KR100616502B1 - 골재 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

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KR100616502B1
KR100616502B1 KR1020040110538A KR20040110538A KR100616502B1 KR 100616502 B1 KR100616502 B1 KR 100616502B1 KR 1020040110538 A KR1020040110538 A KR 1020040110538A KR 20040110538 A KR20040110538 A KR 20040110538A KR 100616502 B1 KR100616502 B1 KR 100616502B1
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권수길
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성안산업개발 주식회사
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Abstract

본 발명은 마사토사나 폐콘크리트석분 및 석분 등에서 고품질의 골재를 생산하기 위한 골재 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로서, 마사토사나 폐콘크리트석분 및 석분 등의 골재원료를 선별공정에서 골재로서 적합한 입도로 선별하여 건조투입공정으로 공급하고, 건조투입공정에서 골재원료를 비산 투입하면서 건조시켜 이물질을 제거하고, 여기서 어느정도 건조된 골재원료는 1차분리건조공정으로 공급되어 재차 건조되면서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질로 분리되어 골재원료가 수집되며, 상기의 공정에서 수집된 골재원료는 다시 2차 및 3차분리공정으로 투입되어 골재원료에서 다시 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질로 분리되고 편석이 제거되며, 상기의 공정을 거친 골재원료는 건조집진공정으로 재공급되어 건조과정과 집진과정을 재차 거친 다음 4차분리공정으로 공급되어 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질로 분리되어 골재원료가 수집된 후 선별공정에서 입도가 큰 골재와 이물질을 선별 분리하여 고품질의 건조골재를 생산하게 된다.
골재, 마사토사, 폐콘크리트석분, 비중, 건조, 선별, 집진, 세척

Description

골재 제조방법 및 제조장치{Sand and gravel a manufacturing device and process system}
도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 골재 제조공정의 흐름도
도 2 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 골재 제조공정의 흐름도
도 3 은 본 발명에 따른 골재 제조장치의 전반적인 구성을 나타낸 평면도
도 4 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 골재 제조장치의 전반적인 구성을 나타낸 평면도
도 5 는 본 발명에 따른 골재 제조장치에서 건조투입기를 도시한 측면도
도 6 은 본 발명에 따른 골재 제조장치에서 건조투입기를 도시한 평면도
도 7 은 본 발명에 따른 1차분리건조기와 집진기를 도시한 정면도
도 8 은 본 발명에 따른 1차분리건조기를 도시한 평면도
도 9 는 본 발명에 따른 1차분리건조기를 도시한 설치상태 단면도
도 10 은 본 발명에 따른 1차분리건조기의 집진기를 도시한 측면도
도 11 은 본 발명에 따른 1차분리건조기의 작동상태를 도시한 단면도
도 12 는 본 발명에 따른 1차분리건조기의 평단면도
도 13 과 도 14 는 본 발명에 따른 2차분리기를 도시한 정면도와 측면도
도 15 는 본 발명에 따른 2차분리기의 설치상태를 도시한 단면도
도 16 은 본 발명에 따른 2차분리기의 작동상태를 도시한 요부 단면도
도 17 과 도 18 은 본 발명에 따른 2차분리기의 평단면도
도 19 는 본 발명에 따른 2차분리기의 작동상태 요부 단면도
도 20 은 본 발명에 따른 2차분리기의 하측부 평단면도
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
10: 1차선별기 10a: 투입호퍼 11: 파쇄기
20: 건조투입기 21: 송풍기 22: 사이클론 분리통
23: 송풍쳄버 30: 1차분리건조기 31: 분리건조통
40: 2차분리기 41: 분리통 50: 3차분리기
60: 건조집진기 70: 4차분리기 80: 2차선별기
80a: 파쇄기 (A)(B)(C): 집진기 100: 선별공정
101: 건조투입공정 102: 1차분리건조공정 103: 2차분리공정
104: 3차분리공정 105: 건조집진공정 106: 4차분리공정
107: 선별공정
본 발명은 마사토사나 건축폐기물에서 콘크리트 덩어리 등을 파쇄하여 생성되는 폐콘크리트석분(이하 "폐콘크리트석분"이라 한다) 및 석분 등에서 고품질의 골재를 생산하기 위한 골재 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 설명하면 마사토사, 폐콘크리트석분, 석분 등의 골재원료를 골재로서 적합한 입도로 파쇄한 다음 골재원료에 함유된 수분을 건조시켜 골재원료에 혼합된 미세입자의 석분과 토사, 먼지, 미세분말 등의 이물질을 제거하여 고품질의 골재를 생산하는 골재 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 건축용 콘크리트로 사용되는 모래나 자갈 등의 골재는 대부분 강이나 하천 또는 바다에서 채취하여 물로 세척하고, 이를 규격별로 선별하여 생산하거나, 또는 석산이나 폐콘크리트의 재활용 파쇄장에서 크러싱(crushing) 작업으로 골재를 생산하여 사용하고 있다.
그러나, 근래 강이나 하천에서의 골재 채취는 자연환경의 파괴와 자원고갈을 초래하여 큰 문제점으로 대두되고 있으며, 또한 석산이나 폐콘크리트 재활용 파쇄장에서의 골재 생산은 석분과 미세입자의 과다한 포함으로 모래와 잔골재의 생산이 불합리 하였을 뿐만 아니라 고품질의 골재를 생산하지 못하고 있어 골재의 생산량이 절대적으로 부족한 실정이다.
한편 폐콘크리트의 재활용으로 생산되는 골재는 규격별 입자가 골고루 분포하지 못하는 한편 토사 미분과 비닐조각, 목재조각, 나무뿌리 등 잡쓰레기와 이물질이 다량 포함되어 있으므로 이러한 골재를 콘크리트용 재료로 사용할 경우 강도가 떨어지고 흡수율이 높아 골재로서의 품질을 보장할 수 없는 것이었다.
따라서, 최근에는 골재의 품질과 생산량을 높이고자 마사토사나 폐콘크리트석분 및 석분 등에서 골재를 생산하기 위한 골재 제조 기술들이 다양하게 제안되고 있으나, 상기와 같은 마사토사나 폐콘크리트석분 및 석분 등의 골재원료는 대부분 수분이 다량 함유되어 있고, 또한 입도가 불규칙할 뿐만 아니라 미세입자의 석분과 먼지, 미세분말 등의 이물질이 다량 혼합되어 있으므로 골재의 선별공정이 까다롭고, 생산공정이 효율적으로 이루어지지 못하는 것이었다.
즉, 자연적인 상태나 야적상태의 마사토사와 폐콘크리트석분 및 석분 등의 골재원료는 대부분 입도가 불규칙하고, 빗물이나 지하로 스며드는 침전수에 의해 수분이 다량 함유되어 있으므로, 이러한 수분은 골재원료에서 골재와 미분 및 이물질들을 서로엉겨 뭉치게 하고, 또한 선별공정에서 선별기의 망체에 달라붙게 되므로 선별작업이 효율적으로 이루어지지 못할 뿐만 아니라 골재와 미분 및 이물질들이 각기 선별되지 못하는 문제점들이 있었다.
따라서, 마사토사나 폐콘크리트석분 및 석분 등의 골재원료에서 고품질의 골재를 생산하기 위해서는 먼저 골재원료를 적합한 입도로 파쇄한 다음 골재원료에 함유된 수분을 건조시켜 어느정도 제거하고 선별공정과 생산공정을 거쳐 골재원료에 혼합된 골재와 이물질을 분리시켜야만 고품질의 골재를 생산할 수 있는 것이다.
본 출원인은 콘크리트용 재료로 적합한 고품질의 골재를 생산하는 기술로서, 국내 특허출원 제2002-0034658호, 제2002-0046602호, 제2002-0055420호, 제2003-0008920호, 제2004-0020467호, 제2004-0020469호, 제2004-0020473호를 선출한 바 있다.
본 발명은 상기와 같은 기존 골재 제조기술의 문제점들을 해결하고자 안출된 것으로서, 마사토사, 폐콘크리트석분, 석분 등의 골재원료를 골재로서 적합한 입도 로 파쇄한 다음 골재원료에 함유된 수분을 건조시켜 골재원료에 혼합된 미세입자의 석분과 토사, 먼지, 미세분말 등의 이물질을 제거하여 고품질의 골재를 생산하는 골재 제조방법 및 제조장치를 제공하는 것을 본 발명의 주된 목적으로 하는 것이다.
상기와 같은 소기의 목적을 이루기 위한 본 발명은 마사토사나 폐콘크리트석분 및 석분 등의 골재원료를 선별공정에서 골재로서 적합한 입도로 선별하여 건조투입공정으로 공급하고, 건조투입공정에서 골재원료를 비산 투입하면서 건조시켜 이물질을 제거하고, 여기서 어느정도 건조된 골재원료는 1차분리건조공정으로 공급되어 재차 건조되면서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질로 분리되어 골재원료가 수집되며, 상기의 공정에서 수집된 골재원료는 2차 및 3차분리공정으로 투입되어 골재원료에서 다시 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질로 분리되고 편석이 제거되며, 상기의 공정을 거친 골재원료는 건조집진공정으로 공급되어 건조과정과 집진과정을 거친 다음 4차분리공정으로 공급되어 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질로 분리되어 골재원료가 수집된 후 선별공정에서 입도가 큰 골재와 이물질을 선별 분리하여 고품질의 골재를 생산하게 되는 것이다.
본 발명은 마사토사나 폐콘크리트석분 및 석분 등의 골재원료에서 고품질의 골재를 생산하고자 하는 것으로서, 도면에 도시된 도 1 내지 도 20 에서 본 발명의 실시예에 따른 골재 제조방법과 제조장치의 구성을 자세히 나타내고 있다.
본 발명은 우선 도면의 도 1 과 도 2 를 참조하여 마사토사나 폐콘크리트석 분 및 석분 등의 골재원료에서 고품질의 골재를 생산하는 골재 제조방법에 대하여 자세히 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 골재 제조방법은 마사토사나 폐콘크리트석분 및 석분 등의 골재원료를 골재로서 적합한 입도로 선별하여 공급하는 선별공정(100)과; 선별 공급되는 골재원료를 비산 투입하면서 건조시켜 이물질을 제거하는 건조투입공정(101)과; 건조 투입되는 골재원료에 열을 가하여 재차 건조시키면서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질(토사,먼지,미세분말)을 분리하고 골재원료를 수집하는 1차분리건조공정(102)과; 상기의 공정을 거쳐 수집된 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하고 편석을 제거하여 골재원료를 수집 생산하는 2차분리공정(103)과; 상기의 공정에서 수집된 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 다시 분리하고 편석을 제거하여 골재원료를 수집 생산하는 3차분리공정(104)과; 수집된 골재원료에 열풍을 가하여 골재원료에 함유된 수분을 건조하고 이물질을 집진 처리하는 건조집진공정(105)과; 상기의 공정을 거쳐 건조된 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 다시 분리하고 골재원료를 수집 생산하는 4차분리공정(106)과; 상기의 공정을 거친 골재원료에서 입도가 큰 골재와 이물질을 선별 분리하여 골재를 수집 생산하는 선별공정(107);으로 이루어지는 것이다.
이러한 본 발명의 특징은 다단의 분리, 집진, 선별공정으로 이루어지는 것으로서, 우선 골재원료의 지속적인 원활한 공급을 위하여 골재원료를 적당한 크기의 호퍼에 저장하고, 여기서 벨트컨베이어나 또는 스크류컨베이어를 이용하여 골재원 료가 선별공정(100)으로 공급된다.
상기에서 선별공정(100)은 공급되는 골재원료를 골재로서 적합한 입도로 선별하는 공정으로서, 자연상태나 또는 야적상태의 마사토사와 폐콘크리트석분 및 석분 등의 골재원료를 소정크기의 호퍼에 적정량 저장한 다음 벨트컨베이어나 또는 스크류컨베이어로 선별공정(100)에 공급된다.
위에서 선별공정(100)은 일반화된 스크린 선별기나 또는 원통형태의 드럼 선별기를 이용하여 골재원료를 1차적으로 선별하며, 여기서 골재원료로 부적합한 큰 입자의 골재원료는 파쇄공정(111)으로 공급되어 파쇄기로 파쇄과정을 거친 다음 다시 선별공정(100)으로 투입됨으로서 골재원료를 5~6mm 이하의 적합한 입도로 생성하게 된다.
선별공정(100)을 거쳐 선별 공급되는 골재원료를 비산 투입하면서 건조시켜 이물질을 제거하는 건조투입공정(101)은 공급되는 골재원료를 파헤쳐 비산시켜 투입하면서 열풍을 가하여 건조하고, 건조되는 골재원료를 사이클론 집진기로 직접 투입해 비중이 작은 이물질(토사,먼지,미세분말)을 분리하고, 비중이 큰 골재원료를 수집하며, 여기서 비중이 작은 이물질은 배그필터를 이용한 집진공정(108)으로 흡입되어 집진 처리된다.
건조투입공정(101)에서 어느정도 건조된 상태로 투입되는 골재원료는 1차분리건조공정(102)으로 공급되며, 여기서 투입되는 골재원료에 열을 가하여 재차 건조시키면서 강한 송풍력을 가하여 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질(토사,먼지,미세분말)을 분리하고, 골재원료를 수집한다.
상기에서 1차분리건조공정(102)은 어느정도 건조된 상태로 공급되는 골재원료를 비산시켜 투입하는 한편 송풍기의 강한 송풍력과 버너로 열을 가하여 비산 투입되는 골재원료를 재차 건조시키는 동시에 강한 송풍력으로 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하여 골재원료를 수집하고, 비중이 작은 이물질은 사이클론 집진기를 이용한 집진공정(108)으로 흡입되어 집진 처리되며, 이때 집진된 미분진은 건축 미장용 골재로 사용된다.
1차분리건조공정(102)에서 수집된 골재원료는 2차분리공정(103)으로 공급되어 비산 투입되고, 골재원료에 압축공기와 강한 송풍력을 가하여 밀폐된 공간에서 회오리 바람이 발생하여 비중이 작은 이물질을 비산시켜 흡입하고, 비중이 큰 골재는 아래로 낙하되면서 충돌 마모되어 편석이 제거된 상태로 골재가 수집되며, 비중이 작은 이물질은 사이클론 집진기와 배그필터를 이용한 집진공정(110)으로 흡입되어 이물질이 집진 처리된다.
한편 상기의 공정에서 수집된 골재원료는 벨트컨베이어나 또는 버켓컨베이어 및 스크류컨베이어를 통해 3차분리공정(104)으로 공급되어 비산 투입되며, 비산 투입되는 골재원료에 압축공기와 강한 송풍력을 가하여 밀폐된 공간에서 회오리 바람이 발생하여 비중이 작은 이물질을 흡입하고, 비중이 큰 골재는 아래로 낙하되면서 충돌 마모되어 편석이 제거된 상태로 골재원료가 수집 생산된다.
3차분리공정(104)에서 골재원료와 분리된 이물질은 2차분리공정(103)에서 흡입된 이물질이 집진 처리되는 집진공정(110)으로 흡입되어 집진 처리되며, 집진공정(110)에서 정화된 내부공기가 대기중으로 배출되고, 여기서 집진된 이물질인 미 세분은 점토 벽돌용 골재로 출하된다.
상기에서 3차분리공정(104)을 거쳐 수집된 골재원료는 일반용 골재와 고품질 골재로 나누어지는데 고품질 골재를 생산하고자 할 때는 다시 수분을 건조하고, 건조과정에서 발생하는 이물질을 집진 처리하는 건조집진공정(105)으로 투입되며, 건조집진공정(105)은 3차분리공정(104)에서 투입되는 골재원료에 열풍과 회전 마찰을 가하여 함유된 수분을 최대한 건조하고, 건조집진공정(105)에는 골재원료의 투입과 배출이 연속적으로 수행되는 드럼형태의 건조기를 사용할 수 있다.
건조집진공정(105)에서 열풍을 가하면서 비산된 이물질을 사이클론 집진기와 배그필터가 설치된 집진기에서 흡입하여 집진 처리하고, 여기서 잔여 열원을 열풍기에서 흡입하여 폐열을 재활용할 수 있다.
또한 건조집진공정(105)에서 건조된 골재원료는 이물질을 분리하는 4차분리공정(106)으로 투입되며, 여기서 공급되는 골재원료를 비산시켜 투입하는 한편 송풍기의 강한 송풍력으로 회오리 바람이 발생하여 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하여 골재원료를 수집하고, 비중이 작은 이물질은 사이클론 집진기를 이용한 집진공정(112)으로 흡입되어 집진 처리되며, 이때 집진된 미세분진은 황토팩이나 또는 비료용 원료로 사용된다.
상기의 공정들을 거쳐 수집된 골재원료는 입도가 큰 골재와 이물질을 선별 분리하여 골재를 생산하는 선별공정(107)으로 투입되며, 선별공정(107)은 스크린 선별기나 또는 원통형태의 드럼 선별기를 이용하여 골재의 선별이 가능하고, 골재로 부적합한 큰 입자의 골재원료는 파쇄공정(113)으로 공급되어 파쇄기로 파쇄과정 을 거친 다음 다시 건조집진공정(105)으로 투입됨으로서 골재로서 적합한 입도로 선별하여 골재를 생산하며, 여기서 생산된 잔골재는 콘크리트용 뿐만 아니라 건조몰탈용, 골프장 소토사 재료로 쓰여지는 고품질의 골재가 출하된다.
한편 본 발명의 골재 제조방법에서는 도면의 도 2 와 같이 골재원료를 비산 투입하고, 압축공기와 강한 송풍력을 가하여 밀폐된 공간에서 비중이 작은 이물질과 비중이 큰 골재를 분리하여 골재원료를 수집 생산하는 3차분리공정(104)의 후속공정에 세척공정(114)을 적용시켜 골재를 생산할 수 있는 것으로, 골재에 흡착되어 있는 미세한 미분진을 세척하여 보다 고품질의 골재를 생산할 수 있는 것이다.
본 발명의 골재 제조방법에 따른 건조투입공정(101)에서 골재원료를 건조하기 위한 열풍은 1차분리건조공정(102)에서 골재원료를 가열한 폐열풍을 순환시켜 가열된 공기를 건조투입공정(101)에 투입함으로서 폐열풍을 재사용하여 열에너지의 손실을 줄이고 골재원료를 건조시킬 수 있는 것이다.
이러한 본 발명의 골재 제조방법은 마사토사나 폐콘크리트석분 및 석분 등의 골재원료를 선별공정(100)에서 골재로서 적합한 입도로 선별하여 건조투입공정(101)으로 공급하고, 건조투입공정(101)에서 골재원료를 비산 투입하면서 건조시켜 이물질을 제거하고, 여기서 어느정도 건조된 골재원료는 1차분리건조공정(102)으로 공급되어 재차 건조되면서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질로 분리되어 골재원료가 수집되며, 상기의 공정에서 수집된 골재원료는 2차분리공정(103)으로 투입되어 골재원료에서 다시 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질로 분리되고 편석이 제거되며, 또한 2차분리공정(103)을 거친 골재원료는 3차분리공정(104)으로 공급되 어 다시 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질로 분리되고 편석이 제거되는 한편 상기의 공정을 거친 골재원료는 건조집진공정(105)으로 공급되어 건조과정과 집진과정을 거친 다음 4차분리공정(106)으로 공급되어 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질로 분리되어 골재원료가 수집된 후 선별공정(107)에서 입도가 큰 골재와 이물질을 선별 분리하여 고품질의 골재를 생산하게 된다.
상기에서 선별공정(100)(107)에는 각각 파쇄공정(111)(113)이 포함되어 입도가 큰 골재원료를 골재로서 적합한 입도로 파쇄하여 선별하며, 또한 상기에서 건조투입공정(101)과, 1차분리건조공정(102)과, 2차분리공정(103)과, 3차분리공정(104)과, 4차분리공정(106)에는 집진공정(108)(110)(112)이 포함되어 이물질이 집진 처리되는 것이다.
다음은 마사토사와 폐콘크리트석분 및 석분 등의 골재원료에서 고품질의 골재를 제조하는 본 발명에 따른 골재 제조장치의 구성을 도면에 도시된 도 3 내지 도 20 을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 골재 제조장치의 특징은 마사토사나 폐콘크리트석분 및 석분 등의 골재원료가 소정크기의 투입호퍼(10a)에서 공급되어 골재로서 적합한 입도로 선별 분리되는 1차선별기(10)와; 1차선별기(10)에서 공급되는 골재원료를 비산 투입하면서 열풍을 가하여 건조시켜 이물질을 제거하는 건조투입기(20)와; 건조투입기(20)에서 공급되는 골재원료에 열을 가하여 재차 건조시키면서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질(토사,먼지,미세분말)을 분리하고 골재원료를 수집하는 1차분리건조기(30)와; 1차분리건조기(30)를 거친 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하고 편석을 제거하여 골재원료를 수집하는 2차분리기(40) 및 3차분리기(50)와; 3차분리기(50)를 통하여 공급되는 골재원료에 열풍을 가하여 함유된 수분을 건조하고 이물질을 집진 처리하는 건조집진기(60)와; 건조집진기(60)에서 건조된 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 다시 분리하고 골재원료를 수집 생산하는 4차분리기(70)와; 상기 4차분리기(70)에서 투입되는 골재원료에서 입도가 큰 골재와 이물질을 선별 분리하여 골재를 수집 생산하는 2차선별기(80)로; 구성되는 것이다.
본 발명의 골재 제조장치에서 투입호퍼(10a)는 적정량의 골재원료를 저장하여 비나 눈으로부터 수분을 최대한 차단하고, 가능한 건조한 상태를 유지하여 골재원료의 지속적인 공급이 가능케 하며, 벨트컨베이어나 스크류컨베이어를 장착하여 공급이 원활하게 이루어지도록 설치하며, 기계의 설치면적을 최소화하기 위하여 버켓컨베이어를 설치할 수도 있다.
상기 투입호퍼(10a)로부터 공급되는 골재원료에서 입도가 큰 골재와 이물질(비닐조각,목재조각,나무뿌리 등의 잡쓰레기)을 선별하는 기능의 1차선별기(10)는 기존 공지된 기술의 스크린 방식이나 또는 드럼 방식의 선별기를 적용하여 설치할 수 있으며, 공급되는 골재원료에서 입도가 큰 골재와 이물질을 분리하여 이물질은 제거하고, 입도가 큰 골재는 벨트컨베이어를 통해 파쇄기(11)로 공급한다.
입도가 큰 골재원료를 파쇄하는 기능의 파쇄기(11)는 공지된 기술의 일반화된 파쇄기를 적용하여 설치할 수 있으며, 입도가 큰 골재원료를 5~6mm 이하의 적합한 입도로 파쇄하고, 파쇄과정을 거친 골재원료는 다시 벨트컨베이어를 통해 1차선 별기(10)로 투입되어 선별과정을 거치며, 1차선별기(10)에서 비교적 정선된 상태의 골재원료는 벨트컨베이어(12)를 통해 건조투입기(20)로 투입된다.
골재원료에 함유된 수분을 건조시키는 한편 이물질을 제거하는 기능의 건조투입기(20)의 구성은 도면에 도시된 도 5 와 도 6 과 같이, 프레임(20a)의 한쪽 상부에 설치되어 열풍을 가하는 송풍기(21)와, 프레임(20a)의 다른 한쪽 상부에 설치되어 비중이 큰 골재원료와 비중이 작은 이물질을 분리하는 사이클론 분리통(22)과, 송풍기(21)와 사이클론 분리통(22)사이에 경사지게 연결 설치되고 상부에 모터(24a)의 구동으로 회전하는 날개차(24b)가 장착된 호퍼(24)가 설치되는 송풍쳄버(23)와, 사이클론 분리통(22)의 하측부에 골재원료가 수집되는 호퍼(25)와, 사이클론 분리통(22)의 상측부에 이물질이 분리 배출되는 배기관(27)이 설치된 것을 특징으로 하는 것이다.
상기에서 프레임(20a)은 소정높이로 제작되고, 이러한 프레임(20a)의 한쪽 상부에 모터(21a)의 구동으로 열풍을 가하는 기능의 송풍기(21)가 설치되고, 프레임(20a)의 다른 한쪽 상부에는 원추형태의 사이클론 분리통(22)이 설치되어 골재원료에서 비중이 큰 골재원료와 비중이 작은 이물질을 분리한다.
한편 송풍기(21)와 사이클론 분리통(22)에는 소정의 직경을 갖는 송풍쳄버(23)가 연결 설치되며, 송풍쳄버(23)의 상부에는 모터(24a)의 구동으로 회전하는 날개차(24b)가 장착된 호퍼(24)가 설치되어 골재원료가 투입된다.
또한 사이클론 분리통(22)의 하측부에는 이물질이 분리된 골재원료가 수집되는 호퍼(25)와, 호퍼(25)에 수집된 골재원료를 이송하는 벨트컨베이어(25a)가 설치 되며, 사이클론 분리통(22)의 상측부에는 골재원료에서 분리된 이물질이 내부에 설치된 내통(26)에서 흡입되어 배출되는 배기관(27)이 설치된다.
이러한 구성의 건조투입기(20)는 1차선별기(10)에서 벨트컨베이어(12)를 통하여 호퍼(24)로 골재원료가 공급되고, 호퍼(24)에서 모터(24a)의 구동으로 날개차(24b)가 회전하여 송풍쳄버(23)안으로 골재원료를 파헤쳐 비산 투입하며, 이때 송풍쳄버(23)안으로 비산 투입된 골재원료는 송풍기(21)에서 송풍되는 열풍으로 건조되면서 사이클론 분리통(22)으로 송풍되어 비중이 큰 골재원료와 비중이 작은 이물질로 분리되며, 여기서 비중이 큰 골재원료는 하측부의 호퍼(25)로 떨어져 수집되고, 비중이 작은 이물질은 상부에서 내통(26)안으로 흡입되어 배기관(27)을 통해 배출된다.
상기에서 배기관(27)을 통해 배출되는 이물질은 배그필터가 장착된 공지된 기술의 집진기(A)로 흡입되어 집진 처리되고, 호퍼(25)에 수집된 골재원료는 벨트컨베이어(25a)를 통해 1차분리건조기(30)로 공급된다.
상기에서 공급되는 골재원료에 열을 가하여 재차 건조시키면서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하고 골재원료를 수집하는 기능의 본 발명에 따른 1차분리건조기(30)의 구성은 프레임(30a)위에 소정높이의 원통형태로 설치되고 호퍼(31a)가 놓인 하단부가 원추형으로 구성되며 내부에 다단으로 가이드홀더(34)가 설치된 분리건조통(31)과; 분리건조통(31)의 내부에 상하로 설치되어 모터(32a)의 구동으로 회전하고 가이드홀더(34)의 내측에 위치하게 비산날개(33)가 다단으로 설치된 샤프트(32)와; 분리건조통(31)의 하측부에 강한 송풍력을 가하는 송풍기(35) 와; 분리건조통(31)의 하측부에서 상측부로 열을 가하는 버너(36)와; 분리건조통(31)의 상측부에 설치되고 모터(37a)의 구동으로 회전하는 날개차(37b)와 투입구에 경사진 투입판(37c)이 설치된 호퍼(37)와; 분리건조통(31)의 상측부에서 비중이 작은 이물질을 흡입 배출하는 배기관(38)이 설치된 것을 특징으로 하는 것이다.
1차분리건조기(30)에서 분리건조통(31)은 프레임(30a)의 상부에 소정높이의 원통형태로 설치되며, 하단부는 개구된 원추형으로 골재원료가 수집되는 호퍼(31a)와 이송용 벨트컨베이어(31b)가 설치되며, 원통형태의 내부에는 상하 다단으로 가이드홀더(34)가 설치된다.
상기에서 가이드홀더(34)는 낙하되는 골재원료를 중앙쪽으로 유도하는 기능으로서, 상부의 직경은 크고 하부의 직경은 작은 원추형으로 구성되고, 곡면부에 작은 구멍이 천공된 복수개의 통기창(34a)이 형성된 구조로 설치되며, 여기서 통기창(34a)에 형성되는 구멍의 직경은 가능한 골재원료의 입도보다 작은 직경으로 형성됨이 바람직하다.
분리건조통(31)의 내부에 상하 수직상으로 설치되는 샤프트(32)는 분리건조통(31)의 상부에 설치된 모터(32a)의 동력이 풀리(32b)로 전달되어 고속 회전하며, 분리건조통(31)의 내부에서 가이드홀더(34)의 내측에 위치하게 상하 다단으로 다수개의 비산날개(33)가 설치된다.
따라서, 샤프트(32)의 고속 회전으로 인하여 다수개의 비산날개(33)가 가이드홀더(34)의 내측에서 고속 회전하며, 비산날개(33)는 중앙부에서 방사상으로 수개의 날개가 형성된 구조로 이루어져 있다.
한편 분리건조통(31)의 하측부에는 강한 송풍력을 가하는 송풍기(35)의 송풍관이 연결 설치되는 한편 하측부에서 상측부로 열을 가하는 버너(36)가 설치되고, 여기서 버너(36)는 열풍기를 적용하여 설치할 수도 있으며, 분리건조통(31)의 내부로 고열을 가하면 만족하다.
또한 분리건조통(31)의 상부에는 골재원료가 투입되는 호퍼(37)와, 분리건조통(31)의 내부에서 이물질이 흡입 배출되는 배기관(38)이 설치되는 것으로, 호퍼(37)는 모터(37a)의 구동으로 회전하는 날개차(37b)가 내부에 장착되고, 투입구 아래에 중앙쪽으로 경사진 투입판(37c)이 설치되며, 배기관(38)은 도면의 도 10 과 같이 분리건조통(31)의 상부에서 사이클론 방식의 집진기(39)로 연결 설치되고, 상기 집진기(39)에서 정화된 내부공기가 배출되는 흡기관(39b)이 송풍기(35)의 흡입구로 연결 설치된다.
이러한 구성의 1차분리건조기(30)는 건조투입기(20)에서 벨트컨베이어(25a)를 통해 호퍼(37)로 골재원료가 투입되고, 호퍼(37)에서 모터(37a)의 구동으로 날개차(37b)가 회전하여 투입판(37c)을 통해 분리건조통(31)의 상부 중앙쪽으로 골재원료를 비산 투입하며, 중앙쪽으로 비산 투입되는 골재원료는 중앙부에서 고속 회전하는 비산날개(33)에 부딪치거나 파헤쳐져 다시 가이드홀더(34)의 내주면쪽으로 비산되고, 가이드홀더(34)의 내주면으로 비산된 골재원료는 가이드홀더(34)의 내주면을 타고 중앙쪽으로 모아져 아래로 떨어짐으로서 다시 중앙부 아래에서 고속 회전하는 비산날개(33)로 투입되어 가이드홀더(34)의 내주면으로 비산 낙하하는 과정을 반복하게 된다.
상기와 같이 골재원료가 비산 투입되는 과정에서 송풍기(35)와 버너(36)가 작동하여 분리건조통(31)의 하측부에서 상측부로 강한 송풍력과 고열을 가하면, 비산 낙하되는 골재원료가 송풍력과 고열로 인하여 건조되면서 비중이 큰 골재원료와 비중이 작은 이물질로 분리되고, 여기서 비중이 작은 이물질(토사,먼지,미세분말)은 강한 송풍력에 의해 분리건조통(31)의 상부로 비산되어 배기관(38)을 통해 집진기(39)로 흡입 배출되고, 비중이 큰 골재원료는 개구된 원추형의 하측부로 떨어져 호퍼(31a)에 수집되고 벨트컨베이어(31b)를 통해 2차분리기(40)로 공급된다.
상기에서 송풍기(35)와 버너(36)의 작동으로 분리건조통(31)의 하측부에서 상측부로 투입되는 강한 송풍력과 고열은 비산 낙하되는 골재원료 및 이물질과 접촉되면서 수분을 건조하고, 가이드홀더(34)에 설치된 통기창(34a)을 통해 상부로 이동하면서 비중이 작은 이물질을 비산시켜 배기관(38)을 통해 배출하며, 배출된 이물질은 집진기(39)의 집진통(39a)에 집진 처리되고, 정화된 내부공기와 잔여 열원은 흡기관(39b)을 통해 송풍기(35)로 흡입되어 폐열을 재활용할 수 있게 된다.
또한 건조투입기(20)와 1차분리건조기(30)에 배기통기관(39c)을 연결 설치하여 1차분리건조기(30)에서 발생하여 배출되는 폐열을 건조투입기(20)에서 재활용하는 기능으로, 1차분리건조기(30)에서 송풍기(35)의 흡기관(39b)과 건조투입기(20)의 송풍기(21)에 배기통기관(39c)을 연결 설치하여 1차분리건조기(30)에서 발생한 폐열을 건조투입기(20)에서 재활용하여 건조과정이 이루어질 수 있도록 구성한다.
한편 상기에서 벨트컨베이어(31b)를 통해 2차분리기(40)로 공급되는 골재원료는 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질로 분리되고 편석이 제거되는 것으로서, 2차분리기(40)의 구성은 분리건조통(31)과, 샤프트(32)와, 송풍기(35)와, 호퍼(37)와, 배기관(38)으로 구성된 1차분리건조기(30)의 구성에 있어서,
하측부가 원추형으로 설치된 분리통(41)의 내주면에 상하 다단으로 설치된 가이드홀더(44)의 상측부와 하측부에 위치하게 소정의 수직각도와 수평각도를 갖는 복수개의 회전날개(43)와 비산날개(43a)가 샤프트(42)에 설치되고, 샤프트(42)의 하측부에 송풍날개(43b)가 장착되는 한편 송풍날개(43b)가 위치한 분리통(41)의 내부 하측에 상부의 직경은 작고 하부의 직경은 큰 원추형의 가이드홀더(44b)가 설치되며, 가이드홀더(44b)가 위치한 하측부의 내주면에 고압으로 에어를 분사하는 에어분사관(48)이 설치된 구조로 이루어진다.
분리통(41)에 설치된 가이드홀더(44)의 상측부에 위치하게 샤프트(42)에 설치된 회전날개(43)는 회전방향의 단부에 파쇄홈(43c)이 형성되고 소정각도로 기울어져 고속 회전으로 송풍력을 발생시키며, 가이드홀더(44)의 하측부에 위치하는 비산날개(43a)는 중앙부에서 방사상으로 수개의 날개가 형성된 구조로 투입되는 골재원료를 비산시키는 기능을 수행하고, 샤프트(42)의 하측부에 장착된 송풍날개(43b)는 일반 선풍기와 같은 날개구조로서 고속 회전시 강한 송풍력을 발생시킴으로서, 분리통(41)내부에 회오리 바람을 발생시킬 수 있는 구조가 되는 것이다.
한편 송풍날개(43b)가 위치한 분리통(41)의 내부 하측에 설치된 가이드홀더(44b)는 상부의 직경은 작고 하부의 직경은 큰 원추형태로서 중앙부를 통하여 하측에서 상측으로 바람을 송풍하고, 경사진 외측 가장자리로 비중이 큰 골재원료가 유도되어 낙하된다.
분리통(41)에서 하측부의 내주면에 설치된 에어분사관(48)은 하측부에서 상측부로 고압상의 에어를 분사하여 비중이 작은 이물질을 상부로 비산시켜 비중이 큰 골재원료와 분리하는 기능을 수행한다.
이러한 구성으로 이루어진 2차분리기(40)는 1차분리건조기(30)에서 벨트컨베이어(31b)를 통해 호퍼(45)로 골재원료가 투입되고, 호퍼(45)에서 모터(45a)의 구동으로 날개차(45b)가 회전하여 투입판(45c)을 통해 분리통(41)의 상부 중앙쪽으로 골재원료를 비산 투입하며, 이때 중앙쪽으로 비산 투입되는 골재원료는 중앙부에서 모터(42a)와 풀리(42b)에 의해 고속 회전하는 회전날개(43)에 부딪쳐 비산됨과 동시에 파쇄홈(43c)에 부딪쳐 편석이 제거되고, 여기서 비중이 작은 이물질은 회전날개(43)와, 송풍날개(43b)와, 에어분사관(48)의 송풍력으로 회오리 바람이 생성되어 상부로 비산되어 배기관(46a)을 통해 송풍기(46)로 흡입되어 집진기(47)에서 집진 처리되며, 비중이 큰 골재원료는 회전날개(43)의 하측부에 설치된 가이드홀더(44)의 내주면을 타고 중앙쪽으로 모아져 비산날개(43a)위로 떨어져 투입된다.
샤프트(42)에 장착된 회전날개(43)의 위치에서 분리통(41)의 내주면에 부착되는 가이드날개(44c)는 낙하되는 골재원료가 분리통(41)의 내주면을 타고 낙하하지 못하게 방지하는 기능으로서 골재원료를 회전날개(43)가 위치한 안쪽으로 유도하여 골재원료가 회전날개(43)에 부딪쳐 비산되고 편석이 제거되게 한다.
상기에서 중앙쪽으로 모아져 비산날개(43a)위로 투입된 골재원료는 비산날개(43a)에 부딪치거나 파헤쳐져 하측에 위치한 회전날개(43)위로 비산되어 낙하되며, 다시 회전날개(43)에 의해 비산되고 편석이 제거되는 과정을 반복하게 된다.
편석이 제거되고 비중이 큰 골재원료는 하측부의 호퍼(41b)로 수집되어 벨트컨베이어(41c)를 통해 3차분리기(50)로 투입되며, 배기관(46a)을 통해 흡입된 비중이 작은 이물질은 송풍기(46)와 사이클론 방식의 일반화된 집진기(47)로 유입되어 집진 처리된다.
2차분리기(40)를 거쳐 골재원료가 투입되는 3차분리기(50)는 상기의 2차분리기(40)와 동일한 구조를 적용시켜 설치할 수 있으며, 2차분리기(40)를 거쳐 투입되는 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 다시 분리하고 편석을 제거하여 골재원료를 수집 생산하며, 상기 2차분리기(40)와, 3차분리기(50)에서 사이클론 방식의 집진기(39)(47)로 집진된 이물질은 배그필터가 설치된 집진기(B)로 최종 집진 처리하여 대기중으로 배출한다.
3차분리기(50)에서 수집된 골재원료는 수분을 최대한 건조하고 이물질을 집진 처리하는 건조집진기(60)로 투입되며, 이러한 건조집진기(60)는 본 출원인이 선등록한 국내 실용신안등록 제0335346호(골재 제조용 건조장치) 뿐만 아니라 일반적인 건조기를 적용하여 설치할 수 있으며, 건조집진기(60)에서 골재원료에 함유된 수분을 최대한 건조하고, 건조 과정에서 발생한 이물질을 집진기(C)에서 집진 처리한다.
상기 건조집진기(60)에서 건조된 골재원료는 다시 4차분리기(70)로 투입되어 비중이 큰 골재원료와 비중이 작은 이물질로 분리되는 것으로서, 여기서 4차분리기(70)는 2차 및 3차분리기(40)(50)와 동일한 구조를 적용시켜 설치할 수 있는 것이다.
4차분리기(70)를 거쳐 수집된 골재원료는 2차선별기(80)로 투입되어 콘크리트용 재료 뿐만 아니라 건조몰탈모래, 골프장 소토사 재료로 적합한 골재로 생산되는 것이며, 2차선별기(80)는 1차선별기(10)와 같은 기존 공지된 기술의 스크린 방식이나 또는 드럼 방식의 선별기를 적용할 수 있고, 1차선별기(10)보다 입도가 작은 골재를 선별하여 골재를 생산하게 된다.
한편 2차선별기(80)에서 선별된 입도가 큰 골재는 공지공용된 기술의 파쇄기(80a)로 투입되며, 파쇄기(80a)는 입도가 큰 골재원료를 골재로서 적합한 입도로 파쇄하고, 파쇄과정을 거친 골재원료는 다시 벨트컨베이어를 통하여 건조집진기(60)로 투입되어 골재로 생산된다.
본 발명에서 골재 제조장치의 다른 실시예를 설명하면, 도면의 도 4 와 같이 3차분리기(50)에서 수집된 골재원료를 세척선별기(90)로 투입하여 골재를 세척 및 선별한 다음 이송 적재할 수 있는 것으로, 세척선별기(90)는 기존 공지된 기술로 원통형의 드럼 방식이나 스크린 방식을 적용하여 설치할 수 있는 것이다.
이와 같은 본 발명의 골재 제조장치에 따르면, 소정크기의 투입호퍼(10a)로부터 공급되는 골재원료를 1차선별기(10)에서 골재로서 적합한 입도로 선별 분리하고, 1차선별기(10)에서 공급되는 골재원료를 건조투입기(20)에서 열풍을 가하여 건조하는 한편 이물질을 분리하여 1차분리건조기(30)로 투입하고, 여기서 골재원료에 열을 가하여 재차 건조시키면서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하여 골재원료를 수집하고, 상기에서 수집된 골재원료는 2차 및 3차분리기(40)(50)를 통하여 다시 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질로 분리되고 편석을 제거하여 골재 원료를 수집하며, 3차분리기(50)에서 수집된 골재원료는 건조집진기(60)로 투입되어 함유된 수분이 최대한 건조되는 한편 건조과정에서 발생한 이물질이 집진 처리되고, 상기에서 건조된 골재원료는 4차분리기(70)로 공급되어 비중이 큰 골재와 이물질로 분리된 다음 2차선별기(80)로 투입되어 골재로서 적합한 입도로 고품질의 골재가 생산된다.
한편 본 발명은 골재원료를 이송시켜 투입하는 벨트컨베이어에 이송되는 골재원료를 파헤쳐 이물질을 제거하는 한편 건조과정을 촉진시키고 편석을 제거하는 기술로서, 본 출원인이 국내에 선출원한 특허출원 제2004-0020467호와, 제2004-0020469호의 기술을 적용하여 벨트컨베이어로 이송되는 골재원료를 파헤쳐 이물질을 제거하는 한편 건조과정과 편석제거를 촉진시킬 수 있는 것이다.
상기에서 본 발명의 실시예를 참고로 설명 하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 직렬배열 또는 병렬배열 등 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.
본 발명은 마사토사, 폐콘크리트석분, 석분 등의 골재원료를 골재로서 적합한 입도로 선별한 다음 골재원료에 함유된 수분을 건조시켜 골재원료에 혼합된 이물질(토사,먼지,미세분말)을 제거하여 고품질의 골재를 생산함으로서, 특히 폐수나 분진발생 등이 최대한 억제된 상태에서 수행됨으로 폐수처리 등의 공해문제가 없고, 골재를 생산하는 과정에서 집진된 토사, 먼지, 미세분말 등은 미장용 골재나 점토벽돌용 골재 및 황토팩과 비료용 원료로 사용되는 효과를 제공하는 것이다.

Claims (8)

  1. 마사토사나 폐콘크리트석분 및 석분 등의 골재원료를 골재로서 적합한 입도로 선별하여 공급하는 선별공정(100)과; 선별 공급되는 골재원료를 비산 투입하면서 건조시켜 이물질을 제거하는 건조투입공정(101)과; 건조 투입되는 골재원료에 열을 가하여 재차 건조시키면서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질(토사,먼지,미세분말)을 분리하고 골재원료를 수집하는 1차분리건조공정(102)과; 상기의 공정을 거쳐 수집된 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하고 편석을 제거하여 골재원료를 수집 생산하는 2차분리공정(103)과; 상기의 공정에서 수집된 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 다시 분리하고 편석을 제거하여 골재원료를 수집 생산하는 3차분리공정(104)과; 상기에서 1차분리건조공정(102)과 2차 및 3차분리공정(103)(104)에서 골재와 분리된 이물질을 흡입 포집하여 집진처리하는 1차 및 2차 집진공정으로 구성된 골재 제조방법에 있어서,
    상기 3차분리공정(104)에서 수집된 골재원료에 열풍을 가하여 골재원료에 함유된 수분을 건조하고 이물질을 집진 처리하는 건조집진공정(105)과; 상기의 공정을 거쳐 건조된 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 다시 분리하고 골재원료를 수집 생산하는 4차분리공정(106)과; 상기의 공정을 거친 골재원료에서 입도가 큰 골재와 이물질을 선별 분리하여 골재를 수집 생산하는 선별공정(107);으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 골재 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    3차분리공정(104)의 후속공정에 세척공정(114)을 적용시켜 골재에 흡착되어 있는 미세한 미분진을 세척하여 골재를 생산하는 것을 특징으로 하는 골재 제조방법.
  3. 마사토사나 폐콘크리트석분 및 석분 등의 골재원료가 소정크기의 투입호퍼(10a)에서 공급되어 골재로서 적합한 입도로 선별 분리되는 1차선별기(10)와; 1차선별기(10)에서 공급되는 골재원료를 비산 투입하면서 열풍을 가하여 건조시켜 이물질을 제거하는 건조투입기(20)와; 건조투입기(20)에서 공급되는 골재원료에 열을 가하여 재차 건조시키면서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질(토사,먼지,미세분말)을 분리하고 골재원료를 수집하는 1차분리건조기(30)와; 1차분리건조기(30)를 거친 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하고 편석을 제거하여 골재원료를 수집하는 2차분리기(40) 및 3차분리기(50)와; 상기 1차분리건조기(30)와 2차 및 3차분리기(50)에서 골재와 분리된 이물질을 흡입 포집하여 집진처리하는 1차 및 2차집진기로 구성된 골재 제조장치에 있어서,
    상기 3차분리기(50)에서 수집된 골재원료에 열풍을 가하여 함유된 수분을 건조하고 이물질을 집진 처리하는 건조집진기(60)와; 건조집진기(60)에서 건조된 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 다시 분리하고 골재원료를 수집 생산하는 4차분리기(70)와; 상기 4차분리기(70)에서 투입되는 골재원료에서 입도가 큰 골재와 이물질을 선별 분리하여 골재를 수집 생산하는 2차선별기(80)로; 구성되는 것을 특징으로 하는 골재 제조장치.
  4. 제3항에 있어서,
    건조투입기(20)는 프레임(20a)의 한쪽 상부에 설치되어 열풍을 가하는 송풍기(21)와, 프레임(20a)의 다른 한쪽 상부에 설치되어 비중이 큰 골재원료와 비중이 작은 이물질을 분리하는 사이클론 분리통(22)과, 송풍기(21)와 사이클론 분리통(22)사이에 경사지게 연결 설치되고 상부에 모터(24a)의 구동으로 회전하는 날개차(24b)가 장착된 호퍼(24)가 설치되는 송풍쳄버(23)와, 사이클론 분리통(22)의 하측부에 골재원료가 수집되는 호퍼(25)와, 사이클론 분리통(22)의 상측부에 이물질이 분리 배출되는 배기관(27)이 설치된 것을 특징으로 하는 골재 제조장치.
  5. 제3항에 있어서,
    1차분리건조기(30)는 프레임(30a)위에 소정높이의 원통형태로 설치되고 호퍼(31a)가 놓인 하단부가 원추형으로 구성되며 내부에 다단으로 가이드홀더(34)가 설치된 분리건조통(31)과; 분리건조통(31)의 내부에 상하로 설치되어 모터(32a)의 구동으로 회전하고 가이드홀더(34)의 내측에 위치하게 비산날개(33)가 다단으로 설치된 샤프트(32)와; 분리건조통(31)의 하측부에 강한 송풍력을 가하는 송풍기(35)와; 분리건조통(31)의 하측부에서 상측부로 열을 가하는 버너(36)와; 분리건조통(31)의 상측부에 설치되고 모터(37a)의 구동으로 회전하는 날개차(37b)와 투입구에 경사진 투입판(37c)이 설치된 호퍼(37)와; 분리건조통(31)의 상측부에서 비중이 작은 이물 질을 흡입 배출하는 배기관(38)이 설치된 것을 특징으로 하는 골재 제조장치.
  6. 제5항에 있어서,
    분리건조통(31)의 내부에 다단으로 설치된 가이드홀더(34)는 상부의 직경은 크고 하부의 직경은 작은 원추형으로 구성되고, 작은 구멍이 천공된 복수개의 통기창(34a)이 형성된 것을 특징으로 하는 골재 제조장치.
  7. 제3항에 있어서,
    2차분리기(40)는 분리건조통(31)과, 샤프트(32)와, 송풍기(35)와, 호퍼(37)와, 배기관(38)으로 구성된 1차분리건조기(30)의 구성에 있어서,
    하측부가 원추형으로 설치된 분리통(41)의 내주면에 상하 다단으로 설치된 가이드홀더(44)의 상측부와 하측부에 위치하게 소정각도를 갖는 복수개의 회전날개(43)와 비산날개(43a)가 샤프트(42)에 설치되고, 샤프트(42)의 하측부에 송풍날개(43b)가 장착되는 한편 송풍날개(43b)가 위치한 분리통(41)의 내부 하측에 상부의 직경은 작고 하부의 직경은 큰 원추형의 가이드홀더(44b)가 설치되며, 샤프트(42)에 장착된 회전날개(43)의 위치에서 분리통(41)의 내주면에 가이드날개(44c)가 부착되고, 가이드홀더(44b)가 위치한 하측부의 내주면에 고압으로 에어를 분사하는 에어분사관(48)이 설치된 것을 특징으로 하는 골재 제조장치.
  8. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    건조투입기(20)의 송풍기(21)와 1차분리건조기(30)에서 송풍기(35)의 흡기관(39b)에 배기통기관(39c)을 연결 설치하여 1차분리건조기(30)에서 발생한 폐열을 건조투입기(20)에서 재활용하여 건조과정이 이루어지게 구성된 것을 특징으로 하는 골재 제조장치.
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