CN208438572U - 搅拌站配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌站配料机，涉及混凝土生产设备技术领域，其技术方案要点是包括机架、固定于机架上侧的储料斗和固定于机架下侧的秤斗，所述储料斗内设置有环形凸台，凸台的上方支撑有筛板，所述筛板面向所述凸台的一端竖直设置有多个弹簧；所述筛板与凸台之间、与弹簧相远离的一端设置有驱使所述筛板上下往复运动的振动组件。本实用新型搅拌站配料机能够较为快速地对砂石料进行过滤，降低粒径超规格的砂石对混凝土生产设备的影响。

Description

搅拌站配料机

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，特别涉及一种搅拌站配料机。

背景技术

混凝土配料阶段是混凝土连续生产中重要的一个环节，而配料机又是混凝土配料中使用的不可或缺的重要装置。

现有公告日为20120530，公告号为CN202241611U的专利文献公开了一种混凝土搅拌站配料机，包括配料机储料斗、设置在所述配料机储料斗下方的配料机秤斗、以及设置在所述配料机秤斗下方的配料机皮带。

混凝土搅拌设备在实际生产中，先将物料存放入配料机储料斗中，在需要生产混凝土时，储存在配料机储料斗中的砂石料通过卸料门进入配料机秤斗中，称量完成后的砂石料通过配料机秤斗的卸料门均匀撒在配料机皮带上，最后进入搅拌主机中进行下一工序。

然而投入储料斗中的砂石料粒径大小不同，可能会影响到混凝土成品质量，且粒径超规格的砂石还可能造成混凝土搅拌设备和输送设备的机械故障甚至堵塞和损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌站配料机，它能够较为快速地对砂石料进行过滤，降低粒径超规格的砂石对混凝土生产设备的影响。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌站配料机，包括机架、固定于机架上侧的储料斗和固定于机架下侧的秤斗，所述储料斗内设置有环形凸台，凸台的上方支撑有筛板，所述筛板面向所述凸台的一端竖直设置有多个弹簧；所述筛板与凸台之间、与弹簧相远离的一端设置有驱使所述筛板上下往复运动的振动组件。

通过采用上述技术方案，筛板对进入储料斗中的物料进行过滤，使得进入储料斗内的物料更加标准，而且振动组件与弹簧配合驱使筛板上下往复运动，从而提高筛板的筛选速度，避免出现物料的堆积情况。

本实用新型进一步设置为：所述振动组件包括动力电机、与动力电机输出端同轴固定的传动轴，固接在传动轴上的第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和第二凸轮同向设置；所述筛板与第一凸轮、第二凸轮抵接。

通过采用上述技术方案，启动动力电机通过传动轴使第一凸轮和第二凸轮转动，从而带动筛板的端部上下反复晃动，设置在筛板另一端的弹簧使其与凸台之间存在间隔，弹簧的弹力使筛板能够随之晃动，两者配合增强筛板的振动效果，从而提高了筛板的筛选速度。

本实用新型进一步设置为：所述振动组件包括动力电机、与动力电机输出端同轴固定的传动轴、固接在传动轴上的第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和第二凸轮反向设置；所述筛板与第一凸轮、第二凸轮抵接。

通过采用上述技术方案，启动动力电机通过传动轴使第一凸轮和第二凸轮转动，从而带动筛板的端部反复倾斜晃动，增大了筛板的振动幅度，使筛板的筛选效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述储料斗靠近传动轴的外侧固接有气缸，气缸的活塞杆竖直向上设置，储料斗上开设有供活塞杆穿过过口；所述储料斗在靠近弹簧的外侧开设有供废料排出的窗口，所述窗口上铰接有将其开启或封闭的排料门。

通过采用上述技术方案，在经过长时间的过滤后，筛板的上方会积留一些粒径较大的骨料，影响下料速度，通过设置气缸，气缸的活塞杆穿入储料斗内与筛板的上表面抵接，并进一步推动筛板朝向弹簧的一端翻转，使筛板上的废料朝向窗口处堆积，然后打开排料门，将废料通过窗口排出即可，从而实现了废料的快速清理。

本实用新型进一步设置为：所述排料门一端与窗口铰接，另一端安装有扣锁，所述排料门设置有扣锁的一端、背向储料斗的一侧延伸出柱状的限位凸缘，所述窗口上开设有与所述限位凸缘嵌合的限位槽。

通过采用上述技术方案，扣锁实现排料门的固定；限位凸缘与限位槽配合对排料门进行限位，使其只能向外打开，从而避免对储料斗内部的筛板发生干涉，保证筛板的筛选效果。

本实用新型进一步设置为：所述储料斗的过口上铰接有只能向储料斗内打开的挡板；所述挡板的上端与过口铰接，下端面向储料斗内部的一侧延伸出柱状的固定凸缘。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆位于储料斗内，容易受到物料的冲击出现损坏；通过在储料斗的过口上铰接挡板，气缸工作时活塞杆向上顶开挡板推动筛板翻转，活塞杆回落后挡板通过自重重新盖合在过口上，既避免了活塞杆受到物料的冲击，又防止了过滤后的物料洒落在外面。

本实用新型进一步设置为：所述储料斗的上端设置有挡沿。

通过采用上述技术方案，挡沿设置储料斗上侧，在储料斗进料时对物料进行遮挡，使得物料不易从储料斗上侧弹出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在储料斗上设置筛板，并在筛板的下方设置振动组件，从而使筛板上下振动，提高筛板的筛选速度，防止物料出现堆积；

2、通过在储料斗上设置气缸，气缸推动筛板转动，以便对积留在筛板上方的废料进行清理，保证筛板的筛选效果。

附图说明

图1是实施例1中配料机的结构示意图；

图2是实施例1中振动组件的结构示意图；

图3是沿图1中A-A线剖视图；

图4是图3中B部放大图；

图5是图3中C部放大图；

图6是实施例2中振动组件的结构示意图。

图中，1、机架；2、储料斗；21、凸台；22、过口；23、窗口；231、限位槽；24、排料门；241、扣锁；242、限位凸缘；25、挡板；251、固定凸缘；26、挡沿；3、称斗；4、传送带；5、筛板；6、弹簧；7、振动组件；71、动力电机；72、传动轴；73、第一凸轮；731、凸起部；732、平缓部；74、第二凸轮；8、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种搅拌站配料机，如图1所示，包括机架1，机架1上从上至下依次设置有储料斗2、称斗3以及传送带4。

如图2所示，储料斗2内靠近其上侧开口处的位置设置有环形凸台21，凸台21的上方支撑有筛板5，筛板5对进入储料斗2中的物料进行过滤，使得进入储料斗2内的物料更加标准。

但大量的物料投入储料斗2时，静置的筛板5筛选速度较慢，容易出现堆积现象；为了减弱该情况的影响，在筛板5面向凸台21的一端间隔设置有多个弹簧6，弹簧6竖直设置，下端与凸台21固接，上端与筛板5固接。筛板5与凸台21之间、与弹簧6相远离的一端设置有驱使筛板5上下往复运动的振动组件7。

振动组件7包括动力电机71，动力电机71固定在储料斗2的外部，其输出端同轴固定有传动轴72，传动轴72穿入储料斗2内、并回转连接在储料斗2上，传动轴72上固接有第一凸轮73和第二凸轮74，第一凸轮73和第二凸轮74同向设置且第一凸轮73、第二凸轮74之间的间隔与筛板5的尺寸适配。筛板5抵接在第一凸轮73、第二凸轮74上，启动动力电机71通过传动轴72使第一凸轮73和第二凸轮74转动，从而带动筛板5的端部上下反复晃动，设置在筛板5另一端的弹簧6使其与凸台21之间存在间隔，弹簧6的弹力使筛板5能够随之晃动，两者配合增强筛板5的振动效果，从而提高筛板5的筛选速度，避免出现物料的堆积情况。

在经过长时间的过滤后，筛板5的上方会积留一些粒径较大的骨料，影响下料速度，为了能够方便清理废料，在储料斗2靠近传动轴72的外侧固接有气缸8，气缸8的活塞杆竖直向上设置，储料斗2上开设有供活塞杆穿过过口22，使得活塞杆可穿入储料斗2内与筛板5的上表面抵接，并可进一步推动筛板5朝向弹簧6的一端翻转，使筛板5上的废料朝向弹簧6移动；相应的，储料斗2在靠近弹簧6的外侧开设有供废料排出的窗口23，从而实现了废料的快速清理。

如图2、图3所示，窗口23上铰接有将其开启或封闭的排料门24，排料门24一端与窗口23铰接，另一端安装有扣锁241（参照图4），通过扣锁241实现排料门24的固定；且排料门24设置有扣锁241的一端、背向储料斗2的一侧延伸出柱状的限位凸缘242，窗口23上开设有与限位凸缘242嵌合的限位槽231，两者配合对排料门24进行限位，使其只能向外打开，从而避免对储料斗2内部的筛板5发生干涉，保证筛板5的筛选效果。

气缸8的活塞杆位于储料斗2内，容易受到物料的冲击出现损坏；在储料斗2的过口22上铰接有只能向内打开的挡板25（参照图5），挡板25的上端与过口22铰接，下端面向储料斗2内部的一侧延伸出柱状的固定凸缘251，固定凸缘251可搭在过口22的下端，两者配合对挡板25进行限位，从而防止挡板25向外翻转；清理筛板5上的废料时，启动气缸8活塞杆竖直向上运动，顶开挡板25后穿入储料斗2内，再推动筛板5翻转驱使废料朝向窗口23处堆积，然后打开排料门24，将废料通过窗口23排出即可，然后关闭排料门24，气缸8驱动活塞杆回落，挡板25通过自重重新盖合在过口22上，等待下次清理工作。

如图1所示，储料斗2的上端竖直向上延伸出挡沿26，且挡沿26设置于储料斗2上侧的三条侧边上，使得物料从储料斗2未设置有挡沿26的一侧进入到储料斗2中时，挡沿26对物料进行遮挡，使得物料不易从储料斗2上侧弹出。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，如图6所示，振动组件7的传动轴72上固接的第一凸轮73和第二凸轮74反向设置，其中第一凸轮73包括凸起部731和平缓部732（参照图5），平缓部732固接在传动轴72上，第二凸轮74与第一凸轮73结构相同；筛板5与第一凸轮73的凸起部731抵接时，同时与第二凸轮74的平缓部732抵接，从而使筛板5由第一凸轮73朝向第二凸轮74倾斜；反之筛板5由第二凸轮74朝向第一凸轮73倾斜。启动动力电机71通过传动轴72使第一凸轮73和第二凸轮74转动，从而带动筛板5的端部反复倾斜晃动，增大了筛板5的振动幅度，使筛板5的筛选效果更好。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种搅拌站配料机，包括机架(1)、固定于机架(1)上侧的储料斗(2)和固定于机架(1)下侧的秤斗，其特征在于：所述储料斗(2)内设置有环形凸台(21)，凸台(21)的上方支撑有筛板(5)，所述筛板(5)面向所述凸台(21)的一端竖直设置有多个弹簧(6)；所述筛板(5)与凸台(21)之间、与弹簧(6)相远离的一端设置有驱使所述筛板(5)上下往复运动的振动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的搅拌站配料机，其特征在于：所述振动组件(7)包括动力电机(71)、与动力电机(71)输出端同轴固定的传动轴(72)，固接在传动轴(72)上的第一凸轮(73)和第二凸轮(74)，所述第一凸轮(73)和第二凸轮(74)同向设置；所述筛板(5)与第一凸轮(73)、第二凸轮(74)抵接。

3.根据权利要求1所述的搅拌站配料机，其特征在于：所述振动组件(7)包括动力电机(71)、与动力电机(71)输出端同轴固定的传动轴(72)、固接在传动轴(72)上的第一凸轮(73)和第二凸轮(74)，所述第一凸轮(73)和第二凸轮(74)反向设置；所述筛板(5)与第一凸轮(73)、第二凸轮(74)抵接。

4.根据权利要求2或3所述的搅拌站配料机，其特征在于：所述储料斗(2)靠近传动轴(72)的外侧固接有气缸(8)，气缸(8)的活塞杆竖直向上设置，储料斗(2)上开设有供活塞杆穿过过口(22)；所述储料斗(2)在靠近弹簧(6)的外侧开设有供废料排出的窗口(23)，所述窗口(23)上铰接有将其开启或封闭的排料门(24)。

5.根据权利要求4所述的搅拌站配料机，其特征在于：所述排料门(24)一端与窗口(23)铰接，另一端安装有扣锁(241)，所述排料门(24)设置有扣锁(241)的一端、背向储料斗(2)的一侧延伸出柱状的限位凸缘(242)，所述窗口(23)上开设有与所述限位凸缘(242)嵌合的限位槽(231)。

6.根据权利要求4所述的搅拌站配料机，其特征在于：所述储料斗(2)的过口(22)上铰接有只能向储料斗(2)内打开的挡板(25)。

7.根据权利要求6所述的搅拌站配料机，其特征在于：所述挡板(25)的上端与过口(22)铰接，下端面向储料斗(2)内部的一侧延伸出柱状的固定凸缘(251)。

8.根据权利要求1所述的搅拌站配料机，其特征在于：所述储料斗(2)的上端设置有挡沿(26)。