CN113102078B - 一种轻集料空心砌块制作加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轻集料空心砌块制作加工方法，其使用一种轻集料空心砌块制作加工装置，该轻集料空心砌块制作加工装置包括磨碎机构、分配单元和混合机构，本发明采用组合式结构的设计理念进行轻集料空心砌块制作加工，装置多采用组合拼接的活动式结构以便于定时拆卸相关结构进行清理，设置的磨碎结构与分配单元之间的配合可实现不同原料的独立磨碎与存储或不相反应的原料的整体存储，以便于及时进行碎料的投放，同时还可实现原料碎的快速定量加入且可保证多次加入量的统一化，以致可保持对原料配比率的准确把握而提高空心砖块的成型质量。

Description

一种轻集料空心砌块制作加工方法
技术领域
本发明涉及砖块加工领域，特别涉及的一种轻集料空心砌块制作加工方法。
背景技术
空心砌块又叫空心气块砖或免烧砖，利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣、混凝土或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，经磨细、计量配料、搅拌浇注成型、切割、蒸压养护、成品加工等工序，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖，而轻集料空心砌块是指以基本原料和轻质集料为主要原料，按一定比例混合并经过一系列工序加工而成，由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，主要适用于框架结构、现浇混凝土结构建筑的外墙等，同时其还具有古朴自然的外观，也可做清水墙也可以做任何外装饰，但在轻集料空心砌块制作过程中会出现以下问题：
1、制作装置采用的整体式结构不便于定时拆卸与清理工作的进行，同时对不同原料采取的单次独立磨碎与投放的方式较易增加工作时长，且易致对及时添加原料碎的要求的响应速度较慢；
2、利用人工方式投放原料碎时，单次添加量的准确度较难保证，且同一原料每次添加量存在偏差，以致较易影响原料整体的配比率，进而影响空心砖块的成型质量。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种轻集料空心砌块制作加工方法，其使用一种轻集料空心砌块制作加工装置，该轻集料空心砌块制作加工装置包括磨碎机构、分配单元和混合机构，采用轻集料空心砌块制作加工装置进行轻集料空心砌块制作加工时具体制作加工方法如下：
S1、原料磨碎：通过人工方式将原料分别放入磨碎筐内，然后通过电动推杆向下推动顶板直至磨碎组接触原料，随后通过二号电动滑块带动磨碎组左右往复运动对原料进行磨碎，磨碎期间，电动推杆逐步推动磨碎组向下运动；
S2、碎料推送与暂储：通过电动推杆带动顶板向上运动，二号电动滑块带动磨碎组随之同步运动直至磨碎组与磨碎筐相离，然后通过一号电动滑块使推料板向右推动碎料，碎料由磨碎筐的右端落入储存仓内；
S3、计量碎料出料量：电动滑板向右运动以打开出料通槽，碎料由出料通槽落入计量仓内，通过借助计量仓自带的刻度线控制碎料的出料量达到标准后关闭出料通槽；
S4、投放碎料：三号电动滑块向右运动与竖直板脱离，底板带动竖直板随后向下转动，计量仓下端打开，碎料向搅拌桶内投放，同时工人向搅拌桶内加入轻质集料、水；
S5、混合搅拌：通过二号电机带动中间轴转动，中间轴带动搅杆同步转动而对碎料与轻质集料、水之间进行混合搅拌；
S6、浇筑成型：混合搅拌结束后，将混合浆料注入浇注机内，随后通过浇注机向混合浆料注入成型模具内，混合浆料冷固相应时间后成型为空心砖块。
所述的磨碎机构下端与混合机构的左上端相连，磨碎机构的右下端设置有分配单元，混合机构的下端与已有地面相连，分配单元位于混合机构的左上方。
所述的磨碎机构包括板组、磨碎筐、一号电动滑块、推料板、U型架、电动推杆、顶板、二号电动滑块和磨碎组，板组从前往后等距离设置，板组的上端安装有磨碎筐，磨碎筐的前后内侧壁通过滑动配合方式对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块之间连接有推料板，推料板的下端面与磨碎筐的内底壁相贴，磨碎筐的左端外表面安装有U型架，U型架上端的下端面从左往右等距离安装有电动推杆，同一U型架上的电动推杆的下端之间连接有顶板，顶板的下端通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块的下端安装有磨碎组，通过人工方式将原料分别放入磨碎筐内，然后通过电动推杆向下推动顶板，直至磨碎组接触原料，随后通过二号电动滑块带动磨碎组左右往复运动对原料进行磨碎处理，磨碎期间，电动推杆逐步推动磨碎组向下运动，原料磨碎结束后，通过电动推杆带动顶板向上运动，二号电动滑块带动磨碎组随之同步运动，直至磨碎组与磨碎筐相离，然后通过一号电动滑块使推料板向右推动碎料，碎料由磨碎筐的右端落入分配单元内。
所述的磨碎组包括框板、竖板、芯轴、磨辊、一号皮带、一号电机和一号机架，框板为倒U型结构，框板的竖直段为伸缩结构，框板位于磨碎筐的中部，框板上端面与二号电动滑块的下端相连，框板水平段的下端面前后对称安装有竖板，竖板从左往右等距离排布，前后正相对的竖板的下端之间转动安装有芯轴，芯轴的中部安装有磨辊，芯轴的侧端之间连接有一号皮带，一号皮带位于竖板的外侧，一号皮带左端的芯轴的前端与一号电机的输出轴端相连，一号电机的上端安装有一号机架，一号机架的后上端与框板的前端面相连，通过人工方式将原料分别放入磨碎筐内，并使其位于框架的内部，然后通过电动推杆向下推动顶板，顶板通过二号电动滑块带动框板同步运动，直至磨辊接触原料，随后通过二号电动滑块带动框板左右往复运动，磨辊随之同步运动，同时通过一号电机借助一号皮带带动所有芯轴同步转动，芯轴带动磨辊转动，磨辊对原料进行磨碎处理，磨碎期间，电动推杆逐步推动磨碎组向下运动。
所述的分配单元包括连接板、储存仓、隔板、电动滑板、计量仓、底板、耳板、竖直板和三号电动滑块，板组的右端之间连接有连接板，连接板的右端安装有储存仓，储存仓位于磨碎筐右端的下方，储存仓的内部从前往后等距离安装有隔板，磨碎筐的右端位于相邻隔板之间的上方，相邻隔板之间设置有电动滑板，电动滑板通过滑动配合方式与储存仓的内底壁相连，储存仓的内底壁左端开设有出料通槽，出料通槽位于相邻隔板之间，出料通槽的正下方设置有计量仓，计量仓的上端面与储存仓的下端面相连，计量仓的下端面设置有底板，底板的上端面与计量仓的下端面相贴，底板的右端转动安装有一号销轴，一号销轴的前后两端对称安装有耳板，耳板的上端与计量仓的下端相连，底板的左端面中部安装有竖直板，竖直板的中部开设有一号通槽，一号通槽通过滑动配合方式与三号电动滑块的左端相连，三号电动滑块的右端与底板中部的计量仓的左端相连，原料磨碎结束后，通过电动推杆带动顶板向上运动，二号电动滑块带动磨碎组随之同步运动，直至磨碎组与磨碎筐相离，然后通过一号电动滑块使推料板向右推动碎料，碎料由磨碎筐的右端落入储存仓内，不同碎料之间由隔板隔离，电动滑板向右运动以打开出料通槽，碎料由出料通槽落入计量仓内，通过借助计量仓自带的刻度线控制碎料的出料量达到标准后关闭出料通槽，然后三号电动滑块向右运动与竖直板脱离，底板带动竖直板随后向下转动，计量仓下端打开，碎料向混合机构投放，同时工人向搅拌桶内加入轻质集料、水等原料。
所述的混合机构包括搅拌桶、底座、二号电机、中间轴和搅杆，搅拌桶位于计量仓的下方，搅拌桶的下端面安装有底座，底座沿搅拌桶周向均匀排布，搅拌桶的下端面中部安装有二号电机，二号电机的输出轴端安装有中间轴，二号电机的输出轴端与搅拌桶的下端转动连接，中间轴位于搅拌桶内，中间轴的上端设置有搅杆，搅杆沿中间轴周向均匀排布，且搅杆从上往下等距离排布，通过二号电机带动中间轴转动，中间轴带动搅杆同步转动而对碎料与轻质集料、水之间进行混合搅拌，混合搅拌结束后，将混合浆料注入浇注机内，随后通过浇注机向混合浆料注入成型模具内，混合浆料冷固相应时间后成型为空心砖块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的储存仓的上端前后对称设置有安置板，安置板的下端左右对称安装有四号电动滑块，四号电动滑块前后对称排布，四号电动滑块通过滑动配合方式与储存仓的上端相连，安置板之间设置有筛板，碎料由磨碎筐的右端向储存仓内下落的同时，通过四号电动滑块带动安置板前后往复运动，安置板带动筛板同步运动，筛板对碎料进行筛分处理，以提高碎料的细腻程度和均一度，进而提高空心砖块的成型质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安置板的上端开设有U型通槽，U型通槽水平设置且U型通槽的开口朝右设置，筛板的下端左右对称转动安装有一号轴，一号轴的侧端与U型通槽之后通过滑动配合方式相连，筛板前端一号轴的侧端的正右方设置有限位板，限位板穿过U型通槽的右端并通过滑动配合方式与安置板相卡接，筛板完成碎料筛分后，通过人工方式向上拉动限位板，然后向前拉动筛板，一号轴沿U型通槽随筛板同步运动，直至筛板后端的一号轴运动至限位板处，然后松动限位板，限位板重新与安置板卡接，随后向下转动筛板而对筛分出的碎料进行收集，总言之，安置板、一号轴和限位板之间的配合可实现筛板于水平与倾斜两状态之间的转换，进而实现对筛分出的碎料的快速且集中收集，而无需人工逐个拾取，进而提高整体工作的效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛板的上端面前后对称开设有卡接通槽，卡接通槽与U型挡板下端面前后对称安装的凸起结构之间通过滑动配合方式相连，U型挡板的右端之间通过滑动配合方式卡接有滑动板，滑动板的下端面与筛板的下端面齐平，且滑动板的左端面与筛板的右端面相贴，U型挡板和滑动板之间配合可对由磨碎筐下落的碎料以及筛分期间的碎料实现阻挡作用，以避免碎料出现散落现象，同时U型挡板和滑动板均采用活动连接方式，以便工人进行快速拆卸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的磨辊的正上方设置有刮板，刮板的下端面与磨辊的外环形面相连，刮板设置于竖板之间，刮板可同步刮除磨辊的外环形面积附的碎料以避免磨辊外环形面形成碎料积附痂层，进而保持磨辊对原料的磨碎效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮板的上端前后对称安装有卡接块，卡接块通过滑动配合方式与卡动通槽相连，卡动通槽开设于竖板的侧端，卡接块的上端面开设有安装凹槽，安装凹槽内通过滑动配合方式安装有上卡块，上卡块的下端与安装凹槽的内底壁之间连接有弹簧，上卡块与块凹槽之间通过滑动配合方式相连，块凹槽开设于卡动通槽的内上侧壁的右端，通过人工方式向下按动上卡块，直至其完全进入安装凹槽内，刮板随之同步运动，然后向左移动卡接块直至其与竖板相离，此时完成刮板的拆除，总言之，卡接块、弹簧、竖板和上卡块之间的配合可实现刮板的快速安装与拆卸，进而便于对刮板进行及时清理以保持其对磨辊外环形面的刮除功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的框板竖直段朝向磨辊的一侧端面安装有斜板，斜板位于磨辊的下方，斜板的下端面与磨碎筐的内底壁相贴，斜板对框板同步左右往复运动的期间，其既可起到刮除磨碎筐内底壁积附的碎料的作用，又可起到集中碎料以便于磨辊对碎料进行充分磨碎的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接板的正右侧设置有封板，封板通过滑动配合方式与板通槽相连，板通槽开设在储存仓的右端，板通槽的内底壁与储存仓的内底壁齐平，封板的左右两端对称安装有块板，块板与储存仓的右端之间通过一号螺栓相连，块板和一号螺栓之间配合使得封板与储存仓之间形成活动连接状态，此状态便于及时拆卸封板而对储存仓的内部空间进行清理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的封板的前端面从前往后等距离开设有连接通孔，连接通孔内转动连接有轴杆，轴杆的左端安装有搅板，搅板沿轴杆周向均匀排布，搅板位于相邻的隔板之间，轴杆的右端之间连接有二号皮带，二号皮带前端的轴杆的右端面与三号电机的输出轴端相连，三号电机的下端安装有三号机架，三号机架的左端与储存仓的右端面相连，通过三号电机借助三号皮带带动所有轴杆同步转动，轴杆带动搅板同步转动，搅板对存储的碎料实施搅动以使碎料处于一定流动状态，而流动状态有利于降低碎料出现结块等现象的几率，二号电机与轴杆以及搅板成体可随封板同步被拆除并接受清理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的中间轴的上端设置有十字板，十字板的中部通过二号螺栓与中间轴的上端相连，十字板的四角端均安装有内卡板，内卡板与中间轴的上端之间通过滑动配合方式相卡接，十字板四角端的下端面均安装有竖向板，竖向板位于中间轴的外侧，竖向板背对中间轴的端面从上往下等距离安装有搅杆，十字板、二号螺栓、内卡板和中间轴之间形成的活动连接方式可便于及时拆卸搅杆并对搅杆进行清理，进而避免搅杆表面形成较厚的浆料痂层而降低搅拌自身的搅动效果。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种轻集料空心砌块制作加工方法，本发明采用组合式结构的设计理念进行轻集料空心砌块制作加工，装置多采用组合拼接的活动式结构以便于定时拆卸相关结构进行清理，设置的磨碎结构与分配单元之间的配合可实现不同原料的独立磨碎与存储或不相反应的原料的整体存储，以便于及时进行碎料的投放，同时还可实现原料碎的快速定量加入且可保证多次加入量的统一化，以致可保持对原料配比率的准确把握而提高空心砖块的成型质量；
2、本发明所述的筛板对碎料进行筛分处理，以提高碎料的细腻程度和均一度，进而提高空心砖块的成型质量，同时安置板、一号轴和限位板之间的配合可实现筛板于水平与倾斜两状态之间的转换，进而实现对筛分出的碎料的快速且集中收集，而无需人工逐个拾取，进而提高整体工作的效率；
3、本发明所述的U型挡板和滑动板之间配合可对由磨碎筐下落的碎料以及筛分期间的碎料实现阻挡作用，以避免碎料出现散落现象，同时U型挡板和滑动板均采用活动连接方式，以便工人进行快速拆卸；
4、本发明所述的刮板可同步刮除磨辊的外环形面积附的碎料以避免磨辊外环形面形成碎料积附痂层，进而保持磨辊对原料的磨碎效果，卡接块、弹簧、竖板和上卡块之间的配合可实现刮板的快速安装与拆卸；
5、本发明所述的搅板对存储的碎料实施搅动以使碎料处于一定流动状态，而流动状态有利于降低碎料出现结块等现象的几率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明的第一部分结构立体视图；
图6是本发明的第二部分结构立体视图；
图7是本发明的第三部分结构立体视图；
图8是本发明图2的X处的放大结构示意图；
图9是本发明图2的Y处的放大结构示意图；
图10是本发明图2的Z处的放大结构示意图；
图11是本发明图2的M处的放大结构示意图；
图12是本发明图2的N处的放大结构示意图；
图13是本发明图3的R处的放大结构示意图；
图14是本发明图4的T处的放大结构示意图；
图15是本发明图4的Q处的放大结构示意图；
图16是本发明图5的W处的放大结构示意图；
图17是本发明图5的P处的放大结构示意图；
图18是本发明图6的I处的放大结构示意图；
图19是本发明图7的E处的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图19所示一种轻集料空心砌块制作加工方法，其使用一种轻集料空心砌块制作加工装置，该轻集料空心砌块制作加工装置包括磨碎机构1、分配单元2和混合机构3，采用轻集料空心砌块制作加工装置进行轻集料空心砌块制作加工时具体制作加工方法如下：
S1、原料磨碎：通过人工方式将原料分别放入磨碎筐11内，然后通过电动推杆15向下推动顶板16直至磨碎组18接触原料，随后通过二号电动滑块17带动磨碎组18左右往复运动对原料进行磨碎，磨碎期间，电动推杆15逐步推动磨碎组18向下运动；
S2、碎料推送与暂储：通过电动推杆15带动顶板16向上运动，二号电动滑块17带动磨碎组18随之同步运动直至磨碎组18与磨碎筐11相离，然后通过一号电动滑块12使推料板13向右推动碎料，碎料由磨碎筐11的右端落入储存仓21内；
S3、计量碎料出料量：电动滑板23向右运动以打开出料通槽，碎料由出料通槽落入计量仓24内，通过借助计量仓24自带的刻度线控制碎料的出料量达到标准后关闭出料通槽；
S4、投放碎料：三号电动滑块28向右运动与竖直板27脱离，底板25带动竖直板27随后向下转动，计量仓24下端打开，碎料向搅拌桶30内投放，同时工人向搅拌桶30内加入轻质集料、水；
S5、混合搅拌：通过二号电机32带动中间轴33转动，中间轴33带动搅杆34同步转动而对碎料与轻质集料、水之间进行混合搅拌；
S6、浇筑成型：混合搅拌结束后，将混合浆料注入浇注机内，随后通过浇注机向混合浆料注入成型模具内，混合浆料冷固相应时间后成型为空心砖块。
所述的磨碎机构1下端与混合机构3的左上端相连，磨碎机构1的右下端设置有分配单元2，混合机构3的下端与已有地面相连，分配单元2位于混合机构3的左上方。
所述的磨碎机构1包括板组10、磨碎筐11、一号电动滑块12、推料板13、U型架14、电动推杆15、顶板16、二号电动滑块17和磨碎组18，板组10从前往后等距离设置，板组10的上端安装有磨碎筐11，磨碎筐11的前后内侧壁通过滑动配合方式对称安装有一号电动滑块12，一号电动滑块12之间连接有推料板13，推料板13的下端面与磨碎筐11的内底壁相贴，磨碎筐11的左端外表面安装有U型架14，U型架14上端的下端面从左往右等距离安装有电动推杆15，同一U型架14上的电动推杆15的下端之间连接有顶板16，顶板16的下端通过滑动配合方式安装有二号电动滑块17，二号电动滑块17的下端安装有磨碎组18，通过人工方式将原料分别放入磨碎筐11内，然后通过电动推杆15向下推动顶板16，直至磨碎组18接触原料，随后通过二号电动滑块17带动磨碎组18左右往复运动对原料进行磨碎处理，磨碎期间，电动推杆15逐步推动磨碎组18向下运动，原料磨碎结束后，通过电动推杆15带动顶板16向上运动，二号电动滑块17带动磨碎组18随之同步运动，直至磨碎组18与磨碎筐11相离，然后通过一号电动滑块12使推料板13向右推动碎料，碎料由磨碎筐11的右端落入分配单元2内。
所述的磨碎组18包括框板180、竖板181、芯轴182、磨辊183、一号皮带184、一号电机185和一号机架186，框板180为倒U型结构，框板180的竖直段为伸缩结构，框板180位于磨碎筐11的中部，框板180上端面与二号电动滑块17的下端相连，框板180水平段的下端面前后对称安装有竖板181，竖板181从左往右等距离排布，前后正相对的竖板181的下端之间转动安装有芯轴182，芯轴182的中部安装有磨辊183，芯轴182的侧端之间连接有一号皮带184，一号皮带184位于竖板181的外侧，一号皮带184左端的芯轴182的前端与一号电机185的输出轴端相连，一号电机185的上端安装有一号机架186，一号机架186的后上端与框板180的前端面相连，通过人工方式将原料分别放入磨碎筐11内，并使其位于框架的内部，然后通过电动推杆15向下推动顶板16，顶板16通过二号电动滑块17带动框板180同步运动，直至磨辊183接触原料，随后通过二号电动滑块17带动框板180左右往复运动，磨辊183随之同步运动，同时通过一号电机185借助一号皮带184带动所有芯轴182同步转动，芯轴182带动磨辊183转动，磨辊183对原料进行磨碎处理，磨碎期间，电动推杆15逐步推动磨碎组18向下运动。
所述的磨辊183的正上方设置有刮板187，刮板187的下端面与磨辊183的外环形面相连，刮板187设置于竖板181之间，刮板187可同步刮除磨辊183的外环形面积附的碎料以避免磨辊183外环形面形成碎料积附痂层，进而保持磨辊183对原料的磨碎效果。
所述的框板180竖直段朝向磨辊183的一侧端面安装有斜板18b，斜板18b位于磨辊183的下方，斜板18b的下端面与磨碎筐11的内底壁相贴，斜板18b对框板180同步左右往复运动的期间，其既可起到刮除磨碎筐11内底壁积附的碎料的作用，又可起到集中碎料以便于磨辊183对碎料进行充分磨碎的作用。
所述的刮板187的上端前后对称安装有卡接块188，卡接块188通过滑动配合方式与卡动通槽相连，卡动通槽开设于竖板181的侧端，卡接块188的上端面开设有安装凹槽，安装凹槽内通过滑动配合方式安装有上卡块189，上卡块189的下端与安装凹槽的内底壁之间连接有弹簧18a，上卡块189与块凹槽之间通过滑动配合方式相连，块凹槽开设于卡动通槽的内上侧壁的右端，通过人工方式向下按动上卡块189，直至其完全进入安装凹槽内，刮板187随之同步运动，然后向左移动卡接块188直至其与竖板181相离，此时完成刮板187的拆除，总言之，卡接块188、弹簧18a、竖板181和上卡块189之间的配合可实现刮板187的快速安装与拆卸，进而便于对刮板187进行及时清理以保持其对磨辊183外环形面的刮除功能。
所述的分配单元2包括连接板20、储存仓21、隔板22、电动滑板23、计量仓24、底板25、耳板26、竖直板27和三号电动滑块28，板组10的右端之间连接有连接板20，连接板20的右端安装有储存仓21，储存仓21位于磨碎筐11右端的下方，储存仓21的内部从前往后等距离安装有隔板22，磨碎筐11的右端位于相邻隔板22之间的上方，相邻隔板22之间设置有电动滑板23，电动滑板23通过滑动配合方式与储存仓21的内底壁相连，储存仓21的内底壁左端开设有出料通槽，出料通槽位于相邻隔板22之间，出料通槽的正下方设置有计量仓24，计量仓24的上端面与储存仓21的下端面相连，计量仓24的下端面设置有底板25，底板25的上端面与计量仓24的下端面相贴，底板25的右端转动安装有一号销轴，一号销轴的前后两端对称安装有耳板26，耳板26的上端与计量仓24的下端相连，底板25的左端面中部安装有竖直板27，竖直板27的中部开设有一号通槽，一号通槽通过滑动配合方式与三号电动滑块28的左端相连，三号电动滑块28的右端与底板25中部的计量仓24的左端相连，原料磨碎结束后，通过电动推杆15带动顶板16向上运动，二号电动滑块17带动磨碎组18随之同步运动，直至磨碎组18与磨碎筐11相离，然后通过一号电动滑块12使推料板13向右推动碎料，碎料由磨碎筐11的右端落入储存仓21内，不同碎料之间由隔板22隔离，电动滑板23向右运动以打开出料通槽，碎料由出料通槽落入计量仓24内，通过借助计量仓24自带的刻度线控制碎料的出料量达到标准后关闭出料通槽，然后三号电动滑块28向右运动与竖直板27脱离，底板25带动竖直板27随后向下转动，计量仓24下端打开，碎料向混合机构3投放，同时工人向搅拌桶30内加入轻质集料、水等原料，储存仓21内部设有的独立储存空间可满足多原料碎的独立存储或不相反应的原料碎的存储，储存仓21、电动滑板23和计量仓24之间的配合可实现原料碎的快速定量加入且可保证多次加入量的统一化，以致可保持对原料配比率的准确把握而提高空心砖块的成型质量。
所述的储存仓21的上端前后对称设置有安置板210，安置板210的下端左右对称安装有四号电动滑块211，四号电动滑块211前后对称排布，四号电动滑块211通过滑动配合方式与储存仓21的上端相连，安置板210之间设置有筛板212，碎料由磨碎筐11的右端向储存仓21内下落的同时，通过四号电动滑块211带动安置板210前后往复运动，安置板210带动筛板212同步运动，筛板212对碎料进行筛分处理，以提高碎料的细腻程度和均一度，进而提高空心砖块的成型质量。
所述的安置板210的上端开设有U型通槽，U型通槽水平设置且U型通槽的开口朝右设置，筛板212的下端左右对称转动安装有一号轴213，一号轴213的侧端与U型通槽之后通过滑动配合方式相连，筛板212前端一号轴213的侧端的正右方设置有限位板214，限位板214穿过U型通槽的右端并通过滑动配合方式与安置板210相卡接，筛板212完成碎料筛分后，通过人工方式向上拉动限位板214，然后向前拉动筛板212，一号轴213沿U型通槽随筛板212同步运动，直至筛板212后端的一号轴213运动至限位板214处，然后松动限位板214，限位板214重新与安置板210卡接，随后向下转动筛板212而对筛分出的碎料进行收集，总言之，安置板210、一号轴213和限位板214之间的配合可实现筛板212于水平与倾斜两状态之间的转换，进而实现对筛分出的碎料的快速且集中收集，而无需人工逐个拾取，进而提高整体工作的效率。
所述的筛板212的上端面前后对称开设有卡接通槽，卡接通槽与U型挡板215下端面前后对称安装的凸起结构之间通过滑动配合方式相连，U型挡板215的右端之间通过滑动配合方式卡接有滑动板216，滑动板216的下端面与筛板212的下端面齐平，且滑动板216的左端面与筛板212的右端面相贴，U型挡板215和滑动板216之间配合可对由磨碎筐11下落的碎料以及筛分期间的碎料实现阻挡作用，以避免碎料出现散落现象，同时U型挡板215和滑动板216均采用活动连接方式，以便工人进行快速拆卸。
所述的连接板20的正右侧设置有封板200，封板200通过滑动配合方式与板通槽相连，板通槽开设在储存仓21的右端，板通槽的内底壁与储存仓21的内底壁齐平，封板200的左右两端对称安装有块板201，块板201与储存仓21的右端之间通过一号螺栓202相连，块板201和一号螺栓202之间配合使得封板200与储存仓21之间形成活动连接状态，此状态便于及时拆卸封板200而对储存仓21的内部空间进行清理。
所述的封板200的前端面从前往后等距离开设有连接通孔，连接通孔内转动连接有轴杆203，轴杆203的左端安装有搅板204，搅板204沿轴杆203周向均匀排布，搅板204位于相邻的隔板22之间，轴杆203的右端之间连接有二号皮带205，二号皮带205前端的轴杆203的右端面与三号电机206的输出轴端相连，三号电机206的下端安装有三号机架207，三号机架207的左端与储存仓21的右端面相连，通过三号电机206借助三号皮带带动所有轴杆203同步转动，轴杆203带动搅板204同步转动，搅板204对存储的碎料实施搅动以使碎料处于一定流动状态，而流动状态有利于降低碎料出现结块等现象的几率，二号电机32与轴杆203以及搅板204成体可随封板200同步被拆除并接受清理。
所述的混合机构3包括搅拌桶30、底座31、二号电机32、中间轴33和搅杆34，搅拌桶30位于计量仓24的下方，搅拌桶30的下端面安装有底座31，底座31沿搅拌桶30周向均匀排布，搅拌桶30的下端面中部安装有二号电机32，二号电机32的输出轴端安装有中间轴33，二号电机32的输出轴端与搅拌桶30的下端转动连接，中间轴33位于搅拌桶30内，中间轴33的上端设置有搅杆34，搅杆34沿中间轴33周向均匀排布，且搅杆34从上往下等距离排布，通过二号电机32带动中间轴33转动，中间轴33带动搅杆34同步转动而对碎料与轻质集料、水之间进行混合搅拌，混合搅拌结束后，将混合浆料注入浇注机内，随后通过浇注机向混合浆料注入成型模具内，混合浆料冷固相应时间后成型为空心砖块。
所述的中间轴33的上端设置有十字板330，十字板330的中部通过二号螺栓331与中间轴33的上端相连，十字板330的四角端均安装有内卡板332，内卡板332与中间轴33的上端之间通过滑动配合方式相卡接，十字板330四角端的下端面均安装有竖向板333，竖向板333位于中间轴33的外侧，竖向板333背对中间轴33的端面从上往下等距离安装有搅杆34，十字板330、二号螺栓331、内卡板332和中间轴33之间形成的活动连接方式可便于及时拆卸搅杆34并对搅杆34进行清理，进而避免搅杆34表面形成较厚的浆料痂层而降低搅拌自身的搅动效果。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种轻集料空心砌块制作加工方法，其使用一种轻集料空心砌块制作加工装置，该轻集料空心砌块制作加工装置包括磨碎机构(1)、分配单元(2)和混合机构(3)，其特征在于：采用轻集料空心砌块制作加工装置进行轻集料空心砌块制作加工时具体制作加工方法如下：
S1、原料磨碎：通过人工方式将原料分别放入磨碎筐(11)内，然后通过电动推杆(15)向下推动顶板(16)直至磨碎组(18)接触原料，随后通过二号电动滑块(17)带动磨碎组(18)左右往复运动对原料进行磨碎，磨碎期间，电动推杆(15)逐步推动磨碎组(18)向下运动；
S2、碎料推送与暂储：通过电动推杆(15)带动顶板(16)向上运动，二号电动滑块(17)带动磨碎组(18)随之同步运动直至磨碎组(18)与磨碎筐(11)相离，然后通过一号电动滑块(12)使推料板(13)向右推动碎料，碎料由磨碎筐(11)的右端落入储存仓(21)内；
S3、计量碎料出料量：电动滑板(23)向右运动以打开出料通槽，碎料由出料通槽落入计量仓(24)内，通过借助计量仓(24)自带的刻度线控制碎料的出料量达到标准后关闭出料通槽；
S4、投放碎料：三号电动滑块(28)向右运动与竖直板(27)脱离，底板(25)带动竖直板(27)随后向下转动，计量仓(24)下端打开，碎料向搅拌桶(30)内投放，同时工人向搅拌桶(30)内加入轻质集料、水；
S5、混合搅拌：通过二号电机(32)带动中间轴(33)转动，中间轴(33)带动搅杆(34)同步转动而对碎料与轻质集料、水之间进行混合搅拌；
S6、浇筑成型：混合搅拌结束后，将混合浆料注入浇注机内，随后通过浇注机向混合浆料注入成型模具内，混合浆料冷固相应时间后成型为空心砖块；
所述的磨碎机构(1)下端与混合机构(3)的左上端相连，磨碎机构(1)的右下端设置有分配单元(2)，混合机构(3)的下端与已有地面相连，分配单元(2)位于混合机构(3)的左上方；
所述的磨碎机构(1)包括板组(10)、磨碎筐(11)、一号电动滑块(12)、推料板(13)、U型架(14)、电动推杆(15)、顶板(16)、二号电动滑块(17)和磨碎组(18)，板组(10)从前往后等距离设置，板组(10)的上端安装有磨碎筐(11)，磨碎筐(11)的前后内侧壁通过滑动配合方式对称安装有一号电动滑块(12)，一号电动滑块(12)之间连接有推料板(13)，推料板(13)的下端面与磨碎筐(11)的内底壁相贴，磨碎筐(11)的左端外表面安装有U型架(14)，U型架(14)上端的下端面从左往右等距离安装有电动推杆(15)，同一U型架(14)上的电动推杆(15)的下端之间连接有顶板(16)，顶板(16)的下端通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(17)，二号电动滑块(17)的下端安装有磨碎组(18)；
所述的磨碎组(18)包括框板(180)、竖板(181)、芯轴(182)、磨辊(183)、一号皮带(184)、一号电机(185)和一号机架(186)，框板(180)为倒U型结构，框板(180)的竖直段为伸缩结构，框板(180)位于磨碎筐(11)的中部，框板(180)上端面与二号电动滑块(17)的下端相连，框板(180)水平段的下端面前后对称安装有竖板(181)，竖板(181)从左往右等距离排布，前后正相对的竖板(181)的下端之间转动安装有芯轴(182)，芯轴(182)的中部安装有磨辊(183)，芯轴(182)的侧端之间连接有一号皮带(184)，一号皮带(184)位于竖板(181)的外侧，一号皮带(184)左端的芯轴(182)的前端与一号电机(185)的输出轴端相连，一号电机(185)的上端安装有一号机架(186)，一号机架(186)的后上端与框板(180)的前端面相连；
所述的分配单元(2)包括连接板(20)、储存仓(21)、隔板(22)、电动滑板(23)、计量仓(24)、底板(25)、耳板(26)、竖直板(27)和三号电动滑块(28)，板组(10)的右端之间连接有连接板(20)，连接板(20)的右端安装有储存仓(21)，储存仓(21)位于磨碎筐(11)右端的下方，储存仓(21)的内部从前往后等距离安装有隔板(22)，磨碎筐(11)的右端位于相邻隔板(22)之间的上方，相邻隔板(22)之间设置有电动滑板(23)，电动滑板(23)通过滑动配合方式与储存仓(21)的内底壁相连，储存仓(21)的内底壁左端开设有出料通槽，出料通槽位于相邻隔板(22)之间，出料通槽的正下方设置有计量仓(24)，计量仓(24)的上端面与储存仓(21)的下端面相连，计量仓(24)的下端面设置有底板(25)，底板(25)的上端面与计量仓(24)的下端面相贴，底板(25)的右端转动安装有一号销轴，一号销轴的前后两端对称安装有耳板(26)，耳板(26)的上端与计量仓(24)的下端相连，底板(25)的左端面中部安装有竖直板(27)，竖直板(27)的中部开设有一号通槽，一号通槽通过滑动配合方式与三号电动滑块(28)的左端相连，三号电动滑块(28)的右端与底板(25)中部的计量仓(24)的左端相连；
所述的混合机构(3)包括搅拌桶(30)、底座(31)、二号电机(32)、中间轴(33)和搅杆(34)，搅拌桶(30)位于计量仓(24)的下方，搅拌桶(30)的下端面安装有底座(31)，底座(31)沿搅拌桶(30)周向均匀排布，搅拌桶(30)的下端面中部安装有二号电机(32)，二号电机(32)的输出轴端安装有中间轴(33)，二号电机(32)的输出轴端与搅拌桶(30)的下端转动连接，中间轴(33)位于搅拌桶(30)内，中间轴(33)的上端设置有搅杆(34)，搅杆(34)沿中间轴(33)周向均匀排布，且搅杆(34)从上往下等距离排布。
2.根据权利要求1所述的一种轻集料空心砌块制作加工方法，其特征在于：所述的储存仓(21)的上端前后对称设置有安置板(210)，安置板(210)的下端左右对称安装有四号电动滑块(211)，四号电动滑块(211)前后对称排布，四号电动滑块(211)通过滑动配合方式与储存仓(21)的上端相连，安置板(210)之间设置有筛板(212)。
3.根据权利要求2所述的一种轻集料空心砌块制作加工方法，其特征在于：所述的安置板(210)的上端开设有U型通槽，U型通槽水平设置且U型通槽的开口朝右设置，筛板(212)的下端左右对称转动安装有一号轴(213)，一号轴(213)的侧端与U型通槽之后通过滑动配合方式相连，筛板(212)前端一号轴(213)的侧端的正右方设置有限位板(214)，限位板(214)穿过U型通槽的右端并通过滑动配合方式与安置板(210)相卡接。
4.根据权利要求3所述的一种轻集料空心砌块制作加工方法，其特征在于：所述的筛板(212)的上端面前后对称开设有卡接通槽，卡接通槽与U型挡板(215)下端面前后对称安装的凸起结构之间通过滑动配合方式相连，U型挡板(215)的右端之间通过滑动配合方式卡接有滑动板(216)，滑动板(216)的下端面与筛板(212)的下端面齐平，且滑动板(216)的左端面与筛板(212)的右端面相贴。
5.根据权利要求1所述的一种轻集料空心砌块制作加工方法，其特征在于：所述的磨辊(183)的正上方设置有刮板(187)，刮板(187)的下端面与磨辊(183)的外环形面相连，刮板(187)设置于竖板(181)之间。
6.根据权利要求5所述的一种轻集料空心砌块制作加工方法，其特征在于：所述的刮板(187)的上端前后对称安装有卡接块(188)，卡接块(188)通过滑动配合方式与卡动通槽相连，卡动通槽开设于竖板(181)的侧端，卡接块(188)的上端面开设有安装凹槽，安装凹槽内通过滑动配合方式安装有上卡块(189)，上卡块(189)的下端与安装凹槽的内底壁之间连接有弹簧(18a)，上卡块(189)与块凹槽之间通过滑动配合方式相连，块凹槽开设于卡动通槽的内上侧壁的右端。
7.根据权利要求1所述的一种轻集料空心砌块制作加工方法，其特征在于：所述的框板(180)竖直段朝向磨辊(183)的一侧端面安装有斜板(18b)，斜板(18b)位于磨辊(183)的下方，斜板(18b)的下端面与磨碎筐(11)的内底壁相贴。
8.根据权利要求1所述的一种轻集料空心砌块制作加工方法，其特征在于：所述的连接板(20)的正右侧设置有封板(200)，封板(200)通过滑动配合方式与板通槽相连，板通槽开设在储存仓(21)的右端，板通槽的内底壁与储存仓(21)的内底壁齐平，封板(200)的左右两端对称安装有块板(201)，块板(201)与储存仓(21)的右端之间通过一号螺栓(202)相连。
9.根据权利要求8所述的一种轻集料空心砌块制作加工方法，其特征在于：所述的封板(200)的前端面从前往后等距离开设有连接通孔，连接通孔内转动连接有轴杆(203)，轴杆(203)的左端安装有搅板(204)，搅板(204)沿轴杆(203)周向均匀排布，搅板(204)位于相邻的隔板(22)之间，轴杆(203)的右端之间连接有二号皮带(205)，二号皮带(205)前端的轴杆(203)的右端面与三号电机(206)的输出轴端相连，三号电机(206)的下端安装有三号机架(207)，三号机架(207)的左端与储存仓(21)的右端面相连。
10.根据权利要求1所述的一种轻集料空心砌块制作加工方法，其特征在于：所述的中间轴(33)的上端设置有十字板(330)，十字板(330)的中部通过二号螺栓(331)与中间轴(33)的上端相连，十字板(330)的四角端均安装有内卡板(332)，内卡板(332)与中间轴(33)的上端之间通过滑动配合方式相卡接，十字板(330)四角端的下端面均安装有竖向板(333)，竖向板(333)位于中间轴(33)的外侧，竖向板(333)背对中间轴(33)的端面从上往下等距离安装有搅杆(34)。
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