CN109174928B - 一种回收处理建筑废料设备的操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种回收处理建筑废料设备的操作方法，属于破碎设备技术领域，设备包括用于容纳建筑废料的料斗，所述料斗的相对两侧面上分别安装有一个用于将建筑废料压碎的动颚板；料斗上方设有冲击动力部，料斗铰接有一个曲形压板，该冲击动力部交替作用在曲形压板的相对两侧部，使曲形压板交替驱动对应侧的动颚板在料斗上移动。本发明采用类似于“洗衣服”的搓揉方式处理建筑废料，动颚板仅起到提供冲击和推动作用，最大程度地利用了建筑废料之间的摩擦作用，避免了机械设备的金属与建筑废料，尤其是与建筑废料中的钢筋材料的摩擦接触机率，降低了机械设备的磨损，延长了设备使用寿命和生产维护成本。

Description

一种回收处理建筑废料设备的操作方法

本专利申请是分案申请，原申请文件申请日为：2017年7月3号；申请号为：2017105308722；名称为：一种回收处理建筑废料设备及其操作方法。

技术领域

本发明涉及破碎设备技术领域，具体的说是一种回收处理建筑废料设备及其操作方法。

背景技术

中国建筑市场体量巨大，每年产生的建筑垃圾不计其数，建筑材料多为钢筋混凝土或砖石结构，很多都可以回收利用，一方面减少垃圾产生量，一方面破碎后的建筑垃圾渣料可作为原材料再加工，变废为宝，其中的钢筋等金属结构也能回收利用。

在破碎砖石材料时，人们采用破碎机，常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。

其中最为常用和最为典型的是颚式破碎机和反击式破碎机。

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

其余破碎机基本上也都是在上述两大类破碎机的原理基础上改良而来，如辊式破碎机是将颚式破碎机的动颚和静颚改良成了可旋转的圆柱状，利用圆柱结构将经过两个圆柱之间的物料挤压破碎。环锤式破碎机则是将反击式破碎机的一处延伸，形成更加有力的击打结构，对物料进行破碎，利用的也是冲击能来破碎物料的原理。

至于对辊式破碎机改进，中国专利申请，申请号：2012900001761，名称：一种破碎机，摘要：本实用新型涉及一种破碎机，该破碎机包含：盒状的破碎机框架；两个相邻破碎机转子，其中破碎机转子的周边上存在破碎机齿；对刃结构，其位于破碎机框架的侧壁上并与所述破碎机齿协作；用于待破碎的所述物料的进料点，其位于所述破碎机框架的上部中；筛出装置，其处于每个破碎机转子下方以将破碎至给定颗粒尺寸的物料从破碎机中筛出，其中一个破碎机转子用于粗破碎且另一个破碎机转子用于精破碎，且不同的破碎机转子设有不同尺寸的破碎机齿，相应地，不同的对刃结构设有不同尺寸的对刃，并且所述破碎机转子下方的筛出装置中的筛孔尺寸被选择成用于根据针对最终颗粒尺寸所设定的要求来生产产品。

该方案采用破碎机齿的对刃配合来破碎物料，对刃结构之间产生剪切力，利用剪切力将物料剪碎的方式虽然能够提高破碎效果，但是物料对对刃的磨损也是非常严重的。因此破碎机通常破碎硬度偏低的矿石料，且不能夹杂杂质，尤其是金属杂质。否则，金属杂质会在不同的破碎腔内磨碎各个层级的破碎机齿，对设备带来严重的损害。

江苏华宏科技股份有限公司申请的新型直接驱动液压颚式破碎机：申请号：200810021560X；公开(公告)日：2009.01.14；摘要：本发明涉及一种新型直接驱动液压颚式破碎机，主要用于破碎铸件浇冒口、小型铸件、中小型机器壳体、汽车前后桥等铸件类物件。包括机座、定颚、动颚和主压油缸，所述定颚固定在机座上，机座包括左墙板和右墙板，其特征在于：所述动颚下部用轴铰接在所述机座的左墙板与右墙板之间，动颚上部用销轴与主压油缸的活塞杆铰接。

该发明省略了以往颚式破碎机的偏心轴、连杆、推力板等一套机械装置，结构简单，维修方便。同时由于主压油缸的铰支点即主压油缸销轴在动颚的上部，所以工作时张口大，摆动幅度大，生产效率高。能够挤压破碎硬度较高的矿石原料。但是该颚式破碎机仍然采用“鉄磨石”的原理，以金属板硬碰硬地将矿物原料挤碎，一方面对动颚板和静颚板的磨损速率较快，另一方面，组装时，破碎板必须牢固地贴在颚板上，两者之间应该垫平，破碎板与颚板之间要用软金属(如铅、锌等)作垫片，并用螺栓紧固。破碎机工作时，破碎板在反复冲击下容易出现松动现象，而一旦松动，会折断或磨损破碎板，降低破碎板的使用寿命，且产生极大的振动和噪音。

在破碎的物料方面，颚式破碎机同样不适合破碎混有金属的物料，破碎板不能将金属挤碎，反而被金属加速磨损。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有破碎设备不适用于破碎带有钢筋的建筑废料的问题，本发明提供一种回收处理建筑废料设备及其操作方法，通过改变现有破碎机的破碎原理，使得破碎设备能够对带有钢筋的建筑废料进行有效破碎，并消磨成渣料，供回收利用。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种回收处理建筑废料设备，包括用于容纳建筑废料的料斗，所述料斗的相对两侧面上分别安装有一个用于将建筑废料压碎的动颚板；料斗上方设有冲击动力部，料斗铰接有一个曲形压板，该冲击动力部交替作用在曲形压板的相对两侧部，使曲形压板交替驱动对应侧的动颚板在料斗上移动。

优选地，所述料斗上设有透渣孔。

优选地，所述料斗内壁上分布有一号阻力条，所述一号阻力条的延伸方向与动颚板的移动方向垂直。

优选地，所述料斗内壁上设有限位板，所述限位板分别位于对应动颚板的上方，限定动颚板向上移动的极限，所述动颚板与对应限位板磁性相吸。

优选地，所述动颚板分别对应滑动安装在料斗上的条型滑道内。

优选地，所述动颚板挤压建筑废料的一侧面上均设有二号阻力条，所述二号阻力条的延伸方向均与动颚板的移动方向垂直。

优选地，所述动颚板上设有弧形滑道，所述曲形压板的两端部分别铰接有二级杆，所述二级杆的另一端分别设有与对应弧形滑道配合的滑柱，二级杆相对于曲形压板的夹角均由弹簧调节。

优选地，所述冲击动力部包括分流滑道，所述分流滑道的交叉处设有变轨转块。

优选地，所述冲击动力部配合有提供冲击能的冲击柱，所述冲击柱的下端铰接有摆杆，所述摆杆的下端安装有与分流滑道配合的滑块。

一种回收处理建筑废料设备的操作方法，包括以下步骤：

一、摆动曲形压板：冲击动力部交替冲击曲形压板的相对两侧部，使曲形压板的两侧部交替向下摆动；

二、推动动颚板：曲形压板的两端部交替向下推动对应侧的动颚板，动颚板在料斗上交替移动；

三、挤压：动颚板交替冲击建筑废料，将建筑废料击裂挤碎；

四、搓渣：单纯的摩擦并不能快速将建筑废料消磨殆尽，动颚板交替推动料斗内的建筑废料移动，建筑废料相互摩擦，并与一号阻力条摩擦，产生的渣料从透渣孔中排出，建筑废料中的钢筋材料留在料斗中。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)现有技术中，破碎机均采用“硬碰硬”的方式，利用对刃结构、捶打方式或者挤压方式硬性破碎物料，这种形式的破碎对机械部件的制作要求高，需要采用耐磨损，高硬度的金属合金或特殊材料，造成设备使用成本高昂，而且，对装配的要求高，如，颚板破碎机的破碎板与颚板一旦出现配合不紧密，贴合不牢固的情况，会折断或磨损破碎板，降低破碎板的使用寿命，且产生极大的振动和噪音，因此要求垫板与颚板的紧密贴合。对于上述所有破碎机，由于结构是针对矿物破碎设计的，对韧性高的钢筋材料非常难以破碎，因此也均不适合破碎混合有钢筋的矿物材料。本发明采用类似于“洗衣服”的搓揉方式处理建筑废料，动颚板仅起到提供冲击和推动作用，最大程度地利用了建筑废料之间的摩擦作用，避免了机械设备的金属与建筑废料，尤其是与建筑废料中的钢筋材料的摩擦接触机率，降低了机械设备的磨损，延长了设备使用寿命和生产维护成本。

(2)当建筑废料在动颚板的推动下移动时，由于一号阻力条与建筑废料的移动方向垂直，所以对建筑废料的消磨效果最佳。一号阻力条对建筑废料的消磨作用作为建筑废料之间的消磨作用的补充，能够在建筑废料底部产生更大的消磨作用，从而使得建筑废料的消磨范围更加全面，摩擦产生的建筑渣料在重力作用下积聚在料斗底部，通过透渣孔排出，使得底部始终保持无渣料状态，避免渣料作为建筑废料与一号阻力条之间的“润滑剂”，降低一号阻力条对建筑废料的消磨效果。

(3)当动颚板上移至最高位置，若无限位，动颚板将在重力作用下再次下落到建筑废料处，另一侧的动颚板在冲击建筑废料的时候遇到的阻力更大，不利于降低设备能耗，且对建筑废料的推动范围也受到限制，因此利用限位板将动颚板吸附，被吸附的动颚板在曲形压板的冲击作用下再次下移，并冲击和推动建筑废料移动，两个动颚板交替动作，互不干涉。

(4)动颚板冲击和推动建筑废料移动的过程中，与动颚板接触的建筑废料会沿动颚板内衬面被向上推起，甚至出现溅起的料渣威胁操作人员安全的情况；而在二号阻力条的限制作用下，建筑废料不但不能够上移，而且还会被二号阻力条消磨，从而实现更加全方位地对建筑废料的处理。

(5)由于需要利用二级杆推动动颚板移动，而二级杆与对应的动颚板均采用分体式结构配合，因此需要二级杆能够适应动颚板的移动做出姿态调整，在弹簧的牵拉作用下，二级杆能够相对于曲形压板进行一定范围内的摆动，同时相对于曲形压板的摆动幅度也受到限制，该限制使得滑柱能够准确地摆动到对应动颚板的弧形滑道内；在弹簧的牵拉力作用下，滑柱也能够利用其与对应弧形滑道之间的压力将动颚板向上拉至对应限位板处。

(6)外部的空气锤捶打冲击柱使其动作，冲击柱将冲击力通过摆杆传递至滑块，并利用滑块推动曲形压板往复摆动；变换轨道本身难度较大，通常采用气动或电动控制手段实现变轨，但是增加控制系统一方面成本增大，另一方面增大了设备体量和占用空间，而在本方案的滑块推动曲形压板的过程中，采用人字形的分流滑道，利用变轨转块使得滑块每次动作都变换一次轨道，从而实现了交替捶打的目的，节省了设备使用量，降低了控制难度和控制成本。

附图说明

图1为本发明回收处理建筑废料设备的主视图。

图中：

1、料斗；101、透渣孔；102、一号阻力条；103、限位板；104、条型滑道；

2、动颚板；201、二号阻力条；202、弧形滑道；

3、曲形压板；301、二级杆；302、滑柱；303、弹簧；

4、冲击动力部；401、分流滑道；402、变轨转块；403、磁铁；

5、冲击柱；501、摆杆；502、滑块；503、支撑板；504、限位套；505、压簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

实施例1

本发明以示例的方式示出，并被高度简化，如图1所示，一种回收处理建筑废料设备，包括用于容纳建筑废料的料斗1，料斗1的前端面与后端面均为竖直面，料斗1的左侧面和右侧面均为斜面，且左侧面与右侧面之间呈90°夹角，左侧面与右侧面的过渡处采用圆弧过渡，使得建筑废料能够在料斗1内顺利移动，左侧面与右侧面上均匀设有若干用于将积聚在料斗1底部的建筑渣料排出的透渣孔101，从而将底部产生的渣料直接通过透渣孔101排出，使得底部始终保持无渣料状态。左侧面与右侧面上分别设有条型滑道104，条型滑道104内分别对应滑动安装有一个用于压碎建筑废料的动颚板2，由于左侧面与右侧面之间呈90°夹角，动颚板2的工作面均垂直于同侧的料斗1内壁，动颚板2在挤压建筑废料过程中能够与左侧面或右侧面形成平行挤压，避免建筑废料在挤压时向外部滑出，挤压稳定性好；在动颚板2冲击和推动建筑废料移动时，与动颚板2接触的建筑废料会沿动颚板2内衬面被向上推起，甚至出现溅起的料渣威胁操作人员安全的情况，鉴于此，本方案的动颚板2的工作面上均设置二号阻力条201，所述二号阻力条201的延伸方向均与动颚板2的移动方向垂直，在二号阻力条201的限制作用下，建筑废料不但不能够上移，而且还会被二号阻力条201消磨，从而实现更加全方位地对建筑废料的处理。为了实现建筑废料在动颚板2的推动下移动时，对建筑废料的消磨效果最佳，使建筑废料的消磨范围更加全面，料斗1内壁上分布有一号阻力条102，所述一号阻力条102的延伸方向与动颚板2的移动方向垂直，一号阻力条102对建筑废料的消磨作用作为建筑废料之间的消磨作用的补充，能够在建筑废料底部产生明显的消磨效果，配合透渣孔101的及时排渣，避免渣料作为建筑废料与一号阻力条102之间的“润滑剂”，降低一号阻力条102对建筑废料的消磨效果。

所述动颚板2上均设有弧形滑道202，料斗1上方铰接有一个交替驱动对应动颚板2在料斗1上移动的曲形压板3，所述曲形压板3的两端部分别铰接有二级杆301，所述二级杆301的另一端分别设有与对应弧形滑道202配合的滑柱302。使用时，由于需要利用二级杆301推动动颚板2移动，而二级杆301与对应的动颚板2均采用分体式结构配合，因此需要二级杆301能够适应动颚板2的移动做出姿态调整，为此，在二级杆301与曲形压板3之间安装弹簧303，利用弹簧303调节二级杆301相对于曲形压板3的夹角，在弹簧303的牵拉作用下，二级杆301能够相对于曲形压板3在受限的幅度内进行一定范围内的摆动，该限制使得滑柱302能够准确地摆动到对应动颚板2的弧形滑道202内；在弹簧303对对应侧二级杆301的牵拉力作用下，当滑柱302从弧形滑道202内退出时，也能够利用滑柱302作用在对应弧形滑道202的中部下凹的曲形结构上的压力将动颚板2向上拉起至最高位。当动颚板2上移至最高位置，若无限位，动颚板2将在重力作用下再次下落到建筑废料处，另一侧的动颚板2在冲击建筑废料的时候遇到的阻力更大，不利于降低设备能耗，且对建筑废料的推动速度也受到影响，为了解决上述问题，本方案在所述料斗1内壁上设有限位板103，所述限位板103分别位于对应动颚板2的上方，限定动颚板2向上移动的极限，所述动颚板2与对应限位板103磁性相吸，具体地，动颚板2与对应限位板103接触的部位均由铁钴镍系合金或铁氧体制成，限位板103与动颚板2接触的部分也由铁钴镍系合金或铁氧体制成，本实施例中均采用铁氧体。由于采用上述配合结构，当滑柱302将对应动颚板2拉至对应限位板103处，限位板103即将对应动颚板2吸附，使其保持在最高位，被吸附的动颚板2在曲形压板3的冲击作用下再次下移，并冲击和推动建筑废料移动，至此，两个动颚板2交替动作，互不干涉。

曲形压板3的上方设有冲击动力部4，该冲击动力部4交替作用在曲形压板3的左右两侧，使曲形压板3往复摆动，所述冲击动力部4包括分流滑道401，分流滑道401由冲击柱5提供冲击能，所述冲击柱5的下部套有支撑板503，冲击柱5的上部固定有限位套504，所述限位套504与支撑板503之间设有压簧505，当冲击柱5的上端遭受外部空气锤捶打，压簧505压缩，冲击柱5的冲击力通过其下端铰接的摆杆501传递至摆杆501下端的滑块502上，使滑块502在分流滑道401上滑动；在具体使用时，需要使滑块502交替捶打曲形压板3的左右两侧，使曲形压板3摆动，为了实现上述目的，需要在分流滑道401上设置变轨的机构，现有技术中，通常采用气动控制机构来实现分流滑道401的自动变轨，而气动控制机构需要在控制器的控制下动作，其电路连接关系繁杂，还需要布置气路，因此使用成本高，控制稳定性难以保证，为了在不增加气动控制机构的情况下实现上述动作，本方案采用在分流滑道401的交叉处设置变轨转块402的方式来实现。具体地，变轨转块402的上部为楔型结构，下部铰接在分流滑道401的交叉处，楔型结构的左右两侧均设有磁铁403，滑块502则采用可被磁铁403吸附的材质，当外部的空气锤捶打冲击柱5使其动作，冲击柱5间接推动滑块502使其在人字形的分流滑道401内上下移动，当滑块502经过分流滑道401的交叉处时，变轨转块402因起自身占用一定体积，必然堵塞一侧的滑道，滑块502被变轨转块402的楔型结构导向分流滑道401的另一侧，进而推动曲形压板3的一端摆动；当压簧505复位，将滑块502提升返回时，滑块502与变轨转块402因磁力相互吸附，将变轨转块402吸附到该侧，使得分流滑道401的另一侧空出，当滑块502再次下落时，只能从分流滑道401的另一侧下滑，推动曲形压板3的另一端摆动，即实现利用变轨转块402使得滑块502每次动作都变换一次轨道，实现交替捶打曲形压板3的目的，节省了设备使用量，降低了控制难度和控制成本。

综上，现有技术中，破碎机均采用“硬碰硬”的方式，利用对刃结构、捶打方式或者挤压方式破碎物料，这种形式的破碎对机械部件的制作要求高，需要采用耐磨损，高硬度的金属合金或特殊材料，造成设备使用成本高昂，而且，对装配的要求高，如，颚板破碎机的破碎板与颚板一旦出现配合不紧密，贴合不牢固的情况，会折断或磨损破碎板，降低破碎板的使用寿命，且产生极大的振动和噪音，因此要求垫板与颚板的紧密贴合。对于上述所有破碎机，由于结构是针对矿物破碎设计的，对韧性高的钢筋材料非常难以破碎，因此也均不适合破碎混合有钢筋的矿物材料。本发明采用类似于“洗衣服”的搓揉方式处理建筑废料，动颚板2仅起到提供冲击和推动作用，最大程度地利用了建筑废料之间的摩擦作用，避免了机械设备的金属与建筑废料，尤其是与建筑废料中的钢筋材料的摩擦接触机率，降低了机械设备的磨损，延长了设备使用寿命和设备维护成本。

一种回收处理建筑废料设备的操作方法，包括以下步骤：

一、摆动曲形压板3：冲击动力部4交替冲击曲形压板3的左、右两侧部，使曲形压板3的两侧部交替向下摆动；

二、推动动颚板2：曲形压板3的两端部交替向下推动对应侧的动颚板2，使得动颚板2在料斗1上交替移动，交替推动料斗1内的建筑废料移动；

三、挤压：单纯的摩擦并不能快速将建筑废料消磨殆尽，因此应首先利用动颚板2交替冲击建筑废料，将建筑废料击裂挤碎；

四、搓渣：动颚板2交替推动料斗1内的建筑废料移动时，建筑废料相互摩擦，并与一号阻力条102摩擦，产生的渣料从透渣孔101中排出，最终建筑废料中的钢筋材料留在料斗1中，由于被击碎之后的建筑废料表面积增大，再对建筑废料进行反复搓揉，相互摩擦更加充分。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种回收处理建筑废料设备的操作方法，

其操作方法包括以下步骤：

(一)摆动曲形压板：设置料斗(1)，所述料斗(1)上铰接一个曲形压板(3)；所述料斗(1)上方还设有冲击动力部(4)；所述冲击动力部(4)包括分流滑道(401)；所述分流滑道(401)设置为人字形结构，分流滑道(401)的下部为相互分开的两条滑道；两条滑道的交叉处设有变轨转块(402)；所述变轨转块(402)的上部为楔型结构，下部铰接在分流滑道(401)的交叉处；楔型结构的左右两侧均设置磁铁(403)；所述分流滑道(401)内滑动配合有滑块(502)；滑块(502)采用可被磁铁(403)吸附的材质制成；所述冲击动力部(4)配合有提供冲击能的冲击柱(5)，所述冲击柱(5)的下端铰接有摆杆(501)，所述摆杆(501)的下端与滑块(502)连接，用于推动滑块(502)滑动；该冲击动力部(4)交替作用在曲形压板(3)的相对两侧部，使曲形压板(3)交替向下摆动；

(二)推动动颚板：所述料斗(1)相对两侧面上设置动颚板(2)；所述动颚板(2)上设有弧形滑道(202)，所述曲形压板(3)的两端部分别铰接有二级杆(301)，所述二级杆(301)的另一端分别设有与对应弧形滑道(202)配合的滑柱(302)，二级杆(301)相对于曲形压板(3)的夹角均由弹簧(303)调节；所述曲形压板(3)的两端部交替向下推动对应侧的动颚板(2)，动颚板(2)在料斗(1)上交替移动；

(三)挤压：利用弹簧(303)调节二级杆(301)相对于曲形压板(3)的夹角，进而调节动颚板(2)的动作状态；动颚板(2)交替冲击建筑废料，将建筑废料击裂挤碎；

(四)搓渣：所述料斗(1)的前端面与后端面均为竖直面，料斗(1)的左侧面和右侧面均为斜面，且左侧面与右侧面之间呈90°夹角，左侧面与右侧面的过渡处采用圆弧过渡，使得建筑废料能够在料斗(1)内顺利移动；动颚板(2)交替推动料斗(1)内的建筑废料移动，建筑废料相互摩擦；所述料斗(1)上开设透渣孔(101)，产生的渣料从透渣孔(101)中排出，建筑废料中的钢筋材料留在料斗(1)中。

2.根据权利要求1所述的一种回收处理建筑废料设备的操作方法，其特征在于：所述透渣孔(101)设置在料斗(1)底部和左右侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种回收处理建筑废料设备的操作方法，其特征在于：所述料斗(1)内壁上分布有一号阻力条(102)，所述一号阻力条(102)的延伸方向与动颚板(2)的移动方向垂直，一号阻力条(102)与建筑废料相互摩擦，从而对建筑废料进一步粉碎。

4.根据权利要求3所述的一种回收处理建筑废料设备的操作方法，其特征在于：所述料斗(1)内壁上设有限位板(103)，限位板(103)限定动颚板(2)向上移动的极限，所述动颚板(2)与对应限位板(103)磁性相吸，限位板(103)将动颚板(2)保持在最高位，以便曲形压板(3)带动动颚板(2)再次下压冲击。

5.根据权利要求1所述的一种回收处理建筑废料设备的操作方法，其特征在于：所述动颚板(2)分别对应滑动安装在料斗(1)上的条型滑道(104)内，动颚板(2)沿条型滑道(104)上下滑动进行冲击压碎。

6.根据权利要求5所述的一种回收处理建筑废料设备的操作方法，其特征在于：所述动颚板(2)挤压建筑废料的一侧面上均设有二号阻力条(201)，所述二号阻力条(201)的延伸方向均与动颚板(2)的移动方向垂直，利用垂直于运动方向的二号阻力条(201)将与动颚板(2)接触的建筑废料挤碎。

7.根据权利要求1所述的一种回收处理建筑废料设备的操作方法，其特征在于：所述滑块(502)采用铁合金制成。

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