CN111976003A - 一种混凝土搅拌工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土搅拌工艺，包括如下步骤：设备准备：首先根据混凝土浇筑的位置选取运输底架的停靠位置，然后将匀速上料机构安装到混合搅拌桶的进料端，接着将蓄水箱搬运到运输底架旁边，同时将各管道连接到蓄水箱外侧，最后将混凝土运输管道架设到排水箱末端，本发明通过收集斜盒对水泥袋与输送架碰撞时产生的粉尘进行收集，通过收集平盒对水泥开袋和倾倒过程中产生的粉尘进行收集，最后通过抽气管和导气管将含有粉尘的气流通入到蓄水箱内的液面之下，通过蓄水箱的水体将粉尘拦截于蓄水箱内部，防止了水泥添加过程中产生的粉尘扩散到周围的空气中或被建筑工人吸入，提高了混凝土搅拌装置的环保性能。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土搅拌技术领域，具体为一种混凝土搅拌工艺。
背景技术
混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程中，在混凝土搅拌的过程中需要使用到混凝土搅拌装置，其中混凝土搅拌拖泵一体机在建筑工地使用最为广泛；
但是目前市场上的混凝土搅拌装置在使用过程中，往往通过人工将袋装水泥添加到装置内，在水泥袋的搬运和倾倒过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘扩散空气中会造成空气的污染，被建筑工人吸入更会危害生命健康，从而减低了混凝土搅拌装置的环保性，并且建筑工人为了避免吸入混凝土粉尘会佩戴十分厚重的口罩，导致其呼吸困难，严重的降低了工作效率。
发明内容
本发明提供一种混凝土搅拌工艺，可以有效解决上述背景技术中提出的混凝土搅拌装置在使用过程中，往往通过人工将袋装水泥添加到装置内，在水泥袋的搬运和倾倒过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘扩散空气中会造成空气的污染，被建筑工人吸入更会危害生命健康，从而减低了混凝土搅拌装置的环保性，并且建筑工人为了避免吸入混凝土粉尘会佩戴十分厚重的口罩，导致其呼吸困难，严重的降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土搅拌工艺，包括如下步骤：
S1、设备准备：首先根据混凝土浇筑的位置选取运输底架的停靠位置，然后将匀速上料机构安装到混合搅拌桶的进料端，接着将蓄水箱搬运到运输底架旁边，同时将各管道连接到蓄水箱外侧，最后将混凝土运输管道架设到排水箱末端，同时在设备安装阶段将混凝土原料运输到设备周围；
S2、物料添加：通过匀速上料机构和水泥便捷添加机构将混凝土的各原料添加到混合搅拌桶内；
S3、混凝土加工：通过正向转动混合搅拌桶对添加到其中的各物料进行搅拌混合；
S4、混凝土输送：通过反向转动混合搅拌桶将搅拌好的混凝土倾泻到混凝土泵内，并通过混凝土泵的作用使混凝土通过混凝土运输管道运输到指定位置。
优选的，所述S1中蓄水箱蓄水箱上的管道安装完后在加工前需要注满水，所述S4中混凝土从混合搅拌桶进入混凝土泵内时需要经过辅助搅拌机构，且混凝土从混凝土泵进入混凝土运输管道前需要经过排水机构。
优选的，所述水泥便捷添加机构包括添加斗、隔离箱、输送架、支撑平架、切割刀、收集斜盒、收集平盒、抽气管、收集风机、导气管、上输送带、锥形刺、梳板和导向斜板；
所述螺旋输料管底端一侧焊接有添加斗，所述添加斗顶端通过螺钉活动连接有隔离箱，所述添加斗一侧对应隔离箱进料端底部位置处固定连接有输送架，所述添加斗内侧顶端通过螺钉固定连接有支撑平架，所述支撑平架顶面靠近隔离箱进料端的位置处均匀焊接有切割刀；
所述输送架顶部两侧斜面均固定安装有收集斜盒，所述隔离箱内部两侧面底端均嵌入安装有收集平盒，所述收集斜盒和收集平盒均连通到抽气管，所述抽气管末端连接到收集风机的进风端，所述收集风机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述收集风机的出气端通过导气管接通到蓄水箱；
所述隔离箱内侧顶部活动安装有上输送带，所述上输送带外侧均匀固定连接有锥形刺，所述隔离箱出料端顶部焊接有梳板，所述隔离箱出料端底部焊接有向上翘起的导向斜板。
优选的，所述切割刀沿支撑平架顶面宽度方向均匀分布，所述导气管靠近蓄水箱的位置处设置有N形结构，且N形结构的最高点位于蓄水箱顶端平面之上；
所述上输送带外侧的锥形刺呈线性分布，所述梳板底部的梳齿位于锥形刺之间的间隙处，且梳齿底部与输送带外侧紧密贴合，所述上输送带与支撑平架顶面宽间的距离自两端向中间逐渐减小。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.通过输送架将水泥袋提升到添加斗顶部，然后通过上输送带和锥形刺带动水泥袋穿过隔离箱，通过切割刀在水泥袋切割处多道开口，进而使水泥袋在穿过隔离箱时内部的水泥逐步倾泻到添加斗内，通过上输送带和锥形刺将水泥袋运输到隔离箱另一侧后，通过梳板的作用使水泥袋从锥形刺上脱出，并在导向斜板的引导下的掉落到添加斗的另一侧；
从而实现了水泥的便捷倾倒，使水泥的向上搬运、开袋、倾倒以及水泥袋的丢弃均通过机械机构自动实现，大幅度减少了水泥倾倒过程中建筑工人的参与，有效的降低了建筑工人的劳动强度，提高了混凝土搅拌装置的自动化程度，优化了混凝土搅拌装置的使用性能；
通过收集斜盒对水泥袋与输送架碰撞时产生的粉尘进行收集，通过收集平盒对水泥开袋和倾倒过程中产生的粉尘进行收集，最后通过抽气管和导气管将含有粉尘的气流通入到蓄水箱内的液面之下，通过蓄水箱的水体将粉尘拦截于蓄水箱内部，从而有效的防止了水泥添加过程中产生的粉尘扩散到周围的空气中或被建筑工人吸入，进而有效的提高了混凝土搅拌装置的环保性能。
2.通过铲车将混凝土搅拌过程中产生的砂石倾倒到上料斗内，通过螺旋输料管将添加斗内的水泥和上料斗内的砂石同步缓慢向上运输到转运斗内，并经由转运斗添加到混合搅拌桶内，同时通过送水泵将蓄水箱内的水经由送水管运输到排水方管内，然后通过排水方管将水沿转运斗内壁添加到混合搅拌桶内壁，在水体流经转运斗的过程中，可以对其内壁进行冲刷，从而有效的防止转运斗内壁出现原料粘附的现象，优化了原料添加的过程，同时采用螺旋输料管运输上料的方式，有效的避免了传统原料添加的方式中原料添加过快，导致搅拌不充分或延长时间的现象，使混合搅拌桶内的原料缓慢增加，逐步搅拌，从而有效的提高了混凝土搅拌的效率，提高了搅拌质量。
3.通过混合搅拌桶和水泥便捷添加机构，使水泥和砂石可以进行同步并列添加，有效的缩短了原料添加的时间，同时由于上料斗和添加斗采用两个不同的通道接入到螺旋输料管内部，有效的避免了传统的单料斗上料时原料在料斗内以层状分布，所有原料的混合只能在混合搅拌桶内进行的现象，使得原料在通过螺旋输料管运输时便可以进行初步混合，提高了各原料间的混合效率，进一步提高了混凝土的搅拌质量。
4.通过驱动电机带动驱动横轴和驱动凸轮进行转动，在驱动凸轮转动第一个四分之一圈时，带动上栅板和下栅板分别克服下压弹簧和上升弹簧的弹力做分离运动，在驱动凸轮转动第二个四分之一圈时，上栅板和下栅板分别在下压弹簧和上升弹簧的弹力作用下做相互靠近的运动，从而在驱动凸轮转动一圈时，上栅板和下栅板沿处理箱内壁进行两次上下起伏运动，进而实现了对处理箱内混凝土的搅拌，从而有效的避免了混凝土在混凝土泵内堆积的过程中出现砂石下沉的现象，确保了混凝土运输过程中的质量，同时通过上栅板对混凝土进行简单过滤，将搅拌后的混凝土中大体积机构拦截于上栅板顶端，防止其损坏混凝土泵的桨叶，进一步的，通过上栅板对混凝土泵顶部进行防护，防止了混凝土泵裸露的桨叶与操作人接触而造成操作人员的受伤，提高了混凝土搅拌装置的使用安全性。
5.在混凝土经过排水箱时，混凝土内多余的水分会通过分离盒底部的平滤布渗透到分离盒的外侧并滴落的支撑块内，同时通过筒状滤布和下排管的配合，增加了混凝土内水分排出的途经，进而提高了水分渗出的效率，通过下排管对排水箱底部的水分进行集中，同时通过排液泵和排液管将混凝土渗出的水分运输到蓄水箱内进行储存；
从而减少了混凝土内多余水分的含量，避免了混凝土中水分含量过多所造成的混凝土凝固后的机构强度下降和局部处弱层的形成，有效的增加了混凝土凝固后的质量，同时也减少了混凝土的凝固时间，缩短了建筑周期。
综合以上，通过蓄水箱将匀速上料机构、水泥便捷添加机构和排水机构连接到一起，将排水机构产生的水分运输重新收集并应用于后续的混凝土加工，通过对水泥便捷添加机构产生的水泥粉尘进行收集，避免水泥粉尘的浪费，通过匀速上料机构将混合的液体重新添加到混合搅拌桶内部，避免了水资源和水泥的浪费。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的步骤流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的方形架安装结构示意图；
图4是本发明的底部结构示意图；
图5是本发明的蓄水箱管道连接结构示意图；
图6是本发明的水泥便捷添加机构结构示意图；
图7是本发明的支撑平架安装结构示意图；
图8是本发明的匀速上料机构结构示意图；
图9是本发明的辅助搅拌机构结构示意图；
图10是本发明的排水机构结构示意图；
图中标号：1、运输底架；2、混合搅拌桶；3、蓄水箱；
4、匀速上料机构；401、方形架；402、连接横柱；403、转运斗；404、连接横架；405、排水方管；406、送水管；407、送水泵；408、安装拐架；409、螺旋输料管；410、上料斗；411、密封盖；
5、水泥便捷添加机构；501、添加斗；502、隔离箱；503、输送架；504、支撑平架；505、切割刀；506、收集斜盒；507、收集平盒；508、抽气管；509、收集风机；510、导气管；511、上输送带；512、锥形刺；513、梳板；514、导向斜板；
6、混凝土泵；
7、辅助搅拌机构；701、处理箱；702、外安装管；703、下压弹簧；704、下压导杆；705、上栅板；706、内安装管；707、上升弹簧；708、上升导杆；709、下栅板；710、驱动电机；711、驱动横轴；712、驱动凸轮；
8、排水机构；801、排水箱；802、支撑块；803、分离盒；804、排液圆口；805、平滤布；806、上盖板；807、排液竖管；808、筒状滤布；809、下排管；810、防护盖；811、排液泵；812、排液管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种混凝土搅拌工艺，包括如下步骤：
S1、设备准备：首先根据混凝土浇筑的位置选取运输底架1的停靠位置，然后将匀速上料机构4安装到混合搅拌桶2的进料端，接着将蓄水箱3搬运到运输底架1旁边，同时将各管道连接到蓄水箱3外侧，最后将混凝土运输管道架设到排水箱801末端，同时在设备安装阶段将混凝土原料运输到设备周围；
S2、物料添加：通过匀速上料机构4和水泥便捷添加机构5将混凝土的各原料添加到混合搅拌桶2内；
S3、混凝土加工：通过正向转动混合搅拌桶2对添加到其中的各物料进行搅拌混合；
S4、混凝土输送：通过反向转动混合搅拌桶2将搅拌好的混凝土倾泻到混凝土泵6内，并通过混凝土泵6的作用使混凝土通过混凝土运输管道运输到指定位置；
S1中蓄水箱3蓄水箱上的管道安装完后在加工前需要注满水，S4中混凝土从混合搅拌桶2进入混凝土泵6内时需要经过辅助搅拌机构7，且混凝土从混凝土泵6进入混凝土运输管道前需要经过排水机构8；
如图2-10所示，混合搅拌桶2活动安装于运输底架1顶部，运输底架1一侧放置有蓄水箱3，运输底架1顶端对应混合搅拌桶2进料端位置处设置有匀速上料机构4；
匀速上料机构4包括方形架401、连接横柱402、转运斗403、连接横架404、排水方管405、送水管406、送水泵407、安装拐架408、螺旋输料管409、上料斗410和密封盖411；
运输底架1顶端对应混合搅拌桶2进料端位置处焊接有方形架401，方形架401内侧顶部设置有转运斗403，转运斗403均通过称焊接的连接横柱402与方形架401内侧固定连接，方形架401一侧面对应转运斗403底部位置处对称焊接有连接横架404；
转运斗403内部顶端紧贴内壁的位置处固定连接有排水方管405，排水方管405一侧对应转运斗403外侧位置处固定连接有送水管406，送水管406末端对应蓄水箱3一侧位置处固定连接有送水泵407，送水泵407的输入端与外部电源的输出端电性连接，送水泵407的一端通过管道连通到蓄水箱3；
位于方形架401两侧位置处的连接横架404一端均通过螺栓固定连接有安装拐架408，两个安装拐架408分别焊接于螺旋输料管409两侧，螺旋输料管409进料端顶部焊接有上料斗410，螺旋输料管409进料端底部排渣口位置处通过螺纹连接有密封盖411，转运斗403的出口位于混合搅拌桶2内侧，螺旋输料管409的顶端出口位于转运斗403顶端区域内，上料斗410底端设置有辅助支柱与地面接触，排水方管405底端均匀开设有圆形通孔，通过铲车将混凝土搅拌过程中产生的砂石倾倒到上料斗410内，通过螺旋输料管409将添加斗501内的水泥和上料斗410内的砂石同步缓慢向上运输到转运斗403内，并经由转运斗403添加到混合搅拌桶2内，同时通过送水泵407将蓄水箱3内的水经由送水管406运输到排水方管405内，然后通过排水方管405将水沿转运斗403内壁添加到混合搅拌桶2内壁，在水体流经转运斗403的过程中，可以对其内壁进行冲刷，从而有效的防止转运斗403内壁出现原料粘附的现象，优化了原料添加的过程，同时采用螺旋输料管409运输上料的方式，有效的避免了传统原料添加的方式中原料添加过快，导致搅拌不充分或延长时间的现象，使混合搅拌桶2内的原料缓慢增加，逐步搅拌，从而有效的提高了混凝土搅拌的效率，提高了搅拌质量；
螺旋输料管409底端一侧焊接有水泥便捷添加机构5。
水泥便捷添加机构5包括添加斗501、隔离箱502、输送架503、支撑平架504、切割刀505、收集斜盒506、收集平盒507、抽气管508、收集风机509、导气管510、上输送带511、锥形刺512、梳板513和导向斜板514；
螺旋输料管409底端一侧焊接有添加斗501，添加斗501顶端通过螺钉活动连接有隔离箱502，添加斗501一侧对应隔离箱502进料端底部位置处固定连接有输送架503，添加斗501内侧顶端通过螺钉固定连接有支撑平架504，支撑平架504顶面靠近隔离箱502进料端的位置处均匀焊接有切割刀505；
输送架503顶部两侧斜面均固定安装有收集斜盒506，隔离箱502内部两侧面底端均嵌入安装有收集平盒507，收集斜盒506和收集平盒507均连通到抽气管508，抽气管508末端连接到收集风机509的进风端，收集风机509的输入端与外部电源的输出端电性连接，收集风机509的出气端通过导气管510接通到蓄水箱3；
隔离箱502内侧顶部活动安装有上输送带511，上输送带511外侧均匀固定连接有锥形刺512，隔离箱502出料端顶部焊接有梳板513，隔离箱502出料端底部焊接有向上翘起的导向斜板514，切割刀505沿支撑平架504顶面宽度方向均匀分布，导气管510靠近蓄水箱3的位置处设置有N形结构，且N形结构的最高点位于蓄水箱3顶端平面之上；
上输送带511外侧的锥形刺512呈线性分布，梳板513底部的梳齿位于锥形刺512之间的间隙处，且梳齿底部与上输送带511外侧紧密贴合，上输送带511与支撑平架504顶面宽间的距离自两端向中间逐渐减小，通过输送架503将水泥袋提升到添加斗501顶部，然后通过上输送带511和锥形刺512带动水泥袋穿过隔离箱502，通过切割刀505在水泥袋切割处多道开口，进而使水泥袋在穿过隔离箱502时内部的水泥逐步倾泻到添加斗501内，通过上输送带511和锥形刺512将水泥袋运输到隔离箱502另一侧后，通过梳板513的作用使水泥袋从锥形刺512上脱出，并在导向斜板514的引导下的掉落到添加斗501的另一侧；
运输底架1外侧对应混合搅拌桶2出料端底部位置处焊接有混凝土泵6，混凝土泵6顶端通过螺栓安装有辅助搅拌机构7；
辅助搅拌机构7包括处理箱701、外安装管702、下压弹簧703、下压导杆704、上栅板705、内安装管706、上升弹簧707、上升导杆708、下栅板709、驱动电机710、驱动横轴711和驱动凸轮712；
混凝土泵6顶端通过螺栓安装有处理箱701，处理箱701顶面两端对称安装有外安装管702，外安装管702内侧顶端固定连接有下压弹簧703，下压弹簧703底端对应外安装管702内侧位置处固定连接有下压导杆704，下压导杆704底端对应处理箱701内侧顶部位置固定连接有上栅板705；
处理箱701顶面两端对应外安装管702一侧位置处固定连接有内安装管706，内安装管706内侧底端固定连接有上升弹簧707，上升弹簧707顶端对应内安装管706内侧位置处固定连接有上升导杆708，上升导杆708底端对应处理箱701内侧底部位置固定连接有下栅板709；
处理箱701一侧固定连接有驱动电机710，驱动电机710的输入端与市电的输出端电性连接，驱动电机710输出轴一端对应处理箱701内侧位置处固定连接有驱动横轴711，驱动横轴711外侧对应处理箱701内部两端位置处均固定安装有驱动凸轮712，上升导杆708贯穿上栅板705两端，且上升导杆708与上栅板705之间为滑动连接，上栅板705和下栅板709四侧面均与处理箱701内壁紧密贴合，上栅板705和下栅板709与处理箱701之间均为滑动连接，通过驱动电机710带动驱动横轴711和驱动凸轮712进行转动，在驱动凸轮712转动第一个四分之一圈时，带动上栅板705和下栅板709分别克服下压弹簧703和上升弹簧707的弹力做分离运动，在驱动凸轮712转动第二个四分之一圈时，上栅板705和下栅板709分别在下压弹簧703和上升弹簧707的弹力作用下做相互靠近的运动，从而在驱动凸轮712转动一圈时，上栅板705和下栅板709沿处理箱701内壁进行两次上下起伏运动，进而实现了对处理箱701内混凝土的搅拌，从而有效的避免了混凝土在混凝土泵6内堆积的过程中出现砂石下沉的现象，确保了混凝土运输过程中的质量，同时通过上栅板705对混凝土进行简单过滤，将搅拌后的混凝土中大体积机构拦截于上栅板705顶端，防止其损坏混凝土泵6的桨叶，进一步的，通过上栅板705对混凝土泵6顶部进行防护，防止了混凝土泵6裸露的桨叶与操作人接触而造成操作人员的受伤，提高了混凝土搅拌装置的使用安全性；
处理箱701一侧中部通过连接法兰连接有排水机构8；
排水机构8包括排水箱801、支撑块802、分离盒803、排液圆口804、平滤布805、上盖板806、排液竖管807、筒状滤布808、下排管809、防护盖810、排液泵811和排液管812；
处理箱701一侧中部通过连接法兰连接有排水箱801，排水箱801底端四角处均焊接有支撑块802，支撑块802顶端对应排水箱801内部位置处活动安装有分离盒803，分离盒803底端均匀开设有排液圆口804，分离盒803底部铺设有平滤布805；
处理箱701顶端通过螺纹销安装有上盖板806，上盖板806底面对应排液圆口804顶端位置处焊接有排液竖管807，排液竖管807外侧包覆有筒状滤布808，处理箱701底端中部焊接有下排管809，下排管809底端通过螺纹连接有防护盖810，下排管809一侧中部通过管道连接到排液泵811，排液泵811的输入端与外部电源的输出端电性连接，排液泵811一端通过排液管812接通到蓄水箱3一端，分离盒803底端对应排液圆口804边部位置处均匀开设有长槽孔，分离盒803四侧面分别与排水箱801内壁紧密贴合，排液管812底端与平滤布805顶端平面紧密贴合，且排液管812压迫平滤布805与排水箱801紧密贴合，在混凝土经过排水箱801时，混凝土内多余的水分会通过分离盒803底部的平滤布805渗透到分离盒803的外侧并滴落的支撑块802内，同时通过筒状滤布808和下排管809的配合，增加了混凝土内水分排出的途经，进而提高了水分渗出的效率，通过下排管809对排水箱801底部的水分进行集中，同时通过排液泵811和排液管812将混凝土渗出的水分运输到蓄水箱3内进行储存。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在混凝土原料的添加过程中，干燥的袋装水泥在人工搬运和倾倒的过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘会对环境造成污染同时对建筑工人身体造成危害，在向搅拌设备内添加水泥的过程中，使临近的袋装倚靠在运行的输送架503上，通过输送架503将水泥袋提升到添加斗501顶部，然后通过上输送带511和锥形刺512带动水泥袋穿过隔离箱502，在水泥袋在上输送带511和锥形刺512带动下沿支撑平架504顶端滑行时，通过切割刀505在水泥袋切割处多道开口，进而使水泥袋在穿过隔离箱502时内部的水泥逐步倾泻到添加斗501内，通过上输送带511和锥形刺512将水泥袋运输到隔离箱502另一侧后，通过梳板513的作用使水泥袋从锥形刺512上脱出，并在导向斜板514的引导下的掉落到添加斗501的另一侧；
通过收集风机509的作用，在收集斜盒506、收集平盒507和抽气管508内部形成负压，进而通过收集斜盒506对水泥袋与输送架503碰撞时产生的粉尘进行收集，通过收集平盒507对水泥开袋和倾倒过程中产生的粉尘进行收集，最后通过抽气管508和导气管510将含有粉尘的气流通入到蓄水箱3内的液面之下，通过蓄水箱3的水体将粉尘拦截于蓄水箱3内部，从而有效的防止了水泥添加过程中产生的粉尘扩散到周围的空气中或被建筑工人吸入，进而有效的提高了混凝土搅拌装置的环保性能；
在将水泥倾倒入添加斗501内的同时，通过铲车将混凝土搅拌过程中产生的砂石倾倒到上料斗410内，通过螺旋输料管409将添加斗501内的水泥和上料斗410内的砂石同步缓慢向上运输到转运斗403内，并经由转运斗403添加到混合搅拌桶2内，同时通过送水泵407将蓄水箱3内的水经由送水管406运输到排水方管405内，然后通过排水方管405将水沿转运斗403内壁添加到混合搅拌桶2内壁，在水体流经转运斗403的过程中，可以对其内壁进行冲刷，从而有效的防止转运斗403内壁出现原料粘附的现象，优化了原料添加的过程，同时采用螺旋输料管409运输上料的方式，有效的避免了传统原料添加的方式中原料添加过快，导致搅拌不充分或延长时间的现象，使混合搅拌桶2内的原料缓慢增加，逐步搅拌，从而有效的提高了混凝土搅拌的效率，提高了搅拌质量；
通过混合搅拌桶2和水泥便捷添加机构5，使水泥和砂石可以进行同步并列添加，有效的缩短了原料添加的时间，同时由于上料斗410和添加斗501采用两个不同的通道接入到螺旋输料管409内部，有效的避免了传统的单料斗上料时原料在料斗内以层状分布，所有原料的混合只能在混合搅拌桶2内进行的现象，使得原料在通过螺旋输料管409运输时便可以进行初步混合，提高了各原料间的混合效率，进一步提高了混凝土的搅拌质量；
在混凝土通过混合搅拌桶2搅拌完成后，反转混合搅拌桶2使混凝土排入到混凝土泵6内，由于混凝土泵6的输送量小于混合搅拌桶2的排放量，从而使得混凝土在混凝土泵6顶部堆积，从而逐渐将处理箱701填满，通过驱动电机710带动驱动横轴711和驱动凸轮712进行转动，在驱动凸轮712转动第一个四分之一圈时，带动上栅板705和下栅板709分别克服下压弹簧703和上升弹簧707的弹力做分离运动，在驱动凸轮712转动第二个四分之一圈时，上栅板705和下栅板709分别在下压弹簧703和上升弹簧707的弹力作用下做相互靠近的运动，从而在驱动凸轮712转动一圈时，上栅板705和下栅板709沿处理箱701内壁进行两次上下起伏运动，进而实现了对处理箱701内混凝土的搅拌，从而有效的避免了混凝土在混凝土泵6内堆积的过程中出现砂石下沉的现象，确保了混凝土运输过程中的质量，同时通过上栅板705对混凝土进行简单过滤，将搅拌后的混凝土中大体积机构拦截于上栅板705顶端，防止其损坏混凝土泵6的桨叶，进一步的，通过上栅板705对混凝土泵6顶部进行防护，防止了混凝土泵6裸露的桨叶与操作人接触而造成操作人员的受伤，提高了混凝土搅拌装置的使用安全性；
在建筑工地上使用混凝土搅拌装置加工混凝土时，由于缺少相应的称重装置，各原料的添加量只能通过建筑工人的经验进行添加，因此得到的混凝土中的水分含量往往过高，因此在混凝土从混凝土泵6末端排出进入混凝土输送管前，先通入排水箱801内，在混凝土经过排水箱801时，混凝土内多余的水分会通过分离盒803底部的平滤布805渗透到分离盒803的外侧并滴落的支撑块802内，同时通过筒状滤布808和下排管809的配合，增加了混凝土内水分排出的途经，进而提高了水分渗出的效率，通过下排管809对排水箱801底部的水分进行集中，同时通过排液泵811和排液管812将混凝土渗出的水分运输到蓄水箱3内进行储存；
通过蓄水箱3将匀速上料机构4、水泥便捷添加机构5和排水机构8连接到一起，将排水机构8产生的水分运输重新收集并应用于后续的混凝土加工，通过对水泥便捷添加机构5产生的水泥粉尘进行收集，避免水泥粉尘的浪费，通过匀速上料机构4将混合的液体重新添加到混合搅拌桶2内部，避免了水资源和水泥的浪费。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混凝土搅拌工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、设备准备：首先根据混凝土浇筑的位置选取运输底架(1)的停靠位置，然后将匀速上料机构(4)安装到混合搅拌桶(2)的进料端，接着将蓄水箱(3)搬运到运输底架(1)旁边，同时将各管道连接到蓄水箱(3)外侧，最后将混凝土运输管道架设到排水箱(801)末端，同时在设备安装阶段将混凝土原料运输到设备周围；
S2、物料添加：通过匀速上料机构(4)和水泥便捷添加机构(5)将混凝土的各原料添加到混合搅拌桶(2)内；
S3、混凝土加工：通过正向转动混合搅拌桶(2)对添加到其中的各物料进行搅拌混合；
S4、混凝土输送：通过反向转动混合搅拌桶(2)将搅拌好的混凝土倾泻到混凝土泵(6)内，并通过混凝土泵(6)的作用使混凝土通过混凝土运输管道运输到指定位置。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌工艺，其特征在于，所述S1中蓄水箱(3)蓄水箱上的管道安装完后在加工前需要注满水，所述S4中混凝土从混合搅拌桶(2)进入混凝土泵(6)内时需要经过辅助搅拌机构(7)，且混凝土从混凝土泵(6)进入混凝土运输管道前需要经过排水机构(8)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌工艺，其特征在于，所述混合搅拌桶(2)活动安装于运输底架(1)顶部，所述运输底架(1)一侧放置有蓄水箱(3)，所述运输底架(1)顶端对应混合搅拌桶(2)进料端位置处设置有匀速上料机构(4)；
所述匀速上料机构(4)包括方形架(401)、连接横柱(402)、转运斗(403)、连接横架(404)、排水方管(405)、送水管(406)、送水泵(407)、安装拐架(408)、螺旋输料管(409)、上料斗(410)和密封盖(411)；
所述运输底架(1)顶端对应混合搅拌桶(2)进料端位置处焊接有方形架(401)，所述方形架(401)内侧顶部设置有转运斗(403)，所述转运斗(403)均通过称焊接的连接横柱(402)与方形架(401)内侧固定连接，所述方形架(401)一侧面对应转运斗(403)底部位置处对称焊接有连接横架(404)；
所述转运斗(403)内部顶端紧贴内壁的位置处固定连接有排水方管(405)，所述排水方管(405)一侧对应转运斗(403)外侧位置处固定连接有送水管(406)，所述送水管(406)末端对应蓄水箱(3)一侧位置处固定连接有送水泵(407)，所述送水泵(407)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述送水泵(407)的一端通过管道连通到蓄水箱(3)；
位于所述方形架(401)两侧位置处的连接横架(404)一端均通过螺栓固定连接有安装拐架(408)，两个所述安装拐架(408)分别焊接于螺旋输料管(409)两侧，所述螺旋输料管(409)进料端顶部焊接有上料斗(410)，所述螺旋输料管(409)进料端底部排渣口位置处通过螺纹连接有密封盖(411)；
所述螺旋输料管(409)底端一侧焊接有水泥便捷添加机构(5)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌工艺，其特征在于，所述转运斗(403)的出口位于混合搅拌桶(2)内侧，所述螺旋输料管(409)的顶端出口位于转运斗(403)顶端区域内，所述上料斗(410)底端设置有辅助支柱与地面接触，所述排水方管(405)底端均匀开设有圆形通孔。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌工艺，其特征在于，所述水泥便捷添加机构(5)包括添加斗(501)、隔离箱(502)、输送架(503)、支撑平架(504)、切割刀(505)、收集斜盒(506)、收集平盒(507)、抽气管(508)、收集风机(509)、导气管(510)、上输送带(511)、锥形刺(512)、梳板(513)和导向斜板(514)；
所述螺旋输料管(409)底端一侧焊接有添加斗(501)，所述添加斗(501)顶端通过螺钉活动连接有隔离箱(502)，所述添加斗(501)一侧对应隔离箱(502)进料端底部位置处固定连接有输送架(503)，所述添加斗(501)内侧顶端通过螺钉固定连接有支撑平架(504)，所述支撑平架(504)顶面靠近隔离箱(502)进料端的位置处均匀焊接有切割刀(505)；
所述输送架(503)顶部两侧斜面均固定安装有收集斜盒(506)，所述隔离箱(502)内部两侧面底端均嵌入安装有收集平盒(507)，所述收集斜盒(506)和收集平盒(507)均连通到抽气管(508)，所述抽气管(508)末端连接到收集风机(509)的进风端，所述收集风机(509)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述收集风机(509)的出气端通过导气管(510)接通到蓄水箱(3)；
所述隔离箱(502)内侧顶部活动安装有上输送带(511)，所述上输送带(511)外侧均匀固定连接有锥形刺(512)，所述隔离箱(502)出料端顶部焊接有梳板(513)，所述隔离箱(502)出料端底部焊接有向上翘起的导向斜板(514)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌工艺，其特征在于，所述切割刀(505)沿支撑平架(504)顶面宽度方向均匀分布，所述导气管(510)靠近蓄水箱(3)的位置处设置有N形结构，且N形结构的最高点位于蓄水箱(3)顶端平面之上；
所述上输送带(511)外侧的锥形刺(512)呈线性分布，所述梳板(513)底部的梳齿位于锥形刺(512)之间的间隙处，且梳齿底部与输送带(511)外侧紧密贴合，所述上输送带(511)与支撑平架(504)顶面宽间的距离自两端向中间逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌工艺，其特征在于，所述运输底架(1)外侧对应混合搅拌桶(2)出料端底部位置处焊接有混凝土泵(6)，所述混凝土泵(6)顶端通过螺栓安装有辅助搅拌机构(7)；
所述辅助搅拌机构(7)包括处理箱(701)、外安装管(702)、下压弹簧(703)、下压导杆(704)、上栅板(705)、内安装管(706)、上升弹簧(707)、上升导杆(708)、下栅板(709)、驱动电机(710)、驱动横轴(711)和驱动凸轮(712)；
所述混凝土泵(6)顶端通过螺栓安装有处理箱(701)，所述处理箱(701)顶面两端对称安装有外安装管(702)，所述外安装管(702)内侧顶端固定连接有下压弹簧(703)，所述下压弹簧(703)底端对应外安装管(702)内侧位置处固定连接有下压导杆(704)，所述下压导杆(704)底端对应处理箱(701)内侧顶部位置固定连接有上栅板(705)；
所述处理箱(701)顶面两端对应外安装管(702)一侧位置处固定连接有内安装管(706)，所述内安装管(706)内侧底端固定连接有上升弹簧(707)，所述上升弹簧(707)顶端对应内安装管(706)内侧位置处固定连接有上升导杆(708)，所述上升导杆(708)底端对应处理箱(701)内侧底部位置固定连接有下栅板(709)；
所述处理箱(701)一侧固定连接有驱动电机(710)，所述驱动电机(710)的输入端与市电的输出端电性连接，所述驱动电机(710)输出轴一端对应处理箱(701)内侧位置处固定连接有驱动横轴(711)，所述驱动横轴(711)外侧对应处理箱(701)内部两端位置处均固定安装有驱动凸轮(712)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌工艺，其特征在于，所述上升导杆(708)贯穿上栅板(705)两端，且上升导杆(708)与上栅板(705)之间为滑动连接，所述上栅板(705)和下栅板(709)四侧面均与处理箱(701)内壁紧密贴合，所述上栅板(705)和下栅板(709)与处理箱(701)之间均为滑动连接。
9.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌工艺，其特征在于，所述处理箱(701)一侧中部通过连接法兰连接有排水机构(8)；
所述排水机构(8)包括排水箱(801)、支撑块(802)、分离盒(803)、排液圆口(804)、平滤布(805)、上盖板(806)、排液竖管(807)、筒状滤布(808)、下排管(809)、防护盖(810)、排液泵(811)和排液管(812)；
所述处理箱(701)一侧中部通过连接法兰连接有排水箱(801)，所述排水箱(801)底端四角处均焊接有支撑块(802)，所述支撑块(802)顶端对应排水箱(801)内部位置处活动安装有分离盒(803)，所述分离盒(803)底端均匀开设有排液圆口(804)，所述分离盒(803)底部铺设有平滤布(805)；
所述处理箱(701)顶端通过螺纹销安装有上盖板(806)，所述上盖板(806)底面对应排液圆口(804)顶端位置处焊接有排液竖管(807)，所述排液竖管(807)外侧包覆有筒状滤布(808)，所述处理箱(701)底端中部焊接有下排管(809)，所述下排管(809)底端通过螺纹连接有防护盖(810)，所述下排管(809)一侧中部通过管道连接到排液泵(811)，所述排液泵(811)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述排液泵(811)一端通过排液管(812)接通到蓄水箱(3)一端。
10.根据权利要求9所述的一种混凝土搅拌工艺，其特征在于，所述分离盒(803)底端对应排液圆口(804)边部位置处均匀开设有长槽孔，所述分离盒(803)四侧面分别与排水箱(801)内壁紧密贴合，所述排液管(812)底端与平滤布(805)顶端平面紧密贴合，且排液管(812)压迫平滤布(805)与排水箱(801)紧密贴合。
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