SU1532076A1 - Поточна лини выборки комовой глины и очистки грави и песка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии производства нерудных строительных материалов из песчано-гравийных пород с содержанием большого количества трудноразмываемой комовой глины. Цель - повышение полноты извлечени  комовой глины и степени очистки зерен грави  и песка. Дл  этого под питателем-грохотом, имеющим дробилку, установлены консольный колосниковый грохот (ККГ) и лопастной двухроторный классификатор (ЛДК) дл  получени  крупного и мелкого грави  и глины. После дробилки установлен дополнительный ККГ дл  получени  подрешетного и надрешетного продуктов и сообщен с ней посредством конвейера. На разгрузке крупного и мелкого грави  из ЛДК установлены соответственно вибрационна  и барабанна  промывочные машины (ПМ) дл  получени  грави  и шлама. На разгрузке подрешетного и надрешетного продуктов дополнительного ККГ установлены соответственно вибрационна  и барабанна  ПМ дл  получени  грави  и шлама. После ЛДК установлена вибрационна  ПМ дл  получени  грави  и шлама. С выводами шлама из всех ПМ дл  выделени  песков сообщен центробежный грохот. На всех выводах грави  из ПМ и глины из ЛДК установлены конвейеры. С помощью роторного питател  грохоты осуществл ют первичное извлечение из исходной горной массы валунов и крупного грави . Затем на ККГ сортируют подрешетный материал и определ ют наличие разной упругости твердых зерен грави  и комовой глины с помощью ЛДК. Это дает возможность выбрать комовую глину как дополнительный попутный продукт, пригодный дл  производства кирпича, и облегчить окончательную очистку грави  и песка в ПМ. 9 ил.

Description

(21)4393998/23-03

(22)16.03.88

(46) 30.12.89. Бнш. № 48

(71)Всесоюзньй научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации

(72)Б.П.Литвинов

(53)622.752.2(088.8).

(56)Троицкий В.В. Промывка и обес- 1Апампивание полезных ископаемых.- М.: Цедра, 1988.

Авторское свидетельство СССР , 1002000, кл. В 02 С 21/00, 1981.

(54)ПОТбЧНАЯ ЛИНИЯ ВЫБОРКИ КОМОВОЙ ГЛИНЫ И ОЧИСТКИ ГРАВИЯ И ПЕСКА

(57)Изобретение относитс  к технологии производства нерудных строитель-. ных материалов из песчано-гравийных пород с содержанием большого количества трудноразмываемой комовой глины . Цель - повышение полноты извлечени  комовой глины и степени очистки зерен грави  и песка. Дл  этого под питателем-грохотом, имеющем дробилку , установлены консольный колосниковый грохот (ККГ) и лопастной двухроторный классификатор (ЛДК) дл  получени  крупного и мелкого грави  и глины. После дробилки установлен дополнительный ККГ дл  получени  под- решетного и надрешетного продуктов и сообщен с ней посредством конвейера. На разгрузке крупного и мелкого грави  из ЛДК установлены соответственно вибрационна  и барабанна  промывочные мащины (ИМ) дл  получени  грави  и шлама. На разгрузке подрешетного и надрешетного продуктов дополнительного ККГ-установлены соответственно вибрационна  и барабанна  ПМ дл  получени  грави  и шлама. После ЛДК установлена вибрационна  ПМ дл  получени  грави  и шлама. С выводами шлама из всех ПМ дл  вьщелени  песков сообщен центробежный грохот. На всех выводах гра- е ВИЯ из ПМ и глины из ЛДК установлены конвейеры. С помощью роторного питател  грохоты осуществл ют первичное извлечение из исходной горной массы валунов и крупного грави . Затем на ККГ сортируют подрешетный материал и определ ют Наличие разной упругости твердых зерен грави  и комовой глины с помощью ЛДК. Это дает возможность выбрать комовую глину как дополнительный попутный продукт, пригодный дл  производства кирпича, и облегчить окончательную очистку грави  и песка в ПМ..9 ил.

(Л

СП

со чэ

Изобретение относитс  к технологии производства нерудных строительных материалов (заполнителей бетонов) из песчано-гравийных пород с содержанием большого количества трудноразмыва- ёмой комовой глины, а также может быть использовано при переработке

вскрьш ных пород из отвалов, засоренных глиной.

Целью изобретени   вл етс  повышение полноты извлечени  комовой глины и степени очипки зерен грави  и песка.

На (bur. 1 изображена поточна  лини  выбопки комовой глины и очистки грави  и песка; на сЬиг. 2 - узел I на (bib , 1; ira фиг. 3 - вид А на фиг. (врщ на промывочнуто машину ба рабан ого типа со стороны разгрузки промытого крупного грави  размером 70-200 мм); на Лиг. А - разрез Б-Б на фиг, 3 (продольное сечение промывочной машины барабанного - типа) ; н фиГ; 5 разрез В-В на фиг. 4 (мопе- речное сечение промывочной машины по перфорированной обечайке); на фиг.6- вид Г на фиг, I (вид спереди на виб pamioHiiyra промывочную машину со стороны разгрузки промытого мелкого грави  pa-ir opoM 5-70 мм); на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 6 (продольное сечение рабочей камеры); на фиг. 8 - разрез Е-Е на фиг. 7 (поперечное сечение рабочей камеры); на фиг. 9 - конструкци  сменной литой из поли- уретгТНсТ рабочей карты дл  вибрационной промывочной машины.

Поточна  лини  выборки комовой трудноразмываемой глины и очистки грави  и песка состоит из узла питани ., грохочени  и дроблени  негабарита , вкл-очающего бункер 1, наклонную плоскость 2, загрузочного при мка 3, Бибраиион1 :ого элемента 4 с зубь ми 5, приводимого Б колебательное движение эксцентриковым приводом 6, воздействующим на рычаги 7, установленные на оси 8, ;; амрртизирую- Щ(. го устройства 9, роторного питател -грохота 10 (способного сортироват горную массу с размером зерен, например , 0-900 мм по границе 200 мм, с замельчением надрешетного класса не более 10-20%),

В узле питани  с целью защиты роторного питател -грохота 10 от ударов крупных кускор породы при загрузке бункера 1 организована след ща  и испот-пттельна  система, обеспечивающа  па;-цтчие полушки из перераба тыв   evr

Ч

.--лте1 )ала Е при мок j над р Тгорнь:м питателем-грохотом 10, вклloчгl ) вертикальную неподв1гжную стенку I , (ктперечную подвижную 6;iJi- ку 12 со стенксл 1 13, в нижней части кот-орой на шарнире укреплена поро ротн; Я ;;нглоН1га 1т с емкостью 16, з-т по;и(ень:п  Е птпагтпм 17 i-i пторкой vi3 иепС й В, Б пгп 4f

i:, i. Tn Kopnvra емкости и 14:1.гат 19, который при ir

5

0

5

0

0

5

0

вороте заслонки 15 с емкостью 16 относительно шарнира 14 проходит около переключател  20 и имеет возможность включать и выключать его,

Подвижна  балка 12 концами опираетс  на корпус бункера 1 и с помощью винтов 21 может перемещатьс  в горизонтальной плоскости совместно со стенкой 13, поворотной заслонкой 15, емкостью 16 и щторкой из цепей 18.

Кроме того, в узле питани  и грохочени  с целью подготовки надрешетного класса к последующему обогащению промывкой предусмотрена камера 22 дроблени  дл  дроблени  крупных зерен грави  и разделки негабарита с размером, например, 200-900 мм на размер 0-200 мм, включающа  неподвижную опору 23 и подвижну о щеку 2, совершающую колебани  относительно оси 25, закрепленной в боковых стенках корпуса 26, с помощью, например, эксцентрикового вала 27 (привод вала не показан), т ги 28 и амортизирующего элемента 29.

Ниже разгрузочной щели камеры 22 дроблени  установлен конвейер 30 (дл  передачи дробленого надрещетно- го материала на последующую очистку- сортировку и промывку), а ниже роторного питател -грохота 10 в зоне разгрузки подрещетного материала - горной массы размером 0-200 ьтм установ- лень последовательно рниз консольна  колосникова  просеивающа  поверхность 31 грохота 32, раздел юща  материал на классы 0-70, 70-200 мм, и лопастной двухроторный классификатор 33, включающий лоток 34-36 ротора 37 и 38 с билами 39 (приводы роторов не показаны), камерами 40 и 41, бункерами 42-45, обеспечивающими выборку сухим способом комковой глины размером 0-70 и 70-200 мм за счет использовани  разной упругости твердых зе- оен грави  и комковой глины.

Под бункерами 42 и 43 установлены конвейеры 46 и 47 дл  транспортировки выбранной глины комовой размером 0-70, 70-200 мм на склад.

Под бункером 44 установлена вибрационна  промывочна  мащина 48 дл  промывки обогащенного грави  размером 5-70 мм, снабженна  лотком 49, конвейером 50 (дл  транспортировки чистого мытого грави  размером 5- 70 мм на склад), бункером 51, св  чан- ным с системой трубопровода дл  сбоpa шлама и песка размером 0-5 мм и передачи на центробежный грохот 100 (гидроклассификатор) дл  извлечени  песков размером 0,16-5 мм.

Ниже бункера 45 и лотка 52 установлена промывочна  машина 53 (барабанного типа дл  промывки обогащенного грави  размером 70-200 мм), котора  содержит опоры 54, амортизаторы 55, цапфы 56 и 57, крышку 58 с приводным шкивом 59, диски 60 с окнами 61, обечайку 62, кольцо-порог 63, обечайку 64 с перфораци ми 65

Лини  также содержит вибрационные промывочные машины 48, 84 и 96 одинаковой конструкции, кажда  из которых состоит из двух поперечных пластин 101, двух рабочих желобов 102, закрепленных в пластинах 101, вибратора 103 (привод вибратора не показан).

Рабочие желоба 102 имеют загрузоч- 10 ные воронки 104 и разгрузочные пороги 105.

В нижней части желоба имеютс  патрубки 106, в верхней части - перфорированные трубы 107 дл  подачи воды (размер перфораций, например, 70 мм), 5 на орошение.

крышку 66 с разгрузочными окнами 67. Рабочие желоба 102 оснащены сменб дисках 60 закреплены корпуса 68 ными износостойкими перфорированными

с подшипниками 69 и вал 70 с централь- литыми рабочими картами 108 из полиным каналом 71, кожухом 72, на котором выполнены перфорации 73. Под , внутренней поверхностью кожуха 72 и наружной поверхностью вала 7-0 образована полость 74 трубчатой формь (имеюща  в поперечном сечении форму коль да), котора  св зана с центральным кольцом 71 вала 70. На валу- 70 закреплены регулируемые дисбалансные 75 и 76, закрытые крышками 77 и 78, бпорный подшипник 79 и приводной щкив 80.

Ниже промывочной машины 53 под разгрузочными окнами 67 крышки 66 установлен лоток 81 и конвейер 82 дл  транспортировки на склад промытого крупного грави  размером 70-200 мм, а также бункер 83 (под обечайкой 64 с перфораци ми 65 размером 70 мм) и втора  вибрационна  промывочна  маши

При сворачивании карты 108 в рулон (трубу)I происходит изменение 25 формы отверсти  перфораций за счет сжати  внутренней рабочей поверхности относительно средней нейтральной плоскости, происходит обжим отверст тий (уменьшение отверстий), а на внешней стороне карты со стороны опорных бобь пек происходит раст жени что ведет к расширению (увеличению отверстий), т.е. отверсти  имеют форму трапеции в поперечном сечении

на 84 с разгрузочным лотком 85, конвейером 86 и бункером 87, св занным 40 трубопроводом с центробе)кным грохотом. В конце конвейера 30 (на разгрузке дробленой горной массы размером 0- 200 мм) установлены консольна  крутонаклонна  колосникова  просеивающа  д желоба, с большим основанием со сто- поверхность 88 грохота 89 с приводным роны опорньк бобьш1ек, что обеспечи- Дебалансным валом 90 (амортизирующие вает меньшее забивание их зернами

элементы грохота 89 не показаны),раздел юща  материал на классы 0-70, 70-200 мм, лотки 91 и 92, промывочна  50 машина 93 барабанного типа с лотком 94, св занным с конвейером 82,и бункером 95, а также вибрационна  пр омы- вочна  машина 96 с разгрузочным лотком 97, конвейером 98 и бункером 99, 55 св занным с системой трубопровода дл  сбора шлама, мытого песка размером менее 5 мм и передачи на центробеж- , ный грохот 100.

грави .

I

Вибрационна  промывочна  машина

кронштейнами 111 опираетс  на амортизаторы 112.

Конструкци  центробежного грохота 100 включает корпус 113, крышку 114 с приемной воронкой 115, внутри которой размещены центробежный ротор 116 с разбрасывающими лопатками 17 и просеивающей , например, колосниковой поверхностью 118, закрепленные на ва20 25 30

уретана, на внешней стороне которых выполнены р ды опорных бобьщ1ек 109 в форме усеченных конусов, причем высота бобьщ1ек уменьшаетс  к кра м карт.

При монтаже карта 108 сворачиваетс  в рулон, вводитс  в желоб, где за счет упругих сил (стремитс  распр митьс ) прижимаетс  к внутренней поверхности желобов и крепитс  по кра м карт, образу  при этом полость ПО между внешней стороной карты (со стороны бобьш1ек 109) и внутренней по верхностью желоба 102.

При сворачивании карты 108 в рулон (трубу)I происходит изменение 25 формы отверсти  перфораций за счет сжати  внутренней рабочей поверхности относительно средней нейтральной плоскости, происходит обжим отверст тий (уменьшение отверстий), а на внешней стороне карты со стороны опорных бобь пек происходит раст жение что ведет к расширению (увеличению отверстий), т.е. отверсти  имеют форму трапеции в поперечном сечении

40 д желоба, с большим основанием со сто- роны опорньк бобьш1ек, что обеспечи- вает меньшее забивание их зернами

грави .

I

Вибрационна  промывочна  машина

кронштейнами 111 опираетс  на амортизаторы 112.

Конструкци  центробежного грохота 100 включает корпус 113, крышку 114 с приемной воронкой 115, внутри которой размещены центробежный ротор 116 с разбрасывающими лопатками 17 и просеивающей , например, колосниковой поверхностью 118, закрепленные на валу электродБНгатРл  119 посто нного тока, установленного рертнк лъно.

Под 11росрн пь-1пю1 | колосиикопой поверхностью )1S установлен лоток 120 в форме усеченного конуса дл  сбора и вывода отработанной воды и мелких частиц (диспергированной глины и лотки 121 дл  вывода из машины NjbiToro песка фракции 0,16-5 мм на кп.чвейеры 122 и 123.

По-гочна  лттнп  выборки комсчой глины и очистки грави  и песка работает следующим образом.

В положении перед первичной загрузкой бункера 1 исходной горной массой заслонка 15 под действием си- ль Р б лласт  17, наход щегос  в емкости 16. поворачиваетс  по часовой стрелке относительно шарнира 4 внутрь бункере I п одновременно рычагом 19 прохол-МТ над переключателем 20 и выключает его, что в системе автоматики равно ког анде остановке врашенил потооного питател -грохота 10.

Перва  порци  исходного материала подаетс  без максимальных по крупности кусков породы. По мере заполнени  при мка 3, бункера 1 горна  маса дазит на F Hv%peH}№ra поверхность  аслонк т 15 м ПОРОГ ачивает ее относительно ш  рнмпг. 14 против часовой стрелки до цар .| и;;ального положени , в котором ypauki ii niV: .аетс  силой Р балласт 17.

Одновременно при поьороте заслонки 15 рычаг 19 проходит окотю переключател  20 и включает враБ;ение роторного питател -грохота 10.

По мере выработки исходного материала из бункера 1 горна  масса в бункере оселагт все и ;acTyiia ет момент, когда остаетс  материал только в при мке 3, а следовательно, подпора исходным матерт1алом на поворотную -часпонт-;:- 15 е будет, и . М а возмо: тг)сть под действием силы Г, балласт.- 17 оп ть по зорач;твать с  по часовС - С7 релке относительно шарнира 14 р чутщ-, бункера 1, на угол оС и nonyTHc.i гьп -i.riM 19 выключить 1,ереключатель

нч огтаионку прашенч 

роторног ) nvn ,--г .мг -грохота 10.

Но п эт-|.)М случае в } po i орь ым пг1 ат ч -грохотэм 10 останетс  ь вырг-б .aiiHt.rii материал - подушка , ;irrc-r.as: ianiH i HT от дар(1Г кругить . -..-уск.-и ,ы: крупных .чплу0

Нов при посли ,чу юп;сГ : а грузке бункера 1 .

Технологический процесс переработки исходной гравийной массы с наличием валунов негабаритов размером до 900 мм и с содержанием засор ющей трудноразмываемой глины до 30% (или вскрышных пород из отвалов),имеющей целью выбрать комовую глину сухим способом (как попутньпг дополнитель- ньп продукт, пригодный дл  производства кирпича),и получение грази  высокой чистоты, отвечающего требова- 5 ни м ГОСТа, классов 70-200, 5-70 мм, а также мытого песка с зернами 0,16- 5 мм, происходит в следующем пор дке.

В результате вращени  рабочей просеивающей транспортирующей j -: верх- ности роторного питател -грохот гЛ 10 и колебани  вибрационного элемента 4 с зубь ми 5 горна  масса приходит в активное движение и происходит ее разрыхление.

Крупные куски (надрешетного продукта ) размерами более 200 мм принудительно поднимаютс  из нижней части загрузочного при мка 3 транспортирующей , просеивающей поверхности роторного ПИ1 ател -j ooxoTa 10 на верхнюю точку, проход  свой путь в колеблющейс  горней массе (имеет проворачивание кусков породы и взвещен- н.ое состо ние мелкого материала), происходит дополнительное разрыхление горной массы и одновременное очищение (обтирание) крупных зерен гра- вч , гали J валунов негабаритов от налипших частиц.

0

5

0

5

При дальнейшем вращении ротора питател -грохота 10 крупнь е зерна 1:ре, : вари гельно обогащенного твердого материала размером 200-900 мм (круп- jjte 700 м, куски породы дл  данного Ni jTRp. считают негабарит) падают в сг1гц)-1альную камеру 22 дроблени , г.бразованную неподвижной опорой 23 Tf подт скчой текой .24, совершающей колебани  относительно оси 25, закреп- л нной в оковых стенках корпуса 26 с ткспентрикового вала 27 (привод не показан), т ги 28 и амор- тп ир лошего элемента 29.

После крупного дроблени  и разделки н;-.габаритй дробленый материал с размерами кусков 0-200 мм поступает на KOHBei rep 30 ,; следует на сортировку и очистку R nt;oN iEO4Mbie машины.

Одновременно подрешетна  разрыхленна  масса размером 0-200 мм с комовой глиной из-под роторного питател -грохота 10 ссыпаетс  на ниже установленную крутонаклонную консольную колосниковую просеивающую поверхность 31 грохота 32 со щел ми между консольных колосников 70 мм, где происходит сортировка материала по границе 70 мм на классы 0-70 и 70- 200 мм, которые затем двум  потоками опускаютс  в ниже расположенный лопастной двухроторный классификатор 33 на выборку комовой глины (как до-полни тельного попутного продукта), при обогащении твердых зерен грави  и гали от засор ющей глины.

Выборка комовой глины происходит сухим способом за счет использовани  наличи  разной упругости твердых зерен грави , гали и комовой глины.

Надрешетный материал с крупным гравием и голей и крупной комовой глиной размером 70-200 мм по лотку ЗА опускаетс  в зону вращени  бил 39 ротора 37, а подрешетный материал с мелким гравием размером 0-70 мм по Лоткам 35 и 36 опускаетс  в зону вращени  бил 39 ротора 38.

Зерна твердого материала грави , гали и комовой глины получают удары от бил 39 роторов 37 и 38, вращающихс  в противоположные стороны с независимыми оптимальными скорост ми (приводы вращени  роторов не показаны ), и лет т вдоль камер 40 и 41.

В зависимости от разной упругости зерна твердого материала (грави , гали) И комова  глина приобретают от удара разную энергию и отсюда, кпк следствие, пролетают разные пути. Комова  глина, имеюща  значительно меньшую упругость, выпадает раньше из потока лет щего материала (так как значительную долю энергии тратит на деформацию) и опускаетс  в бункера (сборники) 42 и 43, откуда выпадает на конвейеры 46 и 47 и транспортируетс  на склад в качестве сырь  дл  производства кирпича.

Последующа  окончательна  очистка предварительно обогащенного грави  и гали размером 0-70, 70-200 мм (из-под лопастного двухроторного классификатора 33) осуществл етс  в промывочных машинах 48, 53 и 84.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Мелкий гравий размером 0-70 мм по- степенно тер ет энергию полета, падает в бункер 44 и далее следует в вибрационную промывочную машину 48, где происходит окончательна  (полна ) расшламовка мелких кусков глины, мойки грави , зерен песка, сортировка твердого материала по границе 5 мм, вывод из машины чистого мытого и обезвоженного грави  размером 5-70 мм по лотку 49 на конвейер 50 и вывод отработанной воды, мелкого шлама (диспергированной глины) и мытых зерен песка размером менее 5 мм в бункер 51, которые затем по системе водопровода подают в центробежный грохот 100 дл  извлечени  мытого песка фракции О,16-5 мм.

Очистка зерен грави  от налипших глинистых частиц и промывка песка в вибрационной промывочной машине 48 осуществл етс  за счет того, что под действием колебаний рабочих желобов 102 по круговым траектори м, в нормальных плоскост х к продольной оси вала вибратора 103 с амплитудой 3- 8 мм с ускорением 3-10, происходит интенсивное перемешивание зерен материала , активное контактирование зерен друг с другом во вращающемс  и перемещающемс  вдоль желоба потоке при одновременном орошении водой сверху из перфорированных труб 107, в результате чего происходит самоочистка оттиранием налипших глинистых частиц с зерен грави  и песка, и растиранием (расшламовкой) кусочков гли.-. ны.

Отработанна  вода со шламом загр зн ющихс  частиц и с зернами мытого песка размером менее 5 мм вьгао- дитс  снизу промываемого потока материала через отверсти  перфораций рабочих карт 108 в полости 110, откуда через патрубки 106 в бункер 51 и далее по трубопроводу в центробежный грохот 100. Одновременно крупный jpa- вий и гал  размерами 70-200 мм после потери энергии полета падают в бункер 45 и по лотку 52 следуют в промывочную машину 53 (барабанного типа), где за счет придани  барабану диаметром 1,5-2 м и длиной 3-5 м, скорости вращени , близкой к критической, обеспечивающей материалу водопадный режим и вибрационные колебани  по круговой траектории, в плоскости нормальной к продольной оси барабана с амплитудой 3-10 мм н с ускорением 3-10, а дополнительного размывающего и ре кущего воздействи  напорных быстро вращающихс  струй воды, в нормс1ль- ных плоскост х к продольной оси барабана в форме ергаа. бьющих из отверстий перфораций 73 трубчатой полости 74 вала 70 вибратора, расположенно г о п продольной оси барабана, и выполнени  6apaO,iHa сборным из двух обечаек 62 i 64 с перфораци м1-г размером 70 мм во второй обечайке 64 по ходу движени  материала:, происходит промывка грави , га1Ш, расшламовка кусков глины, налипших на зернах грави , сортит)от1к;1 5aгepиaлn по границе 70 мм, вывод Ti3 барабана промытого и обезвоженного к;г;/п ого грави  и гали размером более 70 мм (70-200 мм) по лотку 81 на конвейер 82 (который в качестве лысокообогапшнного сырь  подаетс  в технологическую линнм существующего дробильно-сортировочного завода), а также ,ода из барабана через перфорации 70 мм второй обечайки 64 отработанной воды, шлама в форме мелких кусков r:iHiih и зерен грави размером менее 7 г-м в бункер 83, которые далее с. е,п,уют во вторую ниже распо.пожонную нпбг чи1онную промывочную машину 8Д, где происходит окончательна  CriojiH ;;) рагт:;памовка мепких кусков гли.чы. момк/ грави , зерен паска,, сортирппка . материал по границе 5 мм, БЫППД из машины чистого мытого и обеаво;---онно го грави  размером 5-70 мм по лотку 85 иа конвейер 86 и вывод отработанной воды, мелкого шлама (диспергированной глины ) и мытых зерен песка размером менее 5 мм Б бункер 87, которые по системе водопровода подаютс  в центробежный грохот 100 дл  ,елени  песков с размером черен О, 6-5 . По еле допета 57 очистга дробленного матер ала (дробпенного негабаритг) происходит в след тлпем пор дке.

7Дробильны1 1 M.- cpnati 0-200 мм конвейером 30 подаетсн на установленную крутонакловно -лнсольнуо колосниз;;- вую нросеи)за) 1ЦW поверхность 88 грохота 89 (с привп/гным лебалансным валом 90) со ше. --сжду консольных

кол о с ни ко ,

поисход 1 i сортировк .ч матер,la.nn ч.:, rpaiiniie / на классы О-/О, 70- затем двум  ivi r );:a:.i

О

м

.v; iM, которые опускаютс  в

0

5

0

5

0

0

5

0

нижерасположенные промывочные машины 93 и 96.

Надрешетный материал с крупным гравием, голей и дроблеными кусками размером 70-200 мм с наличием налипшей глины на зернах по лотку 91 следуют в промывочную машину 93 (барабанного типа, имеющую перфорации во второй обечайке 5 NIM) , где крупный материал окончательно нромываетс , сортируетс  по границе 5 мм, обезвоживаетс  и выводитс  по лотку 94 на конвейер 82, а отработанна  вода, мелкий шлам (диспергированна  глина ) и мытые зерна песка размером менее 5 мм вывод тс  в бункер 95 и далее по системе водопровода подаютс  в цс}ттробежньй грохот 100, дл  делени  fn-.iTbr/. песков с размером зерен О,16-5 мм,

Одновременнс). г одрещетньгй класс мелкого дробленого материала с размерами кусков 0-70 мм падает на лоток 92 и по нему следует в третью вибрационную npoMiiiBO4Hyio машину 96, работающую в высокодинамичномi режиме (i ianpHMep, с круговой амплитудой 3-7 MT-i и ускорением до 10), где происходит окончатепьна  расшламовка на- литпей глины, промывка твердых зерен г материала, сортировка по границе 5 мм, вывод из машины чистого мт 1того и обезвоженного твердого дробленного материала К|;упностью 5-70 мм на разгру- то 1ный лоток 97 и дапее на конвейер 98р и вывод отработанной воды, мелкого пмтама (диспергит.ованной глины) и мытых зепен песка размером менее 3 мм в бункер 99, которые по системе водопровода подаютс  п центробежный грохот 100 дл  выделени  песков с размерг- .ш зерен 0,16-5 мм,

I

Извлечение мытого песка фракции , О,10-5 мм на центробежном грохоте 00 происходит в следующем пор дке.

Отработанна  вода со шламом и пес- KOf i г размерами зррен менее 5 мм тру- б:-п--)ово/лом в приемную воронку ii5 и с.1 едует   середину центробежного ротора И 6 и далее в зону вра- чени  разбрасывающих лопаток 117,, гл pLiBHOMepHo распредел етс , ра  гон етс , твердые зерна песка Г1риоб), етают центр|1бежт1ую силу (приобретп от энерт -по пропорционально в;л1 ; массам) и . ают веером н . р11Э1П тальной плоско. ги на округ кающую

периферию, гм-раниченную внутренней поверхностью корпуса 113, затем опускают вниз и по лоткам 121 следуют на разгрузку, далее на конвейеры 122 и 123 в качестве готового продукта - мытого песка фракции 0,16-5 мм - следуют на склад.

Одновременно окончательно отработанна  вода со шламом из мелких засор ющих частиц размерами менее 0,16 мм круговым потоком стекает с ротора 116 на вращающуюс  просеивающую колосниковую поверхность 118 (выполненную , например, в форме сменного диска износостойкого материала - полиуретана), через которую процеживаетс  в центробежный .чоток 120, имеющий форму усечегного конуса, и далее по трубопроводу стекает в отстойник .

Таким образом, путем последовательной подготовки материала к промывке , первичным извлечением из исходной горной массы валунов (негабаритов размером до 900 мм) и крупного грави  размером более 200 мм с помощью роторного питател -грохота, последующей сортировки подрешетного материала размером 0-200 мм (из-под роторного питател -грохота) по границе 70 мм на крутонаклонном консольном колосниковом грохоте на классы 0-70, 70-200 мм и, использу  наличие разной упругости твердых зерен грави  и комовой глины из классов 0-70, 70-200 мм, с помощью лопастного двухроторного классификатора, имеетс  возможность выбрать комовую глину как дополнительный попутньй продукт , пригодный дл  производства кирпича .

Кроме того, распределение твердого материала по самосто тельным направлени м , первично извлеченного из исходной горной массы крупного грави  (гали и валунов) размером более 200 мм, предварительно очищенных от глины и предварительно очищенных клас10

(от большой доли выбранной ко глины), значительно облегчают чательную очистку грави  и пе промывочных машинах,с наимень затратами электроэнергии, вод шинного, времени.

Claims (1)

1. Формула изобрет

   Поточна  лини  выборки ком глины и очистки грави  и песк чающа  бункер, роторный питат хот с дробилкой, центробежный

   15 промьшочные машины и конвейер

   отличают, а с  тем, целью повышени  полноты извле комовой глины и степени очист грави  и necKas поточна  лини

   20 жена последовательно установл под питателем-грохотом консол лосниковым грохотом и лопастн роторным классификатором дл  ни  крупного и мелкого грави 

   25 ны, установленным после дробил сообщенньп с ней посредством ра дополнительным консольным никовым грохотом дл  получени шетного и надрешетного продук

   30 этом промывочные машины устан на разгрузке крупного и мелко ви  из лопастного двухроторно сификатора соответственно виб на  и барабанна  дл  получени

   35 и шлама, на разгрузке подреше надрешетного продуктов дополн го консольного колосникового соответственно вибрационна  и на  дл  получени  грави  и шл

   40 на разгрузке грави  из бараба мывочной машины, установленной лопастного двухроторного клас тора, вибрационна  промывочна  дл  получени  грави  и шлама,

   45 центробежный грохот сообщен с ми шлама из всех промывочных м выделени  песков, а конвейера лены на всех выводах грави  из вочных машин и глины из лопаст

   сов грави , размером 0-70, 70-200 мм 50 двухроторного классификатора.

   (от большой доли выбранной комовой глины), значительно облегчают окончательную очистку грави  и песка в промывочных машинах,с наименьшими затратами электроэнергии, воды и машинного , времени.

   Формула изобретени 

   10

   Поточна  лини  выборки комовой глины и очистки грави  и песка, включающа  бункер, роторный питатель-грохот с дробилкой, центробежный грохот,

   промьшочные машины и конвейеры,

   отличают, а с  тем, что, с целью повышени  полноты извлечени  комовой глины и степени очистки зерен грави  и necKas поточна  лини  снабжена последовательно установленными под питателем-грохотом консольным колосниковым грохотом и лопастным двух- роторным классификатором дл  получени  крупного и мелкого грави  и глины , установленным после дробилки и сообщенньп с ней посредством конвейера дополнительным консольным колосниковым грохотом дл  получени  подрешетного и надрешетного продуктов, при

   этом промывочные машины установлены на разгрузке крупного и мелкого грави  из лопастного двухроторного классификатора соответственно вибрацион-. на  и барабанна  дл  получени  грави 

   и шлама, на разгрузке подрешетного и надрешетного продуктов дополнительного консольного колосникового грохота - соответственно вибрационна  и барабанна  дл  получени  грави  и шлама и

   на разгрузке грави  из барабанной промывочной машины, установленной после лопастного двухроторного классификатора , вибрационна  промывочна  машина дл  получени  грави  и шлама, причем

   центробежный грохот сообщен с выводами шлама из всех промывочных машин дл  выделени  песков, а конвейера установлены на всех выводах грави  из промывочных машин и глины из лопастного

   f1

   20

   IS

   67

   67

   Фиг.З

   u оог-00

   to V -CflCl2O

   I

   ,l

   I

   ES p

   В - В

   Фиг.5

   Разеризна и с того ipaffus S- 70Mi

   Фиг. 6

   Д

   Заерузка 0-70 Mff

   JOff

   юг

   Шлап 0-5 МГ1

   Ю9