CN202438367U - 锤式破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锤式破碎机，包括粉碎箱本体，粉碎箱本体包括连接在一起的上箱体和下箱体，上箱体的上部设有进料口和观察口，进料口处的上箱体上设有物料导板，上箱体的内壁上设有衬板，靠近进料口处的衬板的高度低于进料口的下缘，下箱体设有出料口和清理口，下箱体的内壁设有底部筛板，衬板和底部筛板围成的空间形成破碎腔；由动力装置驱动的转子，转子转动安装于下箱体上，转子上设有若干个破碎锤，破碎锤设置于所述破碎腔内；转子和进料口之间设有由若干平行设置的横梁构成的筛分托架，横梁设置于所述破碎腔内，破碎锤设置于相邻的两横梁间且破碎锤伸出所述横梁，所以该锤式破碎机避免了物料卡死转子，故障率低，提高了破碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山机械技术领域，尤其是涉及一种锤式破碎机。
背景技术
锤式破碎机是水泥、矿山、煤矿等行业的常用设备之一，现有技术中的锤式破碎机包括箱体和由动力装置驱动的转子，转子上设有若干个破碎锤，在破碎锤周围由衬板和底部筛板围成的空间形成破碎腔；但目前的锤式破碎机在破碎大块时，由于大块物料是直接进入锤式破碎机的破碎腔，所以经常会出现转子突然卡死的情况，故障率高，同时目前的排料口只有一个筛板，不利用小颗粒物料的及时排料，所以破碎效率不高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锤式破碎机，避免了物料卡死转子，故障率低，提高了破碎效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：锤式破碎机，包括：粉碎箱本体，所述粉碎箱本体包括连接在一起的上箱体和下箱体，所述上箱体的上部设有进料口和观察口，所述进料口处的上箱体上设有物料导板，所述上箱体的内壁上设有衬板，靠近所述进料口处的衬板的高度低于所述进料口的下缘，所述下箱体设有出料口和清理口，所述下箱体的内壁设有底部筛板，所述衬板和底部筛板围成的空间形成破碎腔；由动力装置驱动的转子，所述转子转动安装于所述下箱体上，所述转子上设有若干个破碎锤，所述破碎锤设置于所述破碎腔内；所述转子和进料口之间设有由若干平行设置的横梁构成的筛分托架，所述的若干横梁设置于所述破碎腔内，所述破碎锤设置于所述相邻的两横梁间且所述破碎锤伸出所述横梁。
优选的，所述下箱体内还设有前排料通道和后排料通道，所述前排料通道和后排料通道均与所述出料口连通。
优选的，所述进料口处的上箱体上设有若干圆环链。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：由于设计了筛分托架，物料从上料口落入破碎机箱体后，大直径物料被筛分托架挡住，经高速旋转的锤头打击而破碎成小颗粒物料，这样既减少了物料和石子的接触面积，又避免了转子的突然梗死，降低了设备的故障率，本实用新型所述的锤式破碎机与传统的锤式破碎机相比，破碎效率提高了25％左右，降低了生产成本，所以该锤式破碎机不仅故障率低，而且破碎效率高。
由于所述下箱体内还设有前排料通道和后排料通道，所述前排料通道和后排料通道均与所述出料口连通，因此初始物料中的小颗粒物料可直接通过前后排料通道排出，从而进一步提高了破碎效率。
由于所述进料口处设有若干根圆环链，所以该锤式破碎机可以避免部分经衬板反弹的物料从进料口弹出，避免了物料破碎时从破碎腔内飞出造成人员伤害的事故。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中A-A的剖视示意图；
其中：1、粉碎箱本体；5、横梁；11、上箱体；12、下箱体；31、皮带轮；32、传动轴；33、转子；34、破碎锤；35、轴承装置；41、底部筛板；42、前衬板；43、后衬板；44、左衬板；61、左挡板；62、右挡板；7、圆环链；111、进料口；112、观察口；113、物料导板；121、清理口；122、前排料通道；123、后排料通道；124，出料口。
具体实施方式
如图1和图2共同所示，锤式破碎机，包括：粉碎箱本体1和由动力装置驱动的转子33，所述动力装置包括常见的电动机。粉碎箱本体1包括连接在一起的上箱体11和下箱体12，习惯上，上箱体11与下箱体12以转子的中心所在平面分界，上箱体11和下箱体12通过螺栓连接，上箱体11的上部设有进料口111和观察口112，进料口111处的上箱体11上设有九根圆环链7，此种结构可以避免部分经衬板反弹的物料从进料口111弹出，进料口111处的上箱体11上设有物料导板113，上箱体11的内壁上设有前衬板42、后衬板43、左衬板44和右衬板(图中未标出，其位置与左衬板相对)，为了便于进料，靠近进料口111处的前衬板42的高度低于进料口111的下缘，下箱体12设有出料口124和清理口121，下箱体12的内壁设有底部筛板41，各衬板和底部筛板41围成的空间形成破碎腔，下箱体12内还设有前排料通道122和后排料通道123，前排料通道122和后排料通道123均与出料口124连通，因此初始物料中的小颗粒物料可直接通过前排料通道122和后排料通道123汇集到出料口124排出。
转子33转动安装于下箱体12上，转子33上设有四个破碎锤34，各破碎锤34设置于上述破碎腔内；转子33和进料口111之间设有由3根平行设置的横梁5构成的筛分托架，上述各横梁5设置于破碎腔内，通常，横梁5贯穿破碎腔，且横梁5的两端固定安装于上箱体11上，破碎锤34设置于所述相邻的两横梁5间且破碎锤34伸出所述横梁5，也就是说，物料从进料口111落入破碎机箱体后，大直径物料被筛分托架挡住，经高速旋转的锤头打击而破碎成小颗粒物料，这样既减少了物料和石子的接触面积，又避免了转子33的突然梗死，降低了设备的故障率。
工作原理如下：
物料从进料口111落入后，大直径物料被筛分托架挡住，经高速旋转的锤头打击而破碎，与原物料中的小颗粒物料一同落入破碎腔的中间腔室，一部分物料经锤头打击而破碎，一部分物料因锤头而获得动能以高速度冲向衬板而撞击破碎，又有一部分物料经衬板反弹后回返与因锤头而向衬板运动的物料碰撞。粉碎后的物料经后端及底部筛板41将所需要粒度的物料筛出，其它原料被锤头带起重新破碎。
综上所述，该锤式破碎机不仅故障率低，而且破碎效率高。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.锤式破碎机，包括：
粉碎箱本体，所述粉碎箱本体包括连接在一起的上箱体和下箱体，所述上箱体的上部设有进料口和观察口，所述进料口处的上箱体上设有物料导板，所述上箱体的内壁上设有衬板，靠近所述进料口处的衬板的高度低于所述进料口的下缘，所述下箱体设有出料口和清理口，所述下箱体的内壁设有底部筛板，所述衬板和底部筛板围成的空间形成破碎腔；
由动力装置驱动的转子，所述转子转动安装于所述下箱体上，所述转子上设有若干个破碎锤，所述破碎锤设置于所述破碎腔内；其特征在于，
所述转子和进料口之间设有由若干平行设置的横梁构成的筛分托架，所述的若干横梁设置于所述破碎腔内，所述破碎锤设置于所述相邻的两横梁间且所述破碎锤伸出所述横梁。
2.如权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述下箱体内还设有前排料通道和后排料通道，所述前排料通道和后排料通道均与所述出料口连通。
3.如权利要求1或2所述的锤式破碎机，其特征在于，所述进料口处的上箱体上设有若干圆环链。
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