CN212859915U - 一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统，其包括搅拌装置以及与搅拌装置上端面连通的粉碎箱，粉碎箱内设置有切割机构以及位于切割机构下方的碾碎机构，粉碎箱内设置有位于碾碎辊下方且倾斜设置的过滤板，粉碎箱侧壁开通有与过滤板倾斜下端固定的第一通槽，粉碎箱侧壁滑动连接有开口朝向粉碎箱的收集槽，粉碎箱设置有驱使收集槽上下移动的驱动装置，当收集槽开口滑动至与第一通槽处，收集槽与粉碎箱连通；收集槽下端面设置有挡板，粉碎箱侧壁开通有位于切割机构和碾碎机构之间的第二通槽，当收集槽开口滑动至滑动至与第二通槽处，收集槽与粉碎箱连通，挡板封闭第一通槽开口。本实用新型具有可再次碾碎大颗粒碎料的效果。

Description

一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及加气砌块生产的技术领域，尤其是涉及一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统。

背景技术

蒸压加气砌块是用钙质材料和硅质材料的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。目前蒸压加气砌块切割机切割砌块胚体后会产生较多的边角废料，为了提高边角废料的利用率，通常会对废料进行回收粉碎后再利用。

现有的技术中，废料经过切割装置的铰刀铰碎后再排入碾碎装置进行进一步粉碎，通过碾碎辊进行碾碎后会排入搅拌装置与废浆进行搅拌，通过搅拌装置的搅拌叶片进行充分搅拌后再次制浆，从而实现对废料的回收利用目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际生产过程中，经过粉碎装置粉碎后的废料通过碾碎装置碾碎后便直接排入搅拌装置进行搅拌，由于少部分废料会从两个碾碎辊的碾碎齿之间的间隙通过，从而仍会存在较大颗粒的碎料从而碾碎装置中排出，而大颗粒碎料没有经过再次粉碎直接与废浆进行搅拌会影响混合效果，进而影响制浆效果，因此仍有改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的发明目的是提供一种可对大颗粒碎料进行再次碾碎的蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统，包括搅拌装置以及位于所述搅拌装置上方且下端与所述搅拌装置上端面连通的粉碎箱，其特征在于：所述粉碎箱内设置有切割机构，所述粉碎箱内设置有位于切割机构下方的碾碎机构，所述粉碎箱内设置有倾斜设置且位于碾碎辊下方的过滤板，所述粉碎箱侧壁开通有第一通槽，所述过滤板倾斜下端与所述第一通槽开口下边缘固定，所述粉碎箱开设有第一通槽的一侧滑动连接有开口朝向粉碎箱的收集槽，所述粉碎箱设置有驱使所述收集槽沿粉碎箱高度方向上下移动的驱动装置，当所述收集槽开口滑动至与第一通槽开口正对时，所述收集槽与粉碎箱连通，所述收集槽下端面设置有挡板，所述粉碎箱侧壁开通有位于第一通槽上方的第二通槽，所述第二通槽位于所述切割机构和碾碎机构之间，当所述收集槽开口滑动至滑动至与第二通槽开口正对时，所述收集槽与粉碎箱连通，所述挡板封闭第一通槽开口。

通过采用上述技术方案，从而使得废料自上而下依次经过切割结构以及碾碎机构的粉碎后落下倾斜设置的过滤板，小颗粒的碎料通过过滤板上的过滤孔通向搅拌装置，通过收集槽的设置，并通过驱动装置驱使收集槽上下移动，当收集槽连通于与过滤板下端连接的第一通槽时，大颗粒碎料在自身重力作用下往收集槽内滑动，从而实现大颗粒碎料的收集；通过在粉碎箱开设位于切割机构与粉碎机构之间的第二通槽，从而可通过将收集槽移动至第二通槽开口处，使得收集槽内的大颗粒碎料从第二通槽开口进入粉碎箱，并落至碾碎机构进行二次碾碎，有利于对大颗粒的碎料进行粉碎，进而提高废浆与废料的混合搅拌的效果；挡板的设置，减少在收集槽移动至第二通槽开口时第一通槽开口与外界连通的情况，有利于降低碎料外泄的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述所述收集槽下侧壁往粉碎箱方向向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使得收集槽在移动至第二通槽开口处时，收集槽内的碎料在自身重力作用下滑进粉碎箱内，有利于提高收集槽的碎料排入粉碎箱时的速率，同时也减少了碎料残存在收集槽下侧壁的情况有利于释放收集槽的存储空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括固定在搅拌装置上端面的升降电机以及与所述升降电机输出轴同轴连接的丝杆，所述收集槽背离粉碎箱的一侧设置有安装块，所述丝杆沿粉碎箱高度方向螺纹贯穿所述安装块。

通过采用上述技术方案，使得丝杆螺纹连接于安装块，从而可通过升降电机驱使丝杆转动，进而驱使安装块沿丝杆长度方向移动，并驱使收集槽沿粉碎箱高度方向上下移动，采用丝杆驱使安装块移动的方式具有结构简单的特点，且有利于实现收集槽的升降功能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉碎箱与第一通槽相邻的两个侧壁分别设置有沿粉碎箱高度方向延伸的滑槽，两条所述滑槽开口朝向收集槽设置，所述收集槽两个相互正对的外侧壁分别设置有滑块，两个所述滑块分别滑动连接于两个滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过滑块与滑槽滑动连接，并使滑槽沿粉碎箱高度方向延伸，从而使得收集槽可沿滑槽长度方向稳定滑动，有利于减少收集槽与粉碎箱分离的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两条所述滑槽之间滑动连接有通闭第二通槽的滑动板，所述滑动板位于收集槽上方，滑动板背离粉碎箱的一侧设置有挡块，所述滑槽外侧壁设置有限位块，当所述挡块与所述限位块上端面抵接时，所述滑动板封闭第二通槽设置。

通过采用上述技术方案，通过滑动板对第二通槽进行封闭，有利于降低废料在粉碎箱粉碎过程中从第二通槽排出的概率，由于滑动板与收集槽的滑块均滑动连接在两个滑槽之间，即在同一个行进轨道上，且滑动板位于收集槽上方，从而可通过向上移动收集槽的同时，将滑动板往上顶，从而完成滑动板开启第二通槽的步骤与收集槽连通第二通槽的步骤同时进行，有利于减少第二通槽与外界连通而导致废料外泄的情况，通过限位块为滑动板上的挡块提供支撑力，使得收集槽移至第一通槽开口处时，滑动板仍可保持对第二通槽的封闭。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉碎箱朝向收集槽的一侧设置有连接块，所述丝杆远离所述升降电机的一端贯穿所述连接块并与连接块转动连接。

通过采用上述技术方案，通过连接块与丝杆远离升降电机的一端转动连接，在不影响丝杆正常转动的情况下提高了丝杆的稳定性，有利于减少丝杆端部晃动的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌装置包括搅拌桶、转动连接于搅拌桶上端且位于所述搅拌桶内的搅拌轴、与所述搅拌轴同轴连接的搅拌叶片、驱使所述搅拌轴转动的搅拌电机，所述粉碎箱下端连通有废料出料管，所述废料出料管远离粉碎箱的一端连通于搅拌桶上端，所述搅拌桶外侧壁连通有废浆进料管和进水管，所述废料出料管靠近所述废浆进料管以及所述进水管设置，所述搅拌桶内顶壁设置有朝废浆进料管方向向下倾斜的第一导流板，所述第一导流板倾斜下端位于废浆进料管、进水管以及废料出料管下方。

通过采用上述技术方案，通过第一导流板的设置，使得碎料在第一导流板滑动，同时从废浆进料管排入的废浆以及从进水管排入的清水也流至导流板上，从而实现废浆、水以及废料进行初步混合，有利于提高搅拌装置的搅拌效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碾碎机构包括两组水平设置的碾碎辊，两组所述碾碎辊均转动连接于粉碎箱其中一组相互正对的两个内侧壁之间，两组所述碾碎辊一端贯穿粉碎箱侧壁，两组所述碾碎辊位于粉碎箱外部的一端分别同轴连接有碾碎齿轮，两个所述碾碎齿轮相互啮合，所述粉碎箱外侧设置碾碎电机，所述碾碎电机输出轴与其中一组碾碎辊同轴连接，所述第二通槽开口下边缘固定有第二导流板，所述第二导流板朝两组碾碎辊的间隙方向向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，从而使从第二通槽排入大颗粒碎料经过第二导流板而排至碾碎辊之间的间隙处，便于两组碾碎辊的碾碎齿直接对大颗粒碎料进行碾压粉碎，减少了在碾碎辊两侧翻动的过程，有利于提高大颗粒碎料的粉碎效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动装置驱使收集槽往返于干燥箱的第一通槽以及第二通槽之间，使得收集槽对从过滤板排向第一通槽的大颗粒碎料进行收集并从第二通槽开口重新排入粉碎箱，经由碾碎机构对大颗粒碎料的二次粉碎，有利于减少大颗粒碎料排入搅拌装置内的情况，有利于提高废浆与碎料的混合效果；

2.通过将废料出料管、废浆进料管以及进水管均指向导流板，有利于在排入过程提前对废料、废浆以及清水进行混合，有利于提高搅拌装置的搅拌效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中粉碎箱以及搅拌桶的剖视图。

图3是本实施例中隐去搅拌装置、滑动板以及收集槽后的结构示意图。

图4是图1中A部分的放大示意图。

图中，1、搅拌装置；11、搅拌桶；111、料浆排料管；112、阀门；113、进水管；114、废浆进料管；115、第一导流板；116、第一支脚；117、第二支脚；118、L型块；12、搅拌电机；13、搅拌轴；14、搅拌叶片；2、粉碎箱；21、过滤板；22、废料进料斗；23、废料出料管；24、第二导流板；25、连接块；26、第二通槽；27、第一通槽；28、滑槽；281、滑动板；282、挡块；283、限位块；3、铰刀；31、切割电机；32、切割齿轮；4、碾碎辊；41、碾碎电机；42、碾碎齿轮；5、驱动装置；51、升降电机；52、丝杆；6、收集槽；61、安装块；62、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统，包括搅拌装置1以及位于搅拌装置1上方的粉碎箱2。

参照图1和图2，搅拌装置1包括搅拌桶11、转动连接于搅拌桶11上端且位于搅拌桶11内的搅拌轴13、与搅拌轴13同轴连接的搅拌叶片14以及驱使搅拌轴13转动的搅拌电机12。搅拌电机12固定连接于搅拌桶11上端面中部。搅拌轴13轴线与搅拌桶11轴线重合，搅拌轴13上端贯穿搅拌桶11上端并与搅拌桶11上端转动连接，搅拌轴13上端同轴连接于搅拌电机12输出轴。搅拌桶11下端固定有四根第一支脚116，搅拌桶11侧壁连通有料浆排料管111，料浆排料管111安装有阀门112。搅拌桶11底壁倾斜设置，料浆排料管111靠近搅拌桶11底壁的倾斜下端。搅拌桶11外侧壁连通有废浆进料管114和进水管113，搅拌桶11内顶壁固定有朝废浆进料管114方向向下倾斜的第一导流板115，第一导流板115倾斜下端位于废浆进料管114、进水管113下方，废浆进料管114以及进水管113朝向第一导流板115设置。

参照图1和图2，粉碎箱2下端固定有四根第二支脚117，四根第二支脚117远离粉碎箱2的一侧固定连接于搅拌桶11上端面。粉碎箱2下端连通有废料出料管23，废料出料管23远离粉碎箱2的一端连通于搅拌桶11上端，废料出料管23靠近废浆进料管114以及进水管113设置。废料出料管23朝向第一导流板115设置。粉碎箱2上端面连通有废料进料斗22。

参照图2和图3，粉碎箱2内安装有切割机构，切割装置包括两组水平设置的铰刀3，两组铰刀3相互平行且处于同一高度。两组铰刀3均转动连接于粉碎箱2其中一组相互正对的两个内侧壁之间，两组铰刀3一端贯穿粉碎箱2侧壁，两组铰刀3位于粉碎箱2外部的一端分别同轴连接有切割齿轮32。两个切割齿轮32相互啮合。粉碎箱2外侧安装固定有切割电机31，切割电机31输出轴与其中一组碾碎辊4同轴连接。

参照图2和图3，粉碎箱2内安装有位于切割机构下方的碾碎机构，碾碎机构包括两组水平设置且外周面均遍布碾碎齿的碾碎辊4，两组碾碎辊4与均铰刀3平行，两组碾碎辊4处于同一高度。两组碾碎辊4均转动连接于粉碎箱2其中一组相互正对的两个内侧壁之间。两组碾碎辊4一端贯穿粉碎箱2侧壁，两组碾碎辊4位于粉碎箱2外部的一端分别同轴连接有碾碎齿轮42，两个碾碎齿轮42相互啮合。粉碎箱2外侧安装固定有碾碎电机41，碾碎电机41输出轴与其中一组碾碎辊4同轴连接。

参照图2和图3，粉碎箱2内固定有遍布过滤孔的过滤板21，过滤板21位于碾碎辊4下方且倾斜设置。粉碎箱2侧壁开通有第一通槽27，过滤板21倾斜下端与第一通槽27开口下边缘固定。粉碎箱2开设有第一通槽27的一侧滑动连接有开口朝向粉碎箱2的收集槽6。收集槽6下侧壁往粉碎箱2方向向下倾斜设置。粉碎箱2安装有驱使收集槽6沿粉碎箱2高度方向上下移动的驱动装置5。当收集槽6开口滑动至与第一通槽27开口正对时，收集槽6开口的外侧边缘与第一通槽27开口的外侧边缘贴合，收集槽6与粉碎箱2连通；收集槽6下端面固定有挡板62，粉碎箱2侧壁开通有位于第一通槽27上方的第二通槽26，第二通槽26位于切割机构和碾碎机构之间，当收集槽6开口滑动至滑动至与第二通槽26开口正对时，收集槽6开口的外侧边缘与第一通槽27开口的外侧边缘贴合，收集槽6与粉碎箱2连通，挡板62封闭第一通槽27开口。第二通槽26开口下边缘固定有第二导流板24，第二导流板24朝两组碾碎辊4的间隙方向向下倾斜设置。

参照图3和图4，粉碎箱2与第一通槽27相邻的两个侧壁分别固定有沿粉碎箱2高度方向延伸的滑槽28，两条滑槽28靠近粉碎箱2设置有第一通槽27以及第二通槽26的一侧。两条滑槽28开口朝向收集槽6（参照图2）设置。收集槽6两个相互正对的外侧壁分别固定有滑块（图中未示出），两个滑块分别滑动连接于两个滑槽28内。挡板62朝向滑槽28的两侧分别滑动连接于滑槽28内。两条滑槽28之间滑动连接有通闭第二通槽26的滑动板281，滑动板281位于收集槽6上方。滑动板281背离粉碎箱2的一侧固定有呈L型的挡块282。滑槽28外侧壁固定有限位块283，当挡块282与限位块283上端面抵接时，滑动板281封闭第二通槽26设置。

参照图1和图2，驱动装置5包括固定在搅拌桶11上端面的升降电机51以及与升降电机51输出轴同轴连接的丝杆52，收集槽6背离粉碎箱2的一侧固定有安装块61，丝杆52沿粉碎箱2高度方向螺纹贯穿安装块61。搅拌桶11上端面固定有L型块118，L型块118朝丝杆52方向弯曲。丝杆52贯穿L型块118并与L型块118转动连接。粉碎箱2朝向收集槽6的一侧垂直固定有连接块25，丝杆52远离升降电机51的一端贯穿连接块25并与连接块25转动连接。

本实施例的实施原理为：

对废料进行粉碎时，首先同时启动切割电机31和碾碎电机41，通过碾碎齿轮42的啮合传动下以及切割齿轮32的啮合传动下，两组铰刀3以及两组碾碎辊4开始转动，从废料进料斗22进入粉碎箱2，并从上至下依次经过铰刀3以及碾碎辊4的粉碎后，落至过滤板21，小颗粒碎料通过过滤孔，而大颗粒碎料滑落至与第一通槽27连通的收集槽6处，当收集槽6收集满时，启动升降电机51带动丝杆52转动，同时驱使与安装块61固定的收集槽6向上移动，与此同时，挡板62跟随收集槽6滑动并封闭第一通槽27，收集槽6也将封闭第二通槽26的滑动板281顶开，并与第二通槽26连通，大颗粒碎料经过第二通槽26进入粉碎箱2，并经过第二导流板24的引流落下两组碾碎辊4的之间进行再次碾碎。通过驱动装置5驱使收集槽6往返于干燥箱的第一通槽27以及第二通槽26之间，不断地对大颗粒碎料进行搬运并进行再次粉碎，有利于减少大颗粒碎料排入搅拌装置1内而影响废料与废浆混合效果的情况。

对废料以及废浆进行搅拌混合时，驱动搅拌电机12，驱使搅拌轴13的搅拌叶片14对废浆以及废料进行搅拌，在废浆、废料以及清水的进料过程中，均通向第二导流板24，有利于在排入过程提前对废料、废浆以及清水进行混合，有利于提高搅拌装置1的搅拌效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统，包括搅拌装置(1)以及位于所述搅拌装置(1)上方且下端与所述搅拌装置(1)上端面连通的粉碎箱(2)，其特征在于：所述粉碎箱(2)内设置有切割机构，所述粉碎箱(2)内设置有位于切割机构下方的碾碎机构，所述粉碎箱(2)内设置有位于碾碎辊(4)下方且倾斜设置的过滤板(21)，所述粉碎箱(2)侧壁开通有第一通槽(27)，所述过滤板(21)倾斜下端与所述第一通槽(27)开口下边缘固定，所述粉碎箱(2)开设有第一通槽(27)的一侧滑动连接有开口朝向粉碎箱(2)的收集槽(6)，所述粉碎箱(2)设置有驱使所述收集槽(6)沿粉碎箱(2)高度方向上下移动的驱动装置(5)，当所述收集槽(6)开口滑动至与第一通槽(27)开口正对时，所述收集槽(6)与粉碎箱(2)连通；所述收集槽(6)下端面设置有挡板(62)，所述粉碎箱(2)侧壁开通有位于第一通槽(27)上方的第二通槽(26)，所述第二通槽(26)位于所述切割机构和碾碎机构之间，当所述收集槽(6)开口滑动至滑动至与第二通槽(26)开口正对时，所述收集槽(6)与粉碎箱(2)连通，所述挡板(62)封闭第一通槽(27)开口。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统，其特征在于：所述收集槽(6)下侧壁往粉碎箱(2)方向向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统，其特征在于：所述驱动装置(5)包括固定在搅拌装置(1)上端面的升降电机(51)以及与所述升降电机(51)输出轴同轴连接的丝杆(52)，所述收集槽(6)背离粉碎箱(2)的一侧设置有安装块(61)，所述丝杆(52)沿粉碎箱(2)高度方向螺纹贯穿所述安装块(61)。

4.根据权利要求2所述的一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统，其特征在于：所述粉碎箱(2)与第一通槽(27)相邻的两个侧壁分别设置有沿粉碎箱(2)高度方向延伸的滑槽(28)，两条所述滑槽(28)开口朝向收集槽(6)设置，所述收集槽(6)两个相互正对的外侧壁分别设置有滑块，两个所述滑块分别滑动连接于两个滑槽(28)内。

5.根据权利要求4所述的一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统，其特征在于：两条所述滑槽(28)之间滑动连接有通闭第二通槽(26)的滑动板(281)，所述滑动板(281)位于收集槽(6)上方，滑动板(281)背离粉碎箱(2)的一侧设置有挡块(282)，所述滑槽(28)外侧壁设置有限位块(283)，当所述挡块(282)与所述限位块(283)上端面抵接时，所述滑动板(281)封闭第二通槽(26)设置。

6.根据权利要求3所述的一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统，其特征在于：所述粉碎箱(2)朝向收集槽(6)的一侧设置有连接块(25)，所述丝杆(52)远离所述升降电机(51)的一端贯穿所述连接块(25)并与连接块(25)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统，其特征在于：所述搅拌装置(1)包括搅拌桶(11)、转动连接于搅拌桶(11)上端且位于所述搅拌桶(11)内的搅拌轴(13)、与所述搅拌轴(13)同轴连接的搅拌叶片(14)以及驱使所述搅拌轴(13)转动的搅拌电机(12)，所述粉碎箱(2)下端连通有废料出料管(23)，所述废料出料管(23)远离粉碎箱(2)的一端连通于搅拌桶(11)上端，所述搅拌桶(11)外侧壁连通有废浆进料管(114)和进水管(113)，所述废料出料管(23)靠近所述废浆进料管(114)以及所述进水管(113)设置，所述搅拌桶(11)内顶壁设置有朝废浆进料管(114)方向向下倾斜的第一导流板(115)，所述第一导流板(115)倾斜下端位于废浆进料管(114)、进水管(113)以及废料出料管(23)下方。

8.根据权利要求1所述的一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统，其特征在于：所述碾碎机构包括两组水平设置的碾碎辊(4)，两组所述碾碎辊(4)均转动连接于粉碎箱(2)其中一组相互正对的两个内侧壁之间，两组所述碾碎辊(4)一端贯穿粉碎箱(2)侧壁，两组所述碾碎辊(4)位于粉碎箱(2)外部的一端分别同轴连接有碾碎齿轮(42)，两个所述碾碎齿轮(42)相互啮合，所述粉碎箱(2)外侧设置有碾碎电机(41)，所述碾碎电机(41)输出轴与其中一组碾碎辊(4)同轴连接，所述第二通槽(26)开口下边缘固定有第二导流板(24)，所述第二导流板(24)朝两组碾碎辊(4)的间隙方向向下倾斜设置。

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