CN212640577U

CN212640577U - 一种钨钴合金废料煅烧研磨系统

Info

Publication number: CN212640577U
Application number: CN202021240733.XU
Authority: CN
Inventors: 冯浩; 万国标; 彭宇; 黄跃义; 彭光辉; 李祥元
Original assignee: Jingmen Dewei Gelinmei Wolfram Resource Cycle Utilization Co ltd
Current assignee: Hubei green Tungsten Resource Recycling Co.,Ltd.
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2021-03-02
Anticipated expiration: 2030-06-30

Abstract

一种钨钴合金废料煅烧研磨系统，包括脱油炉和球磨机（17），脱油炉的出料口和球磨机（17）的进料口之间设有暂存池（18），脱油炉包括炉体（1），炉体（1）内由进料口向出料口方向设有炉板（2），且炉板（2）的进料端高于出料端，本实用新型优点：含油边料在炉板上燃烧的过程中通过振动缓慢向出料端输出，通过振动使边料快速翻转，提高燃烧效率，脱油后的边料在暂存池内冷却后进入到球磨机内粉碎，中间隔板把筒体分隔成粗料粉碎和细料粉碎两个腔体，两个腔体内通过不同直径的磨料钢球进行分级粉碎，提高粉碎效率。

Description

一种钨钴合金废料煅烧研磨系统

技术领域

本实用新型涉及有色金属回收技术领域，具体涉及一种钨钴合金废料煅烧研磨系统。

背景技术

目前，在硬质合金废料回收中，主要是提炼其中的钴、钨等有色金属，提炼前需要对含油边料进行煅烧脱油，然后进行磨粉，如何快速的对含油料进行脱油和磨粉直接关系到有色金属回收的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，在硬质合金废料回收中，主要是提炼其中的钴、钨等有色金属，提炼前需要对含油边料进行煅烧脱油，然后进行磨粉，如何快速的对含油料进行脱油和磨粉直接关系到有色金属回收的工作效率，而提供一种钨钴合金废料煅烧研磨系统。

本实用新型包括脱油炉和球磨机，脱油炉的出料口和球磨机的进料口之间设有暂存池，脱油炉包括炉体，炉体的左侧一端开有进料口，炉体的右侧一端开有出料口，炉体内由进料口向出料口方向设有炉板，且炉板的进料端高于出料端，炉板的两端分别通过一组弹簧活动安装在炉体上，位于出料端的炉板底部设有振动电机；炉体的进料端设有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口与炉体的进料口相通，螺旋输送机的进料口上设有下料斗；炉体顶部开有一组排气口，靠近出料端的炉体内设有隔板，并通过隔板分隔成燃烧区和冷却净化区，隔板上开有炉板避让孔，位于炉板上方的冷却净化区内设有净化箱，炉板顶部设有引风机，引风机的进气口通过管道与炉体的一组排气口相通，引风机的出气口通过管道与净化箱内相通，净化箱顶部设有排气管，排气管的出气口位于炉板和净化箱之间；

球磨机包括筒体、筒体支架和冷却水槽，筒体的两端分别通过轴承活动安装在筒体支架上，筒体支架上设有筒体驱动电机，筒体上设有与筒体驱动电机齿轮传动的齿盘；筒体内通过中间隔板分隔成第一磨料腔和第二磨料腔，第一磨料腔位于筒体的进料口一端，第二磨料腔位于筒体的出料口一端，第一磨料腔和第二磨料腔内分别放置磨料钢球，第一磨料腔和第二磨料腔的内筒壁上分别设有衬板，且第一磨料腔内的衬板厚度大于第二磨料腔内的衬板厚度，中间隔板为网孔板；冷却水槽位于筒体下方，筒体支架上设有喷淋管，喷淋管位于筒体上方，喷淋管的进水口通过泵与冷却水槽内相通，喷淋管上沿筒体轴向设有一组喷淋喷头；暂存池顶部为开口，暂存池位于炉板的出料端下方，暂存池内设有与筒体的进料口相通的送料绞龙。

炉板顶部为台阶状，且炉板的台阶面与水平面之间呈α夹角，α为1-2°。

炉体的进料口内侧设有喇叭状陶瓷下料筒，且喇叭状陶瓷下料筒的出料端为斜面。

排气管为两根，两根排气管分别位于净化箱的两侧，且两根排气管的出气口之间通过均流管相通，均流管的管壁上开有多组气孔。

衬板为波形板，衬板通过螺栓固接在筒体上，衬板和筒体之间设有内衬橡胶层。

第一磨料腔内的磨料钢球直径大于第二磨料腔内的磨料钢球直径，中间隔板的孔径小于第一磨料腔内的磨料钢球直径，且大于第二磨料腔内的磨料钢球直径。

筒体的两端外筒壁上分别设有挡水板，一组喷淋喷头均位于两端的挡水板之间。

筒体的进料口内设有环形挡料板，筒体的出料口内设有环形滤板。

送料绞龙为倾斜安装在暂存池内，送料绞龙的进料端低于出料端，送料绞龙的壳体顶部为开口，送料绞龙进料端位于暂存池内，送料绞龙的出料端设有下料管，并通过下料管伸入到筒体的进料口内，位于送料绞龙两侧的暂存池内分别对称设有与送料绞龙的壳体相通的导料溜板。

本实用新型优点：含油边料在炉板上燃烧的过程中通过振动缓慢向出料端输出，通过振动使边料快速翻转，提高燃烧效率，脱油后的边料在暂存池内冷却后进入到球磨机内粉碎，中间隔板把筒体分隔成粗料粉碎和细料粉碎两个腔体，两个腔体内通过不同直径的磨料钢球进行分级粉碎，提高粉碎效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是球磨机结构示意图。

图3是炉板局部结构示意图。

图4是衬板安装结构示意图。

图5是暂存池结构示意图。

图6是送料绞龙安装结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括脱油炉和球磨机17，脱油炉的出料口和球磨机17的进料口之间设有暂存池18，脱油炉包括炉体1，炉体1的左侧一端开有进料口，炉体1的右侧一端开有出料口，炉体1内由进料口向出料口方向设有炉板2，且炉板2的进料端高于出料端，炉板2的两端分别通过一组弹簧活动安装在炉体1上，位于出料端的炉板2底部设有振动电机3；炉体1的进料端设有螺旋输送机5，螺旋输送机5的出料口与炉体1的进料口相通，螺旋输送机5的进料口上设有下料斗6；炉体1顶部开有一组排气口，靠近出料端的炉体1内设有隔板8，并通过隔板8分隔成燃烧区9和冷却净化区10，隔板8上开有炉板避让孔，位于炉板2上方的冷却净化区10内设有净化箱11，炉板2顶部设有引风机12，引风机12的进气口通过管道与炉体1的一组排气口相通，引风机12的出气口通过管道与净化箱11内相通，净化箱11顶部设有排气管13，排气管13的出气口位于炉板2和净化箱11之间；

球磨机17包括筒体20、筒体支架21和冷却水槽22，筒体20的两端分别通过轴承活动安装在筒体支架21上，筒体支架21上设有筒体驱动电机23，筒体20上设有与筒体驱动电机23齿轮传动的齿盘24；筒体20内通过中间隔板26分隔成第一磨料腔27和第二磨料腔28，第一磨料腔27位于筒体20的进料口一端，第二磨料腔28位于筒体20的出料口一端，第一磨料腔27和第二磨料腔28内分别放置磨料钢球29，第一磨料腔27和第二磨料腔28的内筒壁上分别设有衬板30，且第一磨料腔27内的衬板30厚度大于第二磨料腔28内的衬板30厚度，中间隔板26为网孔板；冷却水槽22位于筒体20下方，筒体支架21上设有喷淋管32，喷淋管32位于筒体20上方，喷淋管32的进水口通过泵与冷却水槽22内相通，喷淋管32上沿筒体20轴向设有一组喷淋喷头33；暂存池18顶部为开口，暂存池18位于炉板2的出料端下方，暂存池18内设有与筒体20的进料口相通的送料绞龙90。

炉板2顶部为台阶状，且炉板2的台阶面与水平面之间呈α夹角，α为1-2°。

炉体1的进料口内侧设有喇叭状陶瓷下料筒15，且喇叭状陶瓷下料筒15的出料端为斜面。

排气管13为两根，两根排气管13分别位于净化箱11的两侧，且两根排气管13的出气口之间通过均流管16相通，均流管16的管壁上开有多组气孔。

衬板30为波形板，衬板30通过螺栓固接在筒体20上，衬板30和筒体20之间设有内衬橡胶层35。

第一磨料腔27内的磨料钢球29直径大于第二磨料腔28内的磨料钢球29直径，中间隔板26的孔径小于第一磨料腔27内的磨料钢球29直径，且大于第二磨料腔28内的磨料钢球29直径。

筒体20的两端外筒壁上分别设有挡水板36，一组喷淋喷头33均位于两端的挡水板36之间。

筒体20的进料口内设有环形挡料板37，筒体20的出料口内设有环形滤板38。

送料绞龙90为倾斜安装在暂存池18内，送料绞龙90的进料端低于出料端，送料绞龙90的壳体顶部为开口，送料绞龙90进料端位于暂存池18内，送料绞龙90的出料端设有下料管91，并通过下料管91伸入到筒体20的进料口内，位于送料绞龙90两侧的暂存池18内分别对称设有与送料绞龙90的壳体相通的导料溜板92。

工作方式：钨钴合金边料在下料斗6内通过螺旋输送机5送入到炉体1内的炉板2上进行燃烧，炉板2在振动电机3的作用下振动，物料在炉板2抖动翻转，由于炉板2为倾斜状，物料在翻转的同时向炉板2的出料端移动，炉板2内燃烧的烟气通过引风机12输入到净化箱11内进行过滤净化，净化后的气体再通过排气管13输出到炉板2的出料端上方，对炉板2上的物料进行冷却，引风机12开启后，炉板2呈负压状，净化的气体和外部空气可以从隔板8上的炉板避让孔进入，形成循环。炉板2顶部为台阶状，且炉板2的台阶面与水平面之间呈α夹角，α为1-2°，物料在翻转的同时可以控制物料移动的速度，物料从前一个台阶落到下一个台阶上的时候，可进行打散，使物料表面的油料燃烧更加充分。炉体1的进料口内侧设有喇叭状陶瓷下料筒15，且喇叭状陶瓷下料筒15的出料端为斜面，便于下料的同时防止上升的热气流带着烟气进入到螺旋输送机5内。排气管13为两根，两根排气管13分别位于净化箱11的两侧，且两根排气管13的出气口之间通过均流管16相通，均流管16的管壁上开有多组气孔，均流管16横向布置在炉板2的出料端上方，均流管16的长度与炉板2的宽度相同，净化后的气体能够均匀的对炉板2上的物料进行降温。

暂存池18内存储有冷却水，脱油的边料从炉板2出料端落到暂存池18内冷却后通过导料溜板92沉淀到送料绞龙90内，送料绞龙90把冷却后的物料输送到球磨机内研磨，暂存池18的水位不高与下料管91的出料口高度。

球磨机工作时，筒体驱动电机23的输出轴上设有齿轮，并通过齿盘24驱动筒体20在筒体支架21上转动，物料和水从筒体20的进料口进入到第一磨料腔27内进行磨粉，磨粉过程中较细小的金属料会进入到第二磨料腔28内，较大块的金属料则留在第一磨料腔27内，达到分级研磨的作用，经过第二磨料腔28研磨后的浆料从筒体20出料口排出，第一磨料腔27内的衬板30厚度大于第二磨料腔28内的衬板30厚度，导致第一磨料腔27与第二磨料腔28的内壁形成台阶状高度差，便于第一磨料腔27内的浆料向第二磨料腔28内流动，同时把较小的金属料输送到第二磨料腔28内，筒体20转动过程中，喷淋喷头33从上向下对筒体20进行喷淋降温，喷淋的水可以均匀的喷洒在筒体20上，水再回落到冷却水槽22内循环使用。衬板30为波形板，波形板使筒体20内的研磨面为波浪形，便于把磨料钢球29带起，衬板30通过螺栓固接在筒体20上。衬板30和筒体20之间设有内衬橡胶层35，内衬橡胶层35起到减震的作用。筒体20的两端外筒壁上分别设有挡水板36，一组喷淋喷头33均位于两端的挡水板36之间，喷淋时水不会从筒体20的两端流出。筒体20的进料口内设有环形挡料板37，避免水和物料从筒体20的进料口倒流，筒体20的出料口内设有环形滤板38，磨粉的浆料流出的时候进行过滤，避免未研磨完成的物料流出。

Claims

1.一种钨钴合金废料煅烧研磨系统，其特征在于它包括脱油炉和球磨机（17），脱油炉的出料口和球磨机（17）的进料口之间设有暂存池（18），脱油炉包括炉体（1），炉体（1）的左侧一端开有进料口，炉体（1）的右侧一端开有出料口，炉体（1）内由进料口向出料口方向设有炉板（2），且炉板（2）的进料端高于出料端，炉板（2）的两端分别通过一组弹簧活动安装在炉体（1）上，位于出料端的炉板（2）底部设有振动电机（3）；炉体（1）的进料端设有螺旋输送机（5），螺旋输送机（5）的出料口与炉体（1）的进料口相通，螺旋输送机（5）的进料口上设有下料斗（6）；炉体（1）顶部开有一组排气口，靠近出料端的炉体（1）内设有隔板（8），并通过隔板（8）分隔成燃烧区（9）和冷却净化区（10），隔板（8）上开有炉板避让孔，位于炉板（2）上方的冷却净化区（10）内设有净化箱（11），炉板（2）顶部设有引风机（12），引风机（12）的进气口通过管道与炉体（1）的一组排气口相通，引风机（12）的出气口通过管道与净化箱（11）内相通，净化箱（11）顶部设有排气管（13），排气管（13）的出气口位于炉板（2）和净化箱（11）之间；

球磨机（17）包括筒体（20）、筒体支架（21）和冷却水槽（22），筒体（20）的两端分别通过轴承活动安装在筒体支架（21）上，筒体支架（21）上设有筒体驱动电机（23），筒体（20）上设有与筒体驱动电机（23）齿轮传动的齿盘（24）；筒体（20）内通过中间隔板（26）分隔成第一磨料腔（27）和第二磨料腔（28），第一磨料腔（27）位于筒体（20）的进料口一端，第二磨料腔（28）位于筒体（20）的出料口一端，第一磨料腔（27）和第二磨料腔（28）内分别放置磨料钢球（29），第一磨料腔（27）和第二磨料腔（28）的内筒壁上分别设有衬板（30），且第一磨料腔（27）内的衬板（30）厚度大于第二磨料腔（28）内的衬板（30）厚度，中间隔板（26）为网孔板；冷却水槽（22）位于筒体（20）下方，筒体支架（21）上设有喷淋管（32），喷淋管（32）位于筒体（20）上方，喷淋管（32）的进水口通过泵与冷却水槽（22）内相通，喷淋管（32）上沿筒体（20）轴向设有一组喷淋喷头（33）；暂存池（18）顶部为开口，暂存池（18）位于炉板（2）的出料端下方，暂存池（18）内设有与筒体（20）的进料口相通的送料绞龙（90）。

2.根据权利要求1所述的一种钨钴合金废料煅烧研磨系统，其特征在于炉板（2）顶部为台阶状，且炉板（2）的台阶面与水平面之间呈α夹角，α为1-2°。

3.根据权利要求1所述的一种钨钴合金废料煅烧研磨系统，其特征在于炉体（1）的进料口内侧设有喇叭状陶瓷下料筒（15），且喇叭状陶瓷下料筒（15）的出料端为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种钨钴合金废料煅烧研磨系统，其特征在于排气管（13）为两根，两根排气管（13）分别位于净化箱（11）的两侧，且两根排气管（13）的出气口之间通过均流管（16）相通，均流管（16）的管壁上开有多组气孔。

5.根据权利要求1所述的一种钨钴合金废料煅烧研磨系统，其特征在于衬板（30）为波形板，衬板（30）通过螺栓固接在筒体（20）上，衬板（30）和筒体（20）之间设有内衬橡胶层（35）。

6.根据权利要求1所述的一种钨钴合金废料煅烧研磨系统，其特征在于第一磨料腔（27）内的磨料钢球（29）直径大于第二磨料腔（28）内的磨料钢球（29）直径，中间隔板（26）的孔径小于第一磨料腔（27）内的磨料钢球（29）直径，且大于第二磨料腔（28）内的磨料钢球（29）直径。

7.根据权利要求1所述的一种钨钴合金废料煅烧研磨系统，其特征在于筒体（20）的两端外筒壁上分别设有挡水板（36），一组喷淋喷头（33）均位于两端的挡水板（36）之间。

8.根据权利要求1所述的一种钨钴合金废料煅烧研磨系统，其特征在于筒体（20）的进料口内设有环形挡料板（37），筒体（20）的出料口内设有环形滤板（38）。

9.根据权利要求1所述的一种钨钴合金废料煅烧研磨系统，其特征在于送料绞龙（90）为倾斜安装在暂存池（18）内，送料绞龙（90）的进料端低于出料端，送料绞龙（90）的壳体顶部为开口，送料绞龙（90）进料端位于暂存池（18）内，送料绞龙（90）的出料端设有下料管（91），并通过下料管（91）伸入到筒体（20）的进料口内，位于送料绞龙（90）两侧的暂存池（18）内分别对称设有与送料绞龙（90）的壳体相通的导料溜板（92）。