的物料，就会撞击到反击衬板锯齿状工作磨损面时，产生各种各样的反弹方向，使预磨机机腔内运动的物料沿着各种各样的方向进行撞击，它们在相互撞击的同时，又改变成各种各样的方向，这样就增加了预磨机机腔内物料相互撞击的次数，从而提高破碎效率。

将上、中、下三个不同破碎腔内的反击衬板的厚度设计成不同尺寸，上腔反击衬板厚度a大于中腔反击衬板厚度b，中腔反击衬板厚度b大于下腔反击衬板厚度c，这样上腔物料粒度较大，撞击力大。反击衬板相对较厚，锤头与反击衬板之间的距离间隙相对较大。下腔物料粒度较小，撞击力小。反击衬板相对较薄，锤头与反击衬板之间的距离间隙相对较小，破碎物料较细。这样根据不同破碎腔反击衬板磨损状况不同，综合考虑，使一台预磨机内反击衬板磨损寿命相近，以利于同时检修更换。

将上腔设计成上下一样厚度的反击衬板，将中腔及下腔反击衬板锯齿形工作面设计成上薄下厚的倾斜工作面，这样从转子上飞出的物料，撞击到反击衬板上时，会向上反弹，进入上方物料密集的区域，以利于物料的相互撞击。

本实用新型能够增加预磨机的破碎效果，提高预磨机的破碎产量。同时兼顾上中下三个破碎腔衬板的整体使用寿命，利用一次性检修更换，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型上破碎腔反击衬板结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是图1左视图。

图4是本实用新型中破碎腔反击衬板结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是图5的B-B剖视图。

图7是本实用新型下破碎腔反击衬板结构示意图。

图8是图7的B-B剖视图

具体实施方式

如图1至图8所示的一种预磨机反击衬板，是预磨机的重要部件。预磨机属于冲击式破碎机，反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。

我国当前的移动破碎站多应用于城市拆迁中建筑垃圾处理工程，将建筑垃圾破碎筛分成为几种不同大小和规则的再生骨料，是实现我国建筑垃圾资源化再利用的工程的基础。

反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。

反击式破碎机是根据工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎机进行合作破碎。反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。

一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。

在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。

二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。

反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机（锤头呈悬垂状态），反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。

三、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广

反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。

四、易损件的磨损小、金属利用率高

反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。

五、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少

反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用设计的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。

反击式破碎机的工作原理如下：

反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、粉碎。

目前常规的反击式破碎机就是靠高速旋转的电机带动立轴式转子旋转，然后将进入预磨机机腔内的物料靠离心力撒向预磨机圆柱体周围的反击衬板上，通过物料与反击衬板工作表面进行高速撞击以及机腔内不同粒度的物料相互撞击而细碎物料。预磨机是一种物料破碎粒度介于破碎机细碎物料与磨机粉磨物料之间的一种物料细碎设备，其破碎的物料含粉率很高，破碎中等硬度以下的石灰石物料，中小型预磨机出料粒度小于1.5毫米的细粉率可以达到80%以上，大型预磨机出料粒度小于2.0毫米的细粉率可以达到80%以上。这种预磨机使用电机功率比磨机使用电机功率大幅度下降，吨物料粉磨成本比磨机大幅度下降，实现了“多破少磨”降低功耗的目的。

目前预磨机其圆柱体周围的反击衬板，都是采用韧性优良的高锰钢材质生产。高锰钢材料冲击韧性较高，可以防止大物料冲击时出现断裂，同时高锰钢具有加工硬化能力，在大冲击力作用下，其表面会产生加工硬化，增加反击衬板的耐磨性。

预磨机其圆柱体周围的反击衬板由上而下分为上破碎腔、中破碎腔和下破碎腔，在上、中、下破碎腔内均安装有反击衬板。上、中、下反击衬板工作面都是圆弧状平面设计，当物料撞击到反击衬板上时，会沿着原撞击方向的相反方向弹回，然后与机腔内的物料相互撞击而破碎物料。由于预磨机工作腔是一个圆柱形的，这样在转子离心力作用下，转子上撒出的物料一般都是沿着圆柱体上下切面来回运动。

本实用新型预磨机反击衬板包括反击衬板本体，反击衬板本体的工作面为圆弧反击面，将目前常用的圆弧反击面设置为锯齿状。目前常用的反击衬板本体分为上破碎腔反击衬板、中破碎腔反击衬板和下破碎腔反击衬板，上破碎腔反击衬板、中破碎腔反击衬板和下破碎腔反击衬板的反击面均设置为锯齿状。将预磨机整个机腔内的反击衬板原来的圆弧反击平面工作磨损面，改为锯齿状设计，这样从转子上飞出并撞击到圆柱体周围反击衬板工作面的物料，就会撞击到反击衬板锯齿状工作磨损面时，产生各种各样的反弹方向，使预磨机机腔内运动的物料沿着各种各样的方向进行撞击，它们在相互撞击的同时，又改变成各种各样的方向，这样就增加了预磨机机腔内物料相互撞击的次数，从而提高破碎效率。

本实用新型预磨机反击衬板，所述上破碎腔反击衬板、中破碎腔反击衬板和下破碎腔反击衬板的厚度不同，上破碎腔反击衬板厚度a大于中破碎腔反击衬板厚度b，中破碎腔反击衬板厚度b大于下破碎腔反击衬板厚度c。这样上腔物料粒度较大，撞击力大。反击衬板相对较厚，锤头与反击衬板之间的距离间隙相对较大。下腔物料粒度较小，撞击力小。反击衬板相对较薄，锤头与反击衬板之间的距离间隙相对较小，破碎物料较细。这样根据不同破碎腔反击衬板磨损状况不同，综合考虑，使一台预磨机内反击衬板磨损寿命相近，以利于同时检修更换。

本实用新型预磨机反击衬板，将中破碎腔反击衬板及下破碎腔反击衬板上的锯齿的齿高由上而下依次变大，即上薄下厚的倾斜工作面。本实用新型将上腔设计成上下一样厚度的反击衬板，将中腔及下腔反击衬板锯齿形工作面设计成上薄下厚的倾斜工作面，这样从转子上飞出的物料，撞击到反击衬板上时，会向上反弹，进入上方物料密集的区域，以利于物料的相互撞击。

本实用新型是将目前常规的反击式破碎机进行改进，主要是针对其反击衬板进行改进，第一点改进：将上中下腔反击衬板的工作面将设置成锯齿状，这样从转子上飞出的物料，撞击到反击衬板上时，会向上反弹，进入上方物料密集的区域，以利于物料的相互撞击。

第二点改进：本实用新型还将上、中、下三个不同破碎腔内的反击衬板的厚度设计成不同尺寸，这样上腔物料粒度较大，撞击力大。反击衬板相对较厚，锤头与反击衬板之间的距离间隙相对较大。下腔物料粒度较小，撞击力小。反击衬板相对较薄，锤头与反击衬板之间的距离间隙相对较小，破碎物料较细。能够根据不同破碎腔反击衬板磨损状况不同，综合考虑，使一台预磨机内反击衬板磨损寿命相近，以利于同时检修更换。

第三点改进：将上腔设计成上下一样厚度的反击衬板，将中腔及下腔反击衬板锯齿形工作面设计成上薄下厚的倾斜工作面，这样从转子上飞出的物料，撞击到反击衬板上时，会向上反弹，进入上方物料密集的区域，以利于物料的相互撞击。

综上，本实用新型能够增加预磨机的破碎效果，提高预磨机的破碎产量。同时兼顾上中下三个破碎腔衬板的整体使用寿命，利用一次性检修更换，提高生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (2)

1.一种预磨机反击衬板，其特征在于：所述反击衬板的圆弧反击面为锯齿状，所述反击衬板本体分为上破碎腔反击衬板、中破碎腔反击衬板和下破碎腔反击衬板，上破碎腔反击衬板、中破碎腔反击衬板和下破碎腔反击衬板的反击面均为锯齿状，所述上破碎腔反击衬板、中破碎腔反击衬板和下破碎腔反击衬板的厚度不同，上破碎腔反击衬板厚度a大于中破碎腔反击衬板厚度b，中破碎腔反击衬板厚度b大于下破碎腔反击衬板厚度c。

2.根据权利要求1所述的预磨机反击衬板，其特征在于：将中破碎腔反击衬板及下破碎腔反击衬板上的锯齿的齿高由上而下依次变大。

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