CN114274363A - 搅拌站用物料输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及搅拌站技术领域，尤其涉及一种搅拌站用物料输送系统，搅拌站用物料输送系统，包括料筒、用于对料筒进行安装的支撑框架和驱动料筒在支撑框架内部两侧往复运动的驱动模块，所述料筒的内部设置有用于筛分的筛板，且筛板的顶端设置有防止其堵塞的自洁模块，所述料筒的上方设置有除尘模块，方便去除物料中颗粒较大的粗骨料，避免大颗粒物料进入搅拌机内部对搅拌桨造成损坏，同时避免堵塞，工作时噪音较小，可以减少粉尘污染，更加绿色环保。

Description

搅拌站用物料输送系统

技术领域

本发明涉及搅拌站技术领域，具体为搅拌站用物料输送系统。

背景技术

混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。

现有的搅拌站用物料输送系统中在输送物料时，一般会在进入搅拌主机之前加设筛网，防止较大的粗骨料进入搅拌主机对搅拌桨造成损坏，但是设置了筛网会降低物料进入搅拌主机的速度，物料堆积过多时，可能导致筛网的堵塞，且筛分过程中产生较大的粉尘易污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搅拌站用物料输送系统，以解决上述背景技术中提出的筛网易堵塞和筛分过程中产生较大的粉尘易污染环境问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：搅拌站用物料输送系统，包括料筒、用于对料筒进行安装的支撑框架和驱动料筒在支撑框架内部两侧往复运动的驱动模块，所述料筒的内部设置有用于筛分的筛板，且筛板的顶端设置有防止其堵塞的自洁模块，所述料筒的上方设置有除尘模块。

优选的，所述料筒包括插接在支撑框架内部的出料段和设置在出料段顶端的扩口段，且扩口段和扩口段之间通过半径逐渐缩小的连接部连接。

优选的，所述支撑框架的前后两端均安装有支撑立板，且支撑立板的顶端转动设置有若干滚子，所述扩口段的前后两端均设置有位于滚子上方的支撑横板，且支撑横板与滚子之间滚动连接。

优选的，所述驱动模块包括驱动电机、凸轮、滚轮、顶杆、第一复位弹簧、第一导向滑杆、第二导向滑杆和防护壳，所述第一导向滑杆和第二导向滑杆分别固定在出料段相对两侧的外侧壁上，所述第一复位弹簧套接在第一导向滑杆上，所述顶杆固定在出料段远离第一复位弹簧一侧的外侧壁上，且顶杆、第一导向滑杆和第二导向滑杆相互平行，所述支撑框架的侧壁上分别贯穿设置有容纳顶杆、第一导向滑杆和第二导向滑杆穿过的滑孔，所述顶杆、第一导向滑杆和第二导向滑杆均穿过滑孔延伸至支撑框架的外部，所述滚轮安装在支撑框架外部的顶杆上，所述凸轮通过防护壳转动设置在滚轮的一侧，且凸轮与滚轮相互抵接，所述驱动电机安装在防护壳的外侧并用以驱动凸轮旋转。

优选的，所述第一导向滑杆和第二导向滑杆均与料筒螺纹连接，所述支撑框架外部的第一导向滑杆和第二导向滑杆上均设置有防止其与支撑框架脱离的限位螺帽，所述顶杆与料筒之间通过螺栓可拆卸连接。

优选的，所述筛板倾斜向下设置在扩口段的内部，所述扩口段靠近筛板底端的一侧设置有出料孔，且出料孔的外侧滑动设置有挡料板。

优选的，所述除尘模块包括风机、设置在料筒正上方的吸尘斗和连接吸尘斗与风机的进风管。

优选的，所述支撑框架外侧壁的边缘处设置有若干安装部。

优选的，所述自洁模块包括支撑板、第三导向滑杆、第二复位弹簧、限位块和刮板，所述刮板设置在筛板的顶端并与筛板紧密贴合，至少四个所述第三导向滑杆分别铰接设置在所述刮板的四个边侧，所述支撑板一一对应的固定在支撑框架靠近所述第三导向滑杆的一侧，所述第三导向滑杆贯穿所述支撑板并可沿着支撑板上下滑动，所述第二复位弹簧套接在支撑板上方的第三导向滑杆上，所述限位块固定在第三导向滑杆的顶端用于对第二复位弹簧进行限位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该搅拌站用物料输送系统

(1)通过在料筒的外侧设置有驱动其在支撑框架内部左右往复滑动的驱动模块，可以提高筛分效率，避免物料堆积在料筒的内部，造成堵塞，支撑框架和料筒之间设置有支撑立板、支撑横板,支撑横板在支撑立板的顶端来回滑动时，可以提高稳定性，支撑立板和支撑横板之间设置有滚子，磨损小，且工作时噪音也小；

(2)通过在筛板的顶端设置有自洁模块，筛板随着料筒一起左右滑动时，自洁模块可以将筛板顶端的物料打散，同时避免筛板网孔堵塞，磨损小，结构简单，且方便拆装；

(3)通过在设置吸尘斗、进风管和进风管，可以吸收筛分时扬起的粉尘，减少环境污染，更加环保。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明俯剖结构示意图；

图3为本发明正面剖视结构示意图；

图4为本发明除尘模块结构示意图。

图中：1、支撑框架；101、支撑立板；102、安装部；2、料筒；201、扩口段；2011、出料孔；202、出料段；203、支撑横板；3、驱动模块；301、驱动电机；302、凸轮；303、滚轮；304、顶杆；305、第一复位弹簧；306、第一导向滑杆；307、第二导向滑杆；308、防护壳；4、筛板；5、挡料板；6、除尘模块；601、吸尘斗；602、进风管；603、风机；7、滚子；8、自洁模块；801、支撑板；802、第三导向滑杆；803、第二复位弹簧；804、限位块；805、刮板；9、搅拌桶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：搅拌站用物料输送系统，包括料筒2、用于对料筒2进行安装的支撑框架1和驱动料筒2在支撑框架1内部两侧往复运动的驱动模块3，支撑框架1为两端开口的矩形边框，料筒2包括插接在支撑框架1内部的出料段202和设置在出料段202顶端的扩口段201，且扩口段201和扩口段201之间通过半径逐渐缩小的连接部连接，即出料段202的半径小于出料段202的半径；

支撑框架1外侧壁的边缘处设置有若干安装部102，通过安装部102将支撑框架1固定在搅拌桶9的的顶端；

支撑框架1的前后两端均安装有支撑立板101，且支撑立板101的顶端转动设置有若干滚子7，扩口段201的前后两端均设置有位于滚子7上方的支撑横板203，且支撑横板203与滚子7之间滚动连接，料筒2左右滑动时可以提供支撑，且可减少磨损和噪音；

驱动模块3包括驱动电机301、凸轮302、滚轮303、顶杆304、第一复位弹簧305、第一导向滑杆306、第二导向滑杆307和防护壳308，第一导向滑杆306和第二导向滑杆307分别固定在出料段202相对两侧的外侧壁上，第一复位弹簧305套接在第一导向滑杆306上，顶杆304固定在出料段202远离第一复位弹簧305一侧的外侧壁上，且顶杆304、第一导向滑杆306和第二导向滑杆307相互平行，支撑框架1的侧壁上分别贯穿设置有容纳顶杆304、第一导向滑杆306和第二导向滑杆307穿过的滑孔，顶杆304、第一导向滑杆306和第二导向滑杆307均穿过滑孔延伸至支撑框架1的外部，滚轮303安装在支撑框架1外部的顶杆304上，凸轮302设置在滚轮303的一侧，防护壳308设置在滚轮303和凸轮302的外侧，驱动电机301安装在防护壳308的外侧并用以驱动凸轮302旋转，驱动电机301的输出端设置有转轴延伸至防护壳308的内部，凸轮302固定在防护壳308内部的转轴上，且凸轮302与滚轮303相互抵接，驱动电机301带动凸轮302旋转，滚轮303沿着凸轮302的边缘处滑动，与第一复位弹簧305相互配合，带动料筒2在支撑框架1的内部往复左右滑动，提高筛分效率，避免堵塞；

第一导向滑杆306和第二导向滑杆307均与料筒2螺纹连接，支撑框架1外部的第一导向滑杆306和第二导向滑杆307上均设置有防止其与支撑框架1脱离的限位螺帽，顶杆304与料筒2之间通过螺栓可拆卸连接，装配时将出料段202插入支撑框架1的内部，再通过螺栓将顶杆304的一端与出料段202一侧的安装座螺纹连接，再将第一导向滑杆306和第二导向滑杆307依次穿过支撑框架1上的通孔与出料段202螺纹连接，装配方便，同时方便拆卸；

料筒2的内部设置有用于筛分的筛板4，筛板4倾斜向下设置在扩口段201的内部，扩口段201靠近筛板4底端的一侧设置有出料孔2011，且出料孔2011的外侧通过滑轨滑动设置有挡料板5，筛分时挡料板5可通过螺栓与料筒2固定连接，避免筛分时挡料板5滑动导致物料掉落，筛分完成之后，拧松螺栓，向一侧滑动挡料板5，可以取出留在筛板4顶端的粗骨料；

筛板4的顶端设置有防止其堵塞的自洁模块8，自洁模块8包括支撑板801、第三导向滑杆802、第二复位弹簧803、限位块804和刮板805，刮板805设置在筛板4的顶端并与筛板4紧密贴合，至少四个第三导向滑杆802分别铰接设置在刮板805的四个边侧，支撑板801一一对应的固定在支撑框架1靠近第三导向滑杆802的一侧，支撑板801包括与支撑立板101或者与支撑框架1固定连接的竖直部和设置在竖直部靠近第三导向滑杆802一侧的水平部，第三导向滑杆802贯穿支撑板801的水平部并可沿着支撑板801上下滑动，第二复位弹簧803套接在支撑板801上方的第三导向滑杆802上，限位块804固定在第三导向滑杆802的顶端用于对第二复位弹簧803进行限位，第三导向滑杆802的顶端设置有螺纹段，限位块804可与第三导向滑杆802的顶端螺纹连接，方便拆卸，当第二复位弹簧803弹性降低时可以向下转动限位块804或者取下限位块804，对第二复位弹簧803进行更换，工作时，当筛板4随着料筒2一起左右滑动时，刮板805可在筛板4的顶端发生相对位移，第二复位弹簧803使刮板805始终与筛板4的顶端紧密贴合，避免物料堵塞在筛板4的网孔内部，也可将物料打散，避免物料结团不便于下料，刮板805包括一矩形边框和若干转动设置在矩形边框内部的滚子，滚子的轴向与料筒2的移动方向相互垂直，令滚子与筛板4的顶端转动连接，进行清扫的同时可以减少磨损和行进阻力，滚子间距较大，不影响下料；

料筒2的上方设置有除尘模块6，除尘模块6包括风机603、设置在料筒2正上方的吸尘斗601和连接吸尘斗601与风机603的进风管602，吸尘斗601的底端设置有滤网，避免大的杂质进入进风管602的内部导致其堵塞，风机603的输出端可连接有集尘布袋图中未示出，收集筛分过程中扬起的粉尘，减少环境污染。

工作原理：工作时利用螺栓将安装部102与搅拌桶9的顶端固定连接，物料通过输送带输送至料筒2的内部，打开驱动电机301和风机603的开关，驱动电机301带动凸轮302旋转，凸轮302的突出部带动滚轮303克服第一复位弹簧305的弹力向一侧滑动，凸轮302和滚轮303为滚动接触，可减少磨损，且可减少撞击产生的噪音，滚轮303与凸轮302的平滑部接触时，料筒2在第一复位弹簧305的弹性作用下复位，从而使其沿着第一导向滑杆306和第二导向滑杆307在支撑框架1的内部不断左右滑动，提高下料速度，物料通过出料段202进入搅拌桶9的内部，体积较大的粗骨料留在筛板4的顶端，刮板805在第二复位弹簧803的弹性作用下，始终与筛板4的顶端相抵接，可以将物料打散，同时避免筛板4的网孔堵塞，风机603可以将筛分时扬起的粉尘抽出，减少环境污染，向一侧滑动挡料板5，可以取出留在筛板4顶端的粗骨料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.搅拌站用物料输送系统，其特征在于：包括料筒(2)、用于对料筒(2)进行安装的支撑框架(1)和驱动料筒(2)在支撑框架(1)内部两侧往复运动的驱动模块(3)，所述料筒(2)的内部设置有用于筛分的筛板(4)，且筛板(4)的顶端设置有防止其堵塞的自洁模块(8)，所述料筒(2)的上方设置有除尘模块(6)。

2.根据权利要求1所述的搅拌站用物料输送系统，其特征在于：所述料筒(2)包括插接在支撑框架(1)内部的出料段(202)和设置在出料段(202)顶端的扩口段(201)，且扩口段(201)和扩口段(201)之间通过半径逐渐缩小的连接部连接。

3.根据权利要求2所述的搅拌站用物料输送系统，其特征在于：所述支撑框架(1)的前后两端均安装有支撑立板(101)，且支撑立板(101)的顶端转动设置有若干滚子(7)，所述扩口段(201)的前后两端均设置有位于滚子(7)上方的支撑横板(203)，且支撑横板(203)与滚子(7)之间滚动连接。

4.根据权利要求2所述的搅拌站用物料输送系统，其特征在于：所述驱动模块(3)包括驱动电机(301)、凸轮(302)、滚轮(303)、顶杆(304)、第一复位弹簧(305)、第一导向滑杆(306)、第二导向滑杆(307)和防护壳(308)，所述第一导向滑杆(306)和第二导向滑杆(307)分别固定在出料段(202)相对两侧的外侧壁上，所述第一复位弹簧(305)套接在第一导向滑杆(306)上，所述顶杆(304)固定在出料段(202)远离第一复位弹簧(305)一侧的外侧壁上，且顶杆(304)、第一导向滑杆(306)和第二导向滑杆(307)相互平行，所述支撑框架(1)的侧壁上分别贯穿设置有容纳顶杆(304)、第一导向滑杆(306)和第二导向滑杆(307)穿过的滑孔，所述顶杆(304)、第一导向滑杆(306)和第二导向滑杆(307)均穿过滑孔延伸至支撑框架(1)的外部，所述滚轮(303)安装在支撑框架(1)外部的顶杆(304)上，所述凸轮(302)通过防护壳(308)转动设置在滚轮(303)的一侧，且凸轮(302)与滚轮(303)相互抵接，所述驱动电机(301)安装在防护壳(308)的外侧并用以驱动凸轮(302)旋转。

5.根据权利要求4所述的搅拌站用物料输送系统，其特征在于：所述第一导向滑杆(306)和第二导向滑杆(307)均与料筒(2)螺纹连接，所述支撑框架(1)外部的第一导向滑杆(306)和第二导向滑杆(307)上均设置有防止其与支撑框架(1)脱离的限位螺帽，所述顶杆(304)与料筒(2)之间通过螺栓可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的搅拌站用物料输送系统，其特征在于：所述筛板(4)倾斜向下设置在扩口段(201)的内部，所述扩口段(201)靠近筛板(4)底端的一侧设置有出料孔(2011)，且出料孔(2011)的外侧滑动设置有挡料板(5)。

7.根据权利要求1所述的搅拌站用物料输送系统，其特征在于：所述除尘模块(6)包括风机(603)、设置在料筒(2)正上方的吸尘斗(601)和连接吸尘斗(601)与风机(603)的进风管(602)。

8.根据权利要求1所述的搅拌站用物料输送系统，其特征在于：所述支撑框架(1)外侧壁的边缘处设置有若干安装部(102)。

9.根据权利要求1所述的搅拌站用物料输送系统，其特征在于：所述自洁模块(8)包括支撑板(801)、第三导向滑杆(802)、第二复位弹簧(803)、限位块(804)和刮板(805)，所述刮板(805)设置在筛板(4)的顶端并与筛板(4)紧密贴合，至少四个所述第三导向滑杆(802)分别铰接设置在所述刮板(805)的四个边侧，所述支撑板(801)一一对应的固定在支撑框架(1)靠近所述第三导向滑杆(802)的一侧，所述第三导向滑杆(802)贯穿所述支撑板(801)并可沿着支撑板(801)上下滑动，所述第二复位弹簧(803)套接在支撑板(801)上方的第三导向滑杆(802)上，所述限位块(804)固定在第三导向滑杆(802)的顶端用于对第二复位弹簧(803)进行限位。

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