CN219252278U - 一种胶泥生产用配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶泥生产用配料设备，包括支架，支架顶端的两侧壁分别转动连接有第一转杆以及第二转杆，第一转杆和第二转杆的一端固定连接有进料桶，支架的背面通过开凿的两个滑道滑动连接有两个滑板，两个滑板的一侧壁均卡合连接有横杆，两个横杆的一端部固定连接有杂质罐，本实用新型一种胶泥生产用配料设备，通过设置的第一链条、杂质罐、滑板、竖杆、弹簧、卡杆、转板、橡胶棒、拌料罐和刮板，实现对杂质的快速收集，方便工作人员对杂质罐内的杂质进行处理，从而降低杂质重新进入设备内的概率，减少黏结在设备内壁上的胶泥，降低胶泥取出的难度，加快胶泥出料的速度，节省胶泥的出料时间，从而减慢胶泥干结的速度。

Description

一种胶泥生产用配料设备

技术领域

本实用新型涉及一种配料设备，特别涉及一种胶泥生产用配料设备。

背景技术

胶泥是近几年开始流行起来的一种铺贴瓷砖时使用的黏结材料，又称之为瓷砖胶，瓷砖粘接剂，其黏结强度是普通水泥黄沙的三倍，因此也逐渐从家装辐射至工地开始有大范围的使用，而胶泥的生产则依赖于专业的配料设备。

但现有的一种胶泥生产用配料设备结构不太完善，还存在一定的缺陷：

1、现有设备在进料时，通常会对原料中的杂质进行筛除，由于筛除杂质的结构位于设备的进料口处，使得杂质易积留在进料口，并且筛除后的杂质未进行收集处理，导致杂质容易重新进入设备内，影响胶泥配制的质量。

2、现有设备在完成配料后胶泥将成型，由于成型后的胶泥具有较强的黏性，比较不容易从设备内取出，使得胶泥取出过程费时，并且配制后全部将胶泥取出容易加快胶泥的干结，影响胶泥的后续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶泥生产用配料设备，以解决上述背景技术中提出胶泥生产原料中的杂质清除不干净容易重新进入设备内和将胶泥取出较慢以及全部取出后的胶泥易干结的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶泥生产用配料设备，包括支架，所述支架顶端的两侧壁分别转动连接有第一转杆以及第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的一端固定连接有进料桶，所述支架的背面通过开凿的两个滑道滑动连接有两个滑板，两个所述滑板的一侧壁均卡合连接有横杆，两个所述横杆的一端部固定连接有杂质罐，两个所述滑板的顶端均穿插连接有竖杆，两个所述竖杆的外部套设有弹簧；

所述支架一侧壁的底部安装有步进电机，所述步进电机的输出端卡合连接有转轴，所述转轴的中部啮合连接有第一链条，所述转轴的一端部啮合连接有第二链条，所述支架的正面固定连接有拌料罐，所述拌料罐顶端的内壁转动连接有卡杆，所述卡杆的外部对称设有两个转板，所述拌料罐的一侧壁活动贯穿有转柱，所述转柱的外部固定连接有多根橡胶棒，其中六根所述橡胶棒远离转柱的一端部固定连接有刮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料桶顶端的内壁卡合连接有圆框，所述圆框的内侧壁固定连接有第一纱网，所述第一纱网的一侧壁铰接有第二纱网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架内侧壁的中部固定连接有卡板，所述拌料罐与卡板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述弹簧的顶端分别与两个所述滑板的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转杆与第一链条啮合连接，所述转柱与第二链条啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拌料罐的顶端开凿有开口，所述进料桶顶端的一侧壁开凿有豁口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转板的顶端均开凿有多个小孔，两个所述转板与卡杆卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的第一链条、杂质罐、滑板、竖杆和弹簧，第一链条在步进电机反向转动时，带动进料桶向杂质罐所在的一方倾斜，使得杂质快速落入杂质罐内，实现对杂质的快速收集，减少杂质在进料口的积留，再通过滑板和竖杆，使得杂质罐在装满杂质后落向地面，方便工作人员对杂质罐内的杂质进行处理，再配合弹簧，使得空的杂质罐可以快速复位至原位，对杂质进行新一轮的收集，从而降低杂质重新进入设备内的概率，减少对胶泥配制质量的影响。

2、本实用新型通过设置的卡杆、转板、橡胶棒、拌料罐和刮板，转柱配合刮板，使得配料完成后形成的胶泥从拌料罐内部的底部被刮起，减少黏结在设备内壁上的胶泥，降低胶泥取出的难度，再通过被橡胶棒推动的转板通过卡杆在拌料罐顶端转动，使得推动至拌料罐中部的胶泥被转板带动至拌料罐顶端的开口处，加快胶泥出料的速度，节省胶泥的出料时间，同时未被转板带出的胶泥仍停留在拌料罐内搅拌，使得胶泥分批次从设备内取出，从而减慢胶泥干结的速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二链条、杂质罐结构示意图；

图3为本实用新型的刮板、橡胶棒结构示意图；

图4为本实用新型的第二纱网、圆框结构示意图。

图中：1、支架；2、进料桶；3、第一转杆；4、第一纱网；5、杂质罐；6、横杆；7、第二转杆；8、滑板；9、竖杆；10、弹簧；11、步进电机；12、第一链条；13、转轴；14、转柱；15、拌料罐；16、转板；17、第二链条；18、卡杆；19、刮板；20、橡胶棒；21、第二纱网；22、圆框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种胶泥生产用配料设备的技术方案：

实施例一：

根据图1、图2和图4所示，一种胶泥生产用配料设备，包括支架1，支架1的背面通过开凿的两个滑道滑动连接有两个滑板8，两个滑板8可以使得杂质罐5因盛装杂质的重量增加而下滑，使得杂质罐5在装满杂质后下落至地面，方便工作人员及时将杂质进行清理，支架1顶端的两侧壁分别转动连接有第一转杆3以及第二转杆7，第一转杆3和第二转杆7可以同时沿着支架1的内侧壁转动，第一转杆3和第二转杆7的一端固定连接有进料桶2，进料桶2可以将原料进行预进料准备，两个滑板8的一侧壁均卡合连接有横杆6，两个横杆6的一端部固定连接有杂质罐5，杂质罐5可以在进料桶2沿豁口转动倾斜时，将杂质进行收集，从而实现杂质从设备进料口处的快速分离，减少杂质在设备进料口处的积留，两个滑板8的顶端均穿插连接有竖杆9，两个竖杆9的外部套设有弹簧10，弹簧10和竖杆9可以实现对滑板8以及杂质罐5的支撑，使得杂质罐5可以沿着竖杆9下滑进行位置的改变，支架1一侧壁的底部安装有步进电机11，步进电机11为第一链条12和第二链条17的转动提供动力，步进电机11的输出端卡合连接有转轴13，转轴13的中部啮合连接有第一链条12；通过设置的第一链条12、杂质罐5、滑板8、竖杆9和弹簧10，进料桶2顶端的内壁卡合连接有圆框22，圆框22的内侧壁固定连接有第一纱网4，第一纱网4的一侧壁铰接有第二纱网21，圆框22上的第一纱网4和第二纱网21可以实现对原料内大颗粒杂质的筛除，两个弹簧10的顶端分别与两个滑板8的底端固定连接，弹簧10可以将空的杂质罐5快速恢复原位，实现杂质罐5对新一轮杂质的盛装，第二转杆7与第一链条12啮合连接，第二转杆7被第一链条12反向带动可以使得第一纱网4和第二纱网21上筛出的杂质快速倒入杂质罐5内进行收集，进料桶2顶端的一侧壁开凿有豁口，豁口可以减少杂质滑入杂质罐5内的阻碍，加快杂质从设备进料口处的分离，从而降低杂质重新进入设备内的概率，减少对胶泥配制质量的影响。

具体使用时，本实用新型一种胶泥生产用配料设备，在将原料倒入进料桶2内时，位于进料桶2顶端的第一纱网4和第二纱网21将对原料中夹带的杂质进行筛除，当所有原料全部进入进料桶2内后，将步进电机11接通外接电源，通过电路控制步进电机11带动转轴13进行反向转动，带动转轴13外部的第一链条12转动，带动第二转杆7和第一转杆3沿着支架1的内侧壁转动，使得进料桶2向杂质罐5所在的一侧转动，当进料桶2顶端倾斜至杂质罐5的上方时，进料桶2顶端被第一纱网4和第二纱网21拦截的杂质将通过进料桶2顶端一侧开凿的豁口滚动至杂质罐5的内部，此时杂质便进入杂质罐5内被收集，而杂质罐5在收集完杂质后重量将会变重，带动与其通过横杆6卡合连接的滑板8沿着竖杆9的外部以及支架1的背面向下滑动，同时位于滑板8底端的弹簧10将受到杂质罐5的重力被压缩，直到杂质罐5的重量远超过弹簧10形变产生的弹力时，杂质罐5将下落至地面，此时工作人员可以将杂质罐5内收集的杂质进行处理，当杂质罐5内被清空时，杂质罐5将被弹簧10带回至原有的高度，对后续的杂质进行新一轮的收集。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图1和图3所示，转轴13的一端部啮合连接有第二链条17，支架1的正面固定连接有拌料罐15，拌料罐15可以实现原料的搅拌，使得原料搅拌后形成胶泥，拌料罐15顶端的内壁转动连接有卡杆18，卡杆18可以使得转板16在受到原料碰撞后发生转动，使得转板16可以持续与转柱14外部的橡胶棒20接触，使得橡胶棒20可以持续带动转板16转动，卡杆18的外部对称设有两个转板16，转板16可以将刮板19刮出的胶泥进行转移，使得胶泥从拌料罐15内部的中部转移至顶端，加快胶泥的出料速度，拌料罐15的一侧壁活动贯穿有转柱14，转柱14的外部固定连接有多根橡胶棒20，橡胶棒20可以不停地对内部的原料进行搅拌，其中六根橡胶棒20远离转柱14的一端部固定连接有刮板19，刮板19可以将拌料罐15内的胶泥快速刮起，减少胶泥在拌料罐15内的黏结，降低胶泥出料的难度；通过设置的卡杆18、转板16、橡胶棒20、拌料罐15和刮板19，支架1内侧壁的中部固定连接有卡板，拌料罐15与卡板固定连接，卡板可以增加拌料罐15的稳定性，转柱14与第二链条17啮合连接，拌料罐15的顶端开凿有开口，拌料罐15顶部的开口在原料完成进料后，可以进行后续的出料步骤，两个转板16的顶端均开凿有多个小孔，两个转板16与卡杆18卡合连接，转板16上的小孔可以减少胶泥在转板16上的黏结，使得胶泥更易从转板16上刮下，从而加快胶泥的出料速度，节省胶泥的出料时间。

具体使用时，本实用新型一种胶泥生产用配料设备，在进料桶2完成杂质的清理后，控制步进电机11正向转动，使得步进电机11带动转轴13正向转动，同时带动第一链条12和第二链条17转动，此时进料桶2将向拌料罐15所在的一侧倾斜转动，同时在重力的作用下第二纱网21沿着第一纱网4的一侧壁转动，直到圆框22出现开口，此时进料桶2内的原料将通过打开的开口滑向拌料罐15顶端的转板16上，当原料落向转板16时，转板16受到原料的撞击而沿着卡杆18转动，而原料将落向拌料罐15内，同时由第二链条17带动的转轴13将带动橡胶棒20以及橡胶棒20一端的刮板19转动，对落入拌料罐15内的原料进行搅拌混合，然后转动橡胶棒20将与转板16在相同的时间间隔内接触，使得转板16持续通过卡杆18在拌料罐15的顶端转动，当刮板19转动后将成形的胶泥从拌料罐15内壁的底部刮起时，与其同步转动并接触的转板16将会带动胶泥通过卡杆18的转动，移动至拌料罐15顶端的开口处，接着可以将胶泥从转板16上刮下，而未刮干净的胶泥将通过小孔重新进入拌料罐15内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种胶泥生产用配料设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)顶端的两侧壁分别转动连接有第一转杆(3)以及第二转杆(7)，所述第一转杆(3)和第二转杆(7)的一端固定连接有进料桶(2)，所述支架(1)的背面通过开凿的两个滑道滑动连接有两个滑板(8)，两个所述滑板(8)的一侧壁均卡合连接有横杆(6)，两个所述横杆(6)的一端部固定连接有杂质罐(5)，两个所述滑板(8)的顶端均穿插连接有竖杆(9)，两个所述竖杆(9)的外部套设有弹簧(10)；

所述支架(1)一侧壁的底部安装有步进电机(11)，所述步进电机(11)的输出端卡合连接有转轴(13)，所述转轴(13)的中部啮合连接有第一链条(12)，所述转轴(13)的一端部啮合连接有第二链条(17)，所述支架(1)的正面固定连接有拌料罐(15)，所述拌料罐(15)顶端的内壁转动连接有卡杆(18)，所述卡杆(18)的外部对称设有两个转板(16)，所述拌料罐(15)的一侧壁活动贯穿有转柱(14)，所述转柱(14)的外部固定连接有多根橡胶棒(20)，其中六根所述橡胶棒(20)远离转柱(14)的一端部固定连接有刮板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种胶泥生产用配料设备，其特征在于：所述进料桶(2)顶端的内壁卡合连接有圆框(22)，所述圆框(22)的内侧壁固定连接有第一纱网(4)，所述第一纱网(4)的一侧壁铰接有第二纱网(21)。

3.根据权利要求1所述的一种胶泥生产用配料设备，其特征在于：所述支架(1)内侧壁的中部固定连接有卡板，所述拌料罐(15)与卡板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶泥生产用配料设备，其特征在于：两个所述弹簧(10)的顶端分别与两个所述滑板(8)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶泥生产用配料设备，其特征在于：所述第二转杆(7)与第一链条(12)啮合连接，所述转柱(14)与第二链条(17)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种胶泥生产用配料设备，其特征在于：所述拌料罐(15)的顶端开凿有开口，所述进料桶(2)顶端的一侧壁开凿有豁口。

7.根据权利要求1所述的一种胶泥生产用配料设备，其特征在于：两个所述转板(16)的顶端均开凿有多个小孔，两个所述转板(16)与卡杆(18)卡合连接。

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