CN112606214B - 再生混凝土生产系统 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种再生混凝土生产系统，包括承载架、物料存储仓、物料称量设备以及输送设备，物料存储仓上设置有疏通装置，疏通装置可以便于对物料存储仓内的原料起到有效疏通的效果，以减少原料出现结块而堵塞物料存储仓的卸料口的情况，从而使得原料可以及时排出，提高生产效率；物料称量设备的两侧均设置有震动装置，震动装置可以便于将粘附在物料称量设备内侧壁的原料进行有效震落，以减少原料粘附在物料称量设备的内侧壁的情况发生，从而使得原料的配比量更加精准，以提高再生混凝土的质量；输送设备的底部设置有清理装置，清理装置可以便于对粘附在输送设备的原料进行有效扫落，从而可以对原料进行回收利用，进而可以起到节能环保的效果。

Description

再生混凝土生产系统
技术领域
本申请涉及再生混凝土生产设备的技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土生产系统。
背景技术
当前建筑工业的飞速发展，导致大量的废旧混凝土建筑物被拆除，大量的废弃混凝土随之产生。将废弃混凝土块经过加工、破碎、分级后，按一定的比例混合形成再生骨料，部分或全部代替天然骨料(主要是粗骨料)，再加入水泥、水等配制而成的新混凝土称为再生混凝土。再生混凝土技术可以实现废弃混凝土的有效回收利用，对于保护环境、节约资源、发展生态建筑具有重要意义，通常被认为是发展绿色混凝土的主要措施之一。
物料存储仓内存储的天然沙或者水泥等原料从卸料口排进物料称量设备内，然后物料称量设备对原料进行称量，称量结束后，原料经物料称量设备流落到输送机上，最后输送机将原料输送到搅拌机内，然后再将预先破碎后的废弃混凝土颗粒按一定配比量倒入搅拌机内，然后该些原料与其它辅料在搅拌机内进行均匀搅拌，从而可以制作出再生混凝土。
针对上述中的相关技术，发明人认为：在对天然沙或者水泥等原料进行输送的过程中，由于原料在物料存储仓内长期存储后容易出现结块问题，以将物料存储仓的卸料口进行堵塞，造成部分原料不能及时排进物料称量设备内，而原料从物料称量设备流落到输送机上时，会有少部分原料粘附在物料称量设备的内侧壁上，同时，输送机将原料输送到搅拌机内时，也会有部分原料粘附在输送机上，最终会造成输送到搅拌机内的原料的配比量不精准，导致制作出的再生混凝土质量较低。
发明内容
为了减少原料出现配比量不精准的情况，以提高再生混凝土的质量，本申请提供一种再生混凝土生产系统。
本申请提供的一种再生混凝土生产系统采用如下的技术方案：
一种再生混凝土生产系统，包括承载架以及从上到下依次安装于所述承载架上的物料存储仓、物料称量设备和输送设备，所述物料存储仓上设置有疏通装置，所述疏通装置包括设置于所述物料存储仓上的滑动立板，所述滑动立板通过升降机构设置有L型板，所述L型板上转动连接有贯穿伸进所述物料存储仓内的疏通杆，所述物料称量设备的两侧外侧上均设置有震动装置，所述震动装置包括设置于所述物料称量设备外侧壁上的承载板，所述承载板上设置有滑动板，所述滑动板上滑动连接有移动块，所述移动块的一侧设置有撞击杆，所述撞击杆上连接有撞击头，所述滑动板上还设置有用于带动所述移动块进行移动的弹性驱动机构，所述输送设备的底部设置有清理装置，所述清理装置包括设置于所述输送设备底部的收料箱，所述收料箱上通过提升机构设置有收料斗，所述收料斗内设置有多个刷料头，所述收料斗与所述收料箱之间还设置有吸料机构。
通过采用上述技术方案，通过设置疏通装置，可以便于对物料存储仓内的原料起到有效疏通的效果，从而可以减少原料出现结块而堵塞物料存储仓的卸料口的情况，进而使得原料可以及时排出，提高生产效率；通过设置震动装置，可以便于将粘附在物料称量设备内侧壁的原料进行有效震落，以便于减少原料粘附在物料称量设备的内侧壁的情况发生，从而使得原料的配比量更加精准，进而可以提高再生混凝土的质量；通过设置清理装置，可以便于对粘附在输送设备上的原料进行有效扫落，从而可以对原料进行回收利用，进而可以起到节能环保的效果。
可选的，所述滑动立板的一侧上开设有滑动槽，所述升降机构包括滑动连接于所述滑动槽上的滑动块，所述L型板设置于所述滑动块上，所述滑动槽的两侧槽壁上转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿于所述滑动块，所述滑动块上贯穿有与所述丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述滑动立板的顶部上设置有升降电机，所述升降电机的输出轴连接于所述丝杆的一端。
通过采用上述技术方案，当启动升降电机时，升降电机的输出轴驱动丝杆进行转动，丝杆在转动过程中，可以使得滑动板沿滑动槽升降滑动在滑动立板上，从而使得滑动板带动L型板上的疏通杆进行升降移动。
可选的，所述L型板上还设置有用于驱动所述疏通杆进行转动的转动组件，所述转动组件包括设置于所述L型板上的转动电机，所述转动电机的输出轴连接有主动齿轮，所述疏通杆远离所述物料存储仓的一端上连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，当启动转动电机时，转动电机的输出轴驱动主动齿轮进行转动，主动齿轮转动过程中，可以带动从动齿轮进行转动，从而使得从动齿轮带动疏通杆进行转动，进而使得疏通杆更加有效地对物料存储仓内的原料进行疏通。
可选的，所述滑动板上开设有与所述移动块相配合的移动槽，所述弹性驱动机构包括设置于所述移动槽槽底的挡块，所述挡块上设置有挡杆，所述挡杆上套设有第一弹簧，所述移动块背离所述撞击杆的一侧开设有放置槽，所述第一弹簧远离所述挡杆的一端与所述放置槽相配合，所述滑动板上还设置有用于驱动所述移动块进行滑移的驱动组件。
通过采用上述技术方案，当驱动组件驱动移动块进行自动滑移时，移动块对挡杆上的第一弹簧进行挤压，使得第一弹簧进行收缩；当滑动块脱离驱动组件时，该第一弹簧进行弹性复位，以对移动块进行推动，从而使得移动块带动撞击杆上的撞击头快速撞击在物料称量设备的外侧壁上，以实现对物料称量设备进行震动的效果，进而可以便于对粘附在物料称量设备内侧壁上的原料进行有效震落。
可选的，所述驱动组件包括滑动连接于所述滑动板上的滑块，所述滑动板上还开设有与所述滑块相配合的滑槽，所述滑块上开设有连接槽，所述连接槽的两侧槽壁上连接有连接杆，所述承载板上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有连接块，所述连接块与所述连接杆相连接，所述滑块与所述移动块之间设置有用于对所述移动块进行滑动的移动部件。
通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压缸的活塞杆对滑块上的连接杆进行牵引，从而使得滑块沿着滑槽进行自动移动，进而使得滑块与移动块之间的移动部件推动移动块沿着移动槽进行自动移动。
可选的，所述移动部件包括滑动连接于所述移动块上的移动杆，所述移动块上开设有与所述移动杆相配合的移动腔，所述移动块上贯穿有与所述移动腔相连通的移动孔，所述移动杆的一侧连接有与所述移动孔相配合的移动轴，所述移动轴远离所述移动杆的一端连接有圆块，所述移动轴上还套设有第二弹簧，所述滑块的一侧设置有与所述移动杆相抵接的推杆，所述滑动板上还设置有阻挡杆，所述阻挡杆上设置有抵接块，所述移动杆上设置有与所述抵接块相抵接的抵接柱。
通过采用上述技术方案，当滑块在液压缸的牵引下进行移动时，滑块上的推杆对移动杆进行推动，使得移动块沿着移动槽进行滑动，移动块则对第一弹簧进行挤压，当移动杆上的抵接柱抵接在阻挡杆上的抵接块时，使得移动杆滑进移动腔内，以对第二弹簧进行挤压收缩，而在移动杆滑进移动腔的过程中，移动杆脱离出推杆外，此时，移动杆没有受到推杆的推力，在第二弹簧的弹性复位下，移动杆再次滑出移动腔外，而第一弹簧也进行弹性复位，以对移动块进行抵顶，从而使得移动块带动撞击杆上的撞击头快速撞击在物料称量设备的外侧壁上，进而可以实现对物料称量设备进行震动的效果。
可选的，所述提升机构包括设置于所述收料箱顶部上的提升气缸，所述提升气缸的活塞杆连接有提升板，所述提升板上通过紧固组件设置有紧固板，所述紧固板上设置多根支撑杆，所述支撑杆远离所述提升板的一端连接于所述收料斗的底部。
通过采用上述技术方案，当启动提升气缸时，提升气缸的活塞杆驱动提升板进行上升，提升板则带动紧固板上的支撑杆进行上升，支撑杆上的收料斗带动刷料头进行上升，从而使得刷料头抵接在输送设备的表面上，进而可以便于对粘附在输送设备上的原料进行有效扫落，以便于对原料进行回收。
可选的，所述紧固组件包括多根设置于所述紧固板背离所述支撑杆上的紧固螺杆，所述提升板上贯穿有多个与所述紧固螺杆相配合的紧固孔，所述紧固螺杆上还螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母的外侧对称设置有旋钮部。
通过采用上述技术方案，不但可以便于将收料斗和刷料头稳固安装在提升板上，以便于提升气缸的活塞杆驱动提升板进行上升，提升板则带动收料斗上的刷料头抵接在输送设备上，从而可以便于对粘附在输送设备上的原料进行扫落；而且还可以便于对收料斗和刷料头进行快速拆卸，从而可以便于对收料斗和刷料头进行更换或者清理干净。
可选的，所述提升板与所述收料箱之间还设置有多根伸缩杆。
通过采用上述技术方案，可以对提升机构起到有效承载和导向的效果，从而使得收料斗内的刷料头更加稳定地对粘附在输送设备上的原料进行扫落。
可选的，所述吸料机构包括设置于所述收料箱顶部上的抽风机，所述抽风机的吸风端连接有吸料管，所述吸料管上连接有吸料头，所述吸料头连通于所述收料斗的底部，所述抽风机的排风端连接有排料管，所述排料管的一端伸进所述收料箱内。
通过采用上述技术方案，当启动抽风机时，吸料头产生吸力，以对扫落到收料斗的原料进行有效吸取，使得原料沿着吸料头吸进吸料管内，然后原料从吸料管排进排料管内，从而原料从排料管统一排进收料箱内，以便于对原料进行回收利用，进而可以起到节能环保的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置疏通装置，可以便于对物料存储仓内的原料起到有效疏通的效果，从而可以减少原料出现结块而堵塞物料存储仓的卸料口的情况，进而使得原料可以及时排出，提高生产效率；通过设置震动装置，可以便于将粘附在物料称量设备内侧壁的原料进行有效震落，以便于减少原料粘附在物料称量设备的内侧壁的情况发生，从而使得原料的配比量更加精准，进而可以提高再生混凝土的质量；通过设置清理装置，可以便于对粘附在输送设备上的原料进行有效扫落，从而可以对原料进行回收利用，进而可以起到节能环保的效果；
2.通过设置紧固组件，不但可以便于将收料斗和刷料头稳固安装在提升板上，以便于提升气缸的活塞杆驱动提升板进行上升，提升板则带动收料斗上的刷料头抵接在输送设备上，从而可以便于对粘附在输送设备上的原料进行扫落；而且还可以便于对收料斗和刷料头进行快速拆卸，从而可以便于对收料斗和刷料头进行更换或者清理干净；
3.通过设置伸缩杆，可以对提升机构起到有效承载和导向的效果，从而使得收料斗内的刷料头更加稳定地对粘附在输送设备上的原料进行扫落。
附图说明
图1是本申请实施例再生混凝土生产系统的结构示意图；
图2是本申请实施例转动组件的结构示意图；
图3是本申请实施例震动装置的结构示意图；
图4是本申请实施例清理装置的结构示意图。
附图标记说明：1、承载架；2、物料存储仓；21、滑动立板；211、滑动槽；22、L型板；23、疏通杆；231、从动齿轮；24、滑动块；241、螺纹孔；25、丝杆；26、升降电机；27、转动电机；271、主动齿轮；3、物料称量设备；31、承载板；32、滑动板；321、移动槽；322、滑槽；323、阻挡杆；324、抵接块；33、移动块；331、撞击杆；332、撞击头；333、放置槽；334、移动杆；3341、抵接柱；335、移动腔；336、移动孔；337、移动轴；338、圆块；339、第二弹簧；34、挡块；341、挡杆；342、第一弹簧；35、滑块；351、连接槽；352、连接杆；353、推杆；36、液压缸；361、连接块；4、输送设备；41、收料箱；42、收料斗；43、刷料头；44、提升气缸；45、提升板；451、紧固孔；46、紧固板；461、支撑杆；462、紧固螺杆；463、紧固螺母；4631、旋钮部；47、伸缩杆；48、抽风机；481、吸料管；482、吸料头；483、排料管。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种再生混凝土生产系统。参照图1，再生混凝土生产系统包括承载架1，在该承载架1的顶部固定安装有物料存储仓2，该物料存储仓2是用于对天然沙或者水泥等原料进行存储的容器；且在该承载架1上还固定安装有物料称量设备3，该物料称量设备3位于该物料存储仓2的正下方，该物料称量设备3用于对从物料存储仓2内排出的原料进行称量，以确保原料配比量的准确性。
同时，在该承载架1上还固定安装有输送设备4，该输送设备4位于该物料称量设备3的正下方，且该输送设备4用于对物料称量设备3称量后的原料进行输送，以将原料统一输送到搅拌机内进行均匀搅拌，以制作再生混凝土。
参照图1，在物料存储仓2将原料排进物料称量设备3的过程中，由于原料在物料存储仓2内长时间存储，导致原料会出现结块的情况，该些结块的原料容易堵塞物料存储仓2的卸料口，从而导致原料不能及时排出，影响生产效率。
因此，为了对物料存储仓2的卸料口进行有效疏通，使得原料可以及时排到物料称量设备3内，所以在本实施例中，在该物料存储仓2上设置有疏通装置，该疏通装置包括滑动立板21，该滑动立板21固定安装在该物料存储仓2的顶部上，且在该滑动立板21的侧面上通过升降机构固定安装有L型板22，该L型板22上通过轴承转动连接有疏通杆23，该疏通杆23的一端竖向贯穿于该物料存储仓2的顶部，以伸进物料存储仓2的卸料口内。
当启动升降机构时，该升降机构带动L型板22上的疏通杆23进行上下移动，以便于对结块的原料进行打散，从而可以便于对物料存储仓2的卸料口进行疏通。
具体地，参照图1、图2，在本实施例中，该升降机构包括滑动块24，该滑动块24滑动连接在该滑动立板21的一侧上，该L型板22固定安装在滑动块24背离该滑动立板21的一侧上，且在该滑动立板21的一侧开设有滑动槽211，该滑动槽211与该滑动块24相互配合，从而使得滑动块24可以沿着滑动槽211滑动在滑动立板21上。
同时，在该滑动立板21上还转动连接有丝杆25，丝杆25位于滑动槽211的两侧槽壁上，该丝杆25的长度方向与该疏通杆23的长度方向一致，且该丝杆25贯穿于该滑动块24，滑动块24上贯穿有螺纹孔241，该螺纹孔241与该丝杆25螺纹连接。且在该滑动立板21的顶部上固定安装有升降电机26，该升降电机26的输出轴贯穿于该滑动立板21的槽壁，以固定连接在该丝杆25的一端上。
当需要带动疏通杆23进行疏通时，启动升降电机26，升降电机26的输出轴驱动丝杆25进行转动，丝杆25在转动过程中，可以使得滑动块24沿着滑动槽211升降滑动在滑动立板21上，从而使得滑动块24带动L型板22上的疏通杆23进行上下移动，使得疏通杆23对物料存储仓2内的原料起到有效疏通的效果，从而可以减少原料出现结块而堵塞物料存储仓2的卸料口的情况，进而使得原料可以及时排出，提高生产效率。
参照图1、图2，为了能够对物料存储仓2内的原料进行更加有效的疏通效果，所以在本实施例中，在该L型板22上还设置有转动组件，该转动组件用于驱动疏通杆23进行转动，从而使得疏通杆23进一步对结块的原料进行有效打散。
具体地，在本实施例中，该转动组件包括转动电机27，该转动电机27固定安装在该L型板22上，该转动电机27的输出轴固定连接有主动齿轮271，且在该疏通杆23远离该物料存储仓2的一端固定连接有从动齿轮231，该主动齿轮271与该从动齿轮231相互啮合，以便于带动从动齿轮231上的疏通杆23进行转动。
当需要对疏通杆23进行转动时，启动转动电机27，转动电机27的输出轴驱动主动齿轮271进行转动，主动齿轮271在转动过程中，可以带动从动齿轮231进行转动，从而使得从动齿轮231带动疏通杆23进行转动，进而使得疏通杆23更加有效地对物料存储仓2的原料进行疏通，以使得原料能够及时从卸料口中排出。
参照图1，在本实施例中，物料称量设备3将原料称量结束后，以将原料排进输送设备4上的过程中，往往会出现少部分原料粘附在物料称量设备3的内侧壁上，这样会造成原料的配比量存在一定的偏差，从而会影响后期制作再生混凝土的质量。
因此，在本实施例中，为了能够将粘附在物料称量设备3的内侧壁上的原料也能排出物料称量设备3外，所以在本实施例中，在该物料称量设备3的两外侧壁上均设置有震动装置，该两个震动装置可以便于将粘附在物料称量设备3内侧壁的原料进行有效震落，以减少原料粘附在物料称量设备3的内侧壁的情况发生，从而使得原料的配比量更加精准，进而可以提高再生混凝土的质量。
具体地，参照图1、图3，在本实施例中，该震动装置包括承载板31，该承载板31固定安装在该物料称量设备3的外侧壁上，该承载板31上固定安装有滑动板32，该滑动板32的一侧上滑动连接有移动块33，且在该滑动板32上开设有移动槽321，该移动槽321与该移动块33相互配合，使得该移动块33沿着移动槽321滑动在滑动板32上。
同时，在该移动块33朝向该物料称量设备3的一侧上固定连接有撞击杆331，该撞击杆331远离该移动块33的一端固定连接有撞击头332，当移动块33朝向该物料称量设备3的一端进行移动时，该撞击杆331上的撞击头332撞击在该物料称量设备3的外侧壁上，以对物料称量设备3进行撞击震动，从而可以便于将粘附在物料称量设备3内侧壁的原料有效震落下来。
参照图1、图3，为了能够将移动块33实现自动滑移的效果，使得移动块33带动撞击杆331上的撞击头332往复撞击在物料称量设备3的外侧壁上，所以在本实施例中，在该滑动板32上设置有弹性驱动机构，该弹性驱动机构用于驱动移动块33沿着移动槽321进行自动滑移。
具体地，该弹性驱动机构包括挡块34，该挡块34固定安装在该滑动板32靠近该承载板31的一侧上，该挡块34位于该移动槽321的槽底，且在该挡块34上固定安装有挡杆341，在挡杆341上套设有第一弹簧342，在该移动块33朝向该挡杆341的一侧开设有放置槽333，该第一弹簧342远离该挡杆341的一端固定连接在该放置槽333内。
同时，在该滑动板32上还设置有驱动组件，该驱动组件用于带动移动块33沿着承载板31的方向移动，使得移动块33对挡杆341上的第一弹簧342进行挤压，使得第一弹簧342进行收缩；当滑动块24脱离驱动组件时，该第一弹簧342进行弹性复位，以对移动块33进行推动，从而使得移动块33带动撞击杆331上的撞击头332快速撞击在物料称量设备3的外侧壁上，进而可以实现对物料称量设备3进行震动的效果。
更具体地，参照图3，在本实施例中，该驱动组件包括滑块35，该滑块35滑动连接在该滑动板32上，在该滑动板32上开设有滑槽322，该滑块35可以沿着滑槽322滑动在滑动板32上。在该承载板31上固定安装有液压缸36，该液压缸36的活塞杆贯穿于该承载板31，以固定连接有连接块361，且在该滑块35朝向该液压缸36的一侧上开设有连接槽351，在该连接槽351的槽壁上固定安装有连接杆352，该连接块361固定套设在该连接杆352上，从而可以便于将连接块361和连接杆352进行固定连接。
当启动液压缸36时，该液压缸36的活塞杆对滑块35进行牵引或者推动，从而使得滑块35沿着滑槽322在滑动板32上进行自动滑移。
同时，参照图3，在该滑块35与该移动块33之间设置有移动部件，该移动部件包括移动杆334，该移动杆334滑动连接在该移动块33朝向该滑块35的一侧上，且在该移动块33上开设有移动腔335，该移动腔335与该移动杆334相互配合，使得移动杆334可以滑移在该移动腔335内。
而在该移动杆334伸进移动腔335的一侧上固定连接有移动轴337，该移动轴337远离该移动杆334的一端贯穿伸出该移动块33的外部，且在该移动块33上贯穿有与该移动腔335相连通的移动孔336，该移动轴337与该移动孔336相互配合，以伸出该移动孔336外。
且在该移动轴337伸出该移动孔336外的一端固定连接有圆块338，该圆块338可以抵接在该移动块33的一侧上，以防止移动杆334和移动轴337滑出移动腔335外。
同时，在该移动轴337上还套设有第二弹簧339，该第二弹簧339具有弹性，当移动杆334受到挤压时，移动杆334滑进移动腔335内，而移动轴337则沿着移动孔336伸出移动块33外，移动杆334则对移动轴337上的第二弹簧339进行挤压，使得第二弹簧339进行收缩；当撤销对移动杆334进行挤压时，第二弹簧339进行弹性复位，以对移动杆334进行推动，使得移动杆334带动移动轴337沿着移动腔335进行滑动，从而使得移动杆334的一端滑出移动腔335外。
且在该滑块35朝向该移动块33的一侧上固定安装有推杆353，该推杆353与该移动杆334伸出移动腔335的一端相互抵接，当滑块35在液压缸36的牵引下，滑块35上的推杆353可以对移动杆334进行推动，使得移动杆334带动移动块33沿着移动槽321进行自动滑移。
同时，参照图1、图3，在该滑动板32上还固定安装有阻挡杆323，该阻挡杆323位于滑动板32靠近该承载板31的一侧上，在该阻挡杆323背离该滑动板32的一侧上固定安装有抵接块324，该抵接块324位于该阻挡杆323远离该承载板31的一端上，且在该移动杆334伸出移动腔335的一侧顶部上固定安装有抵接柱3341，该抵接柱3341与该抵接块324相互配合，且该移动杆334和抵接块324相对应的侧面均为倾斜面。
当滑块35在液压缸36的牵引下进行移动时，滑块35上的推杆353对移动杆334进行推动，使得移动块33沿着移动槽321进行滑动，移动块33在移动过程中对第一弹簧342进行挤压，当移动杆334上的抵接柱3341抵接在抵接块324的倾斜面时，移动杆334的倾斜面也抵接在阻挡杆323的一侧上，使得移动杆334滑进移动腔335内，以对第二弹簧339进行挤压收缩，而在移动杆334滑进移动腔335的过程中，移动杆334脱离出推杆353外。
此时，滑块35上的推杆353在液压缸36的牵引下继续沿着滑槽322进行移动，而移动杆334没有受到推杆353的推力，在第二弹簧339的弹性复位下，移动杆334再次滑出移动腔335外，而第一弹簧342也进行弹性复位，以对移动块33进行抵顶，从而使得移动块33带动撞击杆331上的撞击头332快速撞击在物料称量设备3的外侧壁上，进而可以实现对物料称量设备3进行震动的效果。
参照图1，在输送设备4将称量后的原料输送到搅拌机的过程中，有少部分原料也会粘附在输送设备4的输送表面上，这样也会造成输送到搅拌机内的原料的配比量不精准，导致制作出的再生混凝土质量较低，所以在本实施例中，在该输送设备4的底部设置有清理装置，该清理装置可以便于对粘附在输送设备4表面上的原料进行有效扫落，从而可以对该些原料进行回收利用，进而可以起到节能环保的效果。
具体地，在本实施例中，该清理装置包括收料箱41，该收料箱41固定放置在该输送设备4的底部，在该收料箱41的顶部上通过提升机构固定安装有收料斗42，在该收料斗42上固定安装有多个刷料头43，当启动提升机构时，该提升机构驱动收料斗42上刷料头43抵接在输送设备4的表面上，刷料头43则对粘附在输送设备4表面上的原料进行有效扫落，原料则统一掉落到收料斗42内，从而可以对该些原料进行回收。
更具体地，参照图1，在本实施例中，该提升机构包括提升气缸44，该提升气缸44固定安装在该收料箱41的顶部上，该提升气缸44的活塞杆上固定连接有提升板45，该提升板45上通过紧固组件固定安装有紧固板46，该紧固板46背离该提升板45的一侧上固定安装有多根支撑杆461，该些支撑杆461均远离该紧固板46的一端固定连接在该收料斗42的底部，从而使得该些支撑杆461对收料斗42进行有效支撑。
当启动提升气缸44时，提升气缸44的活塞杆驱动提升板45进行上升，提升板45则带动紧固板46上的支撑杆461进行上升，支撑杆461上的收料斗42带动刷料头43进行上升，从而使得刷料头43抵接在输送设备4的表面上，进而可以便于对粘附在输送设备4上的原料进行有效扫落，以便于对原料进行回收。
同时，参照图3，在本实施例中，该紧固组件包括紧固螺杆462，该紧固螺杆462设置有两根，该两根紧固螺杆462固定安装在该紧固板46背离该支撑杆461的一侧上，且在该提升板45上贯穿有两个与紧固螺杆462相配合的紧固孔451，这样可以使得紧固螺杆462沿着紧固孔451穿过该提升板45。
且在该两根紧固螺杆462上均螺纹连接有紧固螺母463，该紧固螺母463的外侧上对称固定安装有旋钮部4631，通过转动该旋钮部4631，即可以将紧固螺母463旋钮进该紧固螺杆462上，从而可以便于将紧固板46和提升板45相互固定连接在一起。
当反方向转动旋钮部4631时，紧固螺母463从紧固螺杆462旋钮出来，即可以紧固板46和提升板45进行快速拆卸，从而可以将收料斗42和刷料头43拆卸下来，以便于对收料斗42和刷料头43进行更换或者清洗干净。
较佳的，在本实施例中，在该提升板45与该收料箱41之间固定安装有两根伸缩杆47，该两根伸缩杆47可以对提升板45上的结构起到有效承载和导向的效果，从而使得收料斗42内的刷料头43更加稳定地将粘附在输送设备4上的原料进行扫落。
参照图1，为了将收料斗42内回收的原料存储在收料箱41内，所以在本实施例中，在该收料斗42与该收料箱41之间还设置有吸料机构，且该收料斗42的内底面四周均为倾斜面，该些倾斜面沿着收料斗42的中心位置倾斜设置，从而可以将扫落到收料斗42内的原料统一收集在收料斗42的中部，然后利用吸料机构将该些原料统一吸取进收料箱41内。
具体地，在本实施例中，该吸料机构包括抽风机48，该抽风机48固定安装在收料箱41的顶部，该抽风机48的吸风端固定连接有吸料管481，该吸料管481远离该抽风机48的一端固定连通有吸料头482，该吸料头482固定连通在该收料斗42的底部中心处；且在该抽风机48的排风端固定连接有排料管483，该排料管483远离该抽风机48的一端贯穿伸进该收料箱41内。
当启动抽风机48时，吸料头482产生吸力，以对扫落到收料斗42的原料进行有效吸取，使得原料沿着吸料头482吸进吸料管481内，然后原料从吸料管481排进排料管483内，从而使得原料从排料管483统一排进收料箱41内进行存储，以便于对原料进行回收利用，进而可以起到节能环保的效果。
本申请实施例一种再生混凝土生产系统的实施原理为：当需要制作再生混凝土时，先打开物料存储仓2的卸料口，使得原料从物料存储仓2排进物料称量设备3内进行称量，当原料在物料存储仓2内出现堵塞情况时，可以同时启动升降电机26和转动电机27，转动电机27的输出轴驱动主动齿轮271进行转动，主动齿轮271转动过程中，可以带动从动齿轮231进行转动，从而使得从动齿轮231带动疏通杆23进行转动。而疏通杆23在转动过程，升降电机26的输出轴驱动丝杆25进行转动，丝杆25在转动过程中，可以使得滑动板32沿着滑动槽211带动L型板22上的疏通杆23进行上下移动，以对物料存储仓2内的原料进行疏通。
物料称量设备3将原料称量后，将原料再次排到输送设备4的表面上，输送设备4则对原料进行输送，在物料称量设备3排出原料的过程中，可以启动液压缸36，液压缸36的活塞杆对滑块35进行牵引，使得滑块35上的推杆353对移动杆334进行推动，使得移动块33对第一弹簧342进行挤压，当移动杆334上的抵接柱3341抵接在抵接块324的倾斜面时，移动杆334滑进移动腔335内，以对第二弹簧339进行挤压，而在移动杆334滑进移动腔335的过程中，移动杆334脱离出推杆353外。
此时，滑块35上的推杆353在液压缸36的牵引下继续沿着滑槽322进行移动，而移动杆334没有受到推杆353的推力，在第二弹簧339的弹性复位下，移动杆334再次滑出移动腔335外，而第一弹簧342也进行弹性复位，以对移动块33进行抵顶，从而使得移动块33带动撞击杆331上的撞击头332快速撞击在物料称量设备3的外侧壁上，以对物料称量设备3进行震动，进而将粘附在物料称量设备3外侧壁的原料震落下来，原料则统一排落到输送设备4的表面上。
而输送设备4将原料输送到搅拌机的过程中，可以启动提升气缸44，提升气缸44的活塞杆驱动提升板45进行上升，提升板45则带动紧固板46上的支撑杆461进行上升，支撑杆461上的收料斗42带动刷料头43进行上升，刷料头43抵接在输送设备4的表面上，以便于对粘附在输送设备4表面上的原料进行有效扫落，从而使得原料掉落到收料斗42中。
然后启动抽风机48，原料沿着吸料头482吸进吸料管481内，然后原料从吸料管481排进排料管483内，最后原料从排料管483统一排进收料箱41内进行存储，当需要对收料箱41存储的原料进行使用时，从收料箱41中拿出投放到搅拌机内即可，从而可以便于对原料进行回收利用，进而可以起到节能环保的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种再生混凝土生产系统，包括承载架(1)以及从上到下依次安装于所述承载架(1)上的物料存储仓(2)、物料称量设备(3)和输送设备(4)，其特征在于：所述物料存储仓(2)上设置有疏通装置，所述疏通装置包括设置于所述物料存储仓(2)上的滑动立板(21)，所述滑动立板(21)通过升降机构设置有L型板(22)，所述L型板(22)上转动连接有贯穿伸进所述物料存储仓(2)内的疏通杆(23)，所述物料称量设备(3)的两侧外侧上均设置有震动装置，所述震动装置包括设置于所述物料称量设备(3)外侧壁上的承载板(31)，所述承载板(31)上设置有滑动板(32)，所述滑动板(32)上滑动连接有移动块(33)，所述移动块(33)的一侧设置有撞击杆(331)，所述撞击杆(331)上连接有撞击头(332)，所述滑动板(32)上还设置有用于带动所述移动块(33)进行移动的弹性驱动机构，所述输送设备(4)的底部设置有清理装置，所述清理装置包括设置于所述输送设备(4)底部的收料箱(41)，所述收料箱(41)上通过提升机构设置有收料斗(42)，所述收料斗(42)内设置有多个刷料头(43)，所述收料斗(42)与所述收料箱(41)之间还设置有吸料机构，所述滑动板(32)上开设有与所述移动块(33)相配合的移动槽(321)，所述弹性驱动机构包括设置于所述移动槽(321)槽底的挡块(34)，所述挡块(34)上设置有挡杆(341)，所述挡杆(341)上套设有第一弹簧(342)，所述移动块(33)背离所述撞击杆(331)的一侧开设有放置槽(333)，所述第一弹簧(342)远离所述挡杆(341)的一端与所述放置槽(333)相配合，所述滑动板(32)上还设置有用于驱动所述移动块(33)进行滑移的驱动组件，所述驱动组件包括滑动连接于所述滑动板(32)上的滑块(35)，所述滑动板(32)上还开设有与所述滑块(35)相配合的滑槽(322)，所述滑块(35)上开设有连接槽(351)，所述连接槽(351)的两侧槽壁上连接有连接杆(352)，所述承载板(31)上设置有液压缸(36)，所述液压缸(36)的活塞杆连接有连接块(361)，所述连接块(361)与所述连接杆(352)相连接，所述滑块(35)与所述移动块(33)之间设置有用于对所述移动块(33)进行滑动的移动部件，所述移动部件包括滑动连接于所述移动块(33)上的移动杆(334)，所述移动块(33)上开设有与所述移动杆(334)相配合的移动腔(335)，所述移动块(33)上贯穿有与所述移动腔(335)相连通的移动孔(336)，所述移动杆(334)的一侧连接有与所述移动孔(336)相配合的移动轴(337)，所述移动轴(337)远离所述移动杆(334)的一端连接有圆块(338)，所述移动轴(337)上还套设有第二弹簧(339)，所述滑块(35)的一侧设置有与所述移动杆(334)相抵接的推杆(353)，所述滑动板(32)上还设置有阻挡杆(323)，所述阻挡杆(323)上设置有抵接块(324)，所述移动杆(334)上设置有与所述抵接块(324)相抵接的抵接柱(3341)。
2.根据权利要求1所述的再生混凝土生产系统，其特征在于：所述滑动立板(21)的一侧上开设有滑动槽(211)，所述升降机构包括滑动连接于所述滑动槽(211)上的滑动块(24)，所述L型板(22)设置于所述滑动块(24)上，所述滑动槽(211)的两侧槽壁上转动连接有丝杆(25)，所述丝杆(25)贯穿于所述滑动块(24)，所述滑动块(24)上贯穿有与所述丝杆(25)螺纹连接的螺纹孔(241)，所述滑动立板(21)的顶部上设置有升降电机(26)，所述升降电机(26)的输出轴连接于所述丝杆(25)的一端。
3.根据权利要求2所述的再生混凝土生产系统，其特征在于：所述L型板(22)上还设置有用于驱动所述疏通杆(23)进行转动的转动组件，所述转动组件包括设置于所述L型板(22)上的转动电机(27)，所述转动电机(27)的输出轴连接有主动齿轮(271)，所述疏通杆(23)远离所述物料存储仓(2)的一端上连接有从动齿轮(231)，所述从动齿轮(231)与所述主动齿轮(271)相啮合。
4.根据权利要求1所述的再生混凝土生产系统，其特征在于：所述提升机构包括设置于所述收料箱(41)顶部上的提升气缸(44)，所述提升气缸(44)的活塞杆连接有提升板(45)，所述提升板(45)上通过紧固组件设置有紧固板(46)，所述紧固板(46)上设置多根支撑杆(461)，所述支撑杆(461)远离所述提升板(45)的一端连接于所述收料斗(42)的底部。
5.根据权利要求4所述的再生混凝土生产系统，其特征在于：所述紧固组件包括多根设置于所述紧固板(46)背离所述支撑杆(461)上的紧固螺杆(462)，所述提升板(45)上贯穿有多个与所述紧固螺杆(462)相配合的紧固孔(451)，所述紧固螺杆(462)上还螺纹连接有紧固螺母(463)，所述紧固螺母(463)的外侧对称设置有旋钮部(4631)。
6.根据权利要求4所述的再生混凝土生产系统，其特征在于：所述提升板(45)与所述收料箱(41)之间还设置有多根伸缩杆(47)。
7.根据权利要求1所述的再生混凝土生产系统，其特征在于：所述吸料机构包括设置于所述收料箱(41)顶部上的抽风机(48)，所述抽风机(48)的吸风端连接有吸料管(481)，所述吸料管(481)上连接有吸料头(482)，所述吸料头(482)连通于所述收料斗(42)的底部，所述抽风机(48)的排风端连接有排料管(483)，所述排料管(483)的一端伸进所述收料箱(41)内。
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