CN210116045U - 一种混凝土搅拌站的物料预储存系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土搅拌站领域，公开了一种混凝土搅拌站的物料预储存系统，包括机架以及储存箱、接料斗、驱动电机，储存箱内设有多个圆周分布的料格，接料斗的出口偏心设置且位于储存箱上方，驱动电机驱动接料斗转动，从而使得接料斗的出口在不同料格的上方切换，储存箱底部设置有下料机构，机架上设有振打机构，振打机构包括振打电机、驱动块以及敲击块，振打电机设于机架上，驱动块通过连接杆固定于振打电机的输出轴上，当振打电机转动时带动驱动块撞击敲击块，敲击块撞击接料斗外壁。本实用新型利用敲击块敲打接料斗外壁，从而使得接料斗外壁振动而使得残留的物料落下，结构简单，避免了残留物料对后续混凝土配料的影响。

Description

一种混凝土搅拌站的物料预储存系统

技术领域

本实用新型属于混凝土搅拌站领域，特别涉及一种混凝土搅拌站的物料预储存系统。

背景技术

混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。

常见的混凝土搅拌站在工作时，先由配料机进行配料，由物料输送系统将物料贮存系统中的物料输送到搅拌站的高处，然后进行称量、混合以及搅拌后产生混凝土。每一次混凝土的生产以及搅拌都需要等待物料系统将料仓中的物料一样样地输送到称量系统，然后再进行混合，过程麻烦，效率低下。

针对此问题，我司在搅拌站的物料输送系统和称量系统之间设置了预储存系统，将物料输送系统输送上来的物料通过接料斗预先输送并储存至储存箱内对应的料格当中，从而无需等待物料输送系统将物料输送上来就能使用预储存的物料进行称重以及混合。但是由于预先储存的物料在下料以后容易在接料斗中出现依附残留，这些残留在一种物料预储存完成以后，随着下一种物料的传输与预储存工作混入了下一种物料的料格当中，影响下一个物料的预储存纯度，影响产品中不同物料的配比。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站的物料预储存系统，能够更好地除去接料斗上因物料输送而依附的残留，减小前一物料混入后一物料料格的量，保证混凝土配比。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站的物料预储存系统，设于搅拌站的物料输送系统和称量系统之间，包括机架以及设置于机架上的储存箱、接料斗、驱动电机，所述储存箱内设有多个圆周分布且与物料种类一一对应的料格，所述接料斗的出口偏心设置且位于储存箱上方，驱动电机驱动接料斗转动，从而使得接料斗的出口在不同料格的上方切换，所述储存箱底部设置有下料机构，所述机架上设置有振打机构，所述振打机构包括振打电机、驱动块以及敲击块，所述振打电机设置于机架上，所述振打电机的输出轴上固定有连接杆，所述驱动块设置于连接杆上，所述敲击块自由悬挂于机架上且位于接料斗与振打电机之间，且当所述振打电机转动时带动驱动块撞击敲击块从而使得敲击块撞击接料斗外壁。

通过采用上述技术方案，物料输送系统将一种物料输送至接料斗，物料进入接料斗后从出口输出，并落入出口下方的储存箱的料格当中，该物料输送中或输送完成时，启动振打电机，通过振打电机转动带动驱动块运动，驱动块运动时驱动敲击块运动，利用敲击块对接料斗的外壁进行撞击、敲打，使得接料斗内壁上的残留物料通过振打掉落下来，并落入储存箱的料格中，然后再利用驱动电机带动接料斗转动，使得接料斗的出口转动到储存箱的下一个物料对应的料格上方，如此往复循环，结构简单，利用敲击接料斗使得接料斗上的物料残留在该次物料输送、预存的过程中震落，减少物料残留进入下一种物料的料格中，从而保证了每一个料格中物料的纯度，进而保证了各种物料称量以后的实际配比。

进一步设置为：所述振打机构包括悬挂杆，所述悬挂杆顶端铰接于机架上，所述敲击块固定于悬挂杆底端。

通过采用上述技术方案，振打电机带驱动块转动并撞击敲击块，敲击块以悬挂杆为转动半径发生转动并撞击接料斗外壁，从而使得接料斗外壁上的残留物料被震落。

进一步设置为：所述敲击块表面设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过橡胶层对于敲击块与接料斗外壁进行保护，保证撞击振动的同时，减小撞击时的刚性损坏。

进一步设置为：储存箱内呈圆周分布有若干隔板从而将储存箱分隔成用于储存不同物料的多个料格，所述隔板交接处顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向上设置且与接料斗固定连接，所述接料斗的出口位于料格的上方。

通过采用上述技术方案，多个料格对应同一种混凝土中不同的原料，将原料分隔开进行预储存，并通过驱动电机带动接料斗转动使得接料斗的出口对准当前输送的物料所对应的料格，结构简单，操作方便，分开存放不同物料，方便各种物料存放，且效率更高。

进一步设置为：所述料格底部开设有卸料口，所述下料机构包括卸料门以及卸料驱动件，所述卸料门设置于对应的料格底部，所述卸料驱动件用于驱动卸料门移动从而使得卸料门封闭以及打开卸料口。

通过采用上述技术方案，卸料驱动件驱动卸料门移动从而实现卸料口的打开和关闭，卸料口打开时，对应的料格中的物料从该料格底部的卸料口落出，进入称量系统中。

进一步设置为：所述卸料口底端呈弧形设置，所述卸料口侧壁设置有与卸料口底端同心的铰接轴，所述卸料门包括两块与铰接轴同轴的扇形侧板以及圆弧形的卸料板，所述卸料板固定于两扇形侧板底部，所述扇形侧板通过铰接轴铰接于卸料口侧壁上，所述卸料驱动件包括卸料气缸，所述卸料气缸转动安装于卸料口的一侧，所述卸料气缸的活塞杆转动安装于扇形侧板上。

通过采用上述技术方案，卸料气缸的活塞杆伸缩时，带动卸料门绕着铰接轴转动，从而使得卸料板封闭或者开启卸料口，实现料格对称量系统的加料以及停止加料过程，结构简单，开启闭合快速。

进一步设置为：所述储存箱外侧壁上设置有挡板。

通过采用上述技术方案，通过挡板阻挡物料，防止接料斗出料时，物料飞溅产生污染与浪费。

进一步设置为：所述挡板上方设置有护栏。

通过采用上述技术方案，护栏能够对工作人员进行阻挡以及防护，提升安全性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、物料输送系统将一种物料输送至接料斗，物料进入接料斗后从出口输出，并落入出口下方的储存箱的料格当中，该物料输送中或输送完成时，启动振打电机，通过振打电机转动带动驱动块运动，驱动块运动时驱动敲击块运动，利用敲击块对接料斗的外壁进行撞击、敲打，使得接料斗内壁上的残留物料通过振打掉落下来，并落入储存箱的料格中，然后再利用驱动电机带动接料斗转动，使得接料斗的出口转动到储存箱的下一个物料对应的料格上方，如此往复循环，结构简单，利用敲击接料斗使得接料斗上的物料残留在该次物料输送、预存的过程中震落，减少物料残留进入下一种物料的料格中，从而保证了每一个料格中物料的纯度，进而保证了各种物料称量以后的实际配比；

2、振打电机带驱动块转动并撞击敲击块，敲击块以悬挂杆为转动半径发生转动并撞击接料斗外壁，从而使得接料斗外壁上的残留物料被震落；

3、卸料气缸的活塞杆伸缩时，带动卸料门绕着铰接轴转动，从而使得卸料板封闭或者开启卸料口，实现料格对称量系统的加料以及停止加料过程，结构简单，开启闭合快速。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为敲击块的剖视图。

附图标记：1、机架；2、接料斗；21、进口；22、出口；3、驱动电机；31、电机保护罩；33、密封圈；4、储存箱；41、隔板；42、料格；43、挡板；44、护栏；45、卸料口；5、下料机构；6、卸料门；61、侧板；63、铰接轴；7、卸料驱动件；71、气缸支架；72、驱动架；8、振打机构；81、振打电机；82、驱动块；83、敲击块；84、悬挂杆；85、橡胶层。

具体实施方式

一种混凝土搅拌站的物料预储存系统，安装在搅拌站的物料输送系统和称量系统之间，如图1所示，包括机架1、接料斗2、驱动电机3以及储存箱4。

储存箱4内设有四块隔板41，隔板41呈圆周分布从而将储存箱4分隔成四个料格42，以用于储存不同的物料。储存箱4的侧壁顶部一体设有挡板43，挡板43的顶部安装有护栏44。

如图1所示，接料斗2上设置有进口21、出口22，进口21接收物料输送系统从地面料仓中输送上来的物料，出口22用于将进料斗接收的物料送入储存箱4中。

如图1所示，接料斗2整体均位于储存箱4上方，驱动电机3安装于隔板41的顶部，且输出轴向上伸出并与主体底部固定连接，接料斗2的出口22与驱动电机3的输出轴偏心设置，且位于料格42的上方，当驱动电机3工作时，带动主体转动，并使得接料斗2的出口22转动，使得接料斗2的出口22在不同料格42的上方进行切换，从而将不同的物料输送至对应的料格42当中进行预储存

如图1和图2所示，驱动电机3的外部设有电机保护罩31，电机保护罩31的竖直截面为倒梯形，从而减少飞溅出的物料在电机保护罩31侧壁上的残留。

如图1和图2所示，电机保护罩31顶部开设有轴孔，使得驱动电机3的输出轴能够向上伸出电机保护罩31而与主体底部固定连接。

如图1和图2所示，轴孔与驱动电机3的输出轴之间设有密封圈33，以阻挡飞溅的物料进入电机保护罩31中。

如图1和图2所示，储存箱4上每一个料格42底部均开设有卸料口45，卸料口45处设有下料机构5，下料机构5包括卸料门6以及卸料驱动件7。卸料驱动件7包括卸料气缸。卸料口45的底端呈弧形设置。

如图1所示，卸料门6包括两块扇形的侧板61以及圆弧形的卸料板62，两块侧板61以竖直平面为对称平面互相对称设置，卸料口45的两个侧壁上凸出设有铰接轴63，两侧板61分别铰接于铰接轴63上，且侧板61的扇形、卸料板62的弧形曲线与卸料口45底端的弧形均以铰接轴63为圆心。卸料板62一体设置于两侧板61之间且卸料板62上的弧形的上表面与卸料口45底端贴合，从而遮挡住卸料口45，阻止物料从卸料口45落出。

如图1所示，卸料口45上设有气缸支架71，下料气缸转动安装在气缸支架71上，下料气缸的活塞杆朝向卸料口45方向设置且端部固定有一个驱动架72，驱动架72的两端分别转动连接在两个侧板61上。当下料气缸的活塞杆收缩时，下料气缸通过驱动架72拉动侧板61以铰接轴63为转动轴进行转动，从而使得卸料板62与卸料口45脱离，使得卸料口45被打开，反之，当下料气缸的活塞杆伸长时，侧板61与卸料板62反向转动，将卸料口45遮挡住。

如图1和图2所示，储存箱4和接料斗2上设有振打机构8，振打机构8包括振打电机81、驱动块82、敲击块83以及悬挂杆84，振打电机81安装在储存箱4的顶部，且位于驱动电机3与接料斗2之间，振打电机81的输出轴水平设置且固定有与该输出轴垂直的连接杆，驱动块82固定于连接杆的顶部，当振打电机81启动时，驱动块82与连接杆在竖直平面内转动。

悬挂杆84的顶端铰接于接料斗2上，敲击块83固定于悬挂杆84底端，敲击块83位于接料斗2与振打电机81之间，悬挂杆84静止时，敲击块83与驱动块82转动时的最高位置处在同一高度位置，且驱动块82转动到最高位置时与敲击块83发生碰撞并使得敲击块83向接料斗2方向运动并撞击接料斗2。

如图3所示，敲击块83表面设置有橡胶层85。

使用原理：

使用时，下料机构5处于关闭状态。

启动驱动电机3，驱动电机3带动主体转动使得接料斗2的出口22转动到本次预储存物料所对应的料格42的上方。然后关闭驱动电机3，启动物料输送系统，将一种物料从地面料仓中输送到进料斗中，物料接料斗2的进口21进入，且从接料斗2的出口22落入料格42中。

在接料斗2输送物料或者输送完一种物料后，启动振打电机81，使得敲击块83敲打接料斗2，使得接料斗2上的残留物料更好地脱落。

振打结束且一种物料输送完毕时，再启动驱动电机3使得接料斗2的出口22位于下一物料对应的料格42的上方，启动动物料输送系统，对给物料进行预储存。

当所有物料均完成预储存以后，开始对物料进行配比、称量。

称量系统包括与料格42对应的电子称，称量时，需要打开料格42底部的下料机构5：启动下料气缸，使得下料气缸的活塞杆收缩，带动驱动架72向卸料口45的一侧拉动侧板61，使得侧板61绕着铰接轴63转动，从而带动卸料板62与卸料口45逐渐脱离，脱离时，料格42中的物料通过卸料口45落下，进入对应的电子称中。反之，当下料气缸的活塞杆伸长时，卸料板62挡住卸料口45，防止料格42中的物料落下。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站的物料预储存系统，设于搅拌站的物料输送系统和称量系统之间，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的储存箱(4)、接料斗(2)、驱动电机(3)，所述储存箱(4)内设有多个圆周分布且与物料种类一一对应的料格(42)，所述接料斗(2)的出口(22)偏心设置且位于储存箱(4)上方，驱动电机(3)驱动接料斗(2)转动，从而使得接料斗(2)的出口(22)在不同料格(42)的上方切换，所述储存箱(4)底部设置有下料机构(5)，其特征在于：所述机架(1)上设置有振打机构(8)，所述振打机构(8)包括振打电机(81)、驱动块(82)以及敲击块(83)，所述振打电机(81)设置于机架(1)上，所述振打电机(81)的输出轴上固定有连接杆，所述驱动块(82)设置于连接杆上，所述敲击块(83)自由悬挂于机架(1)上且位于接料斗(2)与振打电机(81)之间，且当所述振打电机(81)转动时带动驱动块(82)撞击敲击块(83)从而使得敲击块(83)撞击接料斗(2)外壁。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的物料预储存系统，其特征在于：所述振打机构(8)包括悬挂杆(84)，所述悬挂杆(84)顶端铰接于机架(1)上，所述敲击块(83)固定于悬挂杆(84)底端。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站的物料预储存系统，其特征在于：所述敲击块(83)表面设置有橡胶层(86)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的物料预储存系统，其特征在于：储存箱(4)内呈圆周分布有若干隔板(41)从而将储存箱(4)分隔成用于储存不同物料的多个料格(42)，所述隔板(41)交接处顶部设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴竖直向上设置且与接料斗(2)固定连接，所述接料斗(2)的出口(22)位于料格(42)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站的物料预储存系统，其特征在于：所述料格(42)底部开设有卸料口(45)，所述下料机构(5)包括卸料门(6)以及卸料驱动件(7)，所述卸料门(6)设置于对应的料格(42)底部，所述卸料驱动件(7)用于驱动卸料门(6)移动从而使得卸料门(6)封闭以及打开卸料口(45)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站的物料预储存系统，其特征在于：所述卸料口(45)底端呈弧形设置，所述卸料口(45)侧壁设置有与卸料口(45)底端同心的铰接轴(63)，所述卸料门(6)包括两块与铰接轴(63)同轴的扇形侧板(61)以及圆弧形的卸料板(62)，所述卸料板(62)固定于两扇形侧板(61)底部，所述扇形侧板(61)通过铰接轴(63)铰接于卸料口(45)侧壁上，所述卸料驱动件(7)包括卸料气缸，所述卸料气缸转动安装于卸料口(45)的一侧，所述卸料气缸的活塞杆转动安装于扇形侧板(61)上。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的物料预储存系统，其特征在于：所述储存箱(4)外侧壁上设置有挡板(43)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌站的物料预储存系统，其特征在于：所述挡板(43)上方设置有护栏(44)。

Images