CN205736111U - 一种铝材加工用料头料尾压扁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压扁装置，尤其涉及一种铝材加工用料头料尾压扁装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种压扁效果好、节约人力、节省时间的铝材加工用料头料尾压扁装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铝材加工用料头料尾压扁装置，包括有支架Ⅰ、破碎气缸、左侧板、漏斗、破碎齿、支架Ⅱ、压紧支架、升降气缸、顶板、右侧板、重锤、压盘、夹紧气缸、废料筐、底板和推送气缸，底板左上部连接有左侧板，底板右上部连接有右侧板，左侧板和右侧板顶端连接有顶板，顶板左中部设有漏斗，顶板中部设有支架Ⅱ。本实用新型达到了废料体积缩小、节约人力、节省时间的效果。

Description

一种铝材加工用料头料尾压扁装置

技术领域

本实用新型涉及一种压扁装置，尤其涉及一种铝材加工用料头料尾压扁装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

铝材加工过程中会产生料头、料尾等废料，一般堆放在角落里，占用空间，人工压扁铝材废料存在压扁效果不够好、耗费大量人力、耗费时间的缺点，因此亟需研发一种压扁效果好、节约人力、节省时间的铝材加工用料头料尾压扁装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服人工压扁铝材废料存在压扁效果不够好、耗费大量人力、耗费时间的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种压扁效果好、节约人力、节省时间的铝材加工用料头料尾压扁装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铝材加工用料头料尾压扁装置，包括有支架Ⅰ、破碎气缸、左侧板、漏斗、破碎齿、支架Ⅱ、压紧支架、升降气缸、顶板、右侧板、重锤、压盘、夹紧气缸、废料筐、底板和推送气缸，底板左上部连接有左侧板，底板右上部连接有右侧板，左侧板和右侧板顶端连接有顶板，顶板左中部设有漏斗，顶板中部设有支架Ⅱ，支架Ⅱ左侧与左侧板右上侧分别对称设有破碎气缸和支架Ⅰ，破碎气缸和支架Ⅰ铰接连接有破碎齿，左侧板右下侧连接有推送气缸，推送气缸右端连接有废料筐，废料筐位于漏斗正下方，顶板右下部安装有升降气缸，升降气缸下部安装有压紧支架，压紧支架左下端和右下端对称安装有夹紧气缸，夹紧气缸上设有压盘，底板右上部设有重锤，重锤位于压紧支架正下方。

优选地，还包括有电磁铁，电磁铁安装在压盘上。

优选地，废料筐上开有孔。

工作原理：处理铝材后，产生一些废料，这时可以利用本装置进行压扁处理。把料头和料尾倒入漏斗，控制破碎气缸伸长，破碎齿夹碎料头和料尾，破碎齿对料头和料尾初次压缩后，控制破碎气缸收缩复位，料头和料尾落入废料筐。等废料筐里的废料集满后，这时控制升降气缸伸长，夹紧支架向下移动，夹紧气缸带着压盘向下移动并与底板上表面接触，控制夹紧气缸伸长，压盘夹住重锤，控制升降气缸收缩复位，夹紧支架向上移动，夹紧气缸带着压盘向上移动，重锤向上移动。这时控制推送气缸伸长，废料筐向右移动，当废料筐移动至重锤正下方时，停止推送气缸运动。这时控制夹紧气缸收缩，重锤落入废料筐内对料头和料尾再压缩。压缩完成后，人工取出压扁后的料头料尾。

优选地，还包括有电磁铁，电磁铁安装在压盘上，当需要夹住重锤时，给电磁铁通电，电磁铁磁力作用更好地夹住重锤。

优选地，废料筐上开有孔，在重锤压扁料头和料尾时，孔可以减少重锤下压的阻力。

(3)有益效果

本实用新型达到了废料体积缩小、节约人力、节省时间的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支架Ⅰ，2-破碎气缸，3-左侧板，4-漏斗，5-破碎齿，6-支架Ⅱ，7-压紧支架，8-升降气缸，9-顶板，10-右侧板，11-重锤，12-压盘，13-夹紧气缸，14-废料筐，15-底板，16-推送气缸，17-电磁铁，18-孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种铝材加工用料头料尾压扁装置，如图1-3所示，包括有支架Ⅰ1、破碎气缸2、左侧板3、漏斗4、破碎齿5、支架Ⅱ6、压紧支架7、升降气缸8、顶板9、右侧板10、重锤11、压盘12、夹紧气缸13、废料筐14、底板15和推送气缸16，底板15左上部连接有左侧板3，底板15右上部连接有右侧板10，左侧板3和右侧板10顶端连接有顶板9，顶板9左中部设有漏斗4，顶板9中部设有支架Ⅱ6，支架Ⅱ6左侧与左侧板3右上侧分别对称设有破碎气缸2和支架Ⅰ1，破碎气缸2和支架Ⅰ1铰接连接有破碎齿5，左侧板3右下侧连接有推送气缸16，推送气缸16右端连接有废料筐14，废料筐14位于漏斗4正下方，顶板9右下部安装有升降气缸8，升降气缸8下部安装有压紧支架7，压紧支架7左下端和右下端对称安装有夹紧气缸13，夹紧气缸13上设有压盘12，底板15右上部设有重锤11，重锤11位于压紧支架7正下方。

还包括有电磁铁17，电磁铁17安装在压盘12上。

废料筐14上开有孔18。

工作原理：处理铝材后，产生一些废料，这时可以利用本装置进行压扁处理。把料头和料尾倒入漏斗4，控制破碎气缸2伸长，破碎齿5夹碎料头和料尾，破碎齿5对料头和料尾初次压缩后，控制破碎气缸2收缩复位，料头和料尾落入废料筐14。等废料筐14里的废料集满后，这时控制升降气缸8伸长，夹紧支架向下移动，夹紧气缸13带着压盘12向下移动并与底板15上表面接触，控制夹紧气缸13伸长，压盘12夹住重锤11，控制升降气缸8收缩复位，夹紧支架向上移动，夹紧气缸13带着压盘12向上移动，重锤11向上移动。这时控制推送气缸16伸长，废料筐14向右移动，当废料筐14移动至重锤11正下方时，停止推送气缸16运动。这时控制夹紧气缸13收缩，重锤11落入废料筐14内对料头和料尾再压缩。压缩完成后，人工取出压扁后的料头料尾。

还包括有电磁铁17，电磁铁17安装在压盘12上，当需要夹住重锤11时，给电磁铁17通电，电磁铁17磁力作用更好地夹住重锤11。

废料筐14上开有孔18，在重锤11压扁料头和料尾时，孔18可以减少重锤11下压的阻力。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种铝材加工用料头料尾压扁装置，其特征在于，包括有支架Ⅰ(1)、破碎气缸(2)、左侧板(3)、漏斗(4)、破碎齿(5)、支架Ⅱ(6)、压紧支架(7)、升降气缸(8)、顶板(9)、右侧板(10)、重锤(11)、压盘(12)、夹紧气缸(13)、废料筐(14)、底板(15)和推送气缸(16)，底板(15)左上部连接有左侧板(3)，底板(15)右上部连接有右侧板(10)，左侧板(3)和右侧板(10)顶端连接有顶板(9)，顶板(9)左中部设有漏斗(4)，顶板(9)中部设有支架Ⅱ(6)，支架Ⅱ(6)左侧与左侧板(3)右上侧分别对称设有破碎气缸(2)和支架Ⅰ(1)，破碎气缸(2)和支架Ⅰ(1)铰接连接有破碎齿(5)，左侧板(3)右下侧连接有推送气缸(16)，推送气缸(16)右端连接有废料筐(14)，废料筐(14)位于漏斗(4)正下方，顶板(9)右下部安装有升降气缸(8)，升降气缸(8)下部安装有压紧支架(7)，压紧支架(7)左下端和右下端对称安装有夹紧气缸(13)，夹紧气缸(13)上设有压盘(12)，底板(15)右上部设有重锤(11)，重锤(11)位于压紧支架(7)正下方。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用料头料尾压扁装置，其特征在于，还包括有电磁铁(17)，电磁铁(17)安装在压盘(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用料头料尾压扁装置，其特征在于，废料筐(14)上开有孔(18)。